1、精品 料推薦機(jī)械制造工程基礎(chǔ)課程習(xí)題解答一、填空：1.表面發(fā)生線的形成方法有軌跡法、 成形法 、相切法和 展成法四種。2.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切削 、和 崩碎切削四種類型。3.刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時間，用T 表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質(zhì)點劃痕、 冷焊粘結(jié)、 擴(kuò)散磨損 和 化學(xué)磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命 。7.磨削過

2、程中磨粒對工件的作用包括摩擦階段、 耕犁階段 和 形成階 段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9.牛頭刨床的主運(yùn)動是工作臺帶動工件的直線往復(fù)移動，進(jìn)給運(yùn)動是的間歇移動。11. 零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度 和 位置精度 等三方面的內(nèi)容。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm 0.2mm，切削速度越高、 其寬度

3、越小， 故可近似看成一個平面，稱剪切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用( 參見圖2-19) ，使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度hD 越大，變形系數(shù)Ah 越小。17、加工塑性金屬時， 在切削厚度較小、切削速度較高、 刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、 刀具前角較小時常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應(yīng)力超過了材料的斷裂強(qiáng)度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀

4、具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面：克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應(yīng)用可將切削合力F 分解為 Fc、Fp 和 Ff 三個互相垂直的分力。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進(jìn)給量f 比采用大的背吃刀量p 的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時，ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削力的影響不

5、顯著。30、刀具磨損機(jī)制有：硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括滑擦、 耕犁33機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，和形成切屑三種階段。其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動誤差。34典型的刀具磨損過程分為初期磨損35精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：、 正常磨損統(tǒng)一基準(zhǔn)和急劇磨損階段。、 基準(zhǔn)重合、 互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。精品 料推薦36工件的裝夾過程就是定位和 夾緊的綜合過程。37在切削加工中， 用于描

6、述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度hD、切削層公稱寬度 bD和切削面積，其中切削面積=hDbD。38由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料， 切削速度極低， 刀具前角較小時， 往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑、切屑。39切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對滑移和剪切角。45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速鋼；制

7、造形狀復(fù)雜和精密刀具時常用高速鋼材料。47、機(jī)床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具和工件間的相對運(yùn)動稱為表面成形運(yùn)動。48、工件在加工之前， 使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊。49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時， 常采用一個大支承板， 一個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件限制工件的自由度， 該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。52、確定夾緊力作用點的位置時，應(yīng)使夾緊力作用點落在定位元件上

8、或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應(yīng)盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58加工脆性材料時，刀具切

9、削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。59刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強(qiáng)度和韌性、較高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。62、切屑形成過程實質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便于測量， 切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標(biāo)來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在精 加工時應(yīng)盡量避免。68、正交平面標(biāo)注角度參考系中三個坐標(biāo)平面是指基面 、 正交平面和 主切削平面 ，它們之間關(guān)系為相互垂直 。69、一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較大。

10、70、磨平面和磨內(nèi)孔時， 應(yīng)比磨外圓時選用粒度較大，硬度較 小，組織較 大 的砂輪。 71、在加工細(xì)長軸類零件時，刀具的刃傾角 s常取為 正 值，這是因為s使 背吃刀力減小 。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。精品 料推薦73、在背吃刀量和進(jìn)給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務(wù)是減小表面粗糙度84、加工平面

11、的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法。86、按照銑平面時主運(yùn)動方向與進(jìn)給運(yùn)動方向的相對關(guān)系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內(nèi)容。88、為便于分析，可將機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差

12、和隨機(jī)性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。95、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機(jī)械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾因式車刀。99、基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類；工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。二、名詞解釋9、進(jìn)給量 ：工件或刀具轉(zhuǎn)周( 或每往復(fù)一次 ) ，兩者在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量稱為進(jìn)給量，其單位是mm r( 或 mm雙行程 ) 。10、背吃刀量 ：刀具切

