1、.目錄一、指導思想1二、工程概況1三、質(zhì)量缺陷處理領導小組1四、質(zhì)量缺陷處理總流程2五、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理方案25.1 、蜂窩麻面處理25.2 、爆模處理25.3 、爛根處理35.4 、孔洞處理45.5 、露筋處理45.6 、夾渣處理55.7 、頂板砼平整度處理5六、質(zhì)量保證措施6七、施工注意事項7八、安全檢查事項7九、砼質(zhì)量缺陷處理記錄8十、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理記錄8;.一、指導思想堅持“安全第一， 預防為主，綜合治理”的方針和“標本兼治、重在治本”的工作原則，以施工現(xiàn)場為重點、以遏制重（特）大質(zhì)量安全責任事故為目標，通過對施工質(zhì)量缺陷科學合理處理，做到思想認識上警鐘長鳴， 制度保證上

2、嚴密有效， 技術支撐上堅強有力，監(jiān)督檢查上嚴格細致，全面提高綠地濱水印象工程安全生產(chǎn)管理水平，為工程建設創(chuàng)造良好的實施環(huán)境。二、工程概況本工程位于紹興市越城區(qū)，東北方向為紹興西站，北臨楊紹線，西北方向為福全鎮(zhèn)。 項目占地面積 85385 ，建筑總面積 274487 。地上建筑面積 213462，地下建筑面積 61025；其中人防區(qū) 11002m2, 非人防區(qū) 49501m2.本工程共設 21 個單體序 號項目1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理公司6施工總包內(nèi)容曦之湖花園紹興越城區(qū)二環(huán)西路紹興景明置業(yè)有限公司華匯工程設計集團股份有限公司紹興市工程建設監(jiān)理有限公司浙江舜江建設集團有限公

3、司三、質(zhì)量缺陷處理領導小組組長：楊祖華副組長：陳士峰、許靑海成員：賴祥夫、朱靈峰、朱榮成、陳松、賴盼龍;.領導小組職責： 負責施工現(xiàn)場質(zhì)量缺陷事故的確認及處理： 發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關施工管理人員進行整改處理，杜絕質(zhì)量安全事故的發(fā)生。四、質(zhì)量缺陷處理總流程質(zhì)量缺陷情況檢查形成原因分析處理方案選擇按方案處理驗收。為了便于修補時砼澆筑、砼修鑿及驗收，處理以現(xiàn)場施工隊施工順利進行，嚴格按照施工在技術規(guī)范要求施工，每個部位組織驗收一次。處理之前必須報項目質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員備案 , 在得到允許后及時進行修補。五、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理方案5.1 、蜂窩麻面處理對于蜂窩麻面砼，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰

4、并用水沖洗干凈 , 潤濕后直接抹水泥砂漿。 當蜂窩麻面嚴重時， 先將蜂窩砼表面石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，若鋼筋未露且蜂窩深度不大時，可暫不處理待裝修過程中再處理； 若鋼筋已爆露或蜂窩深度較大時，采用 1：2 水泥砂漿或細石砼補平處理。處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收粉水泥砂漿或澆灌細石砼養(yǎng)護。5.2 、爆模處理對于爆模砼構件，根據(jù)構件未爆模部分實際情況，確定需要修;.鑿處理范圍， 并在其周圍彈上墨線， 然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面修鑿成 3mm寬、 4mm深、間距 6mm的水平或豎向線槽。爆模砼鑿除過程中， 嚴禁用大錘或野蠻施工， 嚴禁隨意破壞砼結構，以免砼鑿除后又采取

5、修補的方法進行處理。爆模處理節(jié)點圖如右：5.3 、爛根處理對于爛根砼構件，先將爛根處砼的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，若鋼筋未露且爛根深度不大時， 可暫不處理待裝修過程中再處理；若鋼筋已爆露或爛根深度較大時， 采用高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼補平處理。處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收模板支設（需要時）澆灌微膨脹細石砼養(yǎng)護。爛根處理節(jié)點圖如下：;.5.4 、孔洞處理在現(xiàn)場存在吊模施工的位置， 由于吊模處砼在收光前未再次振搗或其它砼構件的砼振搗不到位， 導致上述部位出現(xiàn)少量孔洞。 對于砼構件上的孔洞，先將孔洞內(nèi)松動的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，然后采用高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼

