1、.鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù)31.1相關(guān)施工圖紙31.2工程施工組織設(shè)計31.3國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程31.4其它52.鋼筋工程概況52.1設(shè)計概況52.2設(shè)計圖63.施工安排63.1施工進(jìn)度計劃63.2組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃64.施工準(zhǔn)備74.1技術(shù)準(zhǔn)備74.2機(jī)具準(zhǔn)備74.3材料準(zhǔn)備85.主要施工方法和技術(shù)措施95.1施工流水段劃分95.2鋼筋放樣105.3鋼筋加工105.4鋼筋連接115.5鋼筋保護(hù)層厚度及控制措施135.6鋼筋綁扎145.7預(yù)應(yīng)力鋼筋156.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施166.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)166.2質(zhì)量保證措施177.成品保護(hù)措施188.安全保證措施198.1鋼筋機(jī)械的

2、使用安全198.2鋼筋運輸?shù)陌踩?98.3墻、柱、梁鋼筋綁扎的安全208.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全208.5砂輪機(jī)使用的安全208.6直螺紋設(shè)備使用的安全208.7其他安全措施219.綠色文明施工與環(huán)境保護(hù)措施219.1綠色文明施工219.2環(huán)境保護(hù)措施2110.季節(jié)性施工措施22總體說明方案關(guān)鍵內(nèi)容：（1）鼓勵項目針對工程特點使用鋼筋加工、連接、安裝新技術(shù)、新工藝進(jìn)而提升安全、質(zhì)量和盈利水平。（2）鋼筋工程施工方案編制和審批以前，應(yīng)根據(jù)圖紙對各階段、部位采用的鋼筋規(guī)格型號、數(shù)量及總量進(jìn)行統(tǒng)計，并根據(jù)總進(jìn)度計劃及流水段劃分確定檢驗批。（3）管理職責(zé)應(yīng)明確，能落實到崗職責(zé)到人，進(jìn)度計劃、材料、設(shè)

3、備計劃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。核心控制點：（1）應(yīng)明確工程施工流水段劃分依據(jù)、分段情況及每段工程量并附流水段劃分圖。（2）翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。（3）采用現(xiàn)場加工時應(yīng)繪制鋼筋加工廠平面布置詳圖。（4）應(yīng)明確本工程鋼筋連接所采用的形式。（5）詳細(xì)闡述鋼筋綁扎的工藝流程。注意事項：（1）應(yīng)明確鋼筋工程關(guān)鍵部位每個流水段鋼筋綁扎所需要的時間及鋼筋工程主要節(jié)點工期。（2）對現(xiàn)場加工設(shè)備的型號、數(shù)量、功率和進(jìn)場日期進(jìn)行說明。（3）雪天應(yīng)對操作面綁扎的鋼筋及時進(jìn)行苫蓋、除雪，以防積雪凍結(jié)澆筑混凝土?xí)r對構(gòu)件的根部造成質(zhì)量缺陷。（4）應(yīng)結(jié)合本工程的質(zhì)量目標(biāo)確定鋼

4、筋工程的允許偏差和檢查方法。1. 編制依據(jù)1.1相關(guān)施工圖紙1.2工程施工組織設(shè)計1.3國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-202混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-203建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-204鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（第一部分）GB1499.1-205鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（第二部分）GB1499.2-206混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-17混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-28混凝土結(jié)構(gòu)

5、施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺)11G101-39建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G239-110混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖11G329-311混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖06G901-112混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）09G901-213混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（筏型基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺）09G901-314混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）09G901-415混凝土結(jié)

6、構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）09G901-516行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2017冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJl9-2018無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-2019冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2020鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2021鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114-2022冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程JGJ115-2023混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T152-2024鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-002-2026地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/

