1、流 程 程 序 圖 (Flow Process Diagram),1 、意義與用途 流程程序圖是對整個製造程序中之 、 、 、 、 等五種作業(yè)程序作最詳盡的記錄，尤分析搬運、距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費。 2、繪製要領(lǐng) 一般流程程序圖採用表格式表達，與操作程序圖差別在除表示出時間外，另表達距離因素。 3、種類 單欄型：使用於(1)材料或零組件單獨流動時 (2)多欄型中某一片段流動時 多欄型：(1)組合型-使用於裝配作業(yè) (2)分解型-使用於一原料產(chǎn)生多項產(chǎn)品如食品工業(yè),流 程 程 序 圖,圖號：AAA-1234-8 頁數(shù)：1/1 統(tǒng) 計 品名：SD789鑄件 分 析 現(xiàn) 行 法 改 良

2、 法 效 益 加 工 檢 查 工程別：銑製首面 搬 運 遲 延 機器別：A製3號銑床 速率：300RPM 儲 存 總 距 離 製表人： 日期： 總 時 間 總 人 力 製 程 名 稱 或 場 所 機 械 工 具 人 員 數(shù) 量 距 離 (m) 時 間 (分) 備 考,流 程 圖 (Flow Diagram),1 、意義與用途 流程圖又稱 線圖，係以流程程序圖的內(nèi)容，將其移動軌跡線繪在配置圖上。用以整體性表達廠房、機器設(shè)備、作業(yè)人員、與工作物於生產(chǎn)過程中之實況，並藉以掌握人與物的動流。 此圖常與流程程序圖配合使用，可顯示實際路徑，便於分析與檢討。 2、繪製要領(lǐng) 依比例繪製廠房佈置圖，然後按照流程

3、程序圖各符號之順序、編號，以實線或虛線連接，並以人或物為主要對象，將其路徑劃上，每一符號的位置儘可能與實際發(fā)生的位置相符。 繪製流程程序圖用五個符號( )，但亦可視圖紙的大小及分析的需要，將 及 省略。,流 程 圖 例,辦公室,零件倉庫,成品倉庫,工具室,裝配部門,烤漆室,機械加工區(qū),車床區(qū),鑽床區(qū),鈑金區(qū),1,1,1,1,2,2,2,2,3,3,3,4,4,4,5,5,5,6,6,6,4,3,7,7,7,8,8,1,1,多 產(chǎn) 品 程 序 圖(Multi-Product Process Chart),當(dāng)產(chǎn)品或製程種類繁多，則為便於規(guī)劃與分析，可將相同或相似的產(chǎn)品或製程共同考慮，以達到資源的最

4、有效運用，以亦是群組技術(shù)(Group Technology)的概念所在。 多產(chǎn)品程序圖是將各種產(chǎn)品或製程予以歸類或分組，使具有相關(guān)性的產(chǎn)品或製程，能以群組方式一起表達在同一張表上，而形成一種群組相關(guān)性圖表，使其相互關(guān)係能一目瞭然，並在整體規(guī)劃或分析時更便利。 多產(chǎn)品程序圖運用必須具備下列現(xiàn)象之一，才具意義： 1.需有類似機器之產(chǎn)品 2.需有類似作業(yè)之產(chǎn)品 3.需有類似作業(yè)順序之產(chǎn)品 4.需有類似工作時間之產(chǎn)品 5.需有類似品質(zhì)之產(chǎn)品 6.需有相同材料之產(chǎn)品,多 產(chǎn) 品 程 序 圖 (例),作業(yè)/ 設(shè)備 材料儲存 裁斷 車削 沖壓 鑽研 銑削 除邊 精磨 檢驗,產(chǎn) 品,A11111,A22222

5、,A33333,A44444,A55555,(二) 動 作 分 析,動作分析為吉爾布雷斯夫婦(F.B.Gilbreth)研究分析動作要素因子，而分解成17種動作要素(Therblig)，其動作要素可將工作細分解成各細微的身體動作，以觀察作業(yè)者要素動作，是否有不具附加價值(不合理、不平衡、不需要 3 不)之作業(yè)或相關(guān)周邊治工具、設(shè)備配置等，以作為改善檢討著眼點之手法，並使作業(yè)合理化；品質(zhì)安定性；成本最低化。,基 本 動 作 要 素,類 別,第 一 類,第 二 類,第 三 類,工 作 要 素,附屬要素,無益要素,要 素 名 稱,伸手(Reach),握取(Grasp),移動(Move),裝配(Ass

