1、中煤建安公司第六十九工程處,QC成果匯報(bào)材料,筒倉(cāng)滑模施工過(guò)程中豎向鋼筋位置的控制,中煤建安公司第六十九工程處 屯留電廠項(xiàng)目部QC小組,課題名稱,一、工程 概 況,本工程為山西潞安集團(tuán)屯留熱電廠B標(biāo)段輸煤系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，包括輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋、筒倉(cāng)等單位工程。貯煤倉(cāng)由兩座直徑22m的鋼筋砼圓筒倉(cāng)組成，筒身直徑米,壁厚350mm,采用滑模方法施工。由山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)；北京國(guó)電華北電力工程有限公司設(shè)計(jì)；中煤建安公司69處總承包。工程于2006年4月25日開(kāi)工。,二、QC 小 組 簡(jiǎn) 介,中煤建安公司第六十九工程處屯留電廠項(xiàng)目經(jīng)理部QC 小組成立于2007年9月1日，以立足于施工

2、現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，主抓科技攻關(guān)為目的。,三、選 題 理 由,筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代工業(yè)貯存的重要構(gòu)筑物，由于其高度高、（高度為40.6m）直徑大（外徑22米）且筒壁厚度較小（350mm），同時(shí)由于采用滑模施工工藝，在滑升過(guò)程中豎向鋼筋位置不易控制，豎向鋼筋向外側(cè)移動(dòng)，則鋼筋保護(hù)層減小，使結(jié)構(gòu)耐久性受影響；向內(nèi)移動(dòng)則鋼筋抗彎力矩力臂減小，使結(jié)構(gòu)安全性降低。因此，對(duì)結(jié)構(gòu)豎向鋼筋發(fā)生位移應(yīng)予以重視。為了確保筒倉(cāng)的施工質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)屯留熱電廠B標(biāo)段項(xiàng)目的整體創(chuàng)優(yōu)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，我們QC小組決定將筒倉(cāng)滑模施工過(guò)程中豎向鋼筋位置的控制做為此次活動(dòng)的課題。,四、現(xiàn) 狀 調(diào) 查,首先，我們QC小組對(duì)2005年和200

3、6年我單位施工的屯留煤礦原煤倉(cāng)及產(chǎn)品倉(cāng)筒倉(cāng)滑模鋼筋工程施工記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。見(jiàn)下表,依據(jù)檢查表畫柱狀圖：,現(xiàn) 狀 調(diào) 查,結(jié)論：從以上柱狀圖、排列圖中可以看出，影響鋼筋分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的主要原因是鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距。這說(shuō)明要想提高滑模施工構(gòu)件的鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量，就應(yīng)該從控制鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距方面入手，找出其產(chǎn)生的原因，就能夠提高滑模施工構(gòu)件的鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量。,五、目標(biāo)確定及可行性研究,制定目標(biāo) 根據(jù)以上分析確認(rèn)，我們QC小組制定以下目標(biāo)： 每一檢驗(yàn)批鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距偏差，超標(biāo)不超過(guò)10% 目標(biāo)可行性分析 1、根據(jù)國(guó)家建筑施工驗(yàn)收規(guī)范要求優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)允許偏差不得超過(guò)10%，因此我們有

4、信心實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。 2、小組成員均具有豐富的理論知識(shí)和施工經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)力量足夠，且小組得到各級(jí)有關(guān)部門的大力支持，活動(dòng)開(kāi)展有保證。,六、原 因 分 析,我們QC小組成員根據(jù)調(diào)查情況，集思廣益，針對(duì)不符合從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行了原因分析，分析結(jié)果見(jiàn)見(jiàn)下圖：,七、要 因 確 認(rèn),小組制定要因確認(rèn)計(jì)劃表,要 因 確 認(rèn),確認(rèn)1：交底培訓(xùn)不到位 要求班組每天必須進(jìn)行技術(shù)交底，且我們小組于2007年9月10日15日對(duì)所有鋼筋施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核均合格（見(jiàn)培訓(xùn)記錄JL20070910）。 結(jié)論：非要因 確認(rèn)2：無(wú)獎(jiǎng)懲制度 項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，明確崗位責(zé)任。 結(jié)論：非要因,要 因

5、 確 認(rèn),確認(rèn)3：加工機(jī)具陳舊 項(xiàng)目部于2007年9月10日對(duì)鋼筋加工機(jī)具進(jìn)行了全面檢修，并于9月15日對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格（見(jiàn)筒倉(cāng)鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄）。 結(jié)論：非要因 確認(rèn)4：綁絲太細(xì)或太粗 我們分別于2007.9.05和2007.9.20對(duì)庫(kù)房及現(xiàn)場(chǎng)綁絲進(jìn)行檢查，綁絲規(guī)格為22號(hào)，符合規(guī)范要求。 結(jié)論：非要因 確認(rèn)5：控制措施不當(dāng) 我們對(duì)現(xiàn)在鋼筋控制措施進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋位置主要靠水平鋼筋、“S”型拉鉤及砂漿墊塊進(jìn)行控制，不能有效解決因滑模滑升造成鋼筋位移的問(wèn)題。 結(jié)論：要因,要 因 確 認(rèn),確認(rèn)6：安全措施不到位 我們于2007.9.20對(duì)筒倉(cāng)滑模安裝驗(yàn)收記錄及

