1、鋼筋分項工程施工方案 1、鋼筋原材料 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。 鋼筋進(jìn)場應(yīng)按規(guī)格、型號分批整齊的堆碼在庫管員指定的架空堆架上，并用掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌要注明品種規(guī)格，防止誤用。堆碼時，要防止泥、漆等的污染。2、鋼筋的連接在每批鋼筋正式焊接之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)，并應(yīng)檢查清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油漆、雜物等。鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除，鋼筋下料應(yīng)用切割機(jī)以保證鋼筋截面在同一平面上。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)和技術(shù)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定

2、，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。閃光對焊： 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：預(yù)熱閃光頂鍛 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 焊工必須持證上崗。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5。 焊接場地應(yīng)有防腐防雨防風(fēng)措施。電渣壓力焊 本工程擬將14及14以上的豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊進(jìn)行接長。 焊接工藝：引弧電弧電渣頂壓 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架，認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)

3、備是否處于正常狀態(tài)，焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操做便利。按規(guī)定的方法正確地接通電源，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。 施焊前還應(yīng)處理好鋼筋接頭，除去污物及毛刺，焊劑必須干燥。 焊接過程中，不得過早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)對剛焊接的接頭澆水。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線及錐紋一致。操作時嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)要求進(jìn)行施焊，接頭的質(zhì)量要求必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的要求。焊接完成后，應(yīng)及時逐個對接頭進(jìn)行檢查，不合格的接頭應(yīng)切除重焊。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施（如下表）電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消

4、除措施焊接缺陷措施軸線偏移1. 矯正鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的頂壓力4. 及時修理或更換夾具彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝和扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接電流3. 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1. 按規(guī)定要求烘烤焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋焊

5、包下淌1. 徹底封堵焊劑筒的漏洞2. 避免焊后過快回收焊劑接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑卸下焊接夾具，并敲去渣殼：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。手工電弧焊25以下的梁筋及板筋連接采用手工電弧焊連接，接頭的質(zhì)量要求必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的要求。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，焊接地線與鋼筋接觸緊密。應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑要

6、填滿。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍焊縫，寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。3、 鋼筋制作項目部施工部門根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋抽樣，編制詳細(xì)的鋼筋制作計劃，鋼筋工長復(fù)核下料單。鋼筋制作過程前，清除鋼筋表面的污物，各種操作機(jī)械檢修完好。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋彎鉤的長度和角度及彎曲、彎折的彎心直徑必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。墻柱梁鋼筋的制作應(yīng)使其符合搭接、位置錨固長度要求。各類鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，牌上應(yīng)清楚注明使用的詳細(xì)部位，防止誤用。半成品堆放應(yīng)防止雨淋、浸泡，防止油漆、機(jī)油等污染。轉(zhuǎn)運鋼筋半成品時應(yīng)小心裝卸

7、，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。當(dāng)有二排時，處彎鉤應(yīng)處理，以保證兩排筋的有效高度。箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，施工人員熟悉圖紙，核對半成品的鋼筋規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用的綁扎工具和機(jī)具。選復(fù)雜位置做鋼筋鋼板墻，掛標(biāo)志牌，清潔綁扎鋼筋上的

8、砼等雜物，校正鋼筋。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)鋼筋接頭。鋼筋的接頭不應(yīng)設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用滿足等強度要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且鋼筋面積百分率不應(yīng)超過50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置宜相互錯開。除特別說明外，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng) 符合03G101-1第34頁的要求。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不得小于300mm。構(gòu)件中的縱向受壓搭接長度的0.7倍，且在任何情況下應(yīng)小于200mm.在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)配置箍筋，直徑不大于8mm，間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不

9、應(yīng)大于100mm：當(dāng)鋼筋的直徑大于25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面100mm的范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接接頭區(qū)段的長度為35d，（d為連接鋼筋的較大直徑）凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率不大于50%。受壓鋼筋不限制。向受力鋼筋焊接接頭宜相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，（d為焊接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積白分率不大于50%，受壓鋼筋不限制。用焊接接頭時，梁類

10、及板類構(gòu)件應(yīng)采用閃光對焊或搭接電弧焊，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d：柱類及墻類構(gòu)件可采用電渣壓力焊。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎程序：劃線擺筋穿箍（梁）綁扎安放墊塊。板先排主筋后排負(fù)筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁、板鋼筋的接頭位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和砼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求。 梁、板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。雙向板與單向板相鄰共用筋時， 板、次梁、主梁鋼筋交叉處理嚴(yán)格按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范細(xì)部構(gòu)造大樣施工。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架立筋