6、emble),應(yīng)用(Use),拆卸(Disassemble),放手(Release),檢查(Inspect),尋找(Search),選擇(Select),計劃(Plan),對準(zhǔn)(Position),預(yù)對(Preposition),握住(Hold),休息(Rest),遲延(Unavoidable Delay),故延(Avoidable Delay),定 義,接近或離開目的物之動作,為保持目的物之動作,目的物由某位置移至另一位置之動作,結(jié)合二個以上目的物之動作,藉器具或改變目的物之動作,分解二個以上目的物之動作,放下目的物之動作,將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較之動作,為確認(rèn)目的物位置之動作,為選定欲抓起目

7、的物之動作,為計劃作業(yè)方法而遲延之動作,為便於使用目的物而校正位置之動作,為便於使用目的物而預(yù)校位置之動作,保持目的物之狀態(tài),不含有用的動作而以休息為目的之動作,不含有用的動作而作業(yè)本身無法控制者,不含有用的動作而作業(yè)本身可控制者,文字,符號,RE,G,M,A,U,DA,RL,I,SH,ST,PN,P,PP,H,RT,UD,AD,U,動 作 要 素 之 應(yīng) 用,例：簽字於信紙 伸手至筆*運空 握取筆*握取 帶筆至信紙*運實 帶筆至簽字適當(dāng)位置*對準(zhǔn) 用筆簽名*應(yīng)用 帶筆至筆架*運實 帶筆至放筆適當(dāng)位置*預(yù)對 放下筆*放手 移動手回至信紙?zhí)?運空,動 作 要 素 之 練 習(xí),改 善 左 手 動

8、作 符 號 時 間 時 間 符 號 右 手 動 作 改 善,紙,吸墨紙,墨水,動 作 經(jīng) 濟 原 則,四個基本原則： 1、兩手同時使用 2、基本動作單元力求減少 3、動作距離力求縮短 4、舒適工作或作業(yè) 三大分類： 1、關(guān)於人體動作之運用 2、關(guān)於工作場所之佈置與環(huán)境條件 3、關(guān)於治、工具和設(shè)備之設(shè)計,動 作 經(jīng) 濟 原 則 (一),一、關(guān)於人體動作之運用 1、雙手應(yīng)同時開始，並完成其動作。 2、除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閒。 3、雙臂之動作應(yīng)對稱，反向並同時為之。 4、手之動作應(yīng)以用最低等級，而能得滿意結(jié)果者為妥。 5、物體之運動應(yīng)儘可能借力使力之，但如需用肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小

9、量。 6、連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 7、彈道式之運動，較受限或受控制之運動輕快確實。 8、動作應(yīng)儘可能使用輕鬆自然之節(jié)奏，因能使動作流暢。,動 作 經(jīng) 濟 原 則 (二),二、關(guān)於工作場所之佈置與環(huán)境條件 1、工具物料應(yīng)置放於固定處所。 2、工具物料裝置應(yīng)佈置於工作者之前方近處。 3、零組件物料之供給，應(yīng)利用其重量墜至工作者手邊。 4、應(yīng)儘量運用物體本身之重量使其自然墜送。 5、工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 6、應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺輕鬆舒適。 7、工作檯及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立舒適。 8、工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。,動 作 經(jīng) 濟 原 則

10、 (三),三、關(guān)於治、工具和設(shè)備之設(shè)計 1、儘量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代替之。 2、可能時，應(yīng)將兩種工具合併為一。 3、工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置間。 4、手指分別工作時，其各個負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配。 5、手柄之設(shè)計，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。 6、機器上趕槓桿、十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。,(三) 作 業(yè) 分 析,作業(yè)分析研究重點以分析研究人的活動 現(xiàn)場作業(yè)中，以人為主體的作業(yè)活動概分兩類： (1)人與機器作業(yè)關(guān)係人操作機器 (2)人與工作站作業(yè)關(guān)係人在工作站上工作,人 、 機 關(guān) 係 分 析,人、機關(guān)係分析在於分析同一時間(

