1、化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,要點(diǎn)宣講,化工安全生產(chǎn)管什么,如何減少和控制事故的發(fā)生,安全管理的兩個(gè)重要方面,事故發(fā)生人的不安全行為物的不安全狀態(tài) 職業(yè)安全管理行為管理 工藝安全管理狀態(tài)管理 職業(yè)安全管理+工藝安全管理安全管理 職業(yè)安全管理工藝安全管理,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,總局186號文件第二部分 第9條指出： 積極開展工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析。企業(yè)要按照化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）要求，全面加強(qiáng)化工工藝安全管理 （AQ/T3034-2010）是什么？ 企業(yè)工藝安全管理應(yīng)該管什么？,化工企業(yè)工藝安全管理

2、實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,（AQ/T3034-2010）是什么？ 國家總局頒布的安全標(biāo)準(zhǔn)，是推薦標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范例。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)工藝過程安全管理。 有四個(gè)章節(jié) 范圍 規(guī)范性引用文件 術(shù)語和定義 管理要素,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,1、范圍 如上 2、規(guī)范性引用文件 GB/T 24001-2004 環(huán)境管理體系 要求及使用指南 GB/T 24004-2004 環(huán)境管理體系 原則、體系和支持技術(shù)通用指南 GB/T 28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范 GB/T 2

3、8002-2001 職業(yè)健康安全管理體系 指南 AQ/T 3012-2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,3、術(shù)語和定義 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 要素 element 工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。 3.2 工藝 process 工藝是指任何涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)過程，包括：危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)。 注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為一

4、個(gè)單獨(dú)的工藝來考慮。 3.3 工藝安全事故 process accident 危險(xiǎn)化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4、管理要素 (工藝安全管理管什么?) 12個(gè)管理要素：工藝安全信息、工藝危害分析 操作規(guī)程 培訓(xùn) 承包商管理 試生產(chǎn)前安全審查 機(jī)械完整性 作業(yè)許可變更管理 應(yīng)急管理 工藝事故/事件管理 符合性審核,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.1 工藝安全信息 4.1.1 化學(xué)品危害信息 化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括： a) 毒性； b) 允許暴露限值； c）

5、物理參數(shù)，如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限； d） 反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)； e） 腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性； f) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時(shí)的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)； g） 對于泄漏化學(xué)品的處置方法。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,獲取和整理 登記資料、評價(jià)報(bào)告 一般都全面給出了。企業(yè)要收集整理形成文件 要在管理中主動(dòng)應(yīng)用,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.1.2 工藝技術(shù)信息 工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括： a） 工藝流程簡圖； b） 工

6、藝化學(xué)原理資料； c） 設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量； d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）； e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。 注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.1.3 工藝設(shè)備信息 工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括： a）材質(zhì)； b）工藝控制流程圖（P&ID)； c）電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級區(qū)域劃分圖； d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)； e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖； f）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范； g）物料平衡表、能量平衡表； h）計(jì)量控制系統(tǒng)； i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或

7、抑制系統(tǒng)）。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.1.4 工藝安全信息管理 企業(yè)可以通過以下途徑獲得所需的工藝安全信息： a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDS）； b）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息； c) 從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書等； d) 從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息； e) 機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收報(bào)告等文件和資料； f) 為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的

8、化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。 （安全科要留存一套，各有關(guān)部門負(fù)責(zé)收集整理和管理）,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.2 工藝危害分析 4.2.1 建立管理程序 企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結(jié)論和改進(jìn)建議。 4.2.2 明確小組成員及負(fù)責(zé)人 工藝危害分析最好是由一個(gè)小組來完

9、成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識以及工藝危害分析方法的人員組成。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.2.3 工藝危害分析頻次與更新 企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價(jià)要求頻次進(jìn)行。 4.2.4 文件記錄 企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等。,化工

10、企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.2.5 企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價(jià)工藝危害： a) 故障假設(shè)分析（What -if）； b) 檢查表（Checklist）； c) “如果-怎么樣？”“What if ”+“檢查表”“Checklist”； d) 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）； e)危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP） （國家總局網(wǎng)站有視頻講座和ppt） f) 故障類型及影響分析（FMEA）； g) 事故樹分析(FTA)； 或者等效的其他方法。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,預(yù)先危險(xiǎn)性分析PHA 在一項(xiàng)工程活動(dòng)（如設(shè)計(jì)、施工、

11、生產(chǎn)）之前，首先對系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)作宏觀概略的分析，或作預(yù)評價(jià)，就叫作危險(xiǎn)性預(yù)先分析（Prelininary Hazard Analysis，簡稱PHA），又稱初步危險(xiǎn)分析，或預(yù)備事故分析。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,事故樹分析法 事故樹分析法（Fault Tree Analysis，簡稱FTA），是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開始，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數(shù)據(jù)已知或者已經(jīng)有統(tǒng)計(jì)或?qū)嶒?yàn)的結(jié)果。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP） 對

