1、第四章 肉類、水產(chǎn)加工技術(shù)裝備第一節(jié) 原肉處理機械第二節(jié) 午餐肉專用加工設(shè)備第三節(jié) 魚肉采取機械,第四章 肉類、水產(chǎn)加工技術(shù)裝備 一基本內(nèi)容 1.滾揉嫩化機工作原理、基本結(jié)構(gòu)及參數(shù)計算 2.絞肉機結(jié)構(gòu)及參數(shù)計算 3.肉類斬拌機結(jié)構(gòu)及維護 4.真空攪拌機結(jié)構(gòu) 5.午餐肉的裝料設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇 6.魚肉采取機 二教學(xué)基本要求 1.掌握肉類加工機械設(shè)備特點、工作原理及選擇維護 2.了解絞肉機、裝料機工作原理、結(jié)構(gòu)及維護 3.掌握滾揉嫩化機設(shè)計要點 4.水產(chǎn)品加工機械 三教學(xué)重點 1.午餐肉專用加工設(shè)備結(jié)構(gòu)及選擇 2.水產(chǎn)品加工機械,第一節(jié) 原肉處理機械 一、滾揉嫩化機,滾揉機（如圖所示）用于屠宰后的分割

2、肉嫩化處理（如豬、牛肉），也是加工香腸火腿的必備設(shè)備。,滾揉機結(jié)構(gòu)簡圖 1-滾輪 2-截止閥 3-筒體 4-內(nèi)螺旋 5-滾壓推桿 6-驅(qū)動裝置 7-機座 8-防傾倒裝置 9-可調(diào)支桿 10-機架,1.基本結(jié)構(gòu) 滾揉機由軸向定位滾輪1、真空截止閥 2、筒體3、內(nèi)螺旋葉片4、底座傾斜用滾壓推桿5、驅(qū)動裝置6(含電機、減速器和尼龍驅(qū)動滾輪)、可傾機座7、防傾倒裝置8、可調(diào)支桿9和機架10組成。,2.工作原理 驅(qū)動裝置6(含電機、減速器和尼龍驅(qū)動滾輪)帶動筒體3滾動。由于筒體在運轉(zhuǎn)過程傾斜150角，筒內(nèi)壁裝有雙頭內(nèi)螺旋葉片，筒體在旋轉(zhuǎn)的同時迫使筒內(nèi)的肉塊隨筒旋轉(zhuǎn)、落下、沿筒體軸向運動，原料在這一運動過

3、程中反復(fù)被滾揉，致使肌膜破裂而嫩化，同時使肉塊內(nèi)注入的鹽水和佐料得到均勻分布，提高肉制品的風(fēng)味和品質(zhì)。 如筒體密封并與真空系統(tǒng)相聯(lián)，則原料可在真空狀態(tài)下滾揉嫩化。與原料接觸的材料均為不銹鋼。,滾揉機結(jié)構(gòu)簡圖 1-滾輪 2-截止閥 3-筒體 4-內(nèi)螺旋 5-滾壓推桿 6-驅(qū)動裝置 7-機座 8-防傾倒裝置9-可調(diào)支桿 10-機架,受力分析簡圖,驅(qū)動功率： N=Mn=n RG/ cos n：筒體轉(zhuǎn)速（rpm） 電機功率： N電=N/,3.驅(qū)動功率計算 由受力分析圖(如圖所示)上可知: G=2F1cos=2F2cos （N） 式中 G：筒體自重和肉塊重量之和 （N） G=G1十G2十G3十G4十G0

4、 式中 G1：筒體自重 （N） G2、G3：兩端封頭和端蓋重（N） G4：內(nèi)螺旋葉片重（N） G0：肉塊重 （N） 總摩擦力矩： M=FR F=G/cos (N) M=RG/cos (N-m) R：筒體半徑（m） ：摩擦系數(shù)（鋼與尼龍時=0.4） ：筒體傾角,1.用途 電腦肌肉嫩度計肌肉嫩度是消費者，也是肉類生產(chǎn)加工業(yè)極為關(guān)心的一項重要指標(biāo)。它一直是研究人員所關(guān)注的課題。肉的嫩度評定一般分為主觀和客觀兩種方法。 主觀評定方法是通過評定人員對肉樣咀嚼時的感覺來評定肉的嫩度。這種方法簡單、方便，但評定結(jié)果受到評定人員自身的條件，如年齡大小、牙齒好壞、味覺的靈敏等以及經(jīng)驗的限制，無法規(guī)定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，

5、缺乏客觀可比性。客觀評定方法是通過化學(xué)的、組織學(xué)或機械學(xué)的方法來檢測評定肌肉的嫩度。 目前應(yīng)用最為廣泛的是采用Warnes-Bsatrles剪切儀的機械評定法。嫩度測量儀（如圖左所示）主要由機械傳動部分（如圖右所示）、電子電路部分、控制面板組成。,圖二 嫩度測量儀傳動系統(tǒng)圖,二、嫩度測量儀,2.結(jié)構(gòu)及工作原理 測量時，刀片上夾持著動物肌肉的標(biāo)準(zhǔn)切樣，在刀片的平行移動中，肌肉受到剪切力的作用，傳感器將剪切力變化轉(zhuǎn)換為電流，經(jīng)電路系統(tǒng)放大、A/D轉(zhuǎn)換，單片機采集并運算轉(zhuǎn)換相應(yīng)的嫩度值后送LED顯示。,第二節(jié) 午餐肉專用加工設(shè)備 生產(chǎn)午餐肉罐頭需配備絞肉機、斬拌機和攪拌機等專用設(shè)備。 一、絞肉機,1

