1、5000m3油罐施工方案一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：工程地址：二、主要實物工程量三、施工依據(jù)1、 施工圖紙及設(shè)計說明2、 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范3、 GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范4、 JB4730-94鋼熔化焊焊縫射線照相和等級分項規(guī)定5、 GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口基本形式與尺寸四、油罐施工方法1、 油罐施工主要工序順序圖材料附件驗收油罐預(yù)制，底板刷瀝青基礎(chǔ)驗收，放線底板安裝焊接（留出邊板與中腹板的收縮接縫不焊）在底板上放各圈板和附件位置線組裝第一圈板（自上而下）組裝包邊角鋼和脹圈內(nèi)群桅桿組裝第一

2、次提升后組裝第二圈壁板（梯子、扒桿同步安裝）搭設(shè)拱頂承力腳手架拱頂網(wǎng)絡(luò)板和頂板組裝焊接（留出中心板孔）拆除腳手架第二次提升組裝焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下層拆除內(nèi)群桅桿焊底圈壁板與底板丁字焊縫焊底板邊環(huán)板及中腹板焊縫安裝頂中心圓板及附件罐底板真空檢漏油罐充水油罐壓力試驗基礎(chǔ)沉降觀測油罐放水配管收尾放腐交工2、 材料檢驗油施工單位提供的各種材料與半成品、預(yù)制件、設(shè)備器材等，都必須有產(chǎn)品說明書及質(zhì)量報告，且應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，并在材料進場前交業(yè)主審核。檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復(fù)驗報告，應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀檢查鋼板不得有裂縫、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。抽查成批焊條的包裝質(zhì)量、藥皮、

3、鋼芯及出廠日期等都應(yīng)符合GB122576焊條檢查包裝和標記要求，若對再了質(zhì)量有懷疑時應(yīng)對工藝性能試驗后方能試驗后方能使用。3、 基礎(chǔ)驗收要點基礎(chǔ)驗收工作應(yīng)在土建自檢合格、提供交工資料后會同建設(shè)單位代表共同進行。查看基礎(chǔ)施工記錄，土層回填夯實。瀝青防潮層無貫穿裂縫、分層等缺陷?；A(chǔ)外形尺寸和平整誤差應(yīng)符合下表要求。做好基礎(chǔ)驗收記錄、歸檔。油罐基礎(chǔ)允許誤差檢測項目允許偏差檢測方法基礎(chǔ)中心標高20MM水平儀中心坐標20MM經(jīng)緯儀、拉線、尺基礎(chǔ)圓周每10M弧長高差6MM水平儀基礎(chǔ)圓周任兩點高差12MM水平儀4、 繪制排版圖（1） 排版圖是油罐預(yù)制和安裝的重要文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣、材料實際尺寸和驗收規(guī)范

4、要求，反復(fù)排列組合，選擇最經(jīng)濟合理的方案。（2） 排版圖經(jīng)技術(shù)簽證認可后方可下料，排版圖歸入工程技術(shù)檔案。5、 預(yù)制加工成形（1） 放樣下料底板：底板放樣考慮焊縫收縮補償。放樣直徑比設(shè)計直徑大0.1%-0.2%，中腹板搭接縫放510MM搭接量。壁板：每圈壁板下料周長應(yīng)比理論周長加放100150MM作為每圈壁板收口預(yù)留量。頂板：罐頂放樣時為補償焊接收縮和自重彈性收縮，罐頂矢高可比設(shè)計尺寸抬高2030MM，每塊扇形頂板搭接量比設(shè)計要求放大510MM。以上所有板料采用手工或半自動切割機下料，手動砂輪機打磨氧化層，風鏟或氧割坡口。下料尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 成形壁板應(yīng)先壓頭再滾圓。壁板、頂

