1、達(dá)縣三里坪人文生態(tài)區(qū)居民安置房D04-1地塊2#樓項(xiàng)目工程人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案施工單位：四川三鑫建筑工程有限公司編制日期：二0一三年十一月二十二日目錄一、 建筑工程概況2二、結(jié)構(gòu)工程概況2三、施工準(zhǔn)備4四、施工工藝6五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13六、成品保護(hù) 14七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 15八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施17九、人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)措施 18人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案一、 建筑工程概況1、工程名稱：達(dá)縣三里坪人文生態(tài)區(qū)居民安置房D04-1地塊2#樓項(xiàng)目工程。2、建設(shè)單位：中大置業(yè)有限公司。3、建設(shè)地點(diǎn)：達(dá)縣南外鎮(zhèn)三里坪。4、建設(shè)規(guī)模：（1）、建筑面積：本工程總建筑面積為16377.2 m

2、2。地上建筑面積16377.2m2；地下建筑面積0m2。（2）、建筑層數(shù)：地上二十六層。（3）、建筑總高：75.4米。5、建筑防火及耐火等級(jí)：建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。屋面防水等級(jí)級(jí)。6、結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。7、抗震設(shè)防烈度：6度。二、結(jié)構(gòu)工程概況本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),耐火等級(jí)為一級(jí),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全使用年50年。地震烈度:抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計(jì)特征周期0.35s。結(jié)構(gòu)類型:鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),框架抗震等級(jí)三級(jí).一、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)總說(shuō)明1.本圖根據(jù)甲方提供的巖土直接詳細(xì)勘察報(bào)告為設(shè)計(jì)依據(jù)。2、本工程建筑場(chǎng)地類別為 II類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)。3

3、、根據(jù)甲方提供的勘察報(bào)告，本工程采用樁基礎(chǔ)，置于中風(fēng)化泥巖。中風(fēng)化泥巖：飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值: frk7.5MPa。4、基坑必須采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁爆破?；油诤貌⒔?jīng)地勘部門(mén)認(rèn)可后應(yīng)及時(shí)封閉并澆灌砼，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露。若封槽前地基已風(fēng)化，則必須除風(fēng)化層。5、樁的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30;樁的鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，6、柱及墻插筋、箍筋同柱、墻肢底層配筋圖。7、相鄰基礎(chǔ)底標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)滿足相鄰基礎(chǔ)的基底高差與水平距離之比小于1。8、防雷接地線不要通過(guò)預(yù)埋鋼板或直接與主體結(jié)構(gòu)縱筋相焊接。9、基礎(chǔ)平面未定位的默認(rèn)為與上部柱重心對(duì)齊，柱定位詳柱施工圖。二、樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明：1、人工挖孔灌注樁護(hù)壁采用C30混凝土

4、，鋼筋為HPB235，每節(jié)高度為1000，并隨挖隨澆混凝土，為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑與管外徑相同，以利接管引水）并在澆灌混凝土前予以堵塞，為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直度。2、樁身縱筋沿周邊均勻布置，接頭采用焊接連接，并按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，箍筋采用螺旋箍，沿樁身每隔2000設(shè)一道%13112加勁箍筋。3、樁心間距小于3D時(shí)應(yīng)跳槽開(kāi)挖。4、樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥及孔底浮渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。5、人工挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)并逐孔進(jìn)行終孔驗(yàn)收。終孔

5、驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)用超前鉆逐孔對(duì)孔底下3d或5米深度范圍內(nèi)的持力層進(jìn)行檢驗(yàn)。6、澆注混凝土至樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂標(biāo)高，以保證鑿除浮漿層后樁頂標(biāo)高混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。7、人工挖孔施工時(shí)應(yīng)采取有效的降水措施，當(dāng)滲透量過(guò)大，影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。8、人工挖孔樁施工時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取必要的施工安全措施。9、樁的施工容許誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求。10、樁基礎(chǔ)出露原始地面部分采用模板澆筑。三、施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1、 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文土質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計(jì)交有關(guān)技術(shù)部門(mén)審批，并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)向施工人員進(jìn)行技術(shù)咨詢和安全交底。2、 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)

6、置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。3、 按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。4、 全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖試驗(yàn)樁孔，試孔數(shù)量不少于3個(gè)，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修訂施工方案。5、 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。6、 成孔過(guò)程中，若遇流砂或淤泥等不良地質(zhì)情況，其砼護(hù)壁應(yīng)改為鋼板護(hù)壁，鋼板厚度不小于5mm，按沉井方法進(jìn)行施工，確保施工安全和工程質(zhì)量。7、 開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可行的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（二） 材料要求1、 水泥：采用PO42.5水泥，且具有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)

