1、新打機(jī)井工程1 機(jī)井工程施工方法施工準(zhǔn)備安裝鉆機(jī)時與高空線路、地埋電力線、構(gòu)筑物、管道高層建筑等，保持一定的距離。鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，必須堅(jiān)實(shí)牢靠，便于操作，鋼絲繩與活套的軸線保持一致，在鉆井過程中不得位移。做到路通、水通、電通（或備好機(jī)械動力設(shè)備）施工場地平整。施工所需料物必須按設(shè)計(jì)要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時運(yùn)到井場。物探按照設(shè)計(jì)文件資料，結(jié)合現(xiàn)場地形、地貌，在走訪當(dāng)?shù)厝罕姷幕A(chǔ)上，使用探測儀進(jìn)行探測，并進(jìn)行整理分析。2、造孔確?？孜徽_，井孔軸線滿足設(shè)計(jì)偏差要求，在鉆進(jìn)過程中也要注意檢查成孔質(zhì)量。根據(jù)土層或巖層的情況和井孔的開孔尺度確定安裝護(hù)孔管的口徑、深度，護(hù)孔管的內(nèi)徑比井的開孔鉆

2、頭大50-100mm，其下入深度應(yīng)在不透水層或用粘土球填好夯實(shí)，保證護(hù)孔管的穩(wěn)定。3、成孔（1）原材料、半成品質(zhì)量控制原材料質(zhì)量從采購、堆放、保管和使用等方面采取措施控制其質(zhì)量。按工程需要和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定采購的地點(diǎn)、數(shù)量和型號，所采購材料必須符合實(shí)際需要和國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在正規(guī)廠家定制滿足工程使用要求的井管，要附有產(chǎn)品合格證。原材料堆放分開單獨(dú)成型，防止混用，親派專人管理。原材料使用前重新檢查質(zhì)量，避免過期失效，特別是預(yù)制砼管使用前必須檢查出廠日期、強(qiáng)度等級是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)備管理施工中，鋼絲繩、井管等工具每次使用前要全面檢查，發(fā)現(xiàn)斷股打滑等立即替換，不得草率行事。做好應(yīng)急措施的制訂備足搶

3、險(xiǎn)設(shè)備，確保井管萬無一失。（3）施工人員管理施工前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)井管安裝規(guī)程及技術(shù)要求，制定出切實(shí)可行的施工方案，并針對技術(shù)要求和施工方案，制定控制措施，安排有經(jīng)驗(yàn)和精明強(qiáng)干的工程技術(shù)人員進(jìn)行作業(yè)，做到有備而來，有的放失。（4）施工方法鉆孔前要平整夯實(shí)場地，準(zhǔn)備好水源并在開鉆前下入2m高鋼制護(hù)筒，鉆孔過程要嚴(yán)格按機(jī)井技術(shù)規(guī)范等規(guī)范、規(guī)和辦理。鉆孔結(jié)束后，用直眼鉆頭疏孔，疏孔要一次到井底。使井孔圓直，上下暢通，要求傾斜度不超過1.5。疏孔結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，用泥漿沖洗液逐漸稀釋，以沖掉井壁上的厚泥皮。根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別采用砼井管鋼絲繩托盤下管法，此法所需設(shè)備有起重機(jī)、托盤、梢釘、絞車、鋼絲繩等

4、，操作方法如下：下管時，先將四根吊重用的鋼絲繩分別從托盤的四個穿孔插入，使四個繩套重疊對準(zhǔn)托盤的梢孔，將梢釘表面涂上黃油，插入梢釘孔，把梢好兜底繩的托盤放于先安置在井口的墊板上，再開始安裝井管。安裝井管井管在下管前要對井孔、井壁管、沉砂管、濾水管等規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，其標(biāo)準(zhǔn)按SL/T154-95混凝土與鋼筋混凝土井管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。混凝土井管接頭采用粘接，粘接時先在兩節(jié)井管搭接處涂一層瀝青粘接。井管外壁接縫處用涂有瀝青的油氈包一周，搭接長度不小于300mm，井管外壁用6根竹片豎向裹住，然后用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。井管底座應(yīng)平整，與沉砂管接觸處涂一層瀝青，并用涂有瀝青的油氈包二層。下管時采用懸吊式下管