11、或同一操作週期)內(nèi)，在同一工作地點之各種動作，並將機器操作週期與人員操作週期間之相互時間關(guān)係，正確而清楚地表示出來，以分析人員與機器配合之生產(chǎn)效率及可改善方向。 人、機配合模式概可分四種： (1)一人配合一部機器(或工作站) (2)一人配合多部機器(或工作站) (3)多人配合一部機器(或工作站) (4)多人配合多部機器(或工作站),人機程序圖鑄件精銑(原始方法),圖號：AAA-1234-8 頁數(shù)：1/1 統(tǒng) 計 品名：SD789鑄件 分 析 現(xiàn) 行 法 改 良 法 效 益 製 人 2.0 程 機 2.0 程序：銑製首面 作 人 1.2 業(yè) 機 0.8 機器別：A製3號銑床 速率：300RPM

12、空 人 0.8 閒 機 1.2 製表人： 日期： 效 人 60% 率 機 40% 時間(分) 作 業(yè) 者 機 器 時間(分) 0.2 取下已完成銑磨鑄件，並以壓縮空氣清潔之 0.2 0.4 在鑄件面板上量相關(guān)尺寸 0.4 0.6 將毛邊銼除，並以壓縮空氣清潔之 空 閒 0.6 0.8 放入容器箱內(nèi)，並另取新鑄件 0.8 1.0 用壓縮空氣清潔機器 1.0 1.2 將鑄件固定於夾頭上，開動機器，自動銑磨 1.2 1.4 1.4 1.6 空 閒 銑床自動銑磨鑄件 1.6 1.8 1.8 2.0 2.0 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 2.8 2.8,人機程序圖鑄件精銑(改良方法),

13、圖號：AAA-1234-8 頁數(shù)：1/1 統(tǒng) 計 品名：SD789鑄件 分 析 現(xiàn) 行 法 改 良 法 效 益 製 人 2.0 1.36 0.64 程 機 2.0 1.36 0.64 程序：銑製首面 作 人 1.2 1.12 0.08 業(yè) 機 0.8 0.8 0.8 機器別：A製3號銑床 速率：300RPM 空 人 0.8 0.24 0.56 閒 機 1.2 0.46 0.54 製表人： 日期： 效 人 60% 83% +23% 率 機 40% 59% +19% 時間(分) 作 業(yè) 者 機 器 時間(分) 0.2 取下已完成銑磨鑄件，並以壓縮空氣清潔之 0.2 0.4 將新鑄件固定於夾頭上，開

14、動機器，自動銑磨 空 閒 0.4 0.6 將毛邊銼除，並以壓縮空氣清潔之 0.6 0.8 在鑄件面板上量相關(guān)尺寸，並用壓縮空氣清潔機器 0.8 1.0 放入容器箱內(nèi)；並另取新鑄件放置機器旁邊 精銑磨鑄件 1.0 1.2 1.2 1.4 空 閒 1.4 1.6 1.6 1.8 1.8 2.0 2.0 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 2.8 2.8,人 、 機 關(guān) 係 表 示 要 點,1.橫軸表示時間，縱軸表示人或機器設(shè)備。 2.手作業(yè)時間以 表示，機器時間以 表示。 3.人的等待時間以表示，機器等待時間以空白表。 4.人的檢查時間以 表示。 5.人與機器同時作業(yè)時間以 6人的移動

15、步行時間以 表示。 (以上各公司可依習(xí)慣自行設(shè)定),例： 序號 要素作業(yè) 人的時間(分) 機器的時間(分) 1、 至1號機取物品組合，同時按1號機作業(yè) 0.15 0.55 2、 往2號機移動 0.02 3、 至2號機取物品組合，同時按2號機作業(yè) 0.12 0.30 4、 操作 2號機切削端面 0.08 5、 往3號機移動 0.02 6、 至3號機取物品組合，同時按2號機作業(yè) 0.10 0.25 7、 成品置放臺車中 0.10 8、 返回1號機 0.04,序 號,作 業(yè) 名 稱,時間(1/100秒) 人作業(yè) 機器 人/機 總時間 步行,作 業(yè) 時 間,15 55 70 2,12 30 8 42

