1、天然氣制氫第一章天然氣制氫崗位基本任務(wù)以天燃?xì)鉃樵系臒N類和蒸汽轉(zhuǎn)化，經(jīng)脫硫、催化轉(zhuǎn)化、中溫變化，制得豐富含氫氣的轉(zhuǎn)化氣，再送入變壓吸附裝置精制，最后制得純度 99.9%的氫氣送至鹽酸。1. 1工藝流程說明由界區(qū)來的天然氣壓力為1.82.4MPa，經(jīng)過穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)到1.8Mpa,進(jìn)入原料分離器F0101后，經(jīng)流量調(diào)節(jié)器調(diào)量后入蒸汽轉(zhuǎn)化爐B0101對流段的原料氣預(yù)熱盤管預(yù)熱至400左右，進(jìn)入脫硫槽D0102,使原料氣中的硫脫至0.2PPm以下，脫硫后的原料氣與工藝蒸汽按水碳比約為3.5進(jìn)行自動比值調(diào)節(jié)后進(jìn)入混合氣預(yù)熱盤管，進(jìn)一步預(yù)熱到590左右，經(jīng)上集氣總管及上豬尾管，均勻地進(jìn)入轉(zhuǎn)化管中，在催化劑

2、層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生產(chǎn)CO和H2。甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由底部燒咀燃燒燃料混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度約650-850，殘余甲烷含量約3.0（干基），進(jìn)入廢熱鍋爐C0101的管程，C0101產(chǎn)生2.4MPa（A）的飽和蒸汽。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至450左右，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化冷卻器C0102，進(jìn)一步降至360左右，進(jìn)入中溫變換爐。轉(zhuǎn)化氣中含13.3左右的CO，在催化劑的作用下與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2，出中變爐的轉(zhuǎn)化氣再進(jìn)入廢熱鍋爐C0101的管程換熱后，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器C0103和水冷器C0104被冷至40，進(jìn)入變換氣分離器F0102分離出工藝?yán)淠?，工藝氣體壓力約為1.4MPa（G）。

3、燃料天然氣和變壓吸附裝置來的尾氣分別進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的分離燒嘴燃燒，向轉(zhuǎn)化爐提供熱量1100。為回收煙氣熱量，在轉(zhuǎn)化爐對流段內(nèi)設(shè)有五組換熱盤管：（由高溫段至低溫段）蒸汽A原料混合氣預(yù)熱器 ， B 原料氣預(yù)熱器，C煙氣廢鍋，D燃料氣預(yù)熱器，E尾氣預(yù)熱器壓力約為1.4的轉(zhuǎn)化工藝氣進(jìn)入變化氣緩沖罐，再進(jìn)入PSA裝置。采用5-1-3P，即（5個吸附塔，1個塔吸附同時3次均降）。常溫中壓下吸附，常溫常壓下解吸的工作方式。每個吸附塔在一次循環(huán)中均需經(jīng)歷；吸附A，一均降E1D，二均降E2D，順放PP，三均降E3，逆放D，沖洗P，三均升E3R，二均升E2R，一均升E1R，終升FR，等十一個步驟。五個吸附塔在執(zhí)行程序

4、的設(shè)定時間相互錯開，構(gòu)成一個閉路循環(huán)，以保證轉(zhuǎn)化工藝氣連續(xù)輸入和產(chǎn)品氣不斷輸出。1.2原料天然氣組份表組份CO2CH4C2H6C3H8C4H10C5H12C6H14N2H2S含量（V%）0.0393.433.340.600.280.090.062.1730溫度（）25壓力（Mpa）1.82.4PSA尾氣組份表組份H2COCO2CH4N2含量（V%）36.668.2145.527.251.28壓力（Mpa）0.0021.3天然氣制氫崗位主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量1原料氣分離器D8003000C.S12燃料氣緩沖罐D(zhuǎn)6002700C.S13蒸汽分離器D6002700C.S4脫硫槽D60

5、0400015CrMoR15轉(zhuǎn)化爐n=6 L有效=10mC.S、S.S、高合金鋼等各種材料16廢熱鍋爐D425/8006500低合金鋼17轉(zhuǎn)化氣水冷器D2732000低合金鋼18排污罐D(zhuǎn)400800C.S19中溫變換爐D10004000低合金鋼10鍋爐給水預(yù)熱器D3252500S.S111水冷器D5004000S.S112變換氣分離器D6003500S.S113鍋爐給水罐D(zhuǎn)8001000C.S114煙囪40025000115鍋爐給水泵DG52710216鍋爐循環(huán)水泵IRG40-25-185217引風(fēng)機(jī)YB2-160M2-2 N15KW118磷酸鹽加藥裝置1變壓吸附主要設(shè)備序號名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)

6、量1氣液分離緩沖罐D(zhuǎn)7005400C.S12吸附塔D9008300C.S53產(chǎn)品氣緩沖罐D(zhuǎn)12006300C.S14逆放氣緩沖罐D(zhuǎn)220010800C.S11.4正常操作主要設(shè)計指標(biāo)（1）溫度儀表位號位置預(yù)期值T10102出原料氣預(yù)熱器的天然氣溫度409T10103入混合氣預(yù)熱器的工藝混合氣溫度254T10104工藝混合氣入轉(zhuǎn)化爐輻射段的溫度592T10105出轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化氣溫度750830T10106輻射段下部煙氣溫度1100T10107輻射段上部煙氣溫度835T10108對流段煙氣溫度602T10109對流段煙氣溫度537T10110對流段煙氣溫度254T10111對流段煙氣溫度242T1

7、0112對流段煙氣溫度209T10113出廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化氣溫度450T10158入中變爐的轉(zhuǎn)化氣溫度360T10117中變氣入鍋爐給水預(yù)熱器430T10118中變氣入鍋爐給水預(yù)熱器的溫度255T10119中變氣出水冷器的溫度40T10156煙道氣入引風(fēng)機(jī)溫度200 (2)壓力儀表位號位置預(yù)期值PICA0101入界區(qū)天然氣壓力1.82.4Mpa（G）PT0107a入轉(zhuǎn)化爐輻射段混合氣壓力1.82.4Mpa（G）PI0104下部爐膛負(fù)壓-6-5mmH2OPI0105上部爐膛負(fù)壓-11-8mmH2OPI0155入中變爐氣體壓力1.37 Mpa（G）PIC0103出廢熱鍋爐蒸汽壓力2.1 Mpa（G）P