7、T1074-2027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20上表所列的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集僅供參考引用，具體還應(yīng)根據(jù)項目實際情況進(jìn)行增減。其中地方類別是以北京為例，外地項目應(yīng)以當(dāng)?shù)仡C布的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1.4其它相關(guān)的法律法規(guī)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙會審、工程洽商、設(shè)計變更等。2. 鋼筋工程概況2.1設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（）總建筑面積地下面積占地面積地上面積2層數(shù)地下地上3層高（m）地下（各層）地上（標(biāo)準(zhǔn)層、非標(biāo)準(zhǔn)層）4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)類型樓梯結(jié)構(gòu)類型5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度外墻厚度內(nèi)墻厚度柱斷面梁斷面樓板厚度6轉(zhuǎn)換層位置7砼強(qiáng)度等級8抗震等級抗震設(shè)防烈度

8、抗震等級9鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋等級、規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼筋等級、規(guī)格及張拉方式10鋼筋接頭形式11其它2.2設(shè)計圖標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖一張。3. 施工安排3.1施工進(jìn)度計劃應(yīng)明確鋼筋工程關(guān)鍵部位每個流水段鋼筋綁扎所需要的時間及鋼筋工程主要節(jié)點工期（可參考下表）。 時間部位開始時間結(jié)束時間備注3.2組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃3.2.1鋼筋工程項目組織機(jī)構(gòu)鋼筋工程項目組織機(jī)構(gòu)應(yīng)明確項目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工程責(zé)任工程師、鋼筋工程質(zhì)量檢查員、安全員及勞務(wù)分包單位相關(guān)責(zé)任人（可參考下表）。單 位崗 位姓 名職 責(zé)總包管理層項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鋼筋工程責(zé)任工程師鋼筋工程質(zhì)量檢查員鋼筋工長安全總監(jiān)

9、安全員勞務(wù)分包管理層項目負(fù)責(zé)人技術(shù)員鋼筋工長3.2.2勞動力計劃應(yīng)明確鋼筋加工、鋼筋綁扎、焊接等各工種的勞動力安排情況。（可參考下表）工人數(shù)量及分工表序 號工 種人 數(shù)備 注123454. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程4.1.2方案、技術(shù)交底4.1.3編制配筋單4.2機(jī)具準(zhǔn)備對現(xiàn)場加工設(shè)備的型號、數(shù)量、功率和進(jìn)場日期進(jìn)行說明（可參考下表）。序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率進(jìn)場時間1鋼筋切斷機(jī)2鋼筋調(diào)直機(jī)3鋼筋彎曲機(jī)4鋼筋螺紋套絲機(jī)5砂輪切割機(jī)4.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋原材準(zhǔn)備 本工程所選鋼材供應(yīng)商及生產(chǎn)商; 本工程所需鋼筋的型號、規(guī)格及數(shù)量； 明確鋼筋原材外觀質(zhì)量要求

10、； 明確進(jìn)場重量偏差檢驗要求（可參考下表）；牌 號公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差(%)HPB3006-12714-225HRB335HRB4006-12714-20522-504 明確力學(xué)性能試驗要求（可參考下表）；牌 號公稱直徑（mm）屈服強(qiáng)度(Mpa)抗拉強(qiáng)度 (MPa)斷后伸長率 (%)彎芯直徑不小于HPB3006-2230042025dHRB3356-25335455173d28-404d40-505dHRB4006-25400540164d28-405d40-506d 明確化學(xué)成分要求（可參考下表）；牌 號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）不大于CSiMnSPCepHPB3000.25

11、0.551.500.0450.050-HRB3350.801.600.0450.52HRB4000.54 鋼筋原材堆放與標(biāo)識要求。4.3.2機(jī)械連接套筒準(zhǔn)備 本工程采用的套筒種類、規(guī)格及數(shù)量； 直螺紋套筒的質(zhì)量要求和進(jìn)場檢驗要求。4.3.3焊接材料及其他材料準(zhǔn)備5. 主要施工方法和技術(shù)措施5.1施工流水段劃分應(yīng)明確工程施工流水段劃分依據(jù)（資源配置、勞動力、現(xiàn)場實際情況）、分段情況及每段工程量并附流水段劃分圖（應(yīng)在結(jié)構(gòu)圖上繪制，并標(biāo)明分段線位置）；0.00以上及以下的流水段劃分應(yīng)分別敘述，且當(dāng)水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時也應(yīng)分別敘述。5.2鋼筋放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求