5、法，用鋼絲繩穿住并吊起井底盤，將井管吊起，徐徐落下，使底盤與井管端正連接在一起，然后再吊起第二節(jié)井管與第一節(jié)管綁扎連接好，如此反復(fù)直至井管旗完安裝完畢，抽出鋼絲繩。按照鉆孔的地層資料把井管組合、排列、按順序編號，根據(jù)管材強(qiáng)度、下置深度和起重機(jī)能力進(jìn)行。井管的連接必須做到對正接直，封閉嚴(yán)密。使用托盤下管時，先在托盤上沿涂瀝青，使井管下插入托盤的插口，接口處纏上3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均勻圍在接頭處，再用8號鉛絲于接口上下各綁3-5道，使井管與托盤連接牢固。起吊托盤和沉淀管，等兜底繩吃力后，將墊板撤掉，再徐徐下降，托盤下到井底，井管安裝完畢，校正無誤后，將管身固定，不使搖擺。然后拔出兜底繩

6、，即可回填濾料。下管時四根繩的下降速度必須一致，防止井管傾斜，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接送必須接好，操作起重機(jī)的人員，下管時雙手不得離開剎把，杜絕事故發(fā)生。下管時，要防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。4、填礫回填濾料時，濾料按規(guī)格濾料12.5mm，并清洗干凈。投放濾料前檢查井管是否對中，并固定牢固，井內(nèi)泥漿比重控制在1.05左右。濾料在井管周圍緩慢均勻投放，以免沖擊井管，使管子產(chǎn)生偏移。填料必須一次填完，以免大小顆粒發(fā)生離析現(xiàn)象。管外封閉與回填料同時進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求在井管周圍均勻投放粘土進(jìn)行封閉。（1）填礫要嚴(yán)格遵守技術(shù)及安全操作規(guī)程，保證填礫質(zhì)量，使管井的出水量、供水質(zhì)量、

7、使用壽命均能滿足要求。（2）填入方法根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造特點(diǎn)采用快速填礫法，開始填礫不要太快，要連續(xù)均勻，至井中有水反出后再加快填礫速度。5、井外口封閉（1）封閉前按照井的柱狀圖將井管外封所需的粘土的規(guī)格、數(shù)量等計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定的余量。（2）井口一般采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗碎，再填入井口并夯實(shí)，特殊情況下采用砼封閉。6、洗井井管安裝好后，及時進(jìn)行管井中泥土、細(xì)砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達(dá)到正常出水量。采用空壓機(jī)供氣配合大功率潛水泵抽排的方式洗井，機(jī)動靈活，洗井效果十分理想，連續(xù)作業(yè)時，要認(rèn)真觀察并做好相應(yīng)記錄，如發(fā)現(xiàn)翻砂嚴(yán)重、出水量變化明顯等異?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，科學(xué)判斷，采取

8、相應(yīng)的補(bǔ)救措施，避免意外事件發(fā)生1.2施工要求（1）鉆機(jī)及附屬設(shè)備的安裝。必須做到基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，平穩(wěn)，便于操作；回旋鉆轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉沙池的容積必須滿足施工要求。（2）鉆機(jī)施工。在鉆機(jī)過程中，應(yīng)及時采樣并做好地層編錄工作；停鉆期間，應(yīng)將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿，泥漿漏失必須隨時補(bǔ)充。并注意以下操作事項(xiàng)：1）給進(jìn)均勻，給壓穩(wěn)定；2）鉆井深度不超過25mm時，必須輕壓慢鉆小泵量鉆進(jìn)，并用繩索抽拉水龍帶，保持主動鉆桿的鉛直；3）鉆進(jìn)中，必須隨時檢查孔斜情況；4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，。每鉆完一根鉆桿，應(yīng)進(jìn)行劃孔，必須達(dá)到鉆具提防順通無阻

