1、8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 中國電建漢中興元新區(qū)水系工程東區(qū)項(xiàng)目部 漢中市興元新區(qū)城市水系綜合治理及生態(tài)環(huán)境提升建設(shè)工程 漢中市興元新區(qū)翠屏路 8 號橋梁 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿專項(xiàng)施工方案 中國電建漢中興元新區(qū)水系工程東區(qū)項(xiàng)目部 二 0 一七年一月十日 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 中國電建漢中興元新區(qū)水系工程東區(qū)項(xiàng)目部 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 中國電建漢中興元新區(qū)水系工程東區(qū)項(xiàng)目部 目目 錄錄 1 1、工程概況、工程概況.1 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).1 3 3、進(jìn)度進(jìn)度 計劃計劃.1 4.4.資源配置資源配置.2

2、4.14.1 設(shè)備配置設(shè)備配置.2 4.24.2 勞動力配置勞動力配置 .2 5 5、施工方案、施工方案 .2 5.15.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.2 5.1.15.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.2 5.1.25.1.2 原材、設(shè)備準(zhǔn)備原材、設(shè)備準(zhǔn)備 .3 5.25.2 施工工藝施工工藝.4 5.2.15.2.1 波紋管鋪設(shè)波紋管鋪設(shè).4 5.2.25.2.2 錨墊板安裝錨墊板安裝.4 5.2.35.2.3 穿束穿束.5 5.2.45.2.4 錨具、千斤頂?shù)腻^具、千斤頂?shù)?安裝安裝.5 5.2.55.2.5 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉.6 5.2.5.15.2.5.1 張拉伸長值校核張拉伸長值校核 .6 8

3、#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 中國電建漢中興元新區(qū)水系工程東區(qū)項(xiàng)目部 5.2.5.25.2.5.2 張拉順序張拉順序.8 5.2.5.35.2.5.3 張拉過程控制張拉過程控制.8 5.2.65.2.6 孔道壓漿孔道壓漿 .8 5.2.6.15.2.6.1 孔道的孔道的 準(zhǔn)備準(zhǔn)備.8 5.2.6.25.2.6.2 壓漿材料壓漿材料.8 5.2.6.35.2.6.3 水泥漿水泥漿 .9 5.2.6.45.2.6.4 灌漿灌漿.9 5.2.75.2.7 封錨封錨.10 6 6、預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn).10 7 7、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定 .12 7.17.1 張拉

4、時的張拉時的 安全要求安全要求 .12 7.27.2 灌漿安全注意事項(xiàng)灌漿安全注意事項(xiàng) .13 8.8.應(yīng)急處理措施應(yīng)急處理措施.13 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 1 1、工程概況、工程概況 8 號橋梁位于翠屏路東段,惠府路與絲綢大 道之間,橋梁全長 116 米,橋梁 寬度 ,采用跨徑組合為(28+50+28)米的 現(xiàn)澆變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋. 主梁分兩幅澆筑,每幅主梁橫截面形式為單箱四室,梁板頂寬 27.5 米、底寬 23.5 米,單幅箱梁箱室頂板厚 28 厘米,底板厚度 由 25 厘米變化值 60 厘米;標(biāo) 準(zhǔn)腹板厚度 50 厘米,在中支點(diǎn)邊跨側(cè) 10 厘米范圍內(nèi)腹板厚

5、度 為 70 厘米,在中 支點(diǎn)中跨側(cè) 12 米范圍內(nèi)腹板厚度 為 70 厘米,兩側(cè)腹板倒角均為 100 厘米*30 厘米,在其外 4 米范圍內(nèi) 50 厘米加厚到 70 厘米;兩幅箱梁均采用落地支架現(xiàn)澆 的 方法施工. 本橋梁預(yù)應(yīng)力張拉采用的 是后張法施工工藝,鋼束共分為縱向腹板鋼束和 墩頂處加強(qiáng)鋼束,鋼束和波紋管均應(yīng)在箱梁混凝土澆筑前完成. 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用低松弛高強(qiáng)度 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5224-2003 的 規(guī)定),單根鋼絞線直徑 15.2 米米,公稱面積 A=140 米米 2,抗 拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860 米 Pa,彈性模量 Ep=1.95105米 Pa,其