8、DT0107轉(zhuǎn)化爐床層阻力降0.3Mpa(3)流量儀表位號位置預(yù)期值FT0104工藝蒸汽流量645kg/hFIC0101工藝天然氣流量220Nm3/h入轉(zhuǎn)化爐混合氣流量1022Nm3/hFI0102入界區(qū)燃料天然氣流量70Nm3/h第二章工藝基本原理說明 2.1.1 天然氣脫硫 在一定的溫度、壓力下，原料氣通過氧化錳及氧化鋅脫硫劑，將原料氣中的有機(jī)硫、H2S脫至0.2PPm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求，其主要反應(yīng)為：COS + MnO MnS + CO2H2S + MnO MnS + H2OH2S + ZnO ZnS + H2O2.1.2烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化 烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化是以水蒸氣為氧化劑

9、，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到支取氫氣的原料氣。這一過程為吸熱過程，轉(zhuǎn)化所需熱量由轉(zhuǎn)化爐輻射段燃燒天然氣提供。 在鎳催化劑存在其主要反應(yīng)如下： CH4 + H2O CO + 3H2 - Q CO + H2O CO2 + H2 + Q2.1.3中溫變換 轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含13.3左右的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。這樣，增加了需要的原料氫氣。 中溫變換反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下： CO + H2O CO2 + H2 + Q 這是一個可逆的放熱反應(yīng)，降低溫度和增加過量的水蒸汽，均有利于變換反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，變換反應(yīng)如果不借助于催化劑，其速度是非

10、常慢的，催化劑能大大加速其反應(yīng)速度。第三章原始開車準(zhǔn)備工作3.1現(xiàn)場清理、檢查首先要清理現(xiàn)場，清除一切與安裝無關(guān)的東西，要保證進(jìn)出口道路及安全通道的暢通。要特別注意檢查與安全有關(guān)的設(shè)施是否齊備完好，如消防栓、滅火器、安全閥、阻火器、放空管、電氣防爆設(shè)施等。3.2系統(tǒng)吹掃吹掃的目的是吹出設(shè)備、管道的雜物，保證投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量及不出現(xiàn)堵塞閥門、管道和儀表事故。3.3 管道、設(shè)備清洗管道、設(shè)備、閥門等在制造過程中，表面積有不少油污、雜物，單靠吹除一般處理不干凈，一旦帶到催化劑上會毒害催化劑，帶入產(chǎn)品會影響其質(zhì)量，當(dāng)雜物太多時還會造成管道、閥門、儀表的堵塞，因而必須要清洗。3.4氣密性試驗氣密性試驗的

11、目的是檢查設(shè)備、閥門、管線、儀表、連接法蘭、焊縫是否密封，有無泄漏。氣密性試驗采用壓縮空氣，試驗壓力一般采用最高操作壓力的1.15倍。在試驗壓力下，保壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無泄漏為合格。主要物料天然氣、氫氣為易燃易爆、有毒性物料，故在氣密性試驗中還需測定泄漏率。泄漏率試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為24小時，泄漏率以平均每小時0.5為合格。3.4 單機(jī)試車單機(jī)試車目的是考驗主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計要求、機(jī)泵使用說明書等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，包括如下幾項主要內(nèi)容：鍋爐給水循環(huán)泵J0103a/b的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、輸送量和壓力；鍋爐給水泵J0102a/b的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、輸送氣

12、量和壓力；引風(fēng)機(jī)J0101的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、輸送氣量和壓力；3.5 儀表的檢查和校驗在系統(tǒng)進(jìn)行化工試車之前，應(yīng)由專業(yè)人員及操作工人配合對整個儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查及調(diào)試，看是否符合工藝設(shè)計的要求。進(jìn)行各儀表報警值的試驗，看是否準(zhǔn)確可靠，同時查看報警指示燈和聲響是否正確。3.6 吹干上述工作完成之后，開車前的工作以基本完成。打開設(shè)備管道的排污閥，將水排凈。由于反應(yīng)系統(tǒng)、還原活化系統(tǒng)不允許有水，故必須吹干。3.7 烘爐砌有耐火材料襯里的爐子，在施工或大修后投入運(yùn)行前都必須在常溫養(yǎng)護(hù)之后進(jìn)行烘爐工作以除去耐火材料或澆鑄耐火材料中的水份（物理水和結(jié)晶水）。烘爐是在人工控制條件下進(jìn)行干燥，這樣可以放置這些水份在

13、高溫下突然大量逸出，而造成耐火材料的破裂，此舉也增加了耐火材料的強(qiáng)度。因此，是一個重要的程序，必須精心操作嚴(yán)格控制保證質(zhì)量以利設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7.1 烘爐前的準(zhǔn)備（1） 安裝后的新耐火材料在環(huán)境溫度下最好養(yǎng)護(hù)72個小時以上才能開始烘爐。（2） 徹底清理轉(zhuǎn)化爐輻射段對流段、煙道耐火材料襯里是否完整，有無木材或其他零星雜物遺留在爐內(nèi)。要確保爐內(nèi)清潔，爐膛檢查完畢后封閉入孔。（3） 烘爐期間測溫用的熱電偶的正確位置及可靠性，應(yīng)當(dāng)加以校核，如果正常的測溫點(diǎn)的熱電偶離開關(guān)鍵的耐火材料部位較遠(yuǎn)那就還要安裝臨時熱電偶，轉(zhuǎn)化爐B0101烘爐時的溫度是以煙道氣入對流段溫度（TI0107）為準(zhǔn)。（4） 引風(fēng)機(jī)試

14、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，連鎖應(yīng)調(diào)試合格。（5） 燃料氣管線吹掃結(jié)束并用氮?dú)庵脫Q至O20.5%。（6） 烘爐前完成所有相關(guān)主管線的吹掃，并對轉(zhuǎn)化管、對流段盤管充氮?dú)獗Ｗo(hù)，以免干燒。（7） 檢查燃料氣和蒸汽閥門，管線和儀表并拆除盲板。（8） 準(zhǔn)備好點(diǎn)火槍、記錄報表、安全防護(hù)用具，升溫曲線，圖表和方案。3.7.2 轉(zhuǎn)化爐（B0101）烘爐。（1） 啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓（底部負(fù)壓PI0104：-5070Pa）。（2） 用引火器點(diǎn)燃底部常明燈燒嘴，要按均布對稱方式去點(diǎn)燃燒嘴，以保證爐膛中部供熱均勻，防止高溫?zé)煹罋馀c低溫爐壁接觸。（3） 燒嘴的火焰要用低背壓，短火焰，多火嘴，不能讓火焰直接射到爐管和耐火材料上。（4

