1、濕噴樁施工方案一、濕噴樁施工方案編制依據(jù) 根據(jù)國家公路工程施工技術(shù)規(guī)范、江蘇省高速公路技術(shù)標準以及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定而編制。 二、工程概況 全線共有濕噴樁17850根，總長122000 m，樁徑0.5m，樁距分別為1.1m、1.3m、1.4m、1.5m ，樁長分別為5.5 m、7m、8 m，水泥噴入量50kg/m，共需水泥610噸，計劃工期30天，每天月消耗20.333噸。 三、 施工參數(shù) 鉆進速度V=1.0m/min,為保證樁體含灰均勻性，鉆進時不帶漿，在鉆進的同時，按確定的水灰比拌制水泥漿（一般為0.40.5）。水泥漿制作預(yù)拌必須大于4分鐘后才能進入噴漿池，噴漿池內(nèi)必須隨時攪拌以保證水漿

2、不離析。 噴漿攪拌提升，速度應(yīng)=0.8m/min，邊噴漿邊攪拌提升，攪拌軸轉(zhuǎn)動提升速度應(yīng)盡量用快擋。 全樁進行復攪，復攪及提升速度=0.8m/min，將剩余水泥漿噴完。 檢查漿桶中水泥漿是否噴完，如沒噴完，重復以上步驟直至水泥漿噴完。 對于采用濕噴樁處理的通道、涵洞路段，施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于構(gòu)筑物基礎(chǔ)底標高25cm，然后沿構(gòu)筑物軸線方向布樁。待樁施工完畢后，需養(yǎng)生至設(shè)計強度的80%以上，樁身強度取芯樣的無側(cè)限抗壓強度達到1.0Mpa，才可挖至樁頂高程，然后施工構(gòu)筑物基礎(chǔ)。 四、 施工準備 1、施工技術(shù)準備 1）項目總工對參加本標段的施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底， 2）施工

3、技術(shù)人員學習圖紙，熟悉各部尺寸、質(zhì)量要求及材料規(guī)格，以便組織編制單項工程施工方案，制定各項工程技術(shù)措施，并組織實施。對圖紙中不清楚或存在疑問的地方及時向監(jiān)理工程師提出并澄清，并做好原材料抽檢工作，做到精密組織、精心施工； 3）編制與審定施工預(yù)算：經(jīng)營部編制切實可行的施工預(yù)算，用以指導施工，控制成本。 2、 勞動組織、材料及機械設(shè)備準備 1）勞動組織：管理人員6人、工程技術(shù)人員3人，機長22人，操作人員22人，旁站記錄人員11人，電工4人，鉗工4人，民工4人； 2）材料： 濕噴樁采用的水泥為32.5級普通硅酸鹽水泥，樁徑50cm，水泥用量為50-55Kg/m，外摻劑為生石膏粉（CaSO4.2H2

4、O），摻入量為2%（占水泥用量）。生石膏粉CaSO4含量40%以上，0.08mm方孔篩篩余15%。經(jīng)試驗驗證，該石膏粉與水1：0.5混合后，密封狀態(tài)下，48小時內(nèi)不產(chǎn)生凝結(jié)。樁身配方試驗強度90天為1.2Mpa，在工程施工前必須通過室內(nèi)配方試驗的檢驗，并且進行成樁工藝試驗以掌握對該場地的成樁工藝及多種技術(shù)參數(shù)。 3）機械： PH-4、PH-5濕噴機8臺、120KW發(fā)電機8臺、車輛4臺，機械設(shè)備進行檢修和保養(yǎng)。 五、濕噴樁施工方案 1、全線共有濕噴樁17850根，總長12000m,根據(jù)施工圖紙進行施工樁位繪制，對每一根樁進行排序及編號； 2、進行濕噴樁施工的場地，事先應(yīng)整平，整平高程見設(shè)計圖表，

5、必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等），準確地進行樁位放養(yǎng)，場地低洼或水塘地段應(yīng)先排水清淤后再回填站性土（不得回填雜填土）至整平高程； 3、施工放樣：軸線、高程，樁位、樁間距及布置型式滿足設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師驗收； 4、濕噴樁施工工藝：a.鉆機定位； b.鉆桿下沉鉆進； c.上提噴漿，提升至地面以下1m時，宜用慢速，提升至地面下0.25m時，停止噴漿，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實； d.重復攪拌下沉、噴漿； e.重復攪拌提升，直至離地面0.25m； f.關(guān)閉攪拌機； g.樁頂25cm未噴漿部分，結(jié)合清耕后原地面翻松的處理，摻加剩余的水泥和5%石灰土進行翻松處理。 六、施工注意事

