1、南京河西新城區(qū)江東南路一標(biāo)段二隊管廊工程靜壓管樁試樁方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵四局集團有限公司南京江東南路工程一標(biāo)段二隊管廊二0一三年六月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、試樁目的1四、試樁位置及數(shù)量1五、施工準備2六、工藝流程及主要施工方法4七、工程質(zhì)量保證措施7八、試驗檢測7九、安全環(huán)保措施、文明施工8十、試樁布置圖.9 靜壓管樁試樁方案一、編制依據(jù)南京河西新城南部地區(qū)江東南路管廊施工圖。預(yù)制混凝土管樁（10G409）。建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）及有關(guān)國家規(guī)定。鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范(JGJ46-200。工程測量規(guī)范(GB

2、 50026-2007)。二、工程概況南京河西新城南部地區(qū)江東南路綜合管廊工程位于河西新城南部地區(qū)，起始于江東南路，起止里程K0+324K1+400，長約1075.5m。管廊位于道路左側(cè)綠化保護帶內(nèi)沿線布置。管廊地基采用管樁、方樁加固處理，管樁約1393根，樁長1824米。管樁采用PHC-AB400（95）型，管樁設(shè)計單樁豎向極限承載力標(biāo)準值QuK=690KN1460 KN。三、試樁目的為了科學(xué)指導(dǎo)施工，達到控制施工質(zhì)量的目的。在正式施工前通過試樁，確定PHC管樁靜壓法施工的壓樁速度、壓力、樁長控制等工藝參數(shù)和人員配置、日工作量以及保證施工質(zhì)量的控制措施。四、試樁位置及數(shù)量本次管樁試樁選在管廊

3、 K1+040- K1+070軸線之間，試樁3根，編號分別為試樁Z1、試樁Z2、試樁Z3，試樁參數(shù)詳見下表： 管樁試樁參數(shù)樁號設(shè)計樁徑（mm）設(shè)計樁長（m）設(shè)計樁頂標(biāo)高K1+045-Z3400240.05K1+051-Z3400240K1+059-Z3400240五、施工準備1.現(xiàn)場準備熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況，清除現(xiàn)場地上地下障礙物，平整場地施做工作平臺，實現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通，硬化現(xiàn)場道路。2.機械及人員準備試樁人員及機械配備見下表：機具設(shè)備配備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1靜力壓樁機ZYJ-680臺12配電箱150KW臺13交流半自動焊機BH-550臺24水準儀S3臺

4、15經(jīng)緯儀J2臺16全站儀RTS-632臺1試樁人員配備情況見下表：試樁人員配備表序號工 種人員姓名工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負責(zé)人1王偉負責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人1李有水負責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3打樁機操作手2許志強陳長紅負責(zé)打樁機操作4電焊工2毛毅朋羅勝濤負責(zé)接樁焊接作業(yè)5安全員1徐兵全面負責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1施咸華全面負責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員1張亞荊負責(zé)現(xiàn)場的試驗工作8測量2周云全面負責(zé)施工中的量測工作9現(xiàn)場施工旁站人員1劉朋負責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作10修理工1張明山負責(zé)機械維護和修理11電工1張明山負責(zé)施工用電合計143.技術(shù)準備在接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認真審閱圖，在自審和預(yù)審

5、的基礎(chǔ)上，及時提出圖紙中存在的疑問，盡快編制完成試樁施工方案，并進行技術(shù)交底。及時編制各種材料計劃（包括管樁根數(shù)和長度、需要的二三項料數(shù)量和質(zhì)量要求等），提供給物機部門準備。組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌情況。樁帽設(shè)置樁帽采用1cm鋼板加工而成，樁帽內(nèi)徑410mm，高度50cm；樁帽頂面鋼板厚度4 cm，與樁錘底板連接牢固。配樁方案鄰樁接樁位置應(yīng)錯開，確定各節(jié)樁的樁長，對樁長交底并編號，施工時按照編號順序打入。根據(jù)現(xiàn)場試樁18、20、24米的有效樁長，配樁表如下：配樁表序號樁位編號樁長樁頂標(biāo)高最下一節(jié)最上一節(jié)1試樁Z124米14米10米2試樁Z224米14米10米3試樁Z324米14米1

6、0米沉樁順序本次試樁施工順序為：試樁Z1試樁Z2試樁Z3六、工藝流程及主要施工方法 1.靜壓管樁施工工藝流程定位放線核校樁機就位進場管樁驗收(含資料驗收)吊樁垂直度校正樁尖對位吊樁壓樁接樁焊接驗收送樁壓至設(shè)計標(biāo)高2.主要施工方法（1）樁機就位及壓樁1）樁位測定 樁位須由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀測定，校核后，并請甲方或監(jiān)理部門驗收合格，移交機臺。2）樁機就位后，要驗證好樁機水平度和垂直度，并要保證樁機平穩(wěn)。3）插樁時樁端應(yīng)對準樁位，使樁機調(diào)整到準確位置，并保持樁機在水平位置，保持樁尖垂直壓入土層。4）壓樁過程中，司機應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機靜力同步平衡，避免偏心，檢查后梁導(dǎo)輪和導(dǎo)管的

