1、提高西氣東輸二線鋼管產(chǎn)能和一次通過率,單位名稱：華油鋼管有限公司 小組名稱：華油鋼管有限公司QC小組 小組類型：現(xiàn)場型,一 小組概況,表1 華油鋼管有限公司QC小組概況,一 小組概況,表2 華油鋼管有限公司QC小組成員情況,二 選題理由,圖1 選定題目,三 現(xiàn)狀調(diào)查,表3 2008年1月至4月產(chǎn)量統(tǒng)計,我們對08年14月份的生產(chǎn)情況（包括平均日產(chǎn)量、一次通過率及缺陷的分布情況）進(jìn)行了統(tǒng)計（見表3、表4）：,從上表中可以看出，鋼管日產(chǎn)量呈上升趨勢，在保證鋼管質(zhì)量的前提下只要提高焊接速度就能實現(xiàn)提高鋼管產(chǎn)能的目標(biāo)。,三 現(xiàn)狀調(diào)查,表4 2008年1月至4月缺陷及一通率統(tǒng)計,自西氣東輸二線工程開工生

2、產(chǎn)至今，焊接缺陷總量始終保持在鋼管總量的20%30%，焊接缺陷率較高；這主要是由于鋼級提高、壁厚增大，鋼管成型難度增大，焊接條件惡化，熔池返渣、返氣能力降低造成的。我們根據(jù)主要焊接缺陷發(fā)生頻次繪制了排列圖：,三 現(xiàn)狀調(diào)查,表5 焊接缺陷發(fā)生頻次表,圖2 焊接缺陷排列圖 綜合以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)量最大的缺陷主要是：氣孔、內(nèi)外斷、未焊透及凹坑，因此我們要針對缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行改進(jìn)就能減少缺陷鋼管的數(shù)量，從而達(dá)到提高西氣東輸二線鋼管一次通過率的目標(biāo)。,三 現(xiàn)狀調(diào)查,四 制定目標(biāo),1.小組確定目標(biāo),活動前 活動后 圖3 確定目標(biāo),2. 目標(biāo)可行性分析 （1）保質(zhì)保量完成公司全年西氣東輸二線工程用管生產(chǎn)任務(wù)

3、，為達(dá)到這一目標(biāo)，將日產(chǎn)量提高到120根，可保證其順利完成。 （2）小組成員專業(yè)全面，理論和實踐經(jīng)驗豐富，并有質(zhì)量及技術(shù)部門提供支持。所以經(jīng)過大家的共同努力，密切協(xié)作，一定可以使一次通過率達(dá)到74.50%。,五 原因分析,1. 因素分析 我們根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查情況，對一分廠一次通過率低的原因進(jìn)行分析和討論，在此基礎(chǔ)上畫出因果圖（見圖4）：,五 原因分析,2. 主因分析 為抓住主要因素，排除次要因素，我們QC小組全體成員對所有影響因素進(jìn)行逐一分析，分析結(jié)果如下（見表6）。 表6 造成產(chǎn)量及一次通過率低原因評判表,五 原因分析,通過評判結(jié)果可以得出以下結(jié)果：,六 制定對策,針對找出的造成日均產(chǎn)量低、

4、一次通過率低的主要原因，我們按照5W1H原則擬定了對策表（見表7）： 表7 提高產(chǎn)量及一通率對策表,七 對策實施,1 保證對頭直度，控制彎度 減少鋼板的側(cè)彎是穩(wěn)定成型的重要手段，一般情況下，側(cè)彎都集中在對頭的前后，對頭的直度與否就顯得極為重要。 鋼板的側(cè)彎在運行中使鋼板偏離原來的位置，造成銑邊機對板邊處理變壞。鋼板的側(cè)彎使成型角度應(yīng)力變化，破壞正常的螺旋方向，從而造成頻繁的打車。因為鋼板的彎曲一般都在鋼板的對頭前后，所以對頭的平直就很重要，也是提高質(zhì)量的第一重要的工序。側(cè)彎情況如下圖所示：,圖5 側(cè)彎,通過我們對生產(chǎn)過程中對頭質(zhì)量及成型打車對鋼管質(zhì)量的影響的跟蹤，發(fā)現(xiàn)大部分有缺陷鋼管的產(chǎn)生都和