13、削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的方向上的投影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤 ：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2 3 倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。13、后刀面磨損 ：由于后刀面和加工表面問的強(qiáng)烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損 ：切削鋼料時， 常在主切削刃靠近工件外皮處( 圖 236 中的 N 區(qū)

14、) 和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命 ：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T 表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。17、加工精度 ：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經(jīng)濟(jì)精度 ：是指在正常生產(chǎn)條件下( 采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度。精品 料推薦19、定位誤差 ：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮

15、與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不準(zhǔn)確引起的誤差。20、夾緊誤差 ：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當(dāng)，都會使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內(nèi)應(yīng)力 ：亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。22、裝配 ：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。23、工藝過程 ：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24、工序 ：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一

16、工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。25、安裝 ：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位 ：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床( 或刀具 ) 每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。27、工步：工步是在加工表面、 切削刀具和切削用量 ( 僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量 ) 都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。28、走刀 ：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。29、基準(zhǔn) ：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。3

17、0、工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基難。31、定位基準(zhǔn) ：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。32、測量基準(zhǔn) ：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。33、裝配基準(zhǔn) ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。三、選擇題1金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第變形區(qū)、第變形區(qū)和第變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（ C）A、 第變形區(qū)B 、 第變形區(qū)C 、第變形區(qū)2切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B）A、 切削深度B 、 切削速度C 、

18、進(jìn)給量3車削加工時，切削熱大部分是由傳散出去。（ A） A 、切屑B 、工件C 、機(jī)床D 、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B）A、提高切削速度B 、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D 、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于（ D）A、設(shè)計基準(zhǔn)B 、裝配基準(zhǔn) C 、粗基準(zhǔn) D 、附加基準(zhǔn)6工件所有表面都需要加工時，應(yīng)當(dāng)選為粗基準(zhǔn)。（ B）A、任一表面 B 、余量小的表面 C 、平面 D 、余量大的表面7下列機(jī)床中，只有主運(yùn)動，沒有進(jìn)給運(yùn)動的機(jī)床是（A）A、拉床 B、插床 C 、滾齒機(jī)D 、鉆床精品 料推薦8插齒加工直齒輪時，插齒機(jī)的主運(yùn)

19、動是（C）A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動D 、插齒刀的徑向切入運(yùn)動10安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標(biāo)注角度相比。其工作角度將會：（ C）A、前角不變，后角減小;B、. 前角變大，后角變??；C、 . 前角變小，后角變大；D 、前、后角均不變。13、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是（B ）A主軸箱 B 進(jìn)給箱 C 溜板箱 D 絲杠螺母14、 外圓磨床的主運(yùn)動是（A ）運(yùn)動。A 砂輪的旋轉(zhuǎn)B 工件的旋轉(zhuǎn) C 工作臺移動D 砂輪架移動15、進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中（C ）。A) 切削運(yùn)動中消耗功率最多的；B) 切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動 ;C) 不斷地把切削層投入

20、切削的運(yùn)動；D) 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。16、通過切削刃選定點，垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（C ）。A) 切削平面， B) 進(jìn)給平面， C) 基面， D) 主剖面17不能提高零件被加工表面的定位基準(zhǔn)的位置精度的定位方法是( D )。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn)加工D基準(zhǔn)不變。19. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 源誤差 ，即（ D ）。A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差20.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（B ）傳動。A 升速 B 降速 C等速 D變速23、一傳動系統(tǒng)中，電動機(jī)經(jīng)V帶副帶動軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移

21、齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：( C )A)3 種B)5種C)6種D)8種24、外圓磨床的主運(yùn)動是（A ）運(yùn)動。A砂輪的旋轉(zhuǎn)B 工件的旋轉(zhuǎn)C 工作臺移動D 砂輪架移動25、進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中（C ）。A) 切削運(yùn)動中消耗功率最多的；B) 切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動 ;C) 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動；D) 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。40、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是（B）。A、散熱條件好B、切削時工作臺不會竄動C、加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高精品 料推薦41、精基準(zhǔn)所用的定位基準(zhǔn)表面是（D）。A、未加工表面B、精度最高的表面C、粗糙度只最低的表面D、已經(jīng)加工過的表面42、為保證各加