7、告。2、 砼：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、 石子：質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑5mm40mm，含泥量不大于2%，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求。4、 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。5、水泥、鋼材應(yīng)隨機(jī)取樣 (有見(jiàn)證)委托檢測(cè)所復(fù)驗(yàn)合格后使用。 6、砂、石子應(yīng)隨機(jī)取樣 (有見(jiàn)證)委托檢測(cè)所復(fù)驗(yàn)合格備用。7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用的水泥、砂、石子經(jīng)甲方見(jiàn)證人員見(jiàn)證取樣委托檢測(cè)所做試配。8、預(yù)拌混凝土:符合設(shè)計(jì)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，坍落度宜取70mm一100mm，水下灌注時(shí)宜取160mm一220mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)適當(dāng)提高。9、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#鉛絲提前

8、預(yù)制或采用成品塑料卡。10、外加劑、摻合料:質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，用量通過(guò)試驗(yàn)確定。 (三)主要機(jī)具 lt卷?yè)P(yáng)機(jī)配三腳塔或lt以上單軌電動(dòng)葫蘆配提升金屬架與軌道和吊桶、短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、雙輪手推車或lt機(jī)動(dòng)翻斗車、小直徑插入式振動(dòng)器、插釬、串筒、吊斗、水磨鉆、空壓機(jī)、鑿巖鉆、混凝土儲(chǔ)料斗、砼試模、鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、36V低壓變壓器等。 (四)作業(yè)條件 l、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)檢查。應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)，地下水分布，情況編制切實(shí)可行的挖孔、井壁支護(hù)施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2、已會(huì)同有關(guān)單位對(duì)場(chǎng)地四周建 (構(gòu))筑物，尤其是危房、地下管線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對(duì)

9、因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管線采取必要的加固或其他保護(hù)措施。并對(duì)穿越砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現(xiàn)的流砂、涌水、涌泥等現(xiàn)象制定有效的技術(shù)和安全防范措施。3、現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，并妥加保護(hù)。施工前已放線定位，復(fù)核樁位，測(cè)量放線工序完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。 4、按設(shè)計(jì)要求預(yù)制鋼筋籠，長(zhǎng)度超過(guò)9m的可分成兩節(jié)制作。5、有地下水區(qū)域，應(yīng)先降低地下水位至樁底以下。6、人工挖孔操作安全極為重要。開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。7、開(kāi)工前請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核樁點(diǎn)線位。 四、施工工藝(一)工藝流程放線定樁位及高程開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋

10、澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆（卷場(chǎng)機(jī)）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板模板澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)持力層取樣送檢開(kāi)挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。(二)操作工藝 l、放線定樁位及高程 在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑劃出上部 (即第一節(jié))的 圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。并沿樁

11、中心位置向樁孔外引出四個(gè)樁中軸線控制點(diǎn)，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。 2、開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 人工開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開(kāi)挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9mI.2m為宜。開(kāi)孔完成后進(jìn)行一次全面測(cè)量校核工作，對(duì)孔徑、樁位中心檢測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行支護(hù)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 3、安裝附加鋼筋、支護(hù)壁模飯 成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受

12、力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。本工程護(hù)壁厚150mm。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求放置鋼筋或挖上遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋時(shí)，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，安放鋼筋，然后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下l00mm200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。 護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式，內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成58塊，或采用木模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定, 也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圓作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不

13、設(shè)水平支撐。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150mm200mm為宜，護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)確定，一般取100mml50mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中心復(fù)合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。 4、澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土 護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實(shí)?；炷翉?qiáng)度為C25，坍落度控制在70mml00 mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過(guò)24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進(jìn)行。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水

14、現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌?第一節(jié)護(hù)壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回到護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無(wú)誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上。 5、檢查樁位 (中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線為中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿或卷尺檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 6、架設(shè)垂直運(yùn)輸架 第一節(jié)樁孔成孔以后，即開(kāi)始在孔上口架設(shè)垂自運(yùn)輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 7、安裝電動(dòng)葫