12、一種工藝或產(chǎn)品，在其生產(chǎn)過程中某些部分可能會(huì)沒有像所期望的那樣運(yùn)轉(zhuǎn)，而這種偏離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)將對過程的其他部分帶來嚴(yán)重后果。即這種偏離使系統(tǒng)中產(chǎn)生了危險(xiǎn)源。用于研究這種偏離現(xiàn)象，能夠辨識由于偏離而產(chǎn)生危險(xiǎn)源的技術(shù)是危險(xiǎn)與可操作性研究。（見總局視頻講座）,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,故障類型及影響分析（FMEA） FMEA是一種歸納分析法，主要是在設(shè)計(jì)階段對系統(tǒng)的各個(gè)組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對系統(tǒng)的安全所帶來的影響，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法。,化工企業(yè)

13、工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.2.6 無論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容： a) 工藝系統(tǒng)的危害； b) 對以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查； c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果； d) 現(xiàn)場設(shè)施； e) 人為因素； f) 失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.2.7 在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。 在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、

14、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.3 操作規(guī)程 4.3.1 操作規(guī)程編制 企業(yè)應(yīng)編制并實(shí)施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： a） 初始開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個(gè)操作階段的操作步驟； b） 正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟； c） 安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測

15、和抑制系統(tǒng)）等。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.3.2 操作規(guī)程審查 企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。 4.3.3 操作規(guī)程的使用和控制 企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。 企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.4 培訓(xùn) 4.4.1 建立并實(shí)施培

16、訓(xùn)管理程序 企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.4.2 程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次 培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，并作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，需要按

17、照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.4.3 培訓(xùn)記錄保存 企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。 為了保證相關(guān)員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護(hù)企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.5 承包商管理 4.5.1 承包商的界定 承包商為企業(yè)提供設(shè)備設(shè)施維護(hù)、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，企業(yè)的工藝安全管理應(yīng)包括對承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹(jǐn)慎操作

18、而不危及工藝過程和人員的安全。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.5.2 企業(yè)責(zé)任 企業(yè)在選擇承包商時(shí)，要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企業(yè)須告知承包商與他們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息，進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，全過程控制風(fēng)險(xiǎn)；定期評估承包商表現(xiàn)；保存承包商在工作過程中的傷亡、職業(yè)病記錄。相關(guān)管理要求參照“AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則8.2 承包商管理”執(zhí)行。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.5.3 承包商責(zé)任 承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保

19、工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊，包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。 承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個(gè)人資料、培訓(xùn)時(shí)間、考核情況等。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.6 試生產(chǎn)前安全審查 4.6.1組建小組并明確職責(zé) 試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個(gè)有組織的小組及責(zé)任人來完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是確保新建項(xiàng)目或重大工藝變更項(xiàng)目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.6.2 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備工作

20、包括但不限于以下內(nèi)容： a） 明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排； b） 編制或選擇合適的安全檢查清單； c） 組建試生產(chǎn)前安全檢查小組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識和技能： 1） 熟悉相關(guān)的工藝過程； 2） 熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 3） 熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖； 4） 熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動(dòng)； 5） 熟悉企業(yè)/項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.6.3 現(xiàn)場檢查 檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測

21、試。 檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.6.4 編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告 現(xiàn)場檢查完成后，檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項(xiàng)的狀態(tài)。 在裝置投產(chǎn)后，項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項(xiàng)”。在檢查清單中所有的檢查項(xiàng)都完成后，對試生產(chǎn)前安全檢查報(bào)告進(jìn)行最后更新，得到最終版本，并予以保留。進(jìn)一步核實(shí)、補(bǔ)充和確認(rèn),化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.7 機(jī)械完整性

22、 4.7.1 新設(shè)備的安裝 企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場安裝符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過程中的檢驗(yàn)和測試。檢驗(yàn)和測試應(yīng)形成報(bào)告，并予以留存。 壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國家有強(qiáng)制的設(shè)計(jì)、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.7.2 預(yù)防性維修 企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施預(yù)防性維修程序，對關(guān)鍵的工藝設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的測試和檢驗(yàn)。及早識別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以

23、下內(nèi)容： a） 檢驗(yàn)壓力容器和儲(chǔ)罐、校驗(yàn)安全閥，對換熱器管程測厚或進(jìn)行壓力試驗(yàn)； b） 清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件； c） 測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報(bào)警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測試； d） 監(jiān)測壓縮機(jī)的振動(dòng)狀況、對電氣設(shè)備進(jìn)行測溫分析等。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.7.3 設(shè)備報(bào)廢和拆除 企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報(bào)廢和拆除程序，明確報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)和拆除的安全要求。 4.7.4 機(jī)械完整性相關(guān)的培訓(xùn) 企業(yè)應(yīng)安排參與設(shè)備管理、使用、維修、維護(hù)的相關(guān)人員接受培訓(xùn)，達(dá)到以下目的： a） 了解開展維修作業(yè)所設(shè)計(jì)的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修