11、上。板內(nèi)鋼筋均按雙向雙層設(shè)置，其位置：單向板： 板面筋：受力筋在上，分布筋在下 板底筋：短向筋在下，分布筋在上 雙向板： 板面筋：長向筋在下，短向筋在上 板底筋：長向筋在上，短向筋在下 以受力大者為準(zhǔn)：雙向板與雙向板相鄰共用筋的長度不一致時，以區(qū)格大者為準(zhǔn)，雙層雙向板筋必須滿扎。板底筋錨入支承構(gòu)件內(nèi)20d（d為主筋直徑）：板面筋錨入支承構(gòu)件內(nèi)30d，且不小于250。板筋在邊支座錨固時，應(yīng)盡量伸向該支座外邊緣，再作直（彎）鉤。板的負(fù)筋端頭做直鉤，直鉤的高度=T（板厚）-a（鋼筋混凝土保護(hù)層厚）、板面負(fù)筋應(yīng)有支托，板底鋼筋應(yīng)按保護(hù)層厚度設(shè)墊塊，避免澆筑混泥土?xí)r鋼筋下陷和位移，影響鋼筋位置的有效高度

12、。H（為上、下層鋼筋凈空高度）各樓面及外露部分的板，在板的無筋區(qū)設(shè)置600200的雙向鋼筋網(wǎng)片與板面受力筋搭接250。所有板的分布筋為600200.柱寬范圍內(nèi)所配板面筋伸出長度應(yīng)從柱邊算起。樓板上孔洞應(yīng)預(yù)留。當(dāng)空洞尺寸不大于250時，將板筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)孔洞大于250時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置附加鋼筋。除圖中有注明外，一般可按設(shè)計構(gòu)造處理。當(dāng)洞口尺寸超過大樣所示尺寸時，由設(shè)計另行處理。需封堵的設(shè)備管井應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位后澆筑。外挑瞻口樓板轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)見設(shè)計圖異型柱、剪力墻外轉(zhuǎn)角處的樓板，為防止板角開裂，在連接處樓板中按設(shè)計圖設(shè)置構(gòu)造筋。梁的主筋應(yīng)盡量采用通長設(shè)置，以減少鋼筋的接頭避免鋼筋密集

13、。鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)于梁的受壓區(qū)，梁面的負(fù)筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中L/3區(qū)段以外，支座處的獨立負(fù)筋及外挑梁的負(fù)鋼筋，不應(yīng)設(shè)置接頭?？蚣芰旱匿摻罱宇^：一級抗震等級采用機(jī)械連接，二、三、四四級可采用綁扎搭接或焊接。梁的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。主次梁結(jié)構(gòu)的次梁鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，板支座負(fù)筋置于次梁鋼筋之上，主梁梁面鋼筋的混凝土保護(hù)層d=次梁負(fù)筋的直徑+板面負(fù)筋直徑+板面混泥土保護(hù)層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度。主次梁等高時，次梁底筋應(yīng)置于主梁底筋之上。等高井字梁相交節(jié)點處主筋布置，面筋在上排則底筋也在上排，反之則 在下排。外挑梁和邊梁相交的節(jié)點處理見設(shè)計。作支座的梁高小

14、于被支承梁的高度時，其相交節(jié)點構(gòu)造見設(shè)計圖。框架梁在支座節(jié)點處均設(shè)箍筋加密區(qū)，箍筋距支座邊緣50開始設(shè)置，梁內(nèi)均采用封閉箍筋。梁支座處的鋼筋應(yīng)盡量拉通設(shè)置。如設(shè)計圖紙在支座兩則配筋直徑和根數(shù)不同時，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計配筋，調(diào)整鋼筋配置，必要時與設(shè)計人員協(xié)商修改配筋，否則節(jié)點處鋼筋全部彎折錨固，造成節(jié)點鋼筋密集，難以保證鋼筋的錨固質(zhì)量。梁上集中荷載處應(yīng)設(shè)橫向附加鋼筋，附加箍筋的形狀及肢數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在主梁兩側(cè)另加吊筋和箍筋或在梁每側(cè)另加四組箍筋。梁上開洞時，孔洞四周應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。梁的跨度4.0米時，模板應(yīng)按跨度的2起拱，懸臂構(gòu)件模板均應(yīng)按端跨節(jié)點處理。當(dāng)框架梁支