5、板、包邊角鋼應(yīng)用2M弦長弧度樣板檢查。圓弧間隙應(yīng)2MM。包邊角鋼在平臺上檢查翹曲度，平臺間隙不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%。（3） 防腐檢查合格的預(yù)制件，按設(shè)計要求進行表面處理，然后按排版圖標號，交付安裝，待試驗完畢后進行打砂除銹、噴漆。6、 油罐安裝（1） 底板安裝在驗收合格的基礎(chǔ)上按排版圖放出邊環(huán)板、中輻板、邊板和附件位置線。先輔邊環(huán)板，然后從中心向兩邊敷設(shè)。所有搭接寬度應(yīng)考慮焊縫收縮補償量。丁字縫間隔符合規(guī)范要求。所有搭接縫均用卡具固定，間距300500mm。底板鋪好，先焊邊環(huán)板對接焊縫最外端250300mm，多名焊工對稱位置用相同規(guī)范焊接，表面磨平，畫出壁板位置線修割外園，可進行第一圈壁板

6、安裝。底板焊接見焊接專節(jié)。（2） 壁板和頂板安裝按底板上的位置線焊定位擋板，按自上而下順序組裝第一圈壁板包邊角鋼和脹圈。組裝好內(nèi)群桿后提升第一圈壁板安裝第二圈壁板，此時壁板已超過內(nèi)群桿高度，可以組裝頂板。先在底板上用腳手架搭設(shè)三圈間隙相等的環(huán)形罐頂支撐環(huán)，在組裝罐頂徑向肋筋，使之形成一個整體肋條網(wǎng)絡(luò)，然后安裝頂板，其中罐頂中心圓板組對吊裝方法基本相同，不重述。最后一圈板封口后開出罐頂壁人孔。按規(guī)定的焊接程序焊接壁板與底板角焊縫。壁板焊縫探傷與壁板安裝同步進行。內(nèi)群桿結(jié)構(gòu)詳見拱頂油罐內(nèi)群吊裝法。（3） 油罐附件接管安裝油罐主體完成后可進行罐頂中心圓板和附件安裝。其中罐頂部附件也可提前穿插安裝，梯

7、子、欄桿可隨罐體同步安裝。7、 油罐焊接（1） 油罐焊接重要性及采取措施鋼制立式油罐是一種大直徑、大容量的常壓油罐，對焊縫質(zhì)量有以下三點要求： 焊接接頭強度要求：立式油罐雖工作壓力不高，但罐壁設(shè)計應(yīng)力水平與中高壓容器相近，為此，對焊接質(zhì)量要有足夠重視，不能掉以輕心。 焊接的嚴密性：由于油罐儲存滲透性極強的物質(zhì)，焊接的嚴密性尤為重要。雖經(jīng)無損探測、真空測漏和其它方法檢漏，仍可能有個別微小穿透性砂眼、氣孔未被發(fā)現(xiàn)，因此，對焊縫的夾渣、氣孔等缺陷的防止工作必須特別仔細認真。罐體必須由合格焊工施焊，焊條要烘干，焊口清潔干凈，特別是丁字接頭、轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)上述缺陷機率較大的地方。焊接工長、質(zhì)檢人員一定要嚴格

8、把關(guān)，保證嚴密性絕對可靠。 防止焊接變形：立式碳鋼油罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接變形剛度很差，如果工藝不當，極易產(chǎn)生底板、頂板較大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板橢圓度、垂直度超差，影響油罐正常壽命和正常運行，因此必須嚴格按照正確的焊接工藝施焊，防止變形超差。為了保證焊接質(zhì)量，必須堅持行之有效的質(zhì)量保證體系。A、對焊工素質(zhì)培訓(xùn)。所有焊工在持證合格的情況下，還應(yīng)根據(jù)所用鋼材、焊材、焊接位置、無損探測特點進行適應(yīng)性訓(xùn)練。上崗必須接受業(yè)主的考核并符合招標文件的要求。B、加強焊材管理，建立焊條一、二級庫保管、烘烤、發(fā)放制度。焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套。C、加強三檢制，建立工程焊接檔案。（2） 油罐底板焊