24、過程中正確的應(yīng)對措施； b） 掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護(hù)程序和要求； c） 熟悉與維修活動(dòng)相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動(dòng)火程序、變更程序等； d） 檢驗(yàn)和測試人員取得法規(guī)要求的資質(zhì)。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.8 作業(yè)許可 企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對可能給工藝活動(dòng)帶來風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)進(jìn)行控制。對具有明顯風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)實(shí)施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開啟工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進(jìn)入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督。 企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進(jìn)。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034

25、-2010）,4.9 變更管理 4.9.1 企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，強(qiáng)化對化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行有計(jì)劃的控制，確定變更的類型、等級、實(shí)施步驟等，確保人身、財(cái)產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽(yù)。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.9.2 變更管理應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容： a）變更的技術(shù)基礎(chǔ)； b）變更對員工安全和健康的影響； c）是否修改操作規(guī)程； d）為變更選擇正確的時(shí)間； e）為計(jì)劃變更授權(quán)。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.9.3 相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進(jìn)行更新。 4.9.4 有可能受變更

26、影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。 4.9.5 工藝變更相關(guān)的管理要求可參照“AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則11變更管理”執(zhí)行。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.10 應(yīng)急管理 4.10.1建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng) 企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對緊急情況的意識，并且能夠及時(shí)采取正確的應(yīng)對措施。應(yīng)急演練計(jì)劃應(yīng)包括小規(guī)模危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處理的程序。 4.10.2 應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備 企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異?；蚓o急情況。對于規(guī)

27、模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對措施。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.10.3 編制應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則13.3應(yīng)急預(yù)案”。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.10.4 應(yīng)急響應(yīng) 企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)小組，通常是由企業(yè)人員組成，也可包括外部人員；每個(gè)小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。 緊急情況發(fā)生時(shí)，相關(guān)的負(fù)責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)手冊，確定安全區(qū)

28、域，并指揮人員撤離到安全的地方。 應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊的指導(dǎo)，啟動(dòng)工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、開啟消防設(shè)備、控制無關(guān)人員進(jìn)入控制區(qū)域等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認(rèn)為必要時(shí)撤離現(xiàn)場。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.10.5 應(yīng)急培訓(xùn)和演練 4.10.5.1 企業(yè)應(yīng)給予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解： a） 工廠可能發(fā)生的緊急情況； b） 如何報(bào)告所 發(fā)生的緊急情況；

29、c） 工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口； d） 安全警報(bào)及其應(yīng)急響應(yīng)的要求； e） 緊急集合點(diǎn)的位置及清點(diǎn)人數(shù)的要求。 4.10.5.2 企業(yè)應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對緊急情況和控制事故的知識及能力，并參與實(shí)際的演習(xí)。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.10.5.3 企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況決定，是否有必要針對可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進(jìn)行交流，或給予他們必要的培訓(xùn)。通常使社區(qū)了解下列信息，以便在發(fā)生緊急情況時(shí)，知道如何撤離和保護(hù)自己： a） 工廠的基本情況； b） 工廠生產(chǎn)過程中存在的主要危害； c) 工廠目前采取的主要安全措施；

30、 d) 緊急情況或事故發(fā)生時(shí)，會(huì)給周邊帶來什么影響； e) 緊急情況或事故發(fā)生時(shí)，周邊社區(qū)應(yīng)該如何正確應(yīng)對。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.11 工藝事故/事件管理 4.11.1 工藝事故/事件調(diào)查和處理程序 企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過事故/事件調(diào)查識別性質(zhì)和原因，制定糾正和預(yù)防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應(yīng)能夠： a) 準(zhǔn)確劃分事故的類別； b) 明確調(diào)查小組的要求和職責(zé)； c) 提出與事故調(diào)查有關(guān)的培訓(xùn)要求； d) 鼓勵(lì)員工報(bào)告各類事故/事件，包括未遂事故； e) 通過事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源，并提出對應(yīng)的改進(jìn)措施，以

31、防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時(shí)的后果； f) 及時(shí)落實(shí)事故調(diào)查報(bào)告中的改進(jìn)措施； g) 提出事故調(diào)查的文件要求。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.11.2 成立調(diào)查組 調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗(yàn)的人員。 4.11.3 事故調(diào)查時(shí)機(jī)和方法 事故調(diào)查的啟動(dòng)應(yīng)盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48 h。 可以選擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風(fēng)暴（Brainstorming）、事故樹（FTA）等。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.1

32、1.4 證據(jù)收集 在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括： a） 物理證據(jù)：殘余的物料、受損的設(shè)備、儀表、管線等； b） 位置證據(jù)：事故發(fā)生時(shí)人、設(shè)備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)； c） 電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等； d） 書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓(xùn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； e） 相關(guān)人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及相關(guān)人員面談、情況說明等。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）,4.11.4 編制事故報(bào)告、落實(shí)改進(jìn)措施 4.11.4.1 事故調(diào)查報(bào)告 事故調(diào)查完成后，需要編制事故調(diào)查報(bào)告，報(bào)告至少包括以下內(nèi)容： a） 事故發(fā)生的日期； b） 調(diào)查初始數(shù)據(jù)； c） 事故過程、損失的描述； d） 造成事故的原因； e） 調(diào)查過程中提出的改進(jìn)措施。,化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施