6、張拉控制應(yīng)力 為 co 米=0.75fpk=1395 米 Pa;鋼束錨固采用 OV 米錨固體系. 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用 Dn-90、100 塑料波紋管(應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土 橋梁用塑料波紋管(GT/T 529-2004)規(guī)定)成孔,真空輔助壓漿工藝. 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 絲綢東路 49 號橋梁工程施工設(shè)計圖; 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011); 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004). 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008); 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004; 3 3、進(jìn)度進(jìn)度 計劃計劃 根據(jù)工程現(xiàn)場

7、進(jìn)度 和施工條件,8 號橋梁分左、右幅施工,預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 已按左、右幅施工. 1右幅箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：2017 年 1 月 13 日至 2017 年 1 月 21 日; 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 右幅箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉：2017 年 2 月 5 日至 2017 年 2 月 13 日; 4.4.資源配置資源配置 4.14.1 設(shè)備配置設(shè)備配置 根據(jù)設(shè)計最大 張拉力及灌漿要求,選用施工設(shè)備.張拉施工設(shè)備：千斤頂、 電動油泵;灌漿施工設(shè)備：活塞式壓漿泵 UB3 型、真空壓力控制器、抽真空機(jī)、 凈漿攪拌機(jī) PJ02 型.施工主要設(shè)備見表 4-1. 主要設(shè)備配置表主要設(shè)備配置表 表表

8、 4-14-1 設(shè)備名稱型號單 位 數(shù) 量 備注 千斤頂YCW250B臺4滿足設(shè)計最大 張拉力： 4048.1KN 要求油泵ZB4-500臺4滿足設(shè)計最大 張拉力： 4048.1KN 要求活塞式壓漿泵UB3臺2 真空壓力控制 器 /臺2 抽真空機(jī)/臺2 攪拌機(jī)PJ02臺2 4.24.2 勞動力配置勞動力配置 配置資深專業(yè)的 張拉作業(yè)隊(duì)伍,實(shí)行預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程負(fù)責(zé)制.專項(xiàng)負(fù)責(zé)人與 管理人員帶領(lǐng)全體預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍,組織有條理的 施工. 主要勞動力配置表主要勞動力配置表 表表 4-24-2 序號作業(yè)人員數(shù)量(個)備注 1 預(yù)應(yīng)力張拉 8 2 灌漿 4 3 輔助工 8 5 5、施工方案、施工方案 8#橋

9、梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 5.15.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 5.1.15.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計 90以上. 對鋼絞線理論伸長值進(jìn)行計算,并制成表格,指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉. 進(jìn)入千斤頂、油表已經(jīng)標(biāo)定完畢,根據(jù)油表標(biāo)定的 結(jié)果繪制油表讀數(shù)與 張拉力的 關(guān)系曲線,由關(guān)系曲線確定 0.15F、0.3F、F 值. 組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍,選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的 作業(yè)人員實(shí)施張拉. 預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)安全交底. 5.1.25.1.2 原材、設(shè)備原材、設(shè)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備 鋼絞線、錨具等原材必須具有合格證,進(jìn)場驗(yàn)收并進(jìn)行檢測,合格方可用于 工程.進(jìn)行張拉的 設(shè)備及器材必須進(jìn)行標(biāo)定,合格方可用于張

10、拉作業(yè). 主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束 表表 3-13-1 預(yù)應(yīng)力鋼束位置預(yù)應(yīng)力鋼束規(guī)格控制應(yīng)力(米 Pa) 左幅腹板束 14-s15.21395 右幅腹板束 16-s15.21395 塑料波紋管表面要清潔、無砂眼、無裂紋,接口牢固,確?；炷翝仓^ 程無漿漏入. 鋼絞線的 表面不得有潤滑劑、銹蝕的 現(xiàn)象,更不得有肉眼可見的 麻坑. 檢查合格的 鋼絞線及波紋管,應(yīng)對其進(jìn)行取樣試驗(yàn),具體試驗(yàn)項(xiàng)目及方法 符合相關(guān)規(guī)范要求,具體如下： 預(yù)應(yīng)力材料為直徑 s15.2 高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 為 1860 米 pa,鋼絞線試驗(yàn)不合格不得使用. 錨具夾片的 表面應(yīng)無砂眼,裂縫和小 坑

