1、現(xiàn)澆混凝土剪力墻及樓板裂縫防治措施及修補方案一、工程概況 本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，設(shè)計地震分組第一組，建筑物場地類別類。地下車庫結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為獨立承臺樁基礎(chǔ)，承臺間設(shè)拉梁及抗水板，抗震等級為三級抗震； 1#樓和3#樓基礎(chǔ)型式為筏板樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，計算抗震等級二級，構(gòu)造抗震等級為一級；2#樓基礎(chǔ)型式為獨立承臺樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，計算抗震等級三級，構(gòu)造抗震等級為二級； 12#、13#、14#、15#樓主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)；框架抗震等級三

2、級，構(gòu)造抗震等級為三級。本工程主體主要為剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆剪力墻及樓板施工質(zhì)量直接決定工程結(jié)構(gòu)的安全性。為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，依據(jù)河南省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程（DBJ41-070-2005）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）以及本企業(yè)質(zhì)量驗收標準，針對施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特編制本施工方案。二、鋼筋砼構(gòu)件裂縫的主要特征：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，裂縫是比較常見的質(zhì)量通病，剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征：1鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：(1)絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失；(2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過

3、03mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于02mm；(3)裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)；(4)隨著時間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多；(5)地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。2.鋼筋砼樓板裂縫的主要特征： (1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300600mm間； (2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在05-3mm左右；(3)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布；（4）在樓板角部產(chǎn)生貫穿性的斜裂縫，與縱橫墻形成約45度的夾角。（5） 在樓板跨中區(qū)間內(nèi)，線管予埋處、后澆板帶、以及施工縫處出現(xiàn)

4、通長貫穿性的裂縫。（6）單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)象多于單塊面積小的樓板。三、產(chǎn)生裂縫的主要原因：1、 收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制，則混凝土內(nèi)會產(chǎn)生拉應力，住宅現(xiàn)澆樓板角部受到縱橫兩個方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束，并在角部合成一個主拉應力，當主拉應力超出樓板混凝土極限抗拉強度時，樓板就將產(chǎn)生與主拉應力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的主要

5、因素。2、 溫度變形混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，更易產(chǎn)生樓板裂縫。另外，屋蓋和外墻受到太陽暴曬熱脹變形，通過縱橫二個方向的墻體，梁柱對板產(chǎn)生拉應力，此拉應力在外角處同干縮變形引起的拉應力是同方向疊加的。再加上房屋外墻變形較其它內(nèi)墻角（板內(nèi)拉應力在內(nèi)墻角處交叉，方向相反時可相互降低）大，因此層蓋外墻的熱脹變形以及外墻角變形大是頂層和外墻角墻體、樓板裂縫現(xiàn)象突出的重要因素。3、 材料原因商品混凝土與非商品混凝土相比較，其水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、

6、塌落度大，商品混凝土雖然滲入了外加劑，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情況，而往往不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。4、 設(shè)計方面原因樓面結(jié)構(gòu)形式混凝土現(xiàn)澆樓面屬多跨（平板式）邊疆結(jié)構(gòu)，處于不同程度的約束狀態(tài)，尤其是單塊面積圈套的現(xiàn)澆板，對溫度、干縮、板端約束及施工使用影響更加敏感，較預制孔板結(jié)構(gòu)復雜得多。其抗收縮變形能力較差，設(shè)計通常僅按強度要求進行設(shè)計，為了經(jīng)濟指標要求，板厚取下限值，而對其變形及抗裂未予重視。伸縮縫、施工縫砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對房屋結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫的最大間距作了明確規(guī)定，但同時也說明以上規(guī)定不能同時防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形

7、和砌體干縮變形引起的墻體裂縫。但設(shè)計上往往忽略了這一點，伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過最大值。有些設(shè)計以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設(shè)置，后澆帶主要是解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時間只有二個月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續(xù)存在混凝土的收縮變形，以及今后長期存在的周期性循環(huán)溫度變形就無法解決，再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素，在后澆帶處產(chǎn)生長貫穿性裂縫是必然的。同理按施工規(guī)范允許留設(shè)在板跨中三分之一區(qū)間內(nèi)的施工縫出現(xiàn)收縮裂縫也就可以理解了（尤其是單塊面積較大套的樓板）。鋼筋設(shè)置目前設(shè)計上樓板的配筋均是按正負彎矩，以分離式的形式來布置的，此種配筋方式對調(diào)節(jié)樓板