12、、施工方案及有關(guān)變更、洽商，對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經(jīng)項目鋼筋管理負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開始加工。5.2.1鋼筋放樣原則翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。5.2.2鋼筋下料長度計算5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工的場地選擇應(yīng)明確本工程鋼筋加工是場外加工還是場內(nèi)加工，如為現(xiàn)場加工應(yīng)繪制鋼筋加工廠平面布置詳圖，該圖應(yīng)以施工組織設(shè)計中施工總平面圖為基礎(chǔ)，指明基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋堆料場及加工廠的具體位置。5.3.2工藝流程5.3.3鋼筋除銹應(yīng)明確本工程采用的除銹方法（通常包括冷拉調(diào)直除銹、電動除銹機(jī)除銹、手工法除銹和噴砂

13、除銹）和設(shè)備。應(yīng)強(qiáng)調(diào)帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.3.4鋼筋調(diào)直應(yīng)明確本工程鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備。應(yīng)強(qiáng)調(diào)級鋼調(diào)直冷拉率不大于4%。5.3.5鋼筋斷料應(yīng)明確本工程鋼筋斷料的方法、設(shè)備和斷料原則及要求。5.3.6鋼筋錨固根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合相關(guān)規(guī)范、圖集，確定各規(guī)格鋼筋在不同混凝土強(qiáng)度、不同抗震等級下的錨固長度（可參考下表）。 鋼筋等級與 砼強(qiáng)度鋼筋直徑級鋼laE級鋼laE級鋼laEC30C35C40C30C35C40C30C35C40注：當(dāng)規(guī)范、圖集不一致時取大者5.3.7鋼筋彎曲成型應(yīng)明確本工程鋼筋彎曲成型的方法和設(shè)備及鋼筋彎曲的調(diào)整值、彎弧內(nèi)直徑、平直段長度等要求。5.3.8鋼筋加工

14、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)列表說明鋼筋加工的允許偏差值。5.3.9成型鋼筋的標(biāo)識和堆放已加工成型的鋼筋應(yīng)制作標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，并應(yīng)按平面布置圖堆放至指定地點，堆放時最先用于施工的堆放在上面，鋼筋下設(shè)墊木以防銹蝕和污染。5.4鋼筋連接應(yīng)明確本工程鋼筋連接所采用的形式，如：綁扎搭接、焊接、剝肋滾軋直螺紋連接、電渣壓力焊連接、閃光對焊連接等。5.4.1鋼筋機(jī)械連接下文以剝肋滾軋直螺紋連接為例：（1）鋼筋直螺紋接頭型式及接頭等級要求應(yīng)明確本工程采用直螺紋接頭的鋼筋規(guī)格、接頭等級、接頭型式及部位。（2）鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件應(yīng)明確直螺紋絲頭加工人員的持證上崗要求、機(jī)

15、具設(shè)備要求、材料要求等。（3）工藝流程（4）鋼筋直螺紋絲頭加工應(yīng)根據(jù)廠家提供資料明確絲頭加工工藝要求，明確絲頭螺紋尺寸和長度的設(shè)定以及絲頭檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)。（可參考下表）序號規(guī)格螺距(mm)旋合長度（扣）每端絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度(mm)12345（5）鋼筋直螺紋連接應(yīng)明確直螺紋連接的施工方法。（6）鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量檢驗應(yīng)明確鋼筋直螺紋連接接頭型式檢驗、外觀檢驗、工藝檢驗、施工試驗取樣方法、取樣數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)等。5.4.2綁扎連接（1）綁扎連接的綁扎方法（2）綁扎連接的搭接長度要求根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋級別及抗震等級要求，列表說明各種型號、部位的鋼筋最小搭接長度（可參考下表）。 鋼筋等