11、等現(xiàn)象.對錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾 何尺寸和錐度 檢驗(yàn),并應(yīng)仔細(xì)查看錐孔面是否光滑.無毛刺及小 坑等不平的 現(xiàn) 象,若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理或不得使用.同時要做硬度 檢驗(yàn). 張拉設(shè)備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測,配套 千斤頂、壓力表,壓力表的 精度 不低于 1.5 級.對錨具按 5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場抽檢. 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 擠壓式錨具所配套擠壓設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用. 凡屬下列情況之一者應(yīng)重新進(jìn)行配套標(biāo)定： a.工程開工之前; b.啟用新千斤頂或新壓力表; c.張拉預(yù)應(yīng)力筋時連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象; d.實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的 伸長值與計算值超標(biāo); e.千斤頂嚴(yán)重漏油,重

12、新更換油封者; f.壓力表指針不回零. 5.25.2 施工工藝施工工藝 施工工藝流程：波紋管定位鋪設(shè)錨墊板安裝鋼絞線束穿束預(yù)應(yīng)力張 拉孔道壓漿封錨 5.2.15.2.1 波紋管鋪設(shè)波紋管鋪設(shè) 波紋管采用 90 塑料波紋管,在安裝前,進(jìn)行波紋管環(huán)剛度 試驗(yàn),試驗(yàn)合 格后使用,使用前逐根進(jìn)行外觀檢查. 波紋管的 鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計要求,測量精準(zhǔn)定位,定位筋固定.波紋管定 位筋,以能保證波紋管位置為宜,采取 50 厘米一道,且波紋管直線段和曲線段設(shè) 置防崩鋼筋. 管道鋪設(shè)過程中要確保管道內(nèi)無雜物,管口處用塑料膠布封堵. 波紋管連接時,接頭波紋管的 規(guī)格比孔道波紋管的 規(guī)格大 一級,其長度 一般為 5-

13、7 倍直徑,旋入后接頭要嚴(yán),兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密,防止漏漿, 波紋管接頭處的 毛刺要磨平. 波紋管與普通鋼筋有矛盾時,可適當(dāng)挪移普通鋼筋,但不可任意切斷,實(shí)需 切斷時,采取補(bǔ)強(qiáng)措施. 施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù),施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋 管,若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁,要進(jìn)行更換處理,用鋼鋸將該處割掉,換大 一級波 紋管進(jìn)行套接,并用塑料膠布纏嚴(yán)密,防止漏漿. 波紋管在最高位置處留設(shè)排氣孔,排氣孔與波紋管連接處密封處理,且做 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 保護(hù)措施. 5.2.25.2.2 錨墊板安裝錨墊板安裝 錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求. 錨墊板要牢

14、固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上,錨墊板定位螺栓要擰緊,錨墊板要與 孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直. 錨墊板上的 注漿孔要采取封堵措施,在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊, 嚴(yán)防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔. 5.2.35.2.3 穿束穿束 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用穿束機(jī)機(jī)械推進(jìn)方法穿束. 鋼絞線下料、編束注意事項(xiàng)： 鋼絞線束下料長度 應(yīng)根據(jù)鋼絞線實(shí)際長度 在張拉端預(yù)留 1 米作為張拉 長度 . 鋼絞線下料場應(yīng)平坦,下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以 免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨傷鋼絞線. 鋼絞線的 盤重大 、盤卷小 ,彈力大 ,為防止在下料過程中鋼絞線紊亂 并彈出,事先應(yīng)制作一個簡易

15、的 鐵籠.下料時,將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出,較為安全. 鋼絞線下料宜采用砂輪鋸切割,不得采用電焊切割,在切口的 兩側(cè) 5 厘米 處,預(yù)先用綁絲扎牢,防止泥土污染鋼絞線. 穿束注意事項(xiàng)： 波紋管的 接口極易破損,所以要緩慢進(jìn)行.鋼束的 前端套專用塑料帽,以減 少對波紋管接口的 沖擊,以便鋼絞線順利通過孔道.安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行全面檢 查,以查出可能被損壞的 管道.如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞,用膠帶纏裹緊密,不得發(fā)生 漏漿. 5.2.45.2.4 錨具、千斤頂?shù)腻^具、千斤頂?shù)?安裝安裝 安裝順序：完成張拉機(jī)具的 檢驗(yàn)工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具 安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片. 安裝技術(shù)要求：