15、） 以進(jìn)入對流段的煙氣溫度（TI0107）為準(zhǔn)，升溫速度控制在510/h，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，以燒嘴的增減來控制溫度，恒溫以后降至120時熄滅燒嘴，并關(guān)閉燃料氣閥門。引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，自然降溫至常溫。（5） 降至常溫后打開通風(fēng)孔及窺視孔保持通風(fēng)。（6） 組織人員進(jìn)入爐內(nèi)檢查烘爐情況，若耐火材料有大的破裂必須修理。（7） 要保證烘爐的時間，如果因意外情況中斷烘爐時，必須延長烘爐時間，以確保烘爐效果。（8） 有關(guān)安全事項必須遵循安全規(guī)程。注：轉(zhuǎn)化爐烘爐曲線見附件，并嚴(yán)格按烘爐曲線和程序進(jìn)行。該爐烘爐主要是指對流段及爐底澆筑部分在轉(zhuǎn)化管未裝填催化劑、對流段各換熱器沒有工藝介質(zhì)的工況下進(jìn)行的升溫過程。升

16、溫曲線如下圖：注意事項：1、溫度記錄點(diǎn)以對流段入口熱電偶TI0107顯示溫度為主，每一小時做一次記錄并在曲線圖上用紅筆標(biāo)出，同時在曲線圖上標(biāo)出輻射段TI0101顯示溫度，引風(fēng)機(jī)入口TI0156顯示溫度以及對流段由上而下各點(diǎn)的溫度值；2、在20150時的升溫速率是15/h,150-350時的升溫速率是35。在150350升溫過程中應(yīng)注意引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，如風(fēng)機(jī)因超溫不能正常運(yùn)行則終止升溫或采取冷卻其進(jìn)口煙氣溫度的措施，確保風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)行。第四章原始開車4.1脫硫的還原原理：SH-T512脫硫劑中含有高活性組分二氧化錳，在脫硫?qū)由郎刂?50以后，在氧分壓較低的條件下即可自行分解還原放出大量活潑氧

17、（原子氧），反應(yīng)式如下：2MnO2=Mn2O3+O分解放出的活潑氧對烴類（尤其是高級烴）有很強(qiáng)的氧化能力，反應(yīng)速度很快，注意：升溫還原速度以脫硫劑床層溫度不“飛升”為原則，若脫硫劑床層一旦出現(xiàn)溫度“飛升”很難控制，故一般以慢速穩(wěn)妥為宜，脫硫劑床層上下溫度不大于20，及出口氣中CO2含量，注意用天然氣為升溫還原介質(zhì)時O2含量的變化。.脫硫催化劑的升溫還原其原始開車系統(tǒng)升溫流程：先以氮?dú)?空氣為升溫介質(zhì)。氮?dú)?空氣 對流段天然氣預(yù)熱盤管 脫硫槽 對流段混合氣預(yù)熱盤管 轉(zhuǎn)化爐 廢熱鍋爐 中變爐 廢熱鍋爐 鍋爐給水預(yù)熱器 水冷器 變換氣分離器 放空。升溫速度：以2535/h（以TI0152，TI015

18、3為準(zhǔn)）的升溫速度由常溫升至150，恒溫3小時后，切換為氮?dú)?+ 天然氣升溫，切換時須將脫硫槽從升溫系統(tǒng)切開，在脫硫槽出口管道VG0102放空。流程：天然氣 氮?dú)?對流段天然氣預(yù)熱盤管 脫硫槽 放空（VG0102）。（還原期間如遇“飛升”，注意觀察TI0152，TI0153溫度變化，溫升過快，應(yīng)加大氮?dú)饬炕驕p小天燃?xì)?量來調(diào)節(jié)，若溫升過猛達(dá)到30秒50升速時，可切斷天燃?xì)?，只通氮?dú)饪刂茰囟?。）并繼續(xù)升溫至180，升溫速度控制在3050/h，恒溫48小時。繼續(xù)以20/h的速度升溫至250，恒溫4小時；再繼續(xù)升溫至400，恒溫810小時，待進(jìn)出口溫度相近時，還原結(jié)束。（S0152取樣分析天然氣中

19、硫含量0.2ppm，即為還原中點(diǎn)）。而轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化觸媒則切換為蒸汽繼續(xù)升溫。也可直接用天然氣從常溫開始升溫。SH-T512,T308升溫還原時間表溫度范圍（）階段升溫速率（/h）時間（h）轉(zhuǎn)化觸媒備注常溫140升溫25355空氣/氮?dú)?40恒溫023氮?dú)?40180升溫30501天然氣 + 氮?dú)?80恒溫048天然氣 + 氮?dú)?80250升溫204天然氣 + 氮?dú)?50恒溫04天然氣 + 氮?dú)?50400升溫208天然氣 + 氮?dú)?00恒溫0810天然氣 + 氮?dú)庠奸_車脫硫劑升溫還原方法及曲線1、用氮?dú)猓ㄗ栽蠚饩彌_罐底部排污口進(jìn)入，經(jīng)過對流段預(yù)熱盤管）將脫硫槽床層溫度自自然溫度以2535/h

20、的速率升溫至140（經(jīng)過轉(zhuǎn)化管、廢熱鍋爐、中變爐、廢熱鍋爐、鍋爐給水預(yù)熱器、水冷器、變換器分離器,不經(jīng)過轉(zhuǎn)化氣冷卻器,自VG0105放空管放空）。脫硫槽壓力保證在0.2MPa，氮?dú)饬髁靠刂圃?00m3。2、當(dāng)溫度達(dá)到150時，恒溫3個小時，使脫硫槽各床層溫度接近。3、然后關(guān)小V0110，減少氮?dú)?0%的通入量（觀察流量計），打開原料氣緩沖罐進(jìn)口閥PV0101，通入天然氣，天然氣的量是氮?dú)獾?0%，自VG0112放空，以20/h的速度升溫至180。4、180 時 恒溫 6個小時。繼續(xù)以20/h的速率升溫至250。5、恒溫2504個小時，繼續(xù)以20/h的速率升溫至400。6、恒溫4004個小時，然

21、后停止通入氮?dú)猓{(diào)整天然氣進(jìn)氣量與原來的總氣量相同，恒溫6小時，待床層上下溫度相差不大時，即可升高天然氣的壓力至操作壓力。當(dāng)測定天然氣中硫含量低于0.2ppm時，即可認(rèn)為升溫還原已經(jīng)結(jié)束。7、在升溫還原過程中，必須保證床層溫度不能超過600。升溫還原后，先進(jìn)行幾小時的半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)整溫度、壓力、流量等，待操作穩(wěn)定后，再逐漸加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。4.2催化劑的升溫還原方法含Ni的觸媒在使用之前需要先還原，使之具有活性。轉(zhuǎn)化觸媒中的Ni一般以NiO的形式存在，投產(chǎn)使用之前需要用H2還原成活性的金屬Ni，反應(yīng)式為：NiO(固) + H2 = Ni（固） + H2O(汽) 610Kcal/kmol

