1、1、前言 由于基礎(chǔ)筏板砼結(jié)構(gòu)物實(shí)體尺寸不小于1m，屬于大體積砼，所以應(yīng)該編制大體積砼施工方案。2、編制依據(jù) 2.1 青島雍達(dá)建筑設(shè)計(jì)有限公司聯(lián)城海岸錦城（商品房1#-9#樓）工程三標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖。 2.2 主要規(guī)范規(guī)程建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50502-2009）大體積砼施工規(guī)范（GB 50496-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-95）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）3、工程概況聯(lián)城.海岸錦城（商品房1#-9#樓）工程三標(biāo)段8#樓位于四方區(qū)四方河以北，杭州路以西，海泊河以南。該工程有青島聯(lián)城海岸置業(yè)有限

2、公司建設(shè)，該建筑由青島雍達(dá)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司施工。結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)；8#樓為地下二層，地上二十八層，建筑高度為83.15m，建筑面積19179.71m2。主樓基礎(chǔ)：平板式筏基，厚度有1200。砼等級(jí)C40，P8抗?jié)B。4、施工安排4.1、施工段劃分：本工程基礎(chǔ)混凝土分一次澆筑，從中間向兩頭依次澆筑。4.2、機(jī)械、車輛配備：本工程采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及結(jié)構(gòu)造型的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)混凝土拖泵。 考慮混凝土澆筑的連續(xù)性，根據(jù)攪拌點(diǎn)離工程地點(diǎn)距離，每臺(tái)地泵配備8輛攪拌運(yùn)輸車，這樣才能滿足砼輸送泵連續(xù)澆筑，共計(jì)用16臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車。 4.3 勞動(dòng)力安排為保

3、證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組。人員配備如下（ 其他工種配合）：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮 1 人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮 1 人混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng) 2 人混凝土澆筑小隊(duì)長(zhǎng) 2 人泵車放料 2 人澆筑點(diǎn)放料 4 人2 = 8 人振搗手 6人2=12人（每組設(shè)三條振動(dòng)棒，每條棒配備2人，第一條棒在砼坡角1/3范圍內(nèi)，第二條棒在砼坡角中間1/3范圍內(nèi)，第三條棒在砼坡角頂1/3范圍內(nèi)）泵管移動(dòng) 6 人看護(hù)模板 4 人看護(hù)鋼筋 4 人電工 2 人輸送泵緊急修理機(jī)工 2 人混凝土出罐、入模測(cè)溫員 2 人現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度 1 人找平、抹光、壓實(shí) 5 人2=10 人施工過程中跟據(jù)商品砼廠家出示的砼初凝期控制澆筑過

4、程中的間歇時(shí)間，保證上下層結(jié)合好，如果時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)在混凝土未初凝前塔吊配合澆筑，以防止混凝土產(chǎn)生冷縫。 4.4 技術(shù)管理安排4.4.1 對(duì)混凝土班組進(jìn)行上崗前技術(shù)交底，必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員了解：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)。4.4.2 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收（坍落度供貨小票），并填寫澆灌記錄。4.4.3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、電工深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工情況。4.4.4 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)

5、，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)科，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。5、施工方法5.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備：5.1.1 筏板鋼筋綁扎完畢，隱檢合格。預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。注：筏板馬凳示意圖如下5.1.2 筏板外圍模板采用竹膠板完成，筏板內(nèi)部模板（電梯井、集水坑等采用竹膠板支設(shè)，架管支撐，必須支設(shè)牢固）支設(shè)完成。5.1.3 后澆帶兩側(cè)支撐牢固，其支擋方式見下圖：5.1.4 備足20支ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.8mm，振動(dòng)頻率200Hz。5.1.5 掌握天氣預(yù)報(bào)，備