16、級與 砼強(qiáng)度鋼筋直徑級鋼llE級鋼llE級鋼llEC30C35C40C30C35C40C30C35C405.4.3鋼筋焊接連接（1）鋼筋采用的焊接形式應(yīng)明確本工程所采用的焊接形式、焊接接頭的部位及接頭規(guī)格。（2）焊接技術(shù)要求應(yīng)明確焊接人員的資質(zhì)要求、設(shè)備選型、焊接材料要求等。（3）鋼筋焊接施工要點應(yīng)明確鋼筋焊接工藝流程、焊接參數(shù)（如：焊接電流、電壓、焊接時間等）、焊接要求、焊渣清理以及外觀檢查要求等。5.4.4鋼筋接頭位置根據(jù)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件、不同接頭連接形式，詳細(xì)說明鋼筋接頭（直螺紋連接接頭、綁扎接頭或焊接接頭）的位置、錯開距離、縱向受力鋼筋接頭面積百分率等要求。5.5鋼筋保護(hù)層厚度及控制措施列

17、表說明不同部位、不同混凝土強(qiáng)度、不同環(huán)境類別所對應(yīng)的混凝土保護(hù)層厚度以及保護(hù)層控制措施（可參考下表）。部位混凝土強(qiáng)度環(huán)境類別保護(hù)層厚度保護(hù)層控制措施基礎(chǔ)底板上部下部地下室外墻內(nèi)側(cè)外側(cè)地下室內(nèi)墻樓板注：保護(hù)層厚度須大于鋼筋直徑5.6鋼筋綁扎5.6.1基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎應(yīng)明確以下內(nèi)容： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 下鐵鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置要求； 上鐵鋼筋支撐用馬凳鋼筋規(guī)格、形式及其擺放要求； 后澆帶部位的鋼筋處理； 基礎(chǔ)梁、集水坑等處鋼筋的細(xì)部節(jié)點（圖示）。5.6.2基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎應(yīng)明確以下內(nèi)容： 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 基礎(chǔ)梁箍筋的設(shè)置要求（如：

18、箍筋的開口方向，箍筋的加密要求等）； 基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)底板鋼筋的位置關(guān)系（圖示）； 保護(hù)層墊塊設(shè)置要求。5.6.3墻體的鋼筋綁扎應(yīng)明確以下內(nèi)容： 墻體鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 墻體鋼筋定位筋（如：雙F卡，水平及豎向梯子筋等）加工及綁扎要求（圖示）； 墻體鋼筋拉結(jié)筋的綁扎方法； 剪力墻丁字節(jié)點、轉(zhuǎn)角點、端部、豎向搭接位置、變截面節(jié)點、封頂節(jié)點及約束邊緣構(gòu)件等細(xì)部節(jié)點做法（圖示）； 洞口加筋設(shè)置。5.6.4柱鋼筋應(yīng)明確以下內(nèi)容： 柱鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 柱定位筋加工及綁扎要求（圖示）； 保護(hù)層控制措施的設(shè)置要求。5.6.5梁鋼筋應(yīng)明確以下內(nèi)容： 梁鋼筋綁扎的工藝

19、流程； 梁鋼筋綁扎方法和綁扣要求； 保護(hù)層墊塊設(shè)置要求。5.6.6板鋼筋應(yīng)明確以下內(nèi)容： 板鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 板、次梁、主梁鋼筋綁扎順序； 洞口加筋設(shè)置； 鋼筋馬凳規(guī)格、尺寸及擺放間距（圖示）； 后澆帶部位的鋼筋處理； 保護(hù)層墊塊設(shè)置要求。5.6.7樓梯鋼筋應(yīng)明確以下內(nèi)容： 樓梯鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 休息平臺部位的鋼筋預(yù)留方式； 保護(hù)層墊塊設(shè)置要求。5.7預(yù)應(yīng)力鋼筋5.7.1預(yù)應(yīng)力筋編束及位置控制措施要求5.7.2預(yù)應(yīng)力筋錨固端、張拉端節(jié)點詳圖5.7.3預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力應(yīng)變控制參數(shù)5.7.4預(yù)應(yīng)力筋張拉端封閉處理5.7.5預(yù)應(yīng)力鋼筋的使用部位及非預(yù)