22、在氧化狀態(tài)下須用一種氣體介質(zhì)或稱載氣（氮?dú)?，蒸汽，或空氣）把觸媒加熱到還原反應(yīng)所需要的溫度（約在700左右）。對于還原態(tài)的觸媒不能空氣作載氣。轉(zhuǎn)化催化劑的升溫還原；升溫過程分兩步：先用空氣/氮?dú)馍郎?，然后再用蒸汽升溫，現(xiàn)分述如下：廢熱鍋爐C0101建立液位并啟動循環(huán)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化爐入口壓力控制在0.40.6Mpa（G），根據(jù)升溫速度對稱點(diǎn)燃燒咀。1空氣/氮?dú)馍郎亓鞒虨椋?空氣/氮?dú)?天然氣預(yù)熱盤管 脫硫槽 混合氣預(yù)熱器盤管 轉(zhuǎn)化爐 廢熱鍋爐 轉(zhuǎn)化氣冷卻器 中變爐 廢熱鍋爐 鍋爐給水預(yù)熱器 水冷器 變換氣分離器 放空升溫速率2530/h。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐B0101溫度達(dá)200時要注意排放下集氣管及廢熱鍋爐各

23、處的導(dǎo)淋水。2蒸汽升溫當(dāng)轉(zhuǎn)化觸媒升至150左右后，可轉(zhuǎn)入蒸汽升溫。切換為蒸汽升溫之前，應(yīng)將界區(qū)內(nèi)蒸汽管線盲死，開車蒸汽由外界提供。斷開脫硫系統(tǒng)，脫硫槽繼續(xù)通氮?dú)?+ 天然氣升溫。蒸汽升溫流程：界區(qū)外來的蒸汽 對流段混合氣預(yù)熱盤管 轉(zhuǎn)化爐 廢熱鍋爐 轉(zhuǎn)化氣冷卻器 中變爐 廢熱鍋爐 鍋爐給水預(yù)熱器 水冷器 變換氣分離器 放空在送入蒸汽時要注意轉(zhuǎn)化爐出口溫度的變化，通過調(diào)節(jié)燒嘴以保持爐溫不下降，并且還要注意冷凝液的排放。當(dāng)蒸汽送入穩(wěn)定后，以25/h速度升溫到轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA-0105）約550時，恒溫8小時，拉平各點(diǎn)溫度。繼續(xù)以25/h的升溫速度轉(zhuǎn)化爐將轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA-0105）提到7

24、00。在蒸汽升溫階段對流段的盤管應(yīng)注意保護(hù)，介質(zhì)溫度不得超過設(shè)計溫度。系統(tǒng)壓力控制在0.40.6Mpa(G)，在這過程中還要注意嚴(yán)格控制爐水質(zhì)量，隨時注意調(diào)整排污量。當(dāng)天然氣脫硫合格后轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA0105）大約700,可著手導(dǎo)入原料天熱氣，開始轉(zhuǎn)化催化劑還原。原料氣導(dǎo)入進(jìn)行觸媒還原；當(dāng)轉(zhuǎn)化爐蒸汽升溫到700（TIA0105）時，且脫硫槽出口取樣分析總硫0.2ppm，系統(tǒng)壓力0.20.4Mpa（G），就可分次平緩地向轉(zhuǎn)化爐導(dǎo)入天然氣，這時要求水碳比為20：1。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到平衡后，關(guān)小放空閥逐漸將原料氣加量到設(shè)計值的3040，水碳比控制在7：1，在整個還原期間水碳比不能小于5：1，根據(jù)

25、轉(zhuǎn)化爐B0101的爐溫，調(diào)節(jié)燒嘴的負(fù)荷。待轉(zhuǎn)化爐B0101爐溫平穩(wěn)后，逐漸增加原料氣投入量，以投料量控制轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA0105）維持在700，恒溫68小時。在還原時注意測定觸媒層的阻力不得超過設(shè)計值。每小時分析一次轉(zhuǎn)化爐出口氣體成分，當(dāng)轉(zhuǎn)化氣中殘余甲烷5時轉(zhuǎn)化催化劑還原結(jié)束。維持低負(fù)荷生產(chǎn)一段時間，待操作穩(wěn)定后，再逐漸加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。原始開車轉(zhuǎn)化催化劑還原方法及曲線1、用氮?dú)猓ㄗ栽蠚饩彌_罐底部排污口進(jìn)入，經(jīng)過原料氣預(yù)熱盤管、脫硫槽、混合氣預(yù)熱盤管）進(jìn)入轉(zhuǎn)化管，再經(jīng)過廢熱鍋爐、中變爐、廢熱鍋爐、鍋爐給水預(yù)熱器、水冷器、變換氣分離器。將溫度以25/h的速率升溫至150（自VG01

26、05放空管放空）。2、當(dāng)溫度達(dá)到150時，斷開脫硫系統(tǒng)通天然氣 + 氮?dú)庾悦摿虿鄢隹赩G0112放空 。改用蒸汽（自MS0102進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱盤管）以轉(zhuǎn)化管出口（TIA0105）為準(zhǔn)，以25/h的速率升溫至550（自VG0105底部放空）。蒸汽經(jīng)過轉(zhuǎn)化氣冷卻器。3、恒溫（TIA0105）在5508個小時。4、繼續(xù)用蒸汽以25/h的速率升溫至700。5、在天然氣脫硫后，保證天然氣中硫低于0.2ppm，改用天然氣和水蒸氣，開始對轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行還原。在前4個小時保證水蒸氣和天然氣的比例為201，然后將比例調(diào)整為571。6、當(dāng)測定轉(zhuǎn)化氣中天然氣含量低于5%時，再繼續(xù)還原2個小時，即可認(rèn)為還原已經(jīng)結(jié)束。7

