1、,Takt Time,單 件 流 生 產(chǎn) 培 訓(xùn),1,計(jì)算節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間=,凈運(yùn)作時(shí)間 / 時(shí)段,顧客需求 / 時(shí)段*,*時(shí)段必須要一致(班日周),2,計(jì)算節(jié)拍時(shí)間例子-齒輪組裝,節(jié)拍時(shí)間=,可用時(shí)間,顧客需求,480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會(huì)議) 30分鐘(清掃保養(yǎng)),400分鐘(每日可用時(shí)間),顧客需求=1000件/天,400,1000,=,= 0.4分鐘,3,節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間,4,生產(chǎn)線平衡,5,生產(chǎn)線平衡-引言,現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一; 如生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無間我們稱

2、之謂生產(chǎn)線平衡而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合擁有不少等候的時(shí)間這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。,6,生產(chǎn)線平衡-引言,生產(chǎn)線之平衡與否一般都是由下列因素造成 工序之選訂操作方法 工序之排列方法 員工之工作態(tài)度 員工對(duì)操作的熟練程度 物料之質(zhì)量,7,生產(chǎn)線平衡-引言,等待是一種非增值的動(dòng)作亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。 生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。,8,生產(chǎn)線平衡-目的,物流快速縮短生周期 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 消除生產(chǎn)瓶頸提高作業(yè)效率 提升工作士氣改善作業(yè)秩序 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,9,生產(chǎn)線平衡表,10

3、,生產(chǎn)線平衡-分析,1) 不平衡損失 =(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) 合計(jì)工序時(shí)間 =(9X9)-58 =14 2) 生產(chǎn)線平衡率 =合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) =58/(9x8) =80.6%,11,生產(chǎn)線平衡-分析,3) 生產(chǎn)線不平衡損失率 =1-生產(chǎn)線平衡率 =1-80.6% =19.4%,12,生產(chǎn)線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時(shí)最長(zhǎng)的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間 i)作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的 作業(yè)工序。 ii)利用或改良工具機(jī)器 將手工改為工具或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器 或在原有工具夾具做改善自可提升產(chǎn)量 縮短作業(yè)工時(shí)。

4、,13,生產(chǎn)線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時(shí)最長(zhǎng)的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間 iii)提高作業(yè)者的技能 運(yùn)用工作教導(dǎo)提升作業(yè)者的技能 iv)調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員 V)增加作業(yè)者 上面的幾項(xiàng)都做了還未達(dá)到理想可能就 得考慮加此一工序人手了。,14,生產(chǎn)線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 B)從作業(yè)方法改善 i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動(dòng)作 “合并” (Combine) 微少的動(dòng)作 “重排” (Rearrange )作業(yè)工序或動(dòng)作 “簡(jiǎn)化” (Simplify )復(fù)雜的效率動(dòng)作 i

5、i)對(duì)于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善,15,生產(chǎn)線平衡-研究與改善,2.改善技巧的注意 生產(chǎn)線的管理人員如對(duì)工業(yè)工程的改善技法缺乏了解如出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時(shí)習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法不足為取。 除了上面介紹的技法以外也可以對(duì)材料零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討有否縮短工時(shí)的方法。 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)因新手對(duì)工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會(huì)造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫Α?16,生產(chǎn)線平衡-研究與改善,一般加工或裝配線對(duì)新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下 作業(yè)年資 熟練度 1個(gè)月 50% 2個(gè)月 70% 3個(gè)月 90% 4個(gè)月或以上 100%,17,生產(chǎn)線平衡-例1縮短生產(chǎn)

6、節(jié)拍,增加生產(chǎn)速度維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。,18,生產(chǎn)線平衡-例2節(jié)減人手(1人),維持生產(chǎn)速率不變,節(jié)減人手(1) 將工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去 可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。,19,生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人),須延緩生產(chǎn)速率,節(jié)減人手(2) 因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率 將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。,20,生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人),注意當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí)其中部分工作或會(huì)帶來時(shí)間上之

7、延誤此時(shí)生產(chǎn)線上之組長(zhǎng)應(yīng)以援手協(xié)助 除了以上例子外生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運(yùn)用時(shí)須將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi)。,21,生產(chǎn)線平衡-例4,以下是個(gè)例子用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念。 一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。 工程部已經(jīng)將整個(gè)工作分為13個(gè)工作單元如下表,22,生產(chǎn)線平衡-例4,23,生產(chǎn)線平衡-例4,前列圖 前列圖將各工作單元有系統(tǒng)地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個(gè)工作單元的前列單元即進(jìn)行該工作單元時(shí)必須先完成的工作單元。如下表 “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列

8、單元而“2.穿內(nèi)衣”雖然要在“12.穿外套”進(jìn)行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。,24,生產(chǎn)線平衡-例4,25,生產(chǎn)線平衡-例4,前列圖 工作單元表示在圓圈內(nèi)單元時(shí)間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關(guān)系。,26,生產(chǎn)線平衡-例4,假設(shè)生產(chǎn)安排是每日400個(gè) 而每日有400分鐘生產(chǎn)時(shí)間 目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間 =可生產(chǎn)時(shí)間/目標(biāo)生產(chǎn)量 =400/400 =1(分鐘) 工位數(shù)目 =總工時(shí)/目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間 =3.06/1=3.06(即3個(gè)工位最適合),27,生產(chǎn)線平衡-例4,現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個(gè)工作崗位開始時(shí)可依據(jù)前列圖再整理為下表,28,注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進(jìn)行對(duì)上表進(jìn)行分析目的是將各單元平均地分配在3個(gè)工位使每個(gè)工位的工時(shí)盡量接近1.02分鐘,29,生產(chǎn)線平衡-例4,30,生產(chǎn)線平衡-例4,在尋找最理想方案