6、項 1、水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定的配比拌制。準備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。 2、泵送漿液前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿，應(yīng)有專人記錄水泥用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間。 3、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿后，再噴漿提升。因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。 4、32.5級普通硅酸鹽水泥應(yīng)確保質(zhì)量，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。 5、嚴格控制噴漿高程、水泥漿噴入量，確保濕噴樁長度。 6、濕體攪

7、拌樁施工時，為確保濕體攪拌樁的成樁質(zhì)量，樁機下沉鉆進速度控制在小于等于1.0米/分鐘，到達設(shè)計深度提升噴灰，提升噴灰速度控制在小于等于0.8米/分鐘。 7、濕噴樁的打設(shè)范圍應(yīng)嚴格按圖紙執(zhí)行，特別是橋頭錐坡及邊坡護坡道范圍內(nèi)的濕噴樁，以確保路基穩(wěn)定。 8、注意施工場地的整潔，嚴格散灰大面積污染場地。鋪筑透水性墊層前應(yīng)清除?；尹c至原地面灰土層，清掃施工場地雜物。 七、施工過程中允許的偏差值 1.水泥用量的誤差不得大于1%； 2.為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導向架對地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1%； 3.樁位偏差不得大于5cm； 4.攪拌機下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，時間偏差

8、不得大于5秒。 八、樁體檢查 成樁7天后，進行開挖檢查，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，成樁28天后，進行鉆孔取芯，檢測樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。抽樣樁數(shù)的頻率和檢測標準，按省高指有關(guān)檢測文函規(guī)定執(zhí)行。樁身無側(cè)限抗壓強度（90天齡期）控制標準不低于1.2Mpa。 九、施工進度保證措施 1、認真做好實施性施工計劃，使每個負責該項工程的管理、施工人員明確工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)目標，了解完成該項工程所需的施工、管理人員的數(shù)量，所需機械設(shè)備的數(shù)量，所需材料的數(shù)量，以保證工程按計劃，保質(zhì)保量的完成。 2、真做好現(xiàn)場施工的前期準備工作，認真調(diào)查實際情況，積極與高指及地方有關(guān)部門保持聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)解決存在的問題

9、。 3、充分考慮天氣情況、地方材料供應(yīng)能力等不利工程施工的因素，超前考慮備足材料；水泥必須用塑料布苫蓋，堆料場、灰缸四周挖溝以利于排水。 4、分考慮可能影響施工質(zhì)量的外在因素，做好一切應(yīng)急措施。 十、技術(shù)質(zhì)量保證措施 1、認真學習施工圖及說明，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求組織施工，結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各種技術(shù)質(zhì)量標準，牢固樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。 2、發(fā)揮專業(yè)技術(shù)管理人員的作用，起到事先預(yù)防事后把關(guān)的作用。實行層層交底制度，落實質(zhì)量管理計劃，認真填寫施工原始記錄和各項檢驗報表。 3、工程材料必須進行檢驗，符合要求或得到允許的方可使用，實行“四檢三把關(guān)”制度，驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量

10、，供應(yīng)人把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人把關(guān)、施工操作人把關(guān)。 4、貫徹質(zhì)量三檢制，實施交底、檢驗、驗收一條龍管理。 十一、安全保證措施 1、建立安全管理組織機構(gòu)，加強安全教育，提高安全意識與知識水平，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”。結(jié)合工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，制定各種行之有效的安全管理規(guī)章制度。 2、充分發(fā)揮安全管理人員的監(jiān)督作用，隨時檢查現(xiàn)場施工安全。 3、施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度各種機械設(shè)備及運行車輛，并設(shè)立明顯的標志，機械作業(yè)要保持留有安全距離，防止互相干擾和碰撞。 4、施工時要隨時與當?shù)仉娏?、電訊等部門保持聯(lián)系，了解電力、電訊線路及地下管線的位置走向，設(shè)置必要的明顯標志，積極做好保護工作，必要時請有關(guān)人員到施工現(xiàn)場進行監(jiān)護，確保各種管線設(shè)施