22、工表面有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循（B）。A、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、自為基準(zhǔn)原則D、互為基準(zhǔn)原則43、下列說法不正確的是（C）。A、以不加工表面為粗基準(zhǔn)B 、以重要表面作粗基準(zhǔn)C、以余量較大、大面積表面作粗基準(zhǔn)D 、粗基準(zhǔn)不宜重復(fù)使用45、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復(fù)限制時稱為（D）。A、完全定位B 、不完全定位C、欠定位D 、過定位46、長 V 型塊能限制的自由度為（D）。A、一個移動及一個轉(zhuǎn)動B、一個移動及兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動即一個轉(zhuǎn)動D、兩個移動及兩個轉(zhuǎn)動47、在設(shè)計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇（B）而使夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造。A.

23、完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位48、可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者（B）A、在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。B、在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。C、在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。49、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向（C）。A 大的定位基準(zhǔn)面B.主要定位基準(zhǔn)面C. 工件剛性較好的方向51在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為（B ）。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.機(jī)械加工工藝過程52、切削用量、f 、ap 對切削溫度的影響程度是（C ）A、 ap 最大、

24、 f 次之、 最小B、 f 最大、 次之、 ap 最小C、 最大、 f 次之、 ap 最小D 、 最大、 ap 次之、 f 最小54一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（C）來選擇。A、切削寬度B、切削厚度C、工件材料D 、切削速度55車削時為降低表面精糙度，可采用（D）的方法進(jìn)行改善。A 增大主偏角B增大進(jìn)給量C 增大副偏角D增大刀尖圓弧半徑59、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為( A )。A .流向已加工表面B流向待加工表面C 沿切削刃的法線方向流出精品 料推薦60、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是( B ) 。A vc ap f B vc f ap ， C f

25、 ap vc D ap f vc61、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( D )。A. 工步 B工序C. 工位 D.安裝62、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做 ( C )。A. 設(shè)計基準(zhǔn) B 裝配基準(zhǔn) C 定位基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn)64、車床主軸的純軸向竄動對 ( C )的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B車削端平面 C車內(nèi)外螺 D切槽65、 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是( A )。A. 切削力B夾緊力C 主軸箱和床身溫度上升 D 刀具溫度高四、 判斷題1一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（ ）2工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不

26、完全定位又稱為欠定位。（ ）4粗基準(zhǔn)即粗加工時的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。（ ）6主切削力 Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設(shè)計夾具的主要依據(jù)。( )7. 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。( )9切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45夾角滑移的過程。（）10一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（ ）11. 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（）12尺寸誤差和形位誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象。

27、 （）13. 徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）14. 精加工時， f 的提高則主要受表面粗糙度的制約。 （）15. 刀具后角的主要功用就是減小后 ( 刀) 面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。（）16. 精加工時，為減小切削變形，提高加工質(zhì)量，宜取較大的前角。（）17. 在自動機(jī)床上加工時，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（）18. 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（）19. 精加工時， f 的提高則主要受表面粗糙度的制約。 （）20. 徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增

28、大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）21. 磨削韌性大、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差的材料，磨削溫度較高。（）23.工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（ ）24.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）25.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（ ）26.在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ ）28. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。 （）29. 安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（ ）精品 料推薦31. 切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切

29、屑。（）32. 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。( )33生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（）34. 當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。（）35. 車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。 （ ）36.機(jī)械加工后的工件表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。（ ）37.零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中一般只能使用一次。（ ）38. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。 （）39. 加工硬化能提高已加工表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，在某些零件中可

