1、PE實壁管材,常見問題及處理方法,主講：范波,電話18228262221,正常的管材外觀（光滑勻稱的）,1.外表光滑，平整勻稱。 2.外表色澤一致。,1.產品表面粗糙：, 調整工藝溫度，一般是溫度低造成， 提高冷卻水溫，或提高生產速度 檢查水路，是否存在堵塞或水壓不 均現象（四面不均），造成水點式 粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。 檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損 壞，造成加工工藝溫度不夠而形成 外表面粗糙 調整定徑套進水流量和同理, 咨詢原料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等） 檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙） 清理

2、模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光） 調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光） 調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成,2.外表面出現溝痕：, 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝 調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻 檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜 物，毛刺等 更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段 時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時） 需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒， 把機筒內的其他類料洗干凈，再用配方料生產,3.內表面出現溝痕：, 檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管坯捏牢， 使其內腔

3、封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機，或 者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內。 注：水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是水大） 降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感) 清理并修復拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料 停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢,內壁粗糙：,.檢查芯模溫度是否偏低或偏高 .檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）需要更換模具 C.檢查原料是否潮濕需要做烘干處理。 D.停機時間過長，需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好, 調整定徑套出水，使其出水 均勻（水壓時大時小易造成抖動環(huán)） 調整二室真空度，使后室真 空度略高于前室真空度（降低密封皮 對管材的摩擦）

4、檢查真空密封墊是否過緊 檢查牽引機是否存在抖動現象,4.管道內部出現抖動環(huán)（或波紋狀）：,管道內部出現抖動環(huán)（或波紋狀）, 檢查主機出料是否均勻 檢查真空箱或主機是否有抖動現象，如果主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具，如果是真空箱抖動，更換抖動大的真空泵或水泵，或調整四肢受力腳支撐點，使受力均勻。 調整切割機移動氣壓，使其切割時減輕對管材的速度影響。 可降低熔體溫度，降低外觀的影響 拉遠定徑套與口模的距離，減少設備震動對管胚的影響,5.無真空：, 檢查真空泵進水口是否無水或者 堵塞，如堵塞，用針狀物疏通，或拆掉水管接頭進行清理。 檢查真空泵工作是否正常，是否反轉。 檢查真空管路有否漏氣 檢

5、查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用鐵絲疏通（造成管子吸扁打不起真空） 檢查真空箱蓋子、密封圈是否漏氣。,6.管材外圓（外徑）尺寸超差：, 調整真空度大小可改變外圓尺寸 調整管材速度可改變外圓尺寸 修正定徑套內孔尺寸（比如SDR17-SDR11） 備注：一般管材真空控制在0.3-0.4之間對產品質量影響是最小的。 厚壁管（一般大于30mm擠出量700kg）速度越慢外徑越小，速度越快外徑越大，水溫越高 外徑越大，溫度越低外徑越小。,7.管材不圓度（橢圓）大：, 調整真空定型機，噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷 卻均勻 檢查真空定型機，噴淋箱內水位高度，水壓表壓 力，使噴淋量大而有力最好程霧狀。

6、 檢查噴淋箱水溫狀況，若35，需配置冷凍水 系 統降低水溫。 調整管材導向夾持裝置，以修正管材的橢圓度 檢查托輪位置是否在同一水平上，是否滿足產品 規(guī)格要求，或把真空箱托輪改裝成半圓托盤式。, 調整工藝 檢查并修正定徑套內孔圓度 加長真空箱長度 檢查水路，清洗過濾器,8.管材壁厚不均勻：, 在模具上調整壁厚，調整模具間隙四周大小，小口徑四 周一直，大口徑左右一直上大下小 調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻 調整定徑套（溝槽水孔）出水，使其出水均勻 拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊 大口徑可以調整壁厚拉伸比，以降低融錘對管子壁厚 的影響,調整口模四周溫度，改變熔體的流

7、動速度， 從而達到改變壁厚（一般用于dn630-en25 以上的生 產線，同時要求口模加熱圈最少分 為上下兩 塊以上） 調整定徑套與口模芯模的同心度,8.管材壁厚不均勻,漏真空，漏真空的面一定是偏薄的，檢查漏真空原因,8.管材壁厚不均勻,檢查下樓口溫度是否穩(wěn)定（一般穩(wěn)定在65-為佳）手感為不燙手，進出水是否夠（針對一 根管材前后不均）,9.塑化溫度過高：（外表油光或亞光狀態(tài)）, 調整工藝 調整模具芯部加熱溫度，并對模具內部通風冷卻 螺桿與機筒間隙過大，造成原料逆流重復剪切燒料，更換機筒螺桿。 螺桿與機筒間隙過小，剪切率太大，造成剪切熱過高，熔體溫度降不下來。 間隙大，生產效率低，剪切作用小，不

8、利于熱傳導，不利于物料的熔融和混合 間隙小，剪切作用大，容易引起物料熱力學降解 小直徑螺桿0.005 DS 大直徑螺桿0.002 DS 0.10.65mm,10.切割計長不準確：, 檢查計長輪是否壓緊。 檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓 檢查切割機行程開關有否損壞 檢查旋轉編碼器是否損壞 旋轉編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好） 各單機外殼（PE端子）應各自引接地線到一個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不容許各單機外殼（PE端子）串聯后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準,11.共擠標識條問題：, 共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不

9、當造成，應使用PE等專用料或同管材同級原料，必要時可降低擠出段溫度。 共擠標識條擠不出：如開機2小時后仍無共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成，拆出螺桿，重新緊固螺釘，或者是螺桿斷裂，需要更換螺桿。 共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調整原料熔指，使其與管材相匹配。, 共擠機標識條時有時無：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子33mm） 大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速，剛開機時色標機應低速擠出，開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣，更不要高速擠出。, PE色標4條粗細不均：一般是共擠環(huán)孔有雜質造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。,12.外表面漏真空,檢查口模與定徑套是否同心。 檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密 封膠密封漏氣的縫隙。 檢查模具是否滿足