5、對頭前后原料彎度大，成型打車頻繁有關(guān)。,七 對策實施,七 對策實施,小組開展活動以后，提高了對頭焊崗位操作人員的責(zé)任心，要求崗位操作人員上料時必須將鋼卷放在合適的位置，在接近尾部放料時，盡量將帶鋼以九十度垂直剪板機運行。在剪切帶鋼的頭部和尾部時，一定要測量鋼板尾部的寬度，因為帶鋼的頭部和尾部寬度變化很大，應(yīng)該以中心線為準(zhǔn)。對頭時認(rèn)真觀察頭尾情況要考慮到鋼板的彎度，寬度，平度，剪切時盡量消除側(cè)彎過大，彎曲過大，寬度過大部分。,七 對策實施,2 提高精銑銑削能力 銑邊能力的大小是影響成型穩(wěn)定性的主要因素，坡口的穩(wěn)定性直接影響著成型、焊接質(zhì)量，是凹坑、未焊透缺陷產(chǎn)生的根本原因，同時也直接影響著焊縫中

6、夾渣、氣孔的產(chǎn)生幾率。 小組成員運用“頭腦風(fēng)暴法”，把精銑動力頭傳動裝置由電機+擺線減速機+二級齒輪傳動或鏈條傳動改為電機+齒輪減速機+鏈條傳動。鏈條由拉緊改為頂緊,節(jié)省空間；擺線減速機改為齒輪減速機,性能更可靠；主軸由雙鍵改為十字鍵,并增加鍵高,解決了定位鍵經(jīng)常損壞問題；齒輪減速機固定增加了兩條固定螺絲和定位鍵,轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)；設(shè)計了傾斜的臺階面，更有利于排出鐵屑。如下圖所示：,圖6精銑改造前傳動設(shè)備 圖7 精銑改造后傳動設(shè)備,七 對策實施,對刀盤也進(jìn)行了改進(jìn)，原精銑刀盤采用三角刀片交錯布置36組，36片刀片，刀夾過密，排屑不好，在焊接提速后，銑削能力不足，經(jīng)常出現(xiàn)鐵屑擠塞問題，導(dǎo)致停車次數(shù)增

7、多。如下圖：,七 對策實施,改造后刀片定位面精度較高，定位可靠，刀片強度高，刀片利用率高。我們將上下坡口刀合并在一個刀夾上，布置32組，共48片刀片，不僅增加了刀盤銑削時的平穩(wěn)性，而且銑削能力提高了一倍。通過實際應(yīng)用可知，在精銑小刀盤上布置較多的齒數(shù)的設(shè)計比增大刀盤直徑、采用錯開分層布置刀片更經(jīng)濟。,圖8 精銑改造前刀盤 圖9 鐵屑擠塞問題,七 對策實施,圖10 精銑改造后刀盤 精銑銑邊量由6mm增加至10mm，減小了鈍邊寬度，避免出現(xiàn)脫銑的現(xiàn)象。同時對精銑刀盤刀塊的角度也進(jìn)行了調(diào)整，通過不斷的試驗摸索，發(fā)現(xiàn)外焊40、內(nèi)焊35既有利于焊接，還不容易出現(xiàn)缺陷。,七 對策實施,3 焊劑及焊絲不當(dāng)

8、隨著焊接速度的增加，焊絲載流能力受限，影響電弧穩(wěn)定性與焊道的填充，前絲4.0mm、后絲3.2mm已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，小組開展活動以后，先把后絲直徑改為4.0mm，又通過試驗，將前絲直徑改為4.8mm，保證焊接質(zhì)量的同時也獲得了良好的焊縫形貌。 生產(chǎn)初期所使用焊劑為SJ101G，為氟堿性渣系，此渣系的優(yōu)點在于保證良好焊接工藝性能的同時，兼有高的沖擊韌性。在小壁厚管線鋼的生產(chǎn)中，得到了非常好的應(yīng)用，然而在大壁厚鋼管的生產(chǎn)中，隨著焊接線能量的增加和焊接熔池的加大，其穩(wěn)弧性能和焊后渣體逸出能力相對較差的問題也就逐步顯現(xiàn)出來，在提高焊接速度、改進(jìn)焊接工藝的過程中，試驗了國內(nèi)多個廠家及美國林肯的焊劑，