27、、在升溫還原過程中，必須注意廢熱鍋爐水的質(zhì)量，隨時調(diào)整排污量。原始開車轉(zhuǎn)化催化劑還原曲線:4.4中變催化劑的升溫還原（1） 中變催化劑升溫（具體見中變催化劑還原方法及曲線）中變催化劑采用空氣/氮?dú)馍郎?、蒸汽切換，隨轉(zhuǎn)化爐一同開始升溫。 升溫速度和恒溫：一般從常溫升到150，升溫速度控制在20/h；到150時可視床層溫差情況，恒溫適當(dāng)時間，以便催化劑能較好地脫水，并縮小床層各點(diǎn)地溫差。切換蒸汽代替空氣作為加熱介質(zhì)繼續(xù)升溫，升溫速度控制在1520/h，升溫至150230，恒溫適當(dāng)時間，讓床層各點(diǎn)溫度互相趨近后，再開始還原。此時中變爐系統(tǒng)的所有低點(diǎn)導(dǎo)淋都需打開，以便于排放冷凝液。 由于催化劑經(jīng)高溫后

28、，活性會受到影響，所以升溫介質(zhì)的溫度不應(yīng)超過500。切換時，過熱蒸汽應(yīng)在床層溫度升到比該壓力下的露點(diǎn)溫度高出20以上才能使用，對于常壓升溫，應(yīng)使床層溫度升到150再使用。（2） 中變催化劑還原中變爐的還原和轉(zhuǎn)化爐的催化劑還原都是利用轉(zhuǎn)化爐的熱蒸汽流作載體，加入脫硫后的原料氣來實現(xiàn)的。原料氣在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)因反應(yīng)有氫氣產(chǎn)生，當(dāng)該氣體導(dǎo)入中變爐時，中變觸媒就開始還原，此時應(yīng)保持平穩(wěn)的溫度工況。中變催化劑在導(dǎo)入轉(zhuǎn)化氣后開始反應(yīng)進(jìn)行還原：3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 + 12.14大卡/克分子3Fe2O3 + H2 2Fe3O4 + H2O + 2.3大卡/克分子由于還原是放熱反應(yīng)，特別

29、是第一反應(yīng)的反應(yīng)熱相當(dāng)大。要嚴(yán)格控制進(jìn)氣中CO的含量，一般開始由0.5、1、2依次慢慢增加，以分析數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，防止CO過量或積累。催化劑在還原過程中溫度逐漸上升，還原的最高溫度必須低于正常操作最高溫度450，保持?jǐn)?shù)小時，待溫度平穩(wěn)后，分析放空氣中的CO含量合格，即可認(rèn)為還原完畢。此后，可逐漸增加原料氣和蒸汽量轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。屬加壓操作則應(yīng)慢慢提升壓力，以防提壓太快，造成溫度急劇上升。B113中變觸媒升溫還原時間表階段升溫速度/h介質(zhì)溫度時間h升溫20空氣/氮?dú)獬?506恒溫0空氣/氮?dú)庾畹蜏?204置換升溫1520蒸汽1502305恒溫0蒸汽最低溫2303還原初期10蒸汽 +天然氣/氫氣230

30、38012恒溫0蒸汽 +天然氣/氫氣3806還原后期10蒸汽 +天然氣/氫氣3804308恒溫0蒸汽 +天然氣/氫氣43012合計56原始開車中變催化劑還原方法及曲線1、用氮?dú)猓ㄗ栽蠚饩彌_罐底部排污口進(jìn)入，經(jīng)過對流段預(yù)熱盤管、脫硫槽、預(yù)熱盤管、轉(zhuǎn)化管、廢熱鍋爐中變爐進(jìn)口自常溫以20/h的速率升溫至150（自VG0105放空管放空）。不經(jīng)過轉(zhuǎn)化氣冷卻器。2、當(dāng)溫度達(dá)到150時，把進(jìn)脫硫槽的氮?dú)庾訴G0112放空，改用蒸汽（自MS0102進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱盤管、轉(zhuǎn)化管、廢熱鍋爐）將中變爐進(jìn)口（TI0158）以20/h的速率升溫至230（自VG0105底部放空）。蒸汽經(jīng)過轉(zhuǎn)化氣冷卻器。3、恒溫（TI01

31、58）在2303個小時。4、在天然氣脫硫后，保證天然氣中硫低于0.2ppm，改用天然氣和水蒸氣，開始對中變催化劑進(jìn)行還原。保證水蒸氣和天然氣的比例大于71，升溫速度為10/h，升溫至380。5、然后恒溫在3806個小時。隨后保證升溫速度為10/h，升溫至430。6、最后恒溫在43012個小時。當(dāng)中變爐出口中的CO含量低于5%時，即可認(rèn)為還原已經(jīng)結(jié)束。7、在升溫過程中注意排放管道和設(shè)備最低點(diǎn)的冷凝液；在中變爐用蒸汽升溫時，應(yīng)保證各床層溫度相近，并且中變爐的最高溫度不能超過500；當(dāng)中變爐溫度上升太快時，可通過LS0102增加中變爐的蒸汽量減慢升溫速度原始開車中變催化劑還原曲線:第五章 停車和再開

32、車5.1 系統(tǒng)正常停車當(dāng)后工段減負(fù)荷時，PSA工段也應(yīng)將負(fù)荷相應(yīng)降低。減負(fù)荷的速率為5/h，減量順序依次分別為燃料氣在減負(fù)荷過程中注意控制好觸媒床層的溫度。注意控制水碳比，在半負(fù)荷以前保持水碳比大于4.0，在半負(fù)荷以下保持水碳比大于5.0。（同時要注意對流段混合氣預(yù)熱盤管的出口及轉(zhuǎn)化管進(jìn)口溫度小于600。）逐漸減少轉(zhuǎn)化爐的原料氣和燃料氣量，當(dāng)降至負(fù)荷1/3，轉(zhuǎn)化爐出口溫度達(dá)500550時，停PSA工段，關(guān)閉尾氣燒嘴閥門，同時脫硫槽和中變爐從系統(tǒng)斷開，并做好保溫保壓工作 。停止向轉(zhuǎn)化爐送原料氣，。繼續(xù)通蒸汽降溫，在轉(zhuǎn)化器冷卻氣處放空。降溫速率50/h，在降溫的過程中蒸汽要保持足夠量，使?fàn)t管受熱均

33、勻。待轉(zhuǎn)化爐出口溫度在240左右時停供蒸汽（FIC-0104），關(guān)閉燃料天然氣（關(guān)PV0102），將底部燒嘴全部熄滅。原則上要求用氮?dú)庵脫Q轉(zhuǎn)化管B0101后。關(guān)閉各放空閥，保持轉(zhuǎn)化管微正壓。引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，爐膛自然降溫，當(dāng)溫度在120以下可停引風(fēng)機(jī)，然后打開通風(fēng)口及窺視孔保持通分，以降至常溫。停鍋爐給水循環(huán)系統(tǒng)、及引風(fēng)機(jī)。在系統(tǒng)減量時系統(tǒng)壓力亦相應(yīng)的降低，卸壓的速度大約每小時5kg/cm2。如果長期停車，脫硫槽、中變爐進(jìn)出口的盲板應(yīng)盲死；脫硫劑、轉(zhuǎn)化催化劑、中變催化劑同氮?dú)獗Ｗo(hù)壓力0.02Mpa。5.2短期停車后再正常開車？ （1） 啟動引風(fēng)機(jī)，（先開機(jī)風(fēng)冷卻水）。（2） 先建立鍋爐給水罐液位