16、鋼束外伸部分要保持干凈,不得有油污、泥沙等雜物,施工人員不得隨意 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 踩踏. 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥沙等 雜物. 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi),并與孔道對中. 工作錨和工具錨各自裝入兩個夾片,用膠圈套好,可用長約 30 厘米的 鐵 管穿入鋼絞線向前輕輕將夾片頂齊,注意不可用力過猛,夾片間隙要均勻,可用改 錐認(rèn)真調(diào)整.每個孔中必須有規(guī)定的 夾片數(shù)量,不得有缺少現(xiàn)象. 夾片安裝完后,其外露長度 一般為 45 米米,并均勻一致,若外露太多, 要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度 進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換. 穿入工

17、作錨的 鋼束要順直,末端要對號入座,不得使鋼束扭結(jié)、交叉. 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭,油管要順直,不得扭結(jié)成團(tuán). 工具錨安裝時,位置要與工作錨鋼束位置相對應(yīng),不得交叉扭結(jié). 為了 能使工具錨順利退下,應(yīng)在工具錨的 夾片光滑面或工具錨的 錨孔 中涂潤滑劑,潤滑劑采用石臘. 工具錨的 夾片要與工作錨的 夾片分開放置,工具錨夾片的 重復(fù)使用次 數(shù)不得超過 10 次,若發(fā)現(xiàn)夾片破損,應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片. 5.2.55.2.5 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 在箱梁澆筑同條件混凝土試塊強(qiáng)度 到 90%以上時,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉. 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控,即以控制拉力為主,以鋼束實(shí)際伸長值

18、進(jìn)行校 核,實(shí)測伸長值與理論伸長值的 相對誤差不得超過 6%,否則應(yīng)停止張拉分析原 因. 5.2.5.15.2.5.1 張拉伸長值校核張拉伸長值校核 張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查,看是否按編號配套使用. 高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fPk=1860 米 Pa,本工程張拉控制應(yīng)力 con=0.75fPk=1395 米 Pa. 張拉時鋼束理論伸長值計算如下： L= PLt/ApEs P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力,取固定端(一端張拉)扣除孔道摩擦損失后的 拉力 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 平均值,即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+) L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值(米米) AP預(yù)應(yīng)力筋的

19、 截面積 Lt預(yù)應(yīng)力筋的 實(shí)際長度 Es預(yù)應(yīng)力鋼束的 彈性模量(取 1.99x1011pa),檢測結(jié)果出來后,以檢測 結(jié)果為準(zhǔn),調(diào)整計算值. Pj張拉控制力(KN). u孔道摩擦系數(shù)(取 0.55) k孔道偏差系數(shù)(按規(guī)范取 0.0015) 孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和(弧度 ) x從張拉端至計算截面的 孔道長度 (米) 預(yù)應(yīng)力理論伸長值見附表一 實(shí)際伸長值測量方法如下： 鋼絞線總伸長量應(yīng)為所測出的 伸長量之和,并應(yīng)加上初始張拉力時推算 伸長值. 張拉時首先張拉至 0.15CON 并用直尺測出千斤頂?shù)?油缸伸出讀數(shù) l1, 然后再張拉至 0.3CON 同樣測出千斤頂?shù)?油缸讀數(shù) l2,最后張拉至設(shè)計控

20、制 應(yīng)力 CON 測出油缸讀數(shù) l3. 張拉至設(shè)計油壓值后,按張拉程序持荷 2 米 in 測量伸長值,即可將張拉油 壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固.觀察鋼絞線刻痕是否平齊,若不平齊 說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到控制應(yīng)力,斷裂或 滑脫的 數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的 3%,且一束鋼絲不超過 1 根. 若預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須卸錨時,可使用卸錨器 對已錨固的 鋼束進(jìn)行卸錨,卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出 3-5 厘米,留有余量 以便卸錨. 實(shí)際伸長值的 計算 張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行實(shí)際伸長值的 計算,實(shí)際伸長值按下列公式計算：L 實(shí) =2(l2-l1)+