9、，并應(yīng)停鉆沖孔5-10分鐘。5）泥漿排量和壓力不足時，應(yīng)停泵檢查和修理。6）停泵1天，鉆桿至少提出1-3根，并應(yīng)隨時轉(zhuǎn)動下余鉆具。當(dāng)時間較長時，則應(yīng)全部提出；7）下井管時，應(yīng)對井孔、井管和下管設(shè)備進(jìn)行周密細(xì)致的檢查。井孔應(yīng)圓整、垂直，傾斜度不超過1.5度；井孔深度符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不超過20cm。（3）沖洗介質(zhì)的選用。應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用，一般在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水：在松散、破碎地層，采用泥漿：在嚴(yán)重漏失地層或缺水地層，采用空氣鉆進(jìn)。（4）井管護(hù)壁。松散層鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取水壓護(hù)壁或泥漿護(hù)壁，基巖頂部的松散覆蓋層和破碎層，宜選用套管護(hù)壁。采用水壓護(hù)

10、壁時，孔內(nèi)一般應(yīng)有3m以上的水頭壓力；采用泥漿護(hù)壁時，孔內(nèi)泥漿面距地面應(yīng)不小于0.5m。（5）井管安裝。應(yīng)根據(jù)地層巖性和井身選用機(jī)井的井管材料。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)機(jī)井井管為混凝土管。井管安裝的方法有：懸吊下管法、托盤下管法和多級下管法。井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度應(yīng)滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。井管底部一般應(yīng)坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實(shí)。井管安裝后應(yīng)進(jìn)行填礫和管外封井，然后進(jìn)行洗井和試驗(yàn)抽水。（6）濾水結(jié)構(gòu)。其設(shè)計(jì)滿足下列要求:有足夠的強(qiáng)度，足夠的進(jìn)水面積、有效防止涌砂、避免填塞和防腐。（7）洗井及抽水試驗(yàn)。洗井必須及時進(jìn)行。洗井方法應(yīng)根據(jù)含水層

11、特性、管井結(jié)構(gòu)及管井強(qiáng)度等因素選用，并宜采用兩種或兩種以上洗井方法聯(lián)合進(jìn)行。松散層等井管強(qiáng)度允許時，宜選用活塞與壓縮空氣聯(lián)合洗井。泥漿護(hù)壁的管井，當(dāng)井壁泥皮不易排除時，宜選用化學(xué)洗井與其他洗井方法聯(lián)合進(jìn)行。潛水泵安裝潛水泵檢測-潛水泵的安裝-調(diào)試-驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)水頭計(jì)算揚(yáng)程需32m，故選用200QJ32-32/2型水泵55臺（包括老井的設(shè)備配套）。每眼機(jī)井配設(shè)水泵1臺。利用老井17眼，每眼配設(shè)水泵1臺，水泵配套揚(yáng)水管不少于泵額定揚(yáng)程的75%，防水電纜長度應(yīng)與水泵控制箱想配套。每臺水泵控制箱1個。1潛水泵安裝1）水泵的安裝要點(diǎn)水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力

12、機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。水泵和動力機(jī)采用軸連接時，要保證軸心在同一直線上，以防機(jī)組運(yùn)行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳送，則應(yīng)使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機(jī)房內(nèi)有多臺機(jī)組于機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注飲水時應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。水泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)水泵的尺寸澆注。 本工程中機(jī)泵整體到貨，下面分別描述泵的就位安裝、解體清洗、檢查測量、組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，編寫施工技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。做好施