15、座兩側(cè)高有錯位時，梁主筋在支座內(nèi)的錨固。見設(shè)計圖P當(dāng)框架梁支座兩側(cè)梁寬不等時，梁主筋在支座內(nèi)的錨固見設(shè)計圖。當(dāng)框架支座兩側(cè)梁平面錯位時，未連通的梁主筋在支座的錨固見設(shè)計圖框架梁縱向鋼筋及箍筋的構(gòu)造見03G101-1圖集5456頁及63頁。非框架梁縱向鋼筋的構(gòu)造見03101-1圖集65、66頁，將La改為Lae，Li改為Lie。梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋及拉筋1. 當(dāng)梁高550時，梁側(cè)面縱筋為2122. 當(dāng)梁高650750時，梁側(cè)面縱筋為412 3. 當(dāng)梁高750900時。梁側(cè)面縱筋為6124. 拉筋直徑同梁箍筋，其間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍5. 梁高超過600的梁在綁扎鋼筋之間，只能一面關(guān)模，以保證鋼

16、筋綁扎質(zhì)量。6. 在安裝模板之前，間距為800mm1000mm安裝厚度一致的墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。b柱筋綁扎 柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度；箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形；剪力墻暗柱單肢箍按拉筋構(gòu)造設(shè)置。柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。柱子的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。梁柱節(jié)點的構(gòu)造、柱子縱筋的錨固、連接方式以及接頭位置，按樓層和接頭部位分別見03G101-1圖集3540頁。柱子縱筋在頂層伸至柱頂并錨固在梁內(nèi)，當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬之外的縱筋無法錨入梁內(nèi)時，應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆

17、板中，無法錨入梁內(nèi)和板內(nèi)的柱縱筋，應(yīng)互相焊接封閉。c、墻筋綁扎 墻筋綁扎時，四周兩排鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 在墻兩層鋼筋之間設(shè)置6600鋼筋撐腳,梅花形排 列,以保持兩層鋼筋之間的距離。墻筋綁扎好后，應(yīng)在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使之不變形。 剪力墻豎向分布筋由端柱、暗柱、翼墻等邊緣構(gòu)件側(cè)50開始設(shè)置，配筋采用雙向雙層，一般情況下，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置呈梅花形布置的拉筋，拉筋均鉤在外排水平筋上，拉筋的直徑6mm，間距不大于600mm。剪力墻的轉(zhuǎn)角、相交及墻端盡頭

18、，均應(yīng)設(shè)置鋼筋混泥土構(gòu)件或約束邊緣構(gòu)件，詳見設(shè)計圖，構(gòu)造邊緣構(gòu)件的構(gòu)造見03G101-1圖集50頁，約束邊緣構(gòu)件的構(gòu)造見03G101-1圖集49頁。剪力墻墻身豎向及水平分布鋼筋構(gòu)造應(yīng)根據(jù)抗震等級、構(gòu)件部位和鋼筋直徑、分別按03G101-1圖集47、48頁大樣處理。剪力墻暗柱及端柱等邊緣構(gòu)件內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固與框架相同。剪力墻連梁配筋的構(gòu)造要求，請見03G101-1圖集51頁。穿越剪力墻連梁的洞口應(yīng)預(yù)埋鋼套管，洞口上下的有效高度不小于1/3連梁高及200，鋼套管的外徑不大于150。洞邊的補強構(gòu)造按設(shè)計圖紙。梁上水電預(yù)留洞口尺寸，位置必須準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋之前，在模板上標(biāo)識出來。同一梁上最多可留兩個孔，孔距應(yīng)大于3倍孔徑，孔位詳設(shè)備圖剪力墻內(nèi)預(yù)留洞300300或套管D300時，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過洞口不截斷，否則墻內(nèi)鋼筋遇洞截斷，洞邊設(shè)置邊緣構(gòu)件。筒體剪力墻出樓面出用梯子型鋼筋架固定位置及保護(hù)層厚度。 5、鋼筋的砼最小保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋混泥土的最小保護(hù)層厚度除圖中有特別注明外，應(yīng)符合表一的規(guī)定：縱向受力鋼筋的混泥土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境類別板、墻梁樁一C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50二D201530一3030一3030二D一2020一3030一3030受力鋼筋混泥土