15、蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī) 在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。 淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。 8、安裝吊桶、照明、活動(dòng)安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī) (1)、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。 (2)、井底照明必須用低壓電源 (36V，或礦燈)，防水帶罩安全燈具。井口上設(shè)圍護(hù)欄。電纜分段與護(hù)壁固定，長(zhǎng)度適中，防止與吊桶相碰。 (3)、當(dāng)井深大于5m時(shí)應(yīng)有井下通風(fēng)，加強(qiáng)井下空氣對(duì)流，必要時(shí)送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，互相

16、呼應(yīng)，井上人員隨時(shí)觀察井下人員情況，預(yù)防發(fā)生人身安全事故。 (4)、當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時(shí)，可設(shè)置降水井降水。 (5)、井口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，井下有人操作時(shí)，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無(wú)關(guān)人員不得靠近井口，吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板，確保井下人員安全施工。 9、開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊) 從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設(shè)護(hù)欄，吊桶離開(kāi)井上口lm時(shí)推動(dòng)蓋板，掩蓋井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后(也可

17、以用工字鋼導(dǎo)軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸士)再打開(kāi)井蓋，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 10、第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板 安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)第二節(jié)。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm。樁孔檢測(cè)復(fù)核無(wú)誤后澆灌護(hù)壁混凝土。 11、澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土 混凝土用吊桶送料，人工澆灌、人工振搗密實(shí)，混凝土摻入早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。 12、檢查樁位 (中心)軸線及標(biāo)高 以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測(cè)、修整。 13、逐層往下循環(huán)作業(yè) 將樁

18、孔挖至設(shè)計(jì)深廢，消除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層深度。當(dāng)挖至微風(fēng)化砂巖（普?qǐng)?jiān)石）時(shí)，用機(jī)械鉆孔樁開(kāi)挖，即先用水磨鉆沿樁徑四周鉆孔，四周鉆空，鉆孔深度為500mm，再用空壓機(jī)、鑿巖鉆人工取芯。有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為500mm。 14、開(kāi)挖底部分 挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱挖好。再按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀，自上而下用水磨鉆擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀。擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，完成后清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物、積水等。 15、檢查驗(yàn)收 成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖 (土)性質(zhì)進(jìn)行逐個(gè)全面綜合測(cè)定。做好成孔施工

19、驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。檢驗(yàn)合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 16、吊放鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度及保護(hù)層墊塊 (卡)的安置情況，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。 鋼筋籠用起重機(jī)吊起，放入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強(qiáng)箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋寵吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層的厚度。起吊時(shí)防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。 如果鋼筋籠太長(zhǎng)時(shí)，可分段起吊，在孔口進(jìn)行垂直焊接。大直徑樁鋼筋籠也可在孔內(nèi)安裝綁扎。 超聲波等非破損檢測(cè)樁身混凝土質(zhì)量用的測(cè)管，也應(yīng)在安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼脯籠安

20、放完畢后，須經(jīng)驗(yàn)筋合格后方可澆灌樁身混凝土。 17、澆筑樁身混凝土 樁身混凝土宜使用設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)拌混凝土，澆灌前應(yīng)檢測(cè)其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超過(guò)l2m時(shí)宜采用混凝土導(dǎo)管連續(xù)分層澆灌，振搗密實(shí)。一般澆灌的擴(kuò)底部的頂面，振搗密實(shí)后繼續(xù)澆筑以上部分。 樁直徑小于1.2m，深度達(dá)6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當(dāng)輔以人工插搗使之密實(shí)。其余6m以上部位再分層澆灌振搗密實(shí)。大直徑樁要認(rèn)真分層逐次澆灌搗實(shí)，振搗棒的長(zhǎng)度不可及部分，采用人工鐵管、鋼筋棍插

21、搗。澆灌直至樁頂，將表面壓實(shí)、抹平。樁頂標(biāo)高及浮漿處理應(yīng)符合要求。 當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時(shí) (可以以孔內(nèi)水面上升速度大于l5mm/min為參考)，應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措施或采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水下灌注時(shí)首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中達(dá)800mm以上。 18、季節(jié)性施工 (1)雨天不宜進(jìn)行人工挖孔樁施工，如確需施工，現(xiàn)場(chǎng)必須做好防雨和排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應(yīng)有擋水措施， 防止雨水流入孔內(nèi)。 雨期應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電線路及電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做好電氣設(shè)施防雨、防淹、防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護(hù)，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。 (2)當(dāng)氣溫高于30。C肘，