7、接觸是否正常，防卡殼，并詳細作好記錄。5）施工前應(yīng)將樁位處障礙物清除，壓樁過程中如遇到地下障礙物造成樁的傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙后重新測量樁位并復(fù)核后再施工。6）上、下節(jié)樁的焊接須在同一中心線上，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于已于1/1000樁長，且不大于20mm。連接的鋼帽上水泥砂漿污垢須清除干凈，除銹露出金屬光澤，保證結(jié)合面平整貼合。焊接采用二氧化碳氣體保護焊，待上、下節(jié)樁連接校直后方可焊死，間隙用楔形鐵墊片平填實，焊接連接飽滿，焊接冷卻時間不小于8分鐘以確保質(zhì)量。7）壓樁實行“雙控”送樁嚴格按圖紙會審，技術(shù)交底要求控制。8）在同一根樁壓樁過程中各工序應(yīng)連

8、續(xù)進行，接樁時間控制在半小時以內(nèi)，以防停滯時間過長導(dǎo)致壓樁困難。 （2）、壓樁速率 壓樁過程中，應(yīng)適當(dāng)控制沉樁速率，以減少地基土中超孔隙水壓力的增長和傳遞速度，減輕對周圍土體及相鄰樁產(chǎn)生擠壓而造成鄰樁偏移超標(biāo)，樁體浮起或土體隆起。 （3）、送樁送樁時，應(yīng)控制好樁頂標(biāo)高，施工員根據(jù)測量提供的水準點，用水準儀測出各樁的送樁深度、標(biāo)記在圖紙和送樁器上。（4）、提交成果及原始記錄整理原始記錄整理包括：工程承包合同、施工組織設(shè)計、有關(guān)設(shè)計圖件及說明，各種施工記錄，會議記要，原始材料檢驗報告、材料質(zhì)量證明單、質(zhì)量檢驗報告和記錄、設(shè)計變更和工程聯(lián)系單等。有關(guān)工程實施的原始憑證。2）在工程實施過程中，必須保證

9、記錄完善、準確、真實、整潔?，F(xiàn)場資料人員必須及時收集、整理。3）施工結(jié)束后，項目部應(yīng)及時對原始資料進行整理清點、歸類和復(fù)印，并及時組織竣工報告的編寫。4）各種資料整理后，送交資料室歸檔。5）根據(jù)現(xiàn)行國家驗收規(guī)定及本工程的要求提交成果資料，并按要求分冊裝訂。3、施工過程中應(yīng)注意的問題（1）、沉樁過程中，應(yīng)注意保持樁處于中心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質(zhì)量事故。（2）、接樁時，必須保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡量縮短接樁時間。電焊接樁時，應(yīng)兩人同時對稱地進行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，間隙應(yīng)填充密實。（3）、沉樁過程中，如果遇沉不下時，切莫硬壓，要認真分析原因，以便采取恰當(dāng)措施，否則

10、容易損壞設(shè)備，樁頂也易壓碎。七、工程質(zhì)量保證措施 施工前必須進行施工圖紙會審：參與樁基施工技術(shù)交底會議。組織全體職員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，熟悉并掌握施工工藝技術(shù)流程，增強質(zhì)量意識，提高施工責(zé)任感。嚴格按圖紙施工，配備專職質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行各有關(guān)質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。全站儀、水準儀等在使用前均應(yīng)進行校正標(biāo)定，樁位測量放樣必須由專職測量員負責(zé)，樁位測放后應(yīng)進行復(fù)核。管樁進場后進行嚴格檢查，對于不符合預(yù)制鋼筋混凝土管樁圖集( 10G409)標(biāo)準的樁，嚴禁使用，并立即退回廠家。沉樁過程中，一旦發(fā)生樁身垂直度誤差大于設(shè)計要求時應(yīng)立即停止沉樁，采取相應(yīng)措施進行糾正。接樁質(zhì)量控制在三級以上，必須持證上崗，為保證電焊質(zhì)量，逢大雨時停止施焊。要認真做好施工記錄，如實正確，對原始資料應(yīng)及時管理。在施工中如遇到重大生產(chǎn)、技術(shù)問題，應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位等匯報，共同商定處理措施。八、試驗檢測樁施工完畢并達到強度后進行檢測，采用高應(yīng)變檢測其承載力，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，并不少于5根；采用低應(yīng)變檢測其完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，并不少于10根。高低應(yīng)變檢測分別符合JG106-2003、J256-2003的規(guī)定。九、安全環(huán)保措施、文明施工對施工人員進行安全