1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案1、工程概況本建筑物為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上二十五層，地下一層。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，總高75.7m。地下室一層為人防層，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，地下室防水等級為2級。本工程0.000絕對標(biāo)高為729.5m。2、施工方式（1）砼供應(yīng)方法：本工程混凝土全部使用商品砼，為防止出現(xiàn)意外和滿足供應(yīng)能力，與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺泵車作備用。當(dāng)現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（2）澆注機(jī)械采用一臺拖式泵澆注砼，澆注范圍為筏板基礎(chǔ)。（3）澆注順序：整體自西向東澆注，先以臺階形式澆注三層，每層厚度500mm，然后以斜

2、面形式向前推進(jìn)，斜面厚度500mm；保證“薄層澆注、一個坡度、一次到位”的十六字方針。（5）工藝流程基礎(chǔ)模板支設(shè)砼養(yǎng)護(hù)砼澆注隱蔽驗收鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼筋綁扎3、人員組織：在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時。（1）成立臨時協(xié)調(diào)小組，其中，總協(xié)調(diào)1人，組長12=2人，調(diào)度12=2人，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。（2）主要作業(yè)人員：振搗手62=12人，即每個小組作業(yè)面6人。拖式泵管拆裝8人，機(jī)械修理22=4人，泵車操作122人，電工12=2人，輔助作業(yè)人員若干。4、技術(shù)準(zhǔn)備1、對施工人員進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派

3、泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。5、施工方法5.1混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），水泥用量控制在

4、400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作

5、必要的調(diào)整。5.2操作方法（1）根據(jù)每段砼泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆注方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實。（2）搗固手操作振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中應(yīng)將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼時，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。（3）搗固手操作振動器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。（4）每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時

6、也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。（5）砼在泵送過程中不得進(jìn)行振搗，讓砼塌落度損失一部分，目的是讓砼在低流動狀態(tài)下被振搗，減少砼流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次砼澆注終凝時間控制在6小時，所以砼入模后45分鐘內(nèi)可不振搗。（6）砼澆搗至設(shè)計要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木蟹搓抹，終凝前進(jìn)行二次搓抹。5.3、混凝土澆搗的注意事項筏板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必

7、須加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，

8、不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。5.4、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的

9、范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 （1）本工程底板較厚，在筏板基礎(chǔ)上分別布置1、2、3、4、5、6、7、8、9、

10、10十個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用溫度計進(jìn)行測溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測溫管，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過25C 時，應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點進(jìn)行測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心

11、溫度與表面溫度差不超過25C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置： 筏板邊緣沿長方向兩邊各布置3個測溫點，筏板中部設(shè)3 個測溫點，同時在筏板邊緣；如有集水坑位置再設(shè)1個測溫點；同時在筏板邊及中部電子測溫點邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗,具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于200mm。 測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人

12、員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 8、在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。5.4施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前

13、，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5.5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層薄膜+5cm常溫水）預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護(hù)總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

14、 6、技術(shù)措施：（1）保溫養(yǎng)護(hù)措施：根據(jù)計算出的砼內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經(jīng)驗，為保證砼表面溫差小于25，可采用覆膜與覆蓋草簾相結(jié)合的方法，來滿足溫差要求，即在砼分段澆注，分段二次搓平完成后，首先產(chǎn)覆蓋一層農(nóng)用薄膜，然后覆蓋兩層草簾。（2）模板：筏板外側(cè)四周用定型鋼木組合模板，支撐在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墻用吊模，直經(jīng)12對拉螺栓，對拉螺栓在墻的中部設(shè)止水鋼板，止水鋼板四周要満焊。尺寸為5050（3）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用直經(jīng)22的鋼筋做馬凳，縱橫間距1.5m梅花狀設(shè)置。底層和面層鋼筋按翻樣單編

15、號掛牌，對號綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。（4）后澆帶施工：模板采用直經(jīng)22鋼筋縱向間距300MM的骨架，內(nèi)設(shè)一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；砼按設(shè)計要求在同層結(jié)構(gòu)施工經(jīng)束二個月后施工。（5）：夜間砼施工，除高塔上兩個鏑燈外，應(yīng)設(shè)電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。（6）：砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初凝前復(fù)振結(jié)束。（6）：筏板砼施工前應(yīng)與工程指揮部或電業(yè)局聯(lián)系，確保開始施工后不停電。7、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，

16、合格后方可使用，拌制時應(yīng)用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級、水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴(yán)禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、

17、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵車進(jìn)行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。8、安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。 3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工

18、、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。 6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。9、產(chǎn)品保護(hù)措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動預(yù)埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度