6、足遮蓋防雨布。5.1.6 聯(lián)系砼供應(yīng)商，確定準(zhǔn)確開盤時(shí)間。5.1.7 調(diào)試完拖泵，并檢查能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.8 備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)（不少于4部）。5.1.9 已經(jīng)向環(huán)保部門申請(qǐng)并辦理夜間施工許可證。5.1.10 澆筑砼前及時(shí)與監(jiān)理、甲方單位聯(lián)系，確保工地用電、用水正常。如果出現(xiàn)異常停電時(shí)，采用發(fā)電機(jī)供電，保證在砼初凝前繼續(xù)澆筑。5.1.11 已經(jīng)將50線準(zhǔn)確無誤的引測(cè)到柱、墻插筋上，并作好標(biāo)記。5.2 材料要求本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級(jí)為P8，根據(jù)廠家多年大體積混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土必須達(dá)到以下指標(biāo)：5.2.1 水泥采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或

7、粉煤灰水泥，水泥強(qiáng)度不低于42.5MPa。5.2.2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂，砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.2.3 摻緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后9h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。5.2.4 混凝土到場(chǎng)的驗(yàn)收到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)每一車混凝土必須有混凝土質(zhì)保資料（三份），現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位等填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。6、施工工藝6.1 澆筑施工工藝流程：布置混凝土拖泵混凝土到場(chǎng)驗(yàn)收開機(jī)、潤(rùn)

8、管澆筑第一格第一層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二格第一層混凝土振搗返回澆筑第一格第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控6.2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：以14軸線為分界澆筑區(qū)域，每次安排兩條澆筑線，以14軸為界線，分別同時(shí)向東向西后退澆筑?？傮w路線從東向西后退澆筑，首次投泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。 6.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，每層約400mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保

9、證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。大體積砼工程的施工采用整體分層連續(xù)澆筑施工,示意圖如下:6.4電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)

10、分層振搗，分層厚度0.4m。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。6.5 框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振、水泥漿污染，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。6.6 澆筑過程應(yīng)注意6.6.1 鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距。6.6.2 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必

11、須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下，上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)， 然后用潛水泵抽排掉，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置四臺(tái)潛水泵，分別設(shè)置在電梯基坑或集水坑處，每臺(tái)泵功率7.5KW。局部少量泌水現(xiàn)象采用海綿吸除處理。6.6.3 砼振搗時(shí)，不得碰撞墻壁防水層及保護(hù)層，振搗棒距保護(hù)層100mm以外。6.6.4 鋼筋吊裝時(shí)派專人指揮，不得碰撞防水保護(hù)層。在鋼筋綁扎施工過程中也不得碰撞保護(hù)層。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，抹壓找平后在砼表面覆蓋塑料薄膜，并加設(shè)一層毛氈的方式來加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層毛氈以做保溫

12、保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，毛氈的搭接不小于100mm 。特別要注意墻柱插筋之間狹小空間保溫措施。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d 。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前， 不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。7.1表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)刮尺將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整

13、。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用抹子全面仔細(xì)收抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要保證混凝土初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，減小其內(nèi)部空隙率,在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面，避免砼內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生塑形裂紋。8、大體積混凝土溫度裂縫控制及應(yīng)力計(jì)算8.1 砼收縮值的當(dāng)量溫度8.1.1砼收縮的相對(duì)變形值可按下式計(jì)算： y(t)= y0(1-e-0.01t).M1.M2.M3M11 （8.1.1）式中 y(t)齡期為t時(shí)，砼收縮引起的相對(duì)變形值； y0 在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下砼最終收

14、縮的相對(duì)變形值，取4.010-4 M1.M2M11砼收縮值不同條件影響修正系數(shù)，可按表8.1.1取值8.1.2 砼收縮相對(duì)變形值的當(dāng)量溫度可按下式計(jì)算： Ty(t)= y(t)/ (8.1.2)式中 Ty(t)齡期為t時(shí)，砼收縮當(dāng)量溫度; 砼的線膨脹系數(shù)，取1.010-58.2 溫度應(yīng)力計(jì)算8.21 自約束拉應(yīng)力的計(jì)算可按下式計(jì)算： nz(t)= /2T1i(t)Ei(t)Hi(t,) (8.2.1) i=1式中 z(t)齡期為t時(shí)，因砼澆注體里表溫差產(chǎn)生自約束拉應(yīng)力的累積值（MPa） T1i(t)齡期為t時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段砼澆注塊體里表溫差的增量（）Ei(t)第i計(jì)算區(qū)段，齡期為t時(shí)，砼的彈