16、2,10 25 10 35 4,人 機 作 業(yè) 閒 置 分 析 (一),主要目的在於發(fā)掘人員及機器之閒置所在，而設(shè)法加以削減改善。此種分析可從三個不同角度探討。 1、機器閒置 2、人員閒置 3、人員與機器配合閒置,機器閒置,因工程能量不平衡而產(chǎn)生閒置,停止時間,待料,待工,修護,停電,作業(yè)準(zhǔn)備,人 機 作 業(yè) 閒 置 分 析 (二),理論上，人機配合作業(yè)之人員數(shù)與機器數(shù)計算為：,人員數(shù),機器數(shù),一個月人應(yīng)負(fù)擔(dān)總工作量,一個人一個月之工作量,一個月機器應(yīng)負(fù)擔(dān)總工作量,一部機器一個月之工作量,N,TM,T,N一個人應(yīng)操作之機器數(shù) T一個人操作一部機器所需時間 M機器完成一操作週期所需時間,人 機

17、作 業(yè) 閒 置 分 析 (三),例：一個人操作一部機器及手作業(yè)所需時間為一分鐘(包含步行時間)，而機器完成一作業(yè)週期時間為四分鐘，則請問一個人可同時操作幾部類似機器？請用計算式解答，並以圖解法求證。,(四) 生 產(chǎn) 線 的 平 衡 ( Line Balance ),為有效地達成預(yù)定計畫生產(chǎn)目標(biāo)，且在既定的條件下，對生產(chǎn)線的各工程間或各作業(yè)者間的負(fù)荷時間作平衡的分配。 亦即，為有效地達成生產(chǎn)計畫所要求的生產(chǎn)量，而從事高效率且流暢的人員、設(shè)備、材料、方法等作適當(dāng)調(diào)和設(shè)計生產(chǎn)線之形態(tài)。,規(guī)制時間,作業(yè)員工程站,A,B,C,D,E,506”,454”,506”,448”,427”,山積表,339”,規(guī)

18、 制 時 間 ( Tact Time ),為達成生產(chǎn)計畫所要求的生產(chǎn)量，規(guī)定並限制於多少時間內(nèi) 必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，謂之規(guī)制時間。 實勤時間生產(chǎn)線稼動率 生產(chǎn)臺數(shù)/(1-不良率) 稼動日數(shù)(日/月)勤務(wù)體制(時/日)60分生產(chǎn)線稼動率 生產(chǎn)臺數(shù)/(1-不良率),規(guī)制時間=,=,規(guī) 制 時 間 ( Tact Time ) 案 例,稼動日數(shù)：25日/月 勤務(wù)體制：8時/日 生產(chǎn)臺數(shù)：3000臺/月 生產(chǎn)線稼動率：85% 良 品 率：98% 稼動日數(shù)(日/月)勤務(wù)體制(時/日)60分生產(chǎn)線稼動率 生產(chǎn)臺數(shù)/(1-不良率),規(guī)制時間=,=,25日 8時/日 60分/時 0.85,3000臺 / (1-0

19、.02),=3.33分/臺, 工 程 作 業(yè) 表,單元作業(yè)站 單元作業(yè)內(nèi)容 單元作業(yè)時間 先行單元作業(yè)站,1 鎖反射鏡 10 -,2 塗布 6 1,3 蓋燈罩 10 2,4 壓合 4 3,5 氣密檢測 5 4,6 裝電線組 11 5,7 黏緊 15 5,8 裝透氣管 4 5,9 鎖螺絲 10 5,10 點燈測試 5 6.7.8.9,11 按捺 2 6.10,12 擦拭.劃記 6 10.11,13 封保鮮膜入籃 5 12,註：每日實際工作時間515分。 各項寬放時間均已包括在單元作業(yè)時間內(nèi)。, 工 程 作 業(yè) 網(wǎng) 狀 圖, 工 程 作 業(yè) 網(wǎng) 狀 圖, 工 程 作 業(yè) 網(wǎng) 狀 圖,現(xiàn) 狀 分 析,作業(yè)者 作業(yè)編號 作業(yè)時間 每人作業(yè)總時間 備註,2345,678,1 9 10 11 12 13,作業(yè)人數(shù) 3 人,平衡率： 93/38*3=81.5%,A,B,C,10 1