6、補平處理。處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收模板支設（需要時）澆灌微膨脹細石砼養(yǎng)護。5.5 、露筋處理對于砼構件露筋，先將露筋砼表面鑿毛，然后采用15 厚 1：3 水泥砂漿粉刷抹平處理。當深度大時，則澆筑微膨脹細石砼。處理流程為： 鑿毛清水沖洗干凈驗收粉水泥砂漿（澆筑微膨脹細石砼）養(yǎng)護。;.5.6 、夾渣處理對于構件夾渣， 將夾渣部位附近的酥松混凝土小心鑿除后， 取出夾渣，充分濕潤后用微膨脹細石砼澆搗密實。處理流程為： 鑿除、清理清水沖洗干凈驗收澆筑微膨脹細石砼養(yǎng)護。5.7 、頂板砼平整度處理1 頂板平整度超過15MM,但未超過 20mm.處理措施：采用打磨機打磨 5mm,保證水平極差在 15m

7、m以內(nèi) . 也可以局部刮聚合物砂漿 . 保證水平極差在 15mm以內(nèi)2 頂板平整度超過但超過20mm未.超過 35MM處理措施：2.1第一步先查層高 , 如層高偏差不超過20MM的情況下可以部分刮聚合物砂漿 . 保證水平極差在 15mm以內(nèi) . 如果層高低于正常值偏差超過 20mm, 采用打磨機打磨 10mm,然后可以部刮聚合物砂漿 . 保證水平極差在 15mm以內(nèi) . 如果層高值 高于 ( 正常值 ) 偏差超過 20mm, 可以刮聚合物砂漿 . 保證水平極差在 15mm以內(nèi) .3 頂板平整度未超過15MM,是合格項為保證觀感處理措施 :采用打磨機打磨模板接縫處.4,頂板平整度超過35MM,該

8、樓板應拆除 , 重新澆注砼 .以上是對本工程已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案, 現(xiàn)場施工管理人員必須嚴格按照處理方案進行施工, 確保施工質(zhì)量滿足要求。;.混凝土的質(zhì)量應控制在事前，采取預防為主、防治結合的原則，當同一塊區(qū)域混凝土出現(xiàn)問題較多、缺陷面較大已無法進行修補時，應進行重新澆筑。六、質(zhì)量保證措施1、 在砼缺陷修補前，應對施工人員進行技術交底，并安排兩名責任心較強的施工人員進行施工。2、所有存在蜂窩、 麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。3、砼缺陷修補期間由項目技術技術負責人直接負責，并安排兩名施工員盧運、鄧鹿明跟班作業(yè)，以

9、確保砼的修補質(zhì)量。4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、今后每次澆筑砼均安排兩名施工員進行值班，加強技術人員管理監(jiān)督力度， 一人在砼澆筑現(xiàn)場控制砼的振搗質(zhì)量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板，并用鐵錘敲打模板，檢查是否個別部位由于鋼筋太密而造成砼無法澆筑到位。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側面將砼灌入。6、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。7、局部連梁鋼筋太密的位置應結合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進行優(yōu)化，從而在源頭

10、消除因連梁鋼筋太密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。;.8、為加強責任心對發(fā)生質(zhì)量缺陷的當班施工員進行通報批評，對砼施工班組進行教育和罰款。七、施工注意事項1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收記錄，對砼強度不夠的處理必須經(jīng)設計單位同意。2、在處理過程中主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應進行淋水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于 7 天。4、嚴重的缺陷修補過程中申請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。八、安全檢查事項1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。2、嚴禁交叉作

11、業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工。4、室內(nèi)修補砼必須備有木凳或搭設門型架，并確定安全后方能施工。八、文明施工和環(huán)境保護措施1、每天做到“工完場地清”，現(xiàn)場人工拌制的砂漿不能直接倒;.在砼樓面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齊。2、落地灰要及時清理使用，不能浪費材料。3、砼修補時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。九、砼質(zhì)量缺陷處理記錄為了便于加強對現(xiàn)場混凝土質(zhì)量缺陷的控制與處理， 要求現(xiàn)場施工管理人員根據(jù)現(xiàn)場檢查情況作好記錄， 并結合本處理方案確認缺陷的種類及處理方法，并做好過程控制記錄，并簽字存檔。十、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理記錄序檢查施工員見質(zhì)檢員監(jiān)理及業(yè)主單缺陷部位缺陷種類處理方法號日期證確認復查位檢查確認12345說明： 1、缺陷的種類根據(jù)附表進行確認；2 、處理方法依據(jù)本處理方案進行選擇；3 、質(zhì)量缺陷的處理流程：現(xiàn)場檢