34、，啟動鍋爐給水泵，建立廢熱鍋爐液位2/3處，啟動鍋爐給水循環(huán)泵，（先開機(jī)風(fēng)冷卻水）。用外界常壓蒸汽升溫廢熱鍋爐。（3） 置換燃料氣管線和 爐內(nèi)可燃性氣體，用點(diǎn)火器對稱點(diǎn)燃燒嘴。（4） 脫硫槽與轉(zhuǎn)化爐用氮?dú)馍郎兀ㄒ赞D(zhuǎn)化管出口TIA0105為準(zhǔn)），升溫速度控制在50/h。流程：氮?dú)庠蠚忸A(yù)熱器脫硫槽混合氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)化爐廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化氣冷卻器放空。升溫至150左右,脫硫槽從系統(tǒng)斷開，通氮?dú)?天燃?xì)馍郎?，從脫硫槽出口管道VG0102放空。轉(zhuǎn)化爐改用外界蒸汽繼續(xù)升溫.流程: 蒸汽 混合氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)化爐廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化氣冷卻器放空。升至500左右，關(guān)閉外界蒸汽，切換鍋爐自產(chǎn)用蒸汽。（5） 升至700左右，脫硫槽并入

35、系統(tǒng),關(guān)閉氮?dú)庵煌ㄌ烊細(xì)?，控制水碳?.5：1。將中變爐并入系統(tǒng)（若溫度在200左右可直接屏并入,否則升溫后再并入）。在變化氣分離器處放空。分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣中的CO、CH4、H2含量，合格后逐漸增加負(fù)荷并入并起動PSA工段，解吸氣去尾氣燒嘴燃燒,為轉(zhuǎn)化爐提供熱量。分析產(chǎn)品氣純度99.9，合格后產(chǎn)品氣壓力控制在0.11Mpa送至鹽酸。5.3短期停車和開車5.3.1當(dāng)系統(tǒng)某一部分發(fā)生故障，需作臨時短期停車。其做法：1 現(xiàn)場滅部分燒嘴，勿使轉(zhuǎn)化爐出口氣體超溫。以每小時60的速率降低轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA-0105），并逐漸減小燃料氣、原料氣、蒸汽。2 當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA-0105）降到550

36、時，停PSA工段，斷開脫硫槽；中變爐，系統(tǒng)保溫保壓。3 逐步減少系統(tǒng)至1/3設(shè)計負(fù)荷，然后一次切除后同正常停車處理。5.3.2開車做法：在封閉保溫時，停鍋爐給水泵，注意保持鍋爐有較高的液位，并停止排污。 若鍋爐有水位時，先開引風(fēng)機(jī)，再開啟鍋爐給水循環(huán)系統(tǒng)。置換燃料氣管線和 爐內(nèi)可燃性氣體，分析合格后可迅速點(diǎn)燃部分燒嘴，當(dāng)爐溫還在260以上時，可直接通入蒸汽升溫，控制升溫速度在50/h左右。因為觸媒處于活性，絕不能接觸空氣。其他步驟同正常開車。若鍋爐無水位時要恢復(fù)送水，建立液位，但必須要加大排放量清除因干鍋形成的沉垢。然后開引風(fēng)機(jī)，分析轉(zhuǎn)化爐內(nèi)可燃性氣體，點(diǎn)火開車升溫。5.4長期停車后開車：可參

37、照原始程序進(jìn)行。不同的是三劑均為還原態(tài)催化劑，絕對禁止與空氣接觸。可根據(jù)實際的情況采用以下方式升溫至150，然后改為蒸汽升溫。1氮?dú)饬孔銐驎r，采用氮?dú)馍郎兀ㄩ_閥V0111及盲板BLD0103），可脫硫槽、轉(zhuǎn)化爐、中變爐連續(xù)升溫至150以上，切開脫硫槽，再改用蒸汽升溫，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度至700時，導(dǎo)入天然氣進(jìn)入正常開車。2 如氮?dú)饬坎粔?，則采用分別升溫的方式：轉(zhuǎn)化爐通入氮?dú)饣蛑苯痈蔁?50以上，然后通蒸汽升溫，脫硫槽。中變爐則采用天然氣（或天然氣 + 氮?dú)猓┙?jīng)過管道NG0107（開閥V0117，B0118及盲板BLD0108，此時須盲死BLD0102）升溫，當(dāng)溫度150時切開脫硫槽。中變爐改用

38、蒸汽升溫，關(guān)閉閥V0117,V0118及盲板BLD0108。同上，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度至700時，導(dǎo)入天然氣進(jìn)入正常開車。氧化后的催化劑再使用時同新催化劑一樣，需要重新還原 。同原始開車。5.5長期停車后再開車（三劑均處于還原態(tài)）（1） 開工外界蒸汽升溫廢熱鍋爐。（保證廢熱液位，啟動鍋爐給水泵和循環(huán)泵）（2）開引風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓在2060Pa。（3）置換燃料氣管線和 爐內(nèi)可燃性氣體，分析合格后點(diǎn)火開車升溫。（4）用氮?dú)馍郎刂?50，（脫硫槽、中變爐溫應(yīng)在150以上時），先直接升溫轉(zhuǎn)化管，否則，三劑一塊升溫。（6） 槽與轉(zhuǎn)化爐、中變爐斷開，用氮?dú)馓烊粴馍郎刂?00以上。（7） 轉(zhuǎn)化管用蒸汽升溫至700

39、左右，中變爐用蒸汽300左右。（8） 脫硫槽停氮?dú)馔ㄌ烊粴獠⑷胂到y(tǒng)，調(diào)好水碳比轉(zhuǎn)入正常。（9） 分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣中的CO、CH4、H2含量，合格后并入PSA吸附，解吸氣去尾氣燒嘴燃燒,為轉(zhuǎn)化爐提供熱量。分析產(chǎn)品氣純度99.9，合格后產(chǎn)品氣壓力控制在0.11Mpa送至鹽酸。5.6停車催化劑的處理辦法，三劑保護(hù)中變催化劑：隔離或工藝氣或蒸汽保壓保溫（短期），工藝氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)（長期）；脫硫劑：隔離或氮?dú)?，天然氣保壓保溫（短期），天然氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)（長期）；5.7三劑氧化：一般是在需更換三劑時才做。脫硫劑：用蒸汽或自然冷卻至120150，再用氮?dú)庵脫Q冷卻至60以下，用水噴灑脫硫劑（更換）中變劑：用蒸汽