22、應(yīng)根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)主控項(xiàng)目 1、灌注樁有的原材料混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應(yīng)在澆灌地點(diǎn)制作，試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置(一樁一組)，檢查材料合格證和試驗(yàn)報(bào)苫。 2、樁位中心和深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。沉渣或虛土厚度嚴(yán)禁大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3、鋼筋籠制作必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4、成樁后承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。 (二)一般項(xiàng)目 1、樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合試配要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，坍落度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3、實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積。 4、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，符合設(shè)

23、計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5、人工挖孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。人工成孔灌樁注樁允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主鋼間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標(biāo)高10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度20尺量檢查六、成品保護(hù) 1、樁孔開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)注意觀察地面和鄰近建(構(gòu))筑物的變化，保證其安全施工。 2、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，3m內(nèi)不得行駛和停放車輛。 3、已挖好的樁孔必須用

24、木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草席、塑料布虛掩。 4、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時(shí)間不得超過(guò)4h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。 5、樁頂外圈做好擋土臺(tái)，防止灌水、掉土。 6、保護(hù)好已成形的鋼筋寵，不得扭曲、松動(dòng)變形。要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞井壁，澆灌混凝土?xí)r吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞擴(kuò)壁上層，造成夾土。 7、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠上浮。 8、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù);當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑l2h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水

25、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 9、澆灌完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。樁頂壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。 10、施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開(kāi)挖過(guò)程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護(hù)壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測(cè)定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。 2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍

26、塌處用砌磚封堵，操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認(rèn)真清除，擴(kuò)大頭斜面土體坍落。挖到規(guī)定深度以后，除認(rèn)真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈，必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。 4、孔底積水過(guò)多：成孔以后孔底積水，開(kāi)挖過(guò)程采取的排水措施不當(dāng)，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū)，應(yīng)采取降水措施，將水位降低到樁底以下然后開(kāi)挖。少量積水澆灌時(shí)首盤(pán)可采用半干硬性混凝土。 5、混凝上振搗不實(shí)：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實(shí)，空洞、縮徑、

27、夾土等現(xiàn)象。應(yīng)在混凝土澆灌、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)父底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護(hù)壁的高度為宜，必要時(shí)用鐵管、筆竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點(diǎn)焊不牢，未采用支撐加強(qiáng)筋，運(yùn)輸?shù)醴艜r(shí)易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工。主筋與箍筋點(diǎn)焊要牢固，支撐加強(qiáng)要可靠。吊運(yùn)要豎直，使其平衡地放入井中，保持骨架完好。 7、樁身混凝土質(zhì)量問(wèn)題：灌注時(shí)不用串筒或未正確使用串簡(jiǎn)，使砂漿和骨料離析，樁孔內(nèi)未按要求抽干水或本應(yīng)用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產(chǎn)生離析、斷樁等。 8、沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測(cè)定

28、，成孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠、安放混凝土串筒或留槽時(shí)都可能會(huì)造成土體坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，用專一的重錘進(jìn)行檢查。 八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 (一)環(huán)境管理措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負(fù)責(zé)并及時(shí)清除浮土。 2、施工中的廢水、廢漿等應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。 (二)職業(yè)健康安全管理措施 1、人工挖孔作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)健康檢查和操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 z、每日作業(yè)前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)

29、施、裝置、工具、配件及個(gè)人勞保防護(hù)用品等進(jìn)行檢查。 3、井口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽和絕緣手套。井下設(shè)安全區(qū)，以防提土?xí)r掉土傷人。 4、孔口應(yīng)設(shè)移動(dòng)式活動(dòng)蓋板，當(dāng)盛土用斗提升到距離地面足夠高度時(shí)，推活動(dòng)蓋板封閉井口，等土卸出并運(yùn)走后，再開(kāi)啟蓋板、下放吊桶。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置鼓風(fēng)機(jī)、氧氣袋等急救用品，挖土作業(yè)到一定深使時(shí)應(yīng)向井內(nèi)通風(fēng)、供氧，風(fēng)量不小于25L/s，防止有毒氣體傷人。 6、井口四周必須設(shè)防欄，孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，井口周圍3m內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車行駛或停放。 7、挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口3m以外，且堆土高度不得超過(guò)1.0m。 8、孔內(nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，孔上孔下操作人員時(shí)刻保持密切聯(lián)系，做到步調(diào)一致?？變?nèi)作業(yè)時(shí)，不得再下人。 9、樁孔內(nèi)采用36V低壓防爆