9、接鋪設(shè)裝配底板時采用卡具定位。當附近焊縫傳來熱應(yīng)變時，可在未焊的搭縫間相互移動釋放熱應(yīng)力。中輻板丁字縫三重疊板的上層板局部加熱時，用壓錘將間隙壓實，焊接運條速度應(yīng)稍放慢、填滿弧坑。適當控制焊接線能量。底板焊接應(yīng)分兩層焊接，第一層用3.2焊條打底，對稱地以一根焊條能焊接的長度間隔跳躍式焊接；第二層可連續(xù)焊接。兩層焊接接頭錯開。適當分散變形收縮區(qū)域。合理規(guī)定焊接程序，宏觀控制焊接變形。將罐底分成四個區(qū)域，分區(qū)焊好后再組焊成整體，減少焊接變形。 底板焊接應(yīng)編排焊接程序圖。（4） 油罐壁板焊接油罐壁板按倒裝法程序從上至下逐圈組裝焊接。先在罐底環(huán)板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用鋼盤尺圍周長，修割活口

10、余量后組對環(huán)縫。立縫組對間隙23.2MM，錯邊量小于厚度的1/10，拼接點焊長度不小于30MM。每條立縫用三塊過橋板加固防止變形。先焊外側(cè)，第一、二層用分段退焊法。立縫內(nèi)側(cè)用砂輪清根后焊接。立縫、環(huán)縫按規(guī)范要求比例進行射線探傷，按國標JB4730-94規(guī)定進行。具體探傷部位和要求可結(jié)合招標文件進行。（5） 油罐頂焊接油罐頂鋪設(shè)后，適量的定位點焊和卡具固定后，先焊外圍扇形頂板，再焊內(nèi)圈扇形頂板搭接縫，由下向上多人同時順破口焊接，坡度較平緩時可倒坡焊，適當提高焊接速度。焊接時隨時注意搭接縫之搭接量，調(diào)整焊接程序，防止因收縮變形而搭接量小于設(shè)計要求。8、油漆與防腐防腐，油漆等做法詳見“說明書”。9、

11、油罐附件安裝油罐上開孔位置應(yīng)符合圖紙要求，應(yīng)保持與罐體軸線水平或垂直，斜度小于2MM。油管法蘭上螺栓應(yīng)做電氣跨接，閥門安裝前應(yīng)進行清洗、試壓、嚴密性試驗。呼吸閥安裝前按設(shè)計正、負壓作啟閥靈敏度試驗調(diào)整，或按施工圖及有關(guān)文件規(guī)定的要求進行。五、油罐總體試驗油罐總體試驗包括罐體、罐壁、罐頂眼民性試驗，罐體正負壓試驗，基礎(chǔ)沉降觀察等項目。1、 底板焊接檢漏罐底焊縫采用真空檢漏法，真空度不低于53KPa，檢漏設(shè)備和方法已定型，在此不詳述。檢查時應(yīng)特別注意丁字接頭有無滲漏，底板與壁板角焊縫按施工圖技術(shù)要求作兩次滲漏試驗。2、 油罐充水預(yù)壓沉降觀測為保證油罐正常使用，油罐造好后，使用前必須先進行充水預(yù)壓，

12、具體做法如下：在沿環(huán)梁均勻設(shè)6個沉降觀測點。第一次加水高度6.0M，加荷歷時10天，存水壓期12天，共22天。每天監(jiān)測沉降，當測點沉降率（1cm/24小時，方可進行第二次進水。第二加水高度4.5m，加荷歷時7天，存水壓期15天，共22天。第三次加水高度4.5m，加荷歷時10，存水預(yù)壓期20天，共30天，總計74天。自進水后，每天監(jiān)測沉降，如果沉降率2cm/24小時，充水預(yù)壓速度應(yīng)予減慢或停止。如果傾斜值（兩點沉降差除以兩點距離）向0.006逼近，或發(fā)現(xiàn)沉降速率不收斂時，應(yīng)立即卸荷，采取措施（通知設(shè)計單位）。六、油罐整體檢查驗收 油罐的幾何尺寸應(yīng)復(fù)合下表要求：序號項目允許偏差檢查方法1油罐高度偏