40、緩慢降溫至200250，然后加入部分O2，觀察溫升溫度不能超過300，分析氧含量和溫度不變化時，通蒸汽和空氣降溫至120，加大空氣量，如溫度不上升，則單獨(dú)通空氣降溫至50。如溫升太快，可適當(dāng)加大蒸汽量。若中變劑要扔掉，則應(yīng)低壓下用蒸汽冷卻，然后用水浸泡使之鈍化催化劑；蒸汽鈍化。轉(zhuǎn)化催化劑蒸汽氧化：如果停爐而不準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查，就按上述正常停車程序進(jìn)行操作，若要打開轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行檢查，則應(yīng)進(jìn)行蒸汽氧化降溫操作。停止通入原料天然氣（關(guān)閥PV0101及V0102）后，打開閥V0111及盲板BLD0103該通氮?dú)?，（以保護(hù)原料氣預(yù)熱器不干燒），不熄滅燒嘴，維持轉(zhuǎn)化爐催化劑床溫760，這是鎳催化劑氧化的適宜

41、溫度，以每小時約1000kg蒸汽量通過轉(zhuǎn)化爐，并在轉(zhuǎn)化氣分離器后放空，此時蒸汽將還原態(tài)鎳氧化為氧化鎳，并產(chǎn)生氫氣，這種氫氣就是流出物中的不凝性氣體。繼續(xù)用蒸汽氧化轉(zhuǎn)化催化劑，直到出口氣中不含不凝性氣體，則證明催化劑已基本鈍化，此過程約需8小時左右。當(dāng)出口氣不含氫氣時，轉(zhuǎn)化爐以每小時5080的速度減火，逐步減少天然氣量及點(diǎn)火燒嘴數(shù)并維持燃料天然氣壓力0.05Mpa，直到轉(zhuǎn)化爐溫度低于240為止，再全部熄滅，繼續(xù)通氮?dú)猓ㄩ_閥V0111及盲板BLD0103）讓其自然降溫觸媒裝填和卸出轉(zhuǎn)化爐B0101觸媒的裝填轉(zhuǎn)化爐B0101爐管上段裝Z112-4Y 觸媒（短型） 0.183m3，13*13，堆比重1

42、.1kg/L爐管下段裝Z112-5Y 觸媒（長型） 0.183m3，17*1 概述：轉(zhuǎn)化爐爐管催化劑的裝填情況對以后的運(yùn)行及爐管和觸媒的壽命都有很大影響，雖然裝入的是同樣重量的觸媒，但是由于堆密度不同，裝置運(yùn)行時通過的氣量就會不均勻，通過氣量多者達(dá)不到預(yù)期的轉(zhuǎn)化率，通過氣量少者由于吸收熱量少造成爐管溫度上升，更嚴(yán)重的是觸媒造成架橋現(xiàn)象，從管外傳入的熱量無法吸收，使?fàn)t管出現(xiàn)熱斑或熱帶，嚴(yán)重影響了爐管的壽命。 另外造成某根轉(zhuǎn)化管出現(xiàn)低流量是因為振蕩國度觸媒破碎或者觸媒托板或豬尾管堵塞，由于觸媒的重度，粒度，轉(zhuǎn)化管徑等微小差別即使在每根轉(zhuǎn)化管中裝了相同容積或重量的觸媒也不能完全保證氣流的均勻分配。裝

43、填的程序是在每根轉(zhuǎn)化管中每次裝入約1.2m左右的高度后然后振蕩，并檢查剩余容積，以確保均勻。直到轉(zhuǎn)化管裝至規(guī)定高度為止，雖然每根爐管裝入同樣重量的觸媒，但裝填高度絕不會一樣，所以若采用稱重量的方法應(yīng)當(dāng)同時檢查每桶觸媒的堆積重度或百粒重量。每根爐管裝完觸媒后，應(yīng)當(dāng)振蕩到基本上下震實，裝填高度應(yīng)一致。 觸媒的裝填應(yīng)在晴天，防止受潮，受震。自由落下高度應(yīng)小于1米。一裝觸媒所需用具1 催化劑計量量筒，計量桶每個10升3個。2 磅秤50kg3 裝料漏斗2個4 振蕩器，壓力表及專用測壓裝置5 帶有刻度的測深尺，長2030m6 7kg/cm2左右的壓縮空氣（或氮?dú)猓? 空氣壓差測試裝置8 有鐵絲網(wǎng)保護(hù)罩的吊

44、燈或防爆型號等及電線9 檢查催化劑用的篩網(wǎng)安全防護(hù)用品、口罩、手套均需準(zhǔn)備好。二、 轉(zhuǎn)化觸媒的裝填1 空管阻力的測定，測定值與平均值比較偏差在10以內(nèi)為合格，可裝觸媒。偏 差超過10應(yīng)進(jìn)行處理，檢查豬尾管是否有阻塞。2 裝觸媒的準(zhǔn)備工作（1） 將轉(zhuǎn)化管部位編號（2） 儀表空氣處于開啟狀態(tài)（3） 打開轉(zhuǎn)化管上法蘭蓋，檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)化管內(nèi)干凈無雜物，最后用測量空管長度確認(rèn)托盤是否到位。（4） 篩分觸媒，篩出粉末，挑選出不合格品。（5） 對觸媒計量和裝袋。3 裝填（1）觸媒按長短型兩種分開，首先裝長型的觸媒至1/2管高，剩下的二分之一管高裝短型觸媒。（2） 桶裝觸媒吊起緩緩倒入篩子上，篩子不應(yīng)振動，任

45、其自然流下或人工幫助下流下。（3） 把這種篩過的觸媒裝在計量筒中定容稱重量，以容積為準(zhǔn)，重量作參考，注意作好記錄。（4） 把布袋放在漏斗下面，裝在計量筒里的觸媒通過漏斗倒入布袋內(nèi)，注意將每桶觸媒分裝在兩個布袋內(nèi)栓在一起，并把觸媒重量記錄下來。（5） 帆布袋上端用繩系好，下端折疊100mm，用繩打一活結(jié)。將盛有觸媒的布袋慢慢放入爐管內(nèi)到裝填高度拉繩，將下端活扣拉開，上端提繩輕輕抖動布袋，使觸媒緩慢均勻裝入爐管內(nèi)。（6） 原則要求每根轉(zhuǎn)化管每次裝填入高度1.2m。也可根據(jù)實測轉(zhuǎn)化管的長度確定每次的裝填高度。（7） 然后用測探尺測量高度，計算出裝填高度的平均值用這個平均值與每根管每袋裝填高度值進(jìn)行比