20、應(yīng)力筋的配合，其他詳見預(yù)應(yīng)力專項方案6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合本工程的質(zhì)量目標(biāo)確定鋼筋工程的允許偏差和檢查方法。6.1.1鋼筋驗收檢驗工具（可參考下表）序號鋼筋驗收工具驗收用途1米尺檢驗鋼筋長度、連接間距2游標(biāo)卡尺檢驗鋼筋直徑3環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢驗鋼筋直螺紋絲頭絲扣數(shù)目4力矩扳手檢驗鋼筋直螺紋連接質(zhì)量6.1.2鋼筋工程（原材料、加工）驗收標(biāo)準(zhǔn)（可參考下表）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸2箍筋內(nèi)凈尺寸36.1.3鋼筋工程（連接、安裝）驗收標(biāo)準(zhǔn)（可參考下表）序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高長度2綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸3受力主筋間距

21、排距4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距5鋼筋彎起點位置6受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁、柱墻板、樓板8預(yù)埋件位置中心線位置水平高差6.1.4鋼筋直螺紋檢驗、驗收及允許偏差（可參考下表）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量2兩鋼筋軸線彎折角36.2質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按施工組織設(shè)計質(zhì)量保證體系運作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。（2）原材進(jìn)場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗報告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可投入使用。焊條應(yīng)有合格證 ，并存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。（3）焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。同時做

22、好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗工作。（4）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（5）鋼筋下料表應(yīng)經(jīng)鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。（6）工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢。（7）工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。（8）不準(zhǔn)將定位鋼筋

23、或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。（9）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（10）混凝土澆筑過程中，必須有人進(jìn)行看筋，及時對偏位及踩壞的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。7. 成品保護(hù)措施（1）成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標(biāo)識，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質(zhì)檢員蓋章標(biāo)識。（2）鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴(yán)禁攀登墻、柱鋼筋，應(yīng)在操作架上操作；樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設(shè)泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)

24、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預(yù)留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。（3）鋼筋直螺紋連接：1）連接套兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊保護(hù)，在包裝前均應(yīng)作防修銹處理，運輸包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷。2）鋼筋加工好絲扣后，應(yīng)隨即套塑料帽保護(hù)，且塑料帽規(guī)格與鋼筋應(yīng)相匹配，防止脫落。驗收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷，碼放時下部應(yīng)墊100100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護(hù)。3）鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、

25、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護(hù)。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護(hù)帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內(nèi)，禁止亂扔。（4）模板、預(yù)埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應(yīng)綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。（5）在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。（6）后澆帶鋼筋應(yīng)刷素水泥漿進(jìn)行保護(hù)時應(yīng)用模板覆蓋，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。（7）鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護(hù)；混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)

26、扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。8. 安全保證措施8.1鋼筋機(jī)械的使用安全進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛安全操作牌。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置加工棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.2

27、鋼筋運輸?shù)陌踩踉诘踹\鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運。短小材料必須用容器進(jìn)行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎的安全在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度

28、不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全鋼筋調(diào)直時，沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。切斷機(jī)切斷鋼筋時，要待機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件上。8.5砂輪機(jī)使用的安全砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。8.6直螺紋設(shè)備使用的安全參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。操作前應(yīng)對壓圓設(shè)備及滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)。操作人員不能硬拉壓圓機(jī)的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。8.7其他安全措施準(zhǔn)備充足消防器材并按規(guī)定放置?；瘜W(xué)品、油類、易然品應(yīng)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)或起火。嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保