8、混凝土收縮產(chǎn)生的拉應力起不到應有的作用，尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大，抗收縮能力最差的平板式住宅樓板。由于鋼筋設(shè)計強度較高，使得樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距放大，同樣使得其調(diào)節(jié)板內(nèi)應力的能力降低，成為樓板裂縫的又一個不利因素，同理有些板塊較長分布筋間距很稀，又是I級鋼（I級鋼與混凝土的粘結(jié)力最差）出現(xiàn)與分布筋相垂直的裂縫現(xiàn)象也就可以理解了。予埋的線管均為PVC管，有些通長管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結(jié)性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產(chǎn)生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力。5、 施工方面原因商品混凝土塌落度過大，停置

9、時間過長。混凝土澆搗時材料過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。施工時混凝土接搓處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。鋼筋和線管固定位置不準、不牢，導致施工時鋼筋和線管變形移位。模板和支撐構(gòu)造不當，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當，造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫，一般情況下施工期間就可發(fā)現(xiàn)）。混凝土養(yǎng)護不到位，一是養(yǎng)護措施不到位，二是養(yǎng)護時間不夠。四、防止裂縫產(chǎn)生的綜合措施1.合理選用原材料水泥宜選用水化熱較低的水泥；強度較高的水泥

10、能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。砂、石骨料應選用中、粗砂，且砂含泥量嚴格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用5-40mm粒徑的級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。2.優(yōu)化工程設(shè)計提高墻體的強度和剛度是防止墻體開裂的有效措施，可適當增加墻體厚度和配筋率，由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生，合理利用橫向分布筋；合理調(diào)整建筑物“重心”和“形心”的位置，盡量讓其重合，減少偏心傾斜。基礎(chǔ)設(shè)計應與上部結(jié)構(gòu)荷載相協(xié)調(diào)，確保建筑物均勻沉降；墻體筋設(shè)

11、計應采用細徑密排，最好采用雙層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋，預留洞口等薄弱部位應設(shè)置加強筋。水、電管線避免重疊交叉。住宅樓板的配筋應盡可能細而密，分布筋間距應適當加密，對單塊面積過大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墻處的樓板（包括客樓板、屋面板），建議按雙層雙向配筋，還可以增設(shè)放射筋，增加板厚等措施。3.優(yōu)化配合比設(shè)計選用高性能混凝土，如采用補償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補償其產(chǎn)生的收縮；嚴格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，將會提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂含量，提高石子用量。4.加強施工過程控制

12、保證鋼筋位置準確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋?！皫住弊中婉R鐙筋上部水平段長度為200mm。底部兩個水平段長度均為200mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護層的厚度。板厚小于150mm時，馬鐙鋼筋采用10（且不小于板水平筋直徑）的三級鋼筋制作，板厚不小于150mm時，馬鐙鋼筋采用14（且不小于板水平筋直徑）的三級鋼筋制作。間距按800mm800mm設(shè)置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復變形移位的

13、鋼筋。模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早。在澆筑提前標出樓板厚度的標志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標高，以確保樓板厚度。混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用薄膜進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護，對混凝土要延長養(yǎng)護時間，樓面養(yǎng)護采用薄膜覆蓋，冬季施工時，薄膜外增加毛毯。混凝土澆筑12小時后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護天數(shù)不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護天數(shù)不宜少于14天。樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2兆帕前不得上人和

14、堆積材料。材料在樓板上堆放時，應分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。墻體側(cè)模板拆除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側(cè)模，時間一般控制在混凝土澆筑12小時后，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養(yǎng)護劑。五、裂縫處理 裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。1.表面修補法 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面

15、裂縫以及深進裂縫的處理。處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.灌漿、嵌逢封堵法 灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。 對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機將裂縫擴大，沿裂縫切出15-20mm深的V形槽，槽中灌入材料根據(jù)裂縫寬度確定，裂縫寬度在0.2-0.3mm之間，的用灌入環(huán)氧樹脂補強；裂縫寬度在0.05-0.2mm之間，灌入甲凝；裂縫寬度在0.01-0.05mm之間，灌入環(huán)氧氨脂；裂縫寬度大于0.3mm，可直接采用水泥灌漿。形成“v”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當被修