13、工機(jī)具、量具、手段用料及消耗材料的準(zhǔn)備工作?；A(chǔ)驗(yàn)收。設(shè)備到貨驗(yàn)收。核對地腳螺栓尺寸，與土建基礎(chǔ)尺寸復(fù)核。水泵的就位安裝施工現(xiàn)場具備條件后，查明泵的安裝方位和標(biāo)高，并處理墊鐵位置，然后進(jìn)行泵的安裝。在基礎(chǔ)上放置臨時墊鐵組，將泵吊裝就位。利用墊鐵組，調(diào)整泵的標(biāo)高和水平，泵的標(biāo)高和水平以出口法蘭為準(zhǔn)。水平排列的泵，拉一條粉線，控制泵的排列，使其在一條直線上，相鄰兩臺泵的兩端間距應(yīng)一致。進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，重新布置墊鐵，進(jìn)行泵的二次找正、找平。合格后，擰緊地腳螺栓，監(jiān)視泵的水平，不應(yīng)有變化。點(diǎn)焊墊鐵組。在找正后的二十四小時內(nèi)，進(jìn)行二次灌漿、抹面。聯(lián)軸器的對中以泵為基準(zhǔn)，通過找正

14、卡具進(jìn)行測量，調(diào)整電機(jī)的位置，使兩軸對中符合要求。泵的管線安裝應(yīng)以使泵不受外力為原則,固定焊口盡量遠(yuǎn)離泵，管線安裝完做最終連接時應(yīng)在聯(lián)軸器上打表監(jiān)視。水泵的解體檢查泵的拆卸應(yīng)遵循先拆附屬件，再拆主體件，先外后內(nèi)的原則。拆卸時在主要零件的非工作表面上打上記號，以便檢修后能正確裝配。在拆卸的過程中，隨時測量泵的原始裝配間隙，并做好記錄。拆卸下來的零部件應(yīng)整齊地?cái)[放在干凈地方。泵的清洗劑采用煤油,泵的零部件、隨機(jī)管道及泵體內(nèi)部均需清洗干凈,清洗完畢后,用白布擦凈,暫不安裝的零部件用干凈的塑料布蓋好。泵的零部件清洗的同時，檢查零部件的外觀是否有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、麻坑等缺陷，并進(jìn)行如下項(xiàng)目的測量：軸的彎

15、曲度；軸的徑向跳動；轉(zhuǎn)子的徑向跳動和端面瓢偏度；密封環(huán)間隙；軸頸的橢園度和錐度。閥門安裝啟閉機(jī)安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。不合格的不得使用。2、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。1)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。2)水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。3）閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。4）閥門與管道組對時，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭

16、密封里。5)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8M時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。7）閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護(hù)罩。8）在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。9）閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。井堡工程 模板模板采用組合鋼模板及竹膠合板，局部異型模板在木加工廠現(xiàn)場制作木模，模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差在偏差允許范圍之內(nèi)。模板安裝按施工圖紙進(jìn)行測量放

17、樣，并設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須設(shè)置足夠的支撐結(jié)構(gòu)，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。模板的拆除期限要按照規(guī)范之規(guī)定進(jìn)行，拆除模板時使用專用拆除工具，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，以減少砼表面以及模板的損傷。 混凝土本工程砼施工嚴(yán)格執(zhí)行水工砼施工規(guī)范（XD-207-82）、水利水電工程施工測量規(guī)范（XL52-93）、水工砼試驗(yàn)規(guī)程（SDI05-82）以及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的其他有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求。本工程主要設(shè)計(jì)工程量有： C20U型渠道、C20砼壓頂、C20砼橋臺帽、C25砼橋板及橋面鋪裝層。重要部位和利用后期強(qiáng)度的砼，以及炎熱干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，一般不得少于28天，養(yǎng)護(hù)工作配專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。電纜線工程電纜線工程1、 輸水管網(wǎng)的線路應(yīng)保證供水安全，在滿足水量，水壓的要求前提下，盡量做到線路最短，工程