9、最后確定SJ101G與美國林肯995N焊劑混合使用，使用效果良好。 另外因為焊速的提高，焊接規(guī)范隨之增大，前絲電流達(dá)到了13001400A，對于一臺1500的電焊機來說幾乎達(dá)到了極限，焊機穩(wěn)定性受到了考驗，并制約了焊速的進(jìn)一步提高，為此完成了焊機的并聯(lián)，為后續(xù)工作的開展提供了保障。,八 效果檢查,對策實施完成以后，我們對小組開展活動以來生產(chǎn)情況進(jìn)行了數(shù)據(jù)匯總，以下為日均產(chǎn)量統(tǒng)計： 表8 2008年6至12月產(chǎn)量統(tǒng)計,八 效果檢查,圖11 日均產(chǎn)量折線圖,圖12 日均產(chǎn)量完成情況柱狀圖 通過以上圖表可以看出平均日產(chǎn)鋼管120根的目標(biāo)已經(jīng)完成。,目標(biāo)完成,八 效果檢查,一次通過率統(tǒng)計如下： 表9

10、2008年6月至12月一通率統(tǒng)計,圖13 一通率折線圖,八 效果檢查,圖14 一通率完成情況柱狀圖 通過以上圖表可以看出一通率74.50%的目標(biāo)已經(jīng) 完成。,目標(biāo)完成,九 經(jīng)濟效益和社會效益,1 經(jīng)濟效益 在121918.4 X80鋼級鋼管生產(chǎn)過程中，612月份實際生產(chǎn)天數(shù)為191天，日均生產(chǎn)鋼管數(shù)為125根，相對14月份日均產(chǎn)量增加產(chǎn)量為： （125-98）191=5157（根） 總重：0.02466（1219-18.4）18.4125130=33712.2（噸） 鋼管利潤：200元/噸 經(jīng)濟總值：33712.2200=674.24（萬元） 一次通過率由4月份的62.84%增長到12月份的7

11、6.86% ，每月均有增長，分別減少缺陷管根數(shù)為： 6月：（67.46%-62.84%）3818=176（根） 7月：（67.94%-62.84%）3604=183（根） 8月：（71.21%-62.84%）3680=308（根） 9月：（72.51%-62.84%）1900=184（根） 10月：（74.83%-62.84%）3727=447（根） 11月：（75.04%-62.84%）3833=468（根） 12月：（76.86%-62.84%）3366=472（根） 共減少缺陷管根數(shù)為： 176+183+308+184+447+468+472=2238（根）,九 經(jīng)濟效益和社會效益,按每

12、根鋼管補焊消耗材料、工時耗能等統(tǒng)計，角磨砂輪片、焊條等材料及人工工時及耗能約記100元/根，則可產(chǎn)生效益： 2238100=22.38（萬元） 換用林肯焊劑增加成本158萬元，更換精銑刀盤、刀夾及刀塊增加成本20萬元。 因此，總效益為：674.24+22.38-158-20=518.62（萬元） 2 社會效益 通過此次QC小組活動，對設(shè)備及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，不僅能夠保證高質(zhì)高效的完成西氣東輸二線工程用管的生產(chǎn)，而且為后續(xù)生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。,十 鞏固措施,1 將對于焊絲焊劑的對策實施結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，編制成工藝文件 （HG-45-08-02G6）用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 2 對生產(chǎn)線崗位操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)，提高工人質(zhì)量意識和操作水平。,十一 總結(jié)和今后打算,1 總結(jié) 通過本次QC活動，小組成員在團隊精神、QC工具運用技巧、質(zhì)量意