46、較，如果一袋高度減去總平均高度30mm為合格，大于30mm應(yīng)再震蕩然后測量高度，如仍不合格應(yīng)抽出重裝。（8） 完長型觸媒后測定壓差然后再裝短環(huán)觸媒。所有轉(zhuǎn)化管阻力平均值數(shù)的相對誤差超過 + 5的應(yīng)重裝。5 實管阻力測定裝完觸媒后，用35kg/cm2壓力的壓縮空氣或氮?dú)獯祾?分鐘然后進(jìn)行實管阻力測定。測定用工具，方法，步驟，計算與測空管阻力相同。6 轉(zhuǎn)化觸媒的卸出觸媒裝填不合格或經(jīng)過長期使用大修時需卸出，或因結(jié)炭嚴(yán)重或因爐管需要局部更換均需卸出。卸觸媒的主要設(shè)備是真空卸觸媒裝置一套。還原后的催化劑是具有活性的金屬鎳，為防止它與空氣中的氧化反應(yīng)放熱燒壞催化劑和設(shè)備，卸出前要進(jìn)行鈍化處理，也就是用緩

47、慢氧化的辦法預(yù)先對觸媒表面進(jìn)行氧化處理。一般多用蒸汽鈍化，此法反應(yīng)緩和，溫升小，簡便安全。觸媒卸出之后要檢查轉(zhuǎn)化管底部的托架確保它的清潔，還要檢查下豬尾管是否被堵。（2）中變催化劑的裝填催化劑裝填的好與壞，會直接影響到床層的阻力和氣流分部，繼而影響催化劑效能的發(fā)揮。所以，應(yīng)十分注意裝填工作。中變爐D0101：裝B113中變觸媒 1.64 m3 ； 9*5 ，堆比重1.47kg/L。1、 填之前必須除盡中變換爐內(nèi)的一切贓物。2、 裝填之前應(yīng)確定變換爐催化劑裝填體積和高度，并在爐內(nèi)標(biāo)記出催化劑 要裝填的高度尺寸。3、 裝填時，爐箅上面應(yīng)先鋪上一層耐火球，在耐火球上再鋪上一層絲網(wǎng) 后，再裝填催化劑。

48、4、 催化劑在裝爐前可以不過篩，除非在運(yùn)輸過程中因方法不當(dāng)而產(chǎn)生了粉 塵或粉粒。5、 裝催化劑時應(yīng)從盡量低的高度輕輕倒入爐內(nèi)，顆粒自由落下的高度因低 于0.5m。6、 在裝填過程中，催化劑應(yīng)分散鋪開，絕不能幾種傾倒成堆，以免床層各 部分松緊不一，影響氣流分布。7、 裝填催化劑過程中，嚴(yán)禁操作人員直接在催化劑上面踩踏，因為這樣會 使床層松緊不一。為避免直接踩踏在催化劑上，可在床層上面鋪好木板，人站在 木板上操作。8、 催化劑裝填好后，用木板將表面刮平，再覆蓋上一層絲網(wǎng)、耐火球。9、 裝填催化劑時，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防塵口罩及鞋帽等防護(hù)用品。 裝填過程中應(yīng)隨時注意，勿將雜物遺留在爐內(nèi)。10、

49、在裝填過程中，一定要做好記錄。（3）脫硫劑的裝填脫硫槽D0102上段裝SHt512 0.4m3，45*515，堆比重1.3kg/L下段裝T308 0.2m3，34*420，堆比重1.11.2kg/L脫硫劑中的粉塵在裝填前應(yīng)篩去，并且將脫硫槽內(nèi)打掃干凈，不允許有灰塵存在。在脫硫槽的底部封頭作好標(biāo)記，最底層裝填50的氧化鋁耐火球100mm，然后再裝填25的氧化鋁耐火球100mm（氧化鋁耐火球最頂端與橢球形封頭的直邊段下緣相平齊），在其上裝填I(lǐng)3085氧化鋅脫硫劑245公斤，裝脫硫槽內(nèi)的檔板，然后在檔板上鋪40目的金屬絲網(wǎng)2張，裝填SH-T512氧化錳脫硫劑520公斤，裝25的氧化鋁耐火球100mm

50、，再加裝40目金屬絲網(wǎng)3張，最后加脫硫槽的井字壓板。然后與系統(tǒng)的管線相連通。（4）蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的水清洗清洗的范圍：清洗的范圍包括廢熱鍋爐C0101、鍋爐給水預(yù)熱器C0102,對流段的鍋爐給誰加熱盤管及蒸汽主管道等。用清水將清洗系統(tǒng)內(nèi)的污物沖除，并檢驗系統(tǒng)是否漏水，水沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)為：肉眼觀察無懸浮物。水沖洗干凈后，排盡系統(tǒng)中的沖洗水。600Nm3/h天然氣制氫裝置變壓吸附工段操作運(yùn)行說明書工藝過程敘述PSA提純氫氣裝置是由五臺吸附塔（E0201AE,下簡稱A、B、C、D、E塔）一臺氣液分離緩沖罐（F0201）、一臺產(chǎn)品氣緩沖罐（F0202）、一臺逆放氣緩沖罐（F0203）和一系列程控閥組成。壓

51、力1.4Mpa的天然氣轉(zhuǎn)化器進(jìn)入(吸附E0201A、B、C、D、E)進(jìn)行吸附，得到的產(chǎn)品氣經(jīng)過計量在產(chǎn)品緩沖罐（F0202）緩沖之后，減壓去用戶。雜質(zhì)氣體經(jīng)逆放氣緩沖罐（F0203）緩沖去轉(zhuǎn)化爐燃燒。第一章PSA工作原理和基本工作步驟PSA工作原理采用PSA分離氣體工藝技術(shù)從天然氣轉(zhuǎn)化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性和吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量隨壓力變化而有差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分、低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。整個操作過程均在環(huán)境溫度下進(jìn)行。 基本原理介紹1吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)的分子表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對較小的氣體）稱為吸附質(zhì)。PSA吸附主要為物理吸附。2物理吸附：是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力進(jìn)行的吸附。特點(diǎn)是：吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進(jìn)行得極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附提氫工藝過程是由于吸附劑在物理吸附中所具有的兩個性質(zhì)：一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的壓力上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個性質(zhì)，