15、性模量（N/ mm2）; 砼的線膨脹系數(shù); Hi(t,)在齡期為時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)，可按表8.2.1取值。表8.2.1砼的松弛系數(shù)=2d=5d=10d=20dtH(t,)tH(t,)tH(t,)tH(t,)2.002.252.502.753.004.005.0010.0020.0030.001.0000.4260.3420.3040.2780.2250.1990.1870.1860.1860.1865.005.255.505.756.007.008.0010.0020.0030.001.0000.5100.4430.4100.3830.2960.2620.22

16、80.2150.2080.20010.0010.2510.5010.7511.0012.0014.0018.0020.0030.001.0000.5510.4990.4760.4570.3920.3060.2510.2380.2140.21020.0020.2520.5020.7521.0022.0025.0030.0040.0050.001.0000,5920.5490.5340.5210.4730.3670.3010.2530.2520.2518.2.2 砼澆注體里表溫差的增量可按下式計(jì)算: T1i(t)= T1(t)- T1(t-j) (8.2.2) 式中 j為第i計(jì)算區(qū)段步長(zhǎng)（d）；8

17、.2.3 在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力也可按下式計(jì)算：max =/2E(t)T1maxHi(t,) (8.2.3)式中 max最大自約束應(yīng)力（MPa） T1max砼澆筑后可能出現(xiàn)的最大里表溫差（）E(t)與最大里表溫差T2max相對(duì)應(yīng)齡期t時(shí)，砼的彈性模量（N/ mm2）Hi(t,)在齡期為t時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)，可按表8.2.1取值 8.2.4 外約束拉應(yīng)力可按下式計(jì)算： nx(t)= /(1-u)T2i(t)Ei(t)Hi(t,)Ri(t) i=1 (8.2.4)式中 x(t)齡期為t時(shí)，因綜合降溫差，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力（MPa） T2i(t)齡期

18、為t時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段內(nèi)，砼澆注塊體綜合降溫差的增量（）u砼的泊松比，取0.15Ri(t)齡期為t時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段，外約束的約束系數(shù)8.2.5 砼澆筑體綜合降溫差的增量可按下式計(jì)算：T2i(t)= T2(t-j)- T2(t) (8.2.5) 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草包。8.

19、3養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保 溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般不大于25。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素；保溫材料多厚及如何覆蓋。8.3.1保溫材料的鋪設(shè)以上面計(jì)算結(jié)果為依據(jù)，將10mm厚毛氈蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜

20、間與毛氈間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，保濕保溫，混凝土澆筑后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在不大于25，可適當(dāng)拿掉毛氈以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。8.3 溫度測(cè)試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。8.4 測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)平面間距10m，設(shè)頂、中、底三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各200?；炷林袦y(cè)溫點(diǎn)采用導(dǎo)熱良好的測(cè)溫線制作。此外大氣中布設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。測(cè)溫線固定在鋼筋上，測(cè)溫用電子測(cè)溫儀測(cè)讀。另外加設(shè)3組測(cè)

21、溫管，用導(dǎo)熱良好的20的PVC套管，分別設(shè)頂、中、底三個(gè)測(cè)溫管，測(cè)溫管距底板、頂板面各200，管上口露出底板表面100mm 左右，測(cè)溫用酒精溫度計(jì)測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉花包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖如下：9、質(zhì)量保證9.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目9.1.1 混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.2 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。9.1.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間。9.2 一般項(xiàng)目9.2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。9.2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)實(shí)施。9.2.3 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料。9.2.4 混凝土振搗密實(shí)，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實(shí)，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