13、差0.5%用尺量圓周對稱8點2油罐直徑偏差半徑范圍內(nèi)+19用尺量底圈壁板1m高處3壁板垂直度偏差0.4%且50mm吊線、尺量圓周8條母線4底板局部凹凸度凹凸高度變形長度2%50mm用角尺或拉線測量5壁板局部凹凸度13mm用2m玄長圓弧眼樣板檢查與壁板間隙6頂板局部凹凸度15mm用2m玄長圓弧眼樣板檢查與壁板間隙七、油罐竣工驗收資料油罐的各種驗收資料應(yīng)在施工時，做好記錄、收集、整理、簽字，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)甲方代表檢查、認可簽字后遮蓋。竣工資料主要有以下幾種表格：1、 簡要施工總結(jié)2、 開、竣工報告3、 主要材料（包括鋼材、焊接、油漆）和附件出廠合格證或復(fù)驗報告4、 基礎(chǔ)驗收記錄和沉降觀測記錄5、 焊

14、縫無損檢測報告6、 油罐及附件的嚴密性和強度試驗報告7、 油罐幾何尺寸檢查8、 防雷和靜電接地測試報告9、 設(shè)計變更和技術(shù)核定通知10、 隱蔽工程記錄11、 油罐排版圖12、 試壓記錄13、 竣工圖八、施工安全措施1、 現(xiàn)場設(shè)專職安全員，做好安全、教育、監(jiān)督和檢查，確保安全施工。2、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。3、 施工現(xiàn)場臨時照明、動力線纜敷設(shè)應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。手用電動工具插座必須裝觸電保安器。罐內(nèi)照明用橡膠套電纜和24V以下的安全電壓。4、 油罐吊裝內(nèi)群桿徑向、環(huán)向拉繩必須牢實可靠。起吊時有節(jié)奏地提升，力求同步。罐外設(shè)四根風繩，起升時隨罐體上升，徐徐松繩，力求一致，

15、起升完畢與地錨固定。5、 油罐內(nèi)壁上臨時承力掛板必須兩面焊接牢固，并將脹圈扣住。嚴防脹圈被拉出的事故發(fā)生。用于吊裝的倒鏈須經(jīng)負荷試驗后方可使用。6、 油罐壁刷油高空作業(yè)，吊藍、爬梯必須絕對安全可靠，操作人員戴號安全帽，穿防滑鞋。7、 罐頂板安好后立即安裝罐頂欄桿，腳手架上跳板應(yīng)用鐵絲繩扎牢。8、 施工期間應(yīng)從罐頂引軟線作臨時防雷接地。9、 起重、焊工、電工等特殊工種應(yīng)持安全合格證上崗。10、 本工程在施工中對臨近罐區(qū)，應(yīng)建立嚴格懂得防火管理制度和隔離措施。九、施工進度計劃表十、勞動力需用計劃表十一、主要施工機具表序號名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注1電焊機AX-30016臺2電焊機AX-5001臺3空氣壓縮機0.9M3/分1臺4載重汽車5噸1臺5輪胎式吊車12噸1臺6內(nèi)群桿2套7焊條烘箱300、400各1臺8真空檢漏設(shè)備1套9經(jīng)緯儀1臺10水準儀1臺11X射線探傷儀1臺12氣割設(shè)備2套13手提式角向磨光機100150MM18臺14電動鋼絲輪除銹機5臺15履帶式焊條保溫筒16個16U形壓差計1套17鋼管架桿12T18跳板50塊19刨邊機1臺20卷扳機1臺十二 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證油罐施工實行“項目法”管理，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項目工程師對施工質(zhì)量全面負責，貫徹執(zhí)行工藝標準，審核質(zhì)量保證措施，監(jiān)督工序自檢、專檢，申驗質(zhì)