6、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查，筒倉(cāng)滑模有安裝方案，現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位（見(jiàn)安裝驗(yàn)收記錄）。 結(jié)論：非要因 確認(rèn)7：照明燈具少 我們于2007.07.25晚對(duì)庫(kù)房及現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施進(jìn)行檢查，庫(kù)房臺(tái)帳顯示碘鎢燈20套，碘鎢燈管50根，現(xiàn)場(chǎng)照明燈具10套，能夠滿足施工照明需要。 結(jié)論：非要因,八、制 定 對(duì) 策,根據(jù)以上論證和分析得知，只要解決了鋼筋位置能夠隨滑模改變而不變，就能夠從根本上解決鋼筋位移問(wèn)題，因此我們小組經(jīng)過(guò)集思廣益，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定以下對(duì)策：,1、固定鋼筋模具制作 由于筒倉(cāng)豎向鋼筋規(guī)格型號(hào)隨倉(cāng)體高度變化而改變，因此制作固定鋼筋模具必須能夠可調(diào)整，我們根據(jù)筒倉(cāng)鋼筋直徑變化范圍2516，設(shè)計(jì)制作以下模

7、具：,10010方孔,28孔,扁鋼20060,模具示意圖 模具用于調(diào)整沿筒倉(cāng) 豎向鋼筋位置,豎向梯形筋用于調(diào)整水平鋼筋位置,2、固定鋼筋模具安裝 由于滑模提升架沿筒倉(cāng)周圈均勻布置，模板用圍圈和提升架固定，我們?cè)诨Ｌ嵘茼敳吭黾右坏绹?，采用角?03，在角鋼上鉆孔10間距1.0m，然后按照設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層和間距將固定鋼筋模具安裝在角鋼圍圈上，這樣每隔1.0m就有一根豎向鋼筋卡，其它豎向鋼筋靠與其相連的水平筋來(lái)固定位置，這樣整個(gè)筒壁鋼筋始終能夠和滑模保持一致，從而確保鋼筋位置正確。模具I用M8螺栓與角鋼圍圈固定，固定時(shí)應(yīng)先按鋼筋半徑方向及圓弧方向位置調(diào)整好模具I上20孔位置，然后在將螺栓擰緊。,

8、通過(guò)模具和預(yù)制梯子筋來(lái)控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結(jié)構(gòu)鋼筋被控制在某個(gè)固定位置，而無(wú)法發(fā)生變形或位移；從而保證了結(jié)構(gòu)鋼筋位置滿足圖紙要求。,九、對(duì) 策 實(shí) 施,1、每次施工前對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)具體的技術(shù)交底和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，確保每個(gè)操作工人都具有相應(yīng)的崗位技能。 2、施工前首先對(duì)鋼筋操作人員進(jìn)行固定鋼筋模具的使用方法、固定方法、操作要點(diǎn)等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，確保每個(gè)操作工人都能夠熟練使用模具。 3、滑模每次提升前對(duì)模具位置進(jìn)行檢查校核，確保模具位置正確，從而保證豎向鋼筋的位置正確。 4、要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員在施工過(guò)程中不得碰撞模具，以防鋼筋移位。,十、效 果 檢 查,（一）我們于2007年9月25日

9、至2007年9月31日對(duì)筒倉(cāng)第一階段滑試驗(yàn)驗(yàn)證，檢查結(jié)果見(jiàn)下表。 從統(tǒng)計(jì)表中可以看出制定的對(duì)策切實(shí)可行,鋼筋間距、保護(hù)層超標(biāo)率大幅度降低，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。 （二）效果確認(rèn) 倉(cāng)體滑模施工結(jié)束后，我們小組對(duì)整個(gè)施工記錄進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)下表。,十一、結(jié) 論,通過(guò)這次QC活動(dòng)，我們?cè)谕矀}(cāng)滑模施工過(guò)程中對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距的控制有了顯著的改進(jìn)，使筒倉(cāng)的鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量有了顯著的提高，一次性通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主的驗(yàn)收，得到了監(jiān)理、業(yè)主的好評(píng)，同時(shí)加快了施工進(jìn)度，降低了施工成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。,十二、鞏 固 措 施,本次QC小組活動(dòng)結(jié)束后，我們進(jìn)行了認(rèn)真的總結(jié)，并形成文字記錄，同時(shí)將固定鋼筋模具詳圖歸檔，并向公司技術(shù)質(zhì)量處提出申請(qǐng)，并于2007年12月形成作業(yè)指導(dǎo)書（ZMJA69TL1），以便為以后類似工程