21、l3-l2 當(dāng)計算的 實(shí)際伸長值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉,查找 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 原因,如無法解決時及時與設(shè)計聯(lián)系. 多余鋼絞線的 切除 錨固完畢,在灌漿完成,強(qiáng)度 達(dá)到要求后,經(jīng)檢驗(yàn)合格不急于切斷多余鋼絞 線,報監(jiān)理驗(yàn)收合格后,再切斷多余鋼絞線,切斷工具可用砂輪機(jī),錨固后的 外露 長度 不小 于 30 米米. 5.2.5.25.2.5.2 張拉順序張拉順序 在確認(rèn)箱梁混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 90%以上時,方可進(jìn)行張拉施工. 施工順序：首先張拉腹板束、再張拉頂板通長束、墩頂加強(qiáng)束,最后張拉中 跨底板束.同類鋼束張拉時采用對稱張拉,先對稱張拉中腹板(或附近)鋼束,再對 稱張

22、拉外腹板(或附近)鋼束. 5.2.5.35.2.5.3 張拉過程控制張拉過程控制 張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,千萬不能操之過急,給油不要忽快 忽慢,防止發(fā)生事故. 張拉要有專人記錄,專人測量伸長值,對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核,防止發(fā)生由于 壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象. 張拉至設(shè)計油壓值后,按張拉程序持荷 2 米 in 測量伸長值,即可將張拉油 壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固. 張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼絞線的 刻痕是 否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到 控制應(yīng)力,每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過 1 根鋼絲. 對預(yù)應(yīng)力鋼束

23、張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須卸錨時,可使用卸錨器對已錨固 的 鋼束進(jìn)行卸錨,卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出 35 厘米,留有余量以便卸錨. 5.2.65.2.6 孔道壓漿孔道壓漿 5.2.6.15.2.6.1 孔道的孔道的 準(zhǔn)備準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,應(yīng)及時壓漿(應(yīng)盡量在 48 小 時內(nèi)完成). 灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通,不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象. 5.2.6.25.2.6.2 壓漿材料壓漿材料 水泥漿強(qiáng)度 根據(jù)設(shè)計要求不低于 C50,水泥漿配比應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定,經(jīng) 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行配制. 灰漿：灰漿采用 525 普通硅酸鹽水泥. 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有

24、害的 成分,每升水不得含 500 米 g 以 上的 氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物. 外加劑：水灰漿中可摻入適量米 CI-2006NS 阻銹劑,每立方混凝土摻量為 0.6 千克,各種試驗(yàn)原材料要放在干燥處,禁止受潮后使用. 5.2.6.35.2.6.3 水泥漿水泥漿 灰漿水灰比宜采用 0.400.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減少至 0.35,水 及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用. 水泥漿泌水率最大 泌水率不超過 3%,拌合后 3 小 時泌水率控制在 2%,24 小 時后泌水應(yīng)全部被漿吸收. 水泥漿稠度 宜控制在 14S-18S 之間. 5.2.6.45.2.6.4 灌漿灌漿 壓漿采用活塞式壓漿泵

25、,壓漿壓力控制在 0.30.4 米 pa. 水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的 延續(xù)時間一般不宜超過 3045 米 in.水泥 漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌,以保持稠度 一致. 壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度 相同水泥漿為止,為保證管道中充滿灰 漿,關(guān)閉出漿口時,應(yīng)保持不小 于 0.5 米 pa 的 一個穩(wěn)定期,穩(wěn)壓期不宜少于 2 米 in. 由于本工程設(shè)計采用真空灌漿技術(shù),真空輔助壓漿具體操作步驟如下： 壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在廢氣、廢液.若有,開啟蓋帽下的 排廢孔,開 啟壓漿泵,利用壓力差將其排除孔道. 確定水泥漿合格后,開啟真空機(jī)抽真空,至真空度 達(dá)到 80%時,再啟動壓 漿泵,讓合格的 水

26、泥漿以合適的 流速進(jìn)入管道. 當(dāng)水泥漿達(dá)到真空端時,打開該端的 三通排廢液通道,直至排廢管排出的 水泥漿暢通并與壓漿端壓出的 水泥漿稠度 一致時,停止壓漿,并用螺栓密封排 氣孔(關(guān)閉排氣閥). 再次開啟壓漿端蓋帽上的 排氣孔(打開排氣閥),啟動壓漿泵直至排氣孔 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 排出的 水泥漿流動暢通且與漿桶內(nèi)的 水泥漿稠度 一致時,停止壓漿,并用螺栓 密封排氣孔(關(guān)閉排氣閥). 開啟壓漿機(jī),壓力控制在 0.5 米 Pa,持壓 2 米 in,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,停止壓 漿. 移到下一孔道,繼續(xù)壓漿,壓漿完畢清洗設(shè)備. 真空壓漿注意事項(xiàng)： 錨座安裝時,壓漿端的 壓漿孔在孔道的