30、改善使用性能。（）40. 安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（ ）41. 切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（）五、簡答題機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。試列出影了銑刀的磨損。響加工精度的主要因素？2.外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖答： 1) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機(jī)床、 夾具和刀具等的制說明，并對這些表面下定義。造誤差及其磨損；待加工表面：即將被切去金屬層的表面；2)工件裝夾誤差；加工表面：切削刃正在切削著的表面；3) 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；已加工表面：已經(jīng)切去一

31、部分金屬形成的新表面。4) 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；3.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變5) 工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；形？（ 8 分）6) 其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。答：前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、1. 何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？vc 在低速范圍內(nèi)提高， 積屑瘤高度隨著增加， 刀具實際前角逆銑 : 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反,可以避免順增大，使剪切角銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。增大，故變形系數(shù) h減小； vc 在中速范圍內(nèi)提高，積逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大， 因而刀刃開始經(jīng)歷了一屑瘤逐漸消失，刀具實段在切削硬化的已加際前角減小，使

32、 減小， h 增大。高速，由于切削溫度工表面上擠壓滑行的階段， 加速了刀具的磨損。 逆銑時銑削繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù) 下力將工件上抬，易引降，故變形系數(shù) h減小。起振動，這是不利之處。增大前角， 使剪切角 增大， 變形系數(shù) h減小，切屑變形順銑 : 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同. 銑削力的水減小。平分力與工件的進(jìn)給方進(jìn)給量 f 增大，使變形系數(shù) h減小向相同，工件臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，工件材料的機(jī)械性能不同，切屑變形也不同。材料的強(qiáng)度、因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量硬度提高，正壓力 Fn增大突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件，平均正應(yīng)力 av 增

33、大，因此，摩擦系數(shù) 下降，剪切等表面有硬度的工件時， 順銑刀齒首先接觸工件硬皮， 加劇角 增大，切屑變形減小精品 料推薦4.繪圖表示外圓車刀的標(biāo)注角度。 r =15 ， s =5 已知： . 0= 6， 0= 4， 0= 2， r=75 ，7.為什么要劃分加工階段？答： A 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費(fèi)；B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C 劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。5. 為什么說夾緊不等于定位 ?答： 目的不同： 定位的目的是使工件在夾具中相對于機(jī)床、刀具有一個確定的

34、正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。6.磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答 ：A 幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布B物理因素：工件材料特性C工藝系統(tǒng)振動7. 什么是加工原理誤差 ?舉例說明。答：由于采用近似的切削運(yùn)動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。8. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？(1) 高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性9. 在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？首

35、先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。10. 簡述刀具磨損的種類及磨損過程。答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段11. 機(jī)械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段？（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17. 簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點？答：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1) 有利于采用自動化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2) 工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工

36、人數(shù)和生產(chǎn)面積。3) 工件的裝夾次數(shù)少， 不但可縮短輔助時間， 而且出于在一次裝夾中加工了許多面， 有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原則組織工藝過程的特點是：精品 料推薦1) 所用機(jī)床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。2)對操作工人的技術(shù)水平要求不高。3) 工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多操作工人多占用生產(chǎn)而積大。18. 簡述機(jī)械加工中，工序先后順序的安排原則?答：機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則1)失加工定位基準(zhǔn)面，冉加工其他表面。2)先加工主要表面，后加工次要表面。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。4)先加工平面，后加工孔。19. 為了合理確定加工余量，必須深入了

37、解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因素？答：有以下四個方面： 1）上工序留下的表面粗糙度值( 表面輪廓的最大高度 ) 和表面缺陷層深度。2 ）上工序的尺寸公差Ta3） Ta 值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4）本工序的裝夾誤差。20. 簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？答： 1）保證加工精度；2）提高生產(chǎn)率；3）減輕勞動強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。21. 試比較順銑和逆銑加工的特點？(1) 從切屑截面形狀分析逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響， 刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質(zhì)量較

38、差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高23 倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2) 從工件裝夾可靠性分析逆銑時， 刀齒對工件的垂直作用力Fv 向上，容易使工件的裝夾松動：順銑時，刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。(3) 從工作臺絲杠、螺母間隙分析逆銑時，工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf 的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。22. 簡述切削加工中的誤

39、差復(fù)映現(xiàn)象？答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。23. 6 粗基準(zhǔn)選擇原則答： (1)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次六、工藝題2. 圖為一階梯軸的零件圖，其毛坯為直徑50, 長 160mm棒料，已知其生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)。試回答：切削加工時其工藝過程一般應(yīng)采取哪幾道工序,

40、 ？在圖上畫出s=0 的 45彎頭刀車外圓時的車刀角度示意圖，并在其正交平面參考系中標(biāo)出各基本角度。說明在粗加工外圓時有幾次安裝，在精加工外圓時其定位基準(zhǔn)符合什么原則？【4 分】車削 ：端面、鉆中心孔，外圓、切槽、倒角；銑削：銑鍵槽；磨削 ：Ra0.8外圓及軸肩端面。在粗加工外圓時有兩次安裝，在精加工外圓時其定位基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。精品 料推薦3. 如圖所示的零件，圖示的尺寸（10 00 .36 ）mm不便測量，改測量孔深A(yù)2 ，通過 50 00.17 （A1 ）間接證這個設(shè)計尺寸。試計算工序尺寸 A2 及偏差?！?6 分】畫尺寸鏈封閉環(huán) A0 =10 00.36 ，增環(huán) A1 =50 00

41、.17，減環(huán) A2計算封閉環(huán)基本尺寸：10 = 50 - A2 A 2=40封閉環(huán)上偏差：0 = 0- EI2 EI2=0封閉環(huán)下偏差：0.36 = -0.17 - ES2 ES 2 =0.19A400.19 mm 驗算封閉環(huán)公差T 0=0.36， T 1+ T 2 =0.17+0.19=0.36計算正確204如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽B，請回答下列問題： （ 13 分）(1) 為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？答： xxyzz(2) 、應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準(zhǔn)面（選擇一組），并用定位符號標(biāo)在圖上。（ 3 分）答：

42、底面和兩孔O1 、O2即一面兩孔(3) 、根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出。答：底面：大支承板zxy孔 O1：圓柱銷xy孔 O2 ：菱形銷(4) 、上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？精品 料推薦答：完全定位5. 一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計尺寸如圖所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：1)鏜內(nèi)孔至 39.600.1 mm； 2)插鍵槽至尺寸 A； 3)粹火；4)磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑40 00.05 mm和鍵槽深度43.600. 34 mm兩個設(shè)計尺寸的要求。假定淬火后內(nèi)孔沒有脹縮

43、，試確定工序尺寸A 及其公差。機(jī)械制造工程復(fù)習(xí)題一、填空：1.表面發(fā)生線的形成方法有軌跡法、 成形法 、相切法和 展成法四種。2.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切削 、和 崩碎切削四種類型。3.刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時間，用T 表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質(zhì)點劃痕、 冷焊粘結(jié)、 擴(kuò)散磨損 和 化學(xué)磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命 。7

44、.磨削過程中磨粒對工件的作用包括摩擦階段、 耕犁階段 和 形成階 段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9.牛頭刨床的主運(yùn)動是工作臺帶動工件的直線往復(fù)移動，進(jìn)給運(yùn)動是的間歇移動。精品 料推薦10. 敏捷制造生產(chǎn)模式的核心是虛擬企業(yè)或稱之為動態(tài)聯(lián)盟。11. 零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度 和 位置精度 等三方面的內(nèi)容。12. 裝夾誤差包括 定位誤差 和 夾緊誤差 兩個部分。13.常用的刀具材料是高速鋼 和 硬質(zhì)合 金 兩類。14.切削用量三要素包括：切削速度 、 進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）和 背持刀 量 。15. 基準(zhǔn)分為 設(shè)計基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。16.構(gòu)成外圓車刀切削部