27、 下方,抽真空端孔應(yīng)在孔道的 上 方. 蓋帽安裝時,應(yīng)清理干凈錨座安裝平面,清理干凈螺孔內(nèi)的 水泥漿. 安裝時在錨座平面上、蓋帽 O 型圈內(nèi)涂上密封膠用螺絲擰緊,同時注意蓋 帽的 排氣孔向上排廢孔向下. 壓漿前,壓漿端、吸真空端蓋帽上的 排氣口、排廢口須用堵頭纏上生膠 帶并涂上密封膠旋緊. 關(guān)閉壓漿端閥門,在抽真空端接上真空機(jī)接口,真空度 達(dá) 80%以上時,即 可認(rèn)為孔道系統(tǒng)密封可靠,否則須找出泄露位置進(jìn)行處理,必要時采取一定的 措 施,使其真空度 達(dá)到 80%以上. 灌漿時應(yīng)留置試塊 2 組,同條件養(yǎng)護(hù),一組備用,另一組作為 28 天強(qiáng)度 檢 驗(yàn)用. 5.2.75.2.7 封錨封錨 封錨前,

28、應(yīng)先將已鑿毛的 混凝土面和錨具周圍沖洗干凈. 錨固完畢,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后即可用砂輪機(jī)切割端頭的 預(yù)應(yīng)力筋,錨固后的 外露長度 不宜小 于 30 米米. 注意封錨混凝土的 養(yǎng)護(hù). 進(jìn)行頂板的 注漿,然后將頂板開口進(jìn)行恢復(fù)處理. 6 6、預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,不得有彎折,表面不得有裂紋、毛 刺、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等. 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：觀察. 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,表面不得有 裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：觀察. 預(yù)應(yīng)力混凝土用

29、波紋管的 尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金 屬螺旋管(JG/T3013)規(guī)定. 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的 批次和產(chǎn)品的 抽樣檢驗(yàn)方案 確定. 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告. 預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,內(nèi)外表面應(yīng)清潔,無 銹蝕;不得有空洞,銹蝕,油污,接口應(yīng)密封. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：觀察. 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合“技術(shù)規(guī)程”的 規(guī)定. 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%,且不少于 3 件. 檢驗(yàn)方法：觀察,鋼尺檢查,檢查施工記錄. 壓漿工作在 5 攝氏度 以下進(jìn)行時,進(jìn)行時應(yīng)采取防凍或保溫措施. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：檢查當(dāng)

30、日測溫記錄. 孔道壓漿的 水泥強(qiáng)度 必須符合設(shè)計要求,壓漿時排氣孔應(yīng)有水泥濃漿溢 出 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：觀察,檢查水泥漿性能試驗(yàn)報告. 預(yù)應(yīng)力筋錨固后,其外露多余部分應(yīng)采取機(jī)械方式切斷. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢查方法：觀察. 預(yù)應(yīng)力筋的 張拉力、張拉和放張順序及張拉工藝等應(yīng)符合設(shè)計要求和 8#橋梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工專項(xiàng)方案 “技術(shù)規(guī)程”規(guī)定. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：全過程觀察,檢查張拉記錄. 預(yù)應(yīng)力筋后張拉法允許偏差表預(yù)應(yīng)力筋后張拉法允許偏差表 表表 6-16-1 檢驗(yàn)頻率序 號 項(xiàng)目允許偏差(米米) 范 圍 點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方 法 梁長 方向 30管 道 坐 標(biāo) 梁高 方向 10 抽查 30,每根查 10 個點(diǎn) 用鋼尺 量 同排10管 道 間 距 上下排10 抽查 30,每根查 5 個點(diǎn) 用鋼尺 量 張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求100查張拉 記錄張拉伸長率6100查張拉 記錄 鋼束 每束一根,且每斷面不 超過鋼絲總數(shù)的 1 斷 絲 滑絲數(shù) 鋼筋不允許 全 部 100 查張拉 記錄 7 7、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定 7.17.1 張拉時的張拉時的 安全要求安全要求 張拉施工中,要求施工人員持證上崗嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工,堅守 各項(xiàng)