6、.用途 絞肉機(如圖所示)用于對剔除骨、皮的豬、羊、牛肉原料絞碎，是生產(chǎn)午餐肉配套設(shè)備，還可用來制造魚醬、魚丸、香腸等魚、肉制品。 切成條狀的原料倒入料斗，物料在重力作用下進入送料螺旋（螺旋供料器實際上是一螺旋軸，軸直徑后大前小，螺距后大前?。?，肉塊被輸送而產(chǎn)生擠壓力壓入孔板，由切刀切碎進而從孔板的孔眼中排出。,絞肉機 1-機座2-鉸刀 3孔板 4緊固螺旋5機筒 6螺旋 7料斗 8-傳動裝置 9、12皮帶輪 10-電動機11皮帶,2.結(jié)構(gòu) 主要由供料機構(gòu)、切割機構(gòu)、傳動系統(tǒng)組成。送料機構(gòu)包括：進料斗、送料螺旋；切割機構(gòu)包括：孔板和切刀；切刀與送料螺旋固聯(lián)而同步旋轉(zhuǎn)，孔板上分布若干同孔徑的孔，孔

7、板被固定在機殼上并與十字切刀相貼（間隙可調(diào)），孔板裝折方便。傳動系統(tǒng)由電機、皮帶、齒輪組成。,3.絞肉機的主要工作構(gòu)件 (1)孔板(如圖一) 與切刀相貼參預(yù)原料切割，切割后的原料尺寸與孔徑相同，孔徑與孔數(shù)依工藝要求而定，厚度一般為1012mm，材料為不銹鋼或碳素工作工具鋼（經(jīng)表面處理），要求表面光潔平整。 （2）送料螺旋 (如圖二) 將物料以一定的擠壓力送向切割機構(gòu)，送料螺旋的材料為不銹鋼，外徑應(yīng)與軸線同軸，避免與機殼接觸。 （3）切刀 (如圖三所示) 用于切碎物料，一般設(shè)置四個刃口（刃口互成900角），刃口方向應(yīng)與螺旋旋轉(zhuǎn)方向相同。材料為不銹鋼或碳素工作工具鋼，熱處理硬度為HRC58-62，

8、刃口底面與孔板相貼。,圖 一 圖 二 圖 三,開車前應(yīng)檢查孔板、切刀和螺旋供料器等部分是否清洗干凈，調(diào)速手柄是否在要求位置。開機時不要將緊固螺母擰得過緊，增加電動機啟動負荷，待有原料排出時再將其略加旋緊。 空車運轉(zhuǎn)半分鐘內(nèi)，即將物料倒入料斗，空車運轉(zhuǎn)時間不能太長，否則會加速刀刃磨損。絞肉時嚴防硬雜物混入，運轉(zhuǎn)過程中不要調(diào)速，若需改變速度，應(yīng)在停機后進行。 出料口停止出料后再停車，下班前要清洗孔板、切刀等零部件，長期不用要在與物料接觸部分涂防銹劑。,4.使用注意事項,工作時應(yīng)防止絞肉機螺旋軸在圓錐形機殼內(nèi)與殼壁碰撞摩擦，但軸與殼壁的間隙又不能太大，太大會影響輸送效率和擠壓力，甚至?xí)l(fā)生物料倒流，

9、因此，這部分零件加工和安裝的精度要求較高。長時間使用后，刃口變鈍，此時應(yīng)修磨或調(diào)換新刀，否則將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓磨碎成漿狀物排出，引起午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的事故，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。裝配或調(diào)換切刀后，一定要把緊固螺母擰緊，使孔板不動，否則因孔板移動和切刀的空轉(zhuǎn)，也會影響切割效率。,絞肉機采用現(xiàn)代肉類加工最新技術(shù)，能加工溫度在-20800C之間任何溫度的冷凍肉、鮮肉和生的熏肉皮。采用專門的切割刀具、螺桿和智能計算機來控制機器的操作。在加工過程中，溫升不超過230C，能保持原料的質(zhì)量。消除了切割刀具的摩擦，降低了磨損，節(jié)約能量。與普通的絞肉機相比，操作成本可降低

10、50%以上。,5.新型絞肉機,結(jié)構(gòu)如右圖所示，帶有冷卻系統(tǒng)，空氣室，可使肉的溫度保持最低，使原料鮮美。內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)保證所有與食品接觸的表面都維持一個恒定較低的溫度，其自動冷卻控制裝置阻止了不期望冰晶的產(chǎn)生，使用的冷卻劑對環(huán)境無害，工作的噪音很低。冷卻系統(tǒng)非常易于操作和便于清洗。預(yù)藏室的作用是為了防止加工好的肉溫度升高而變質(zhì)。清洗和更換刀具方便，設(shè)計有快速松開的鎖緊環(huán)，更換切割刀具和清洗容易；不用工具就可取出的送料螺桿。該裝置在處理加工難度大的物料如冷凍肉皮時，也能保持加工中原料處于較低的溫度，切刀具的磨損小，前置刀和環(huán)形刀如圖 左所示。前置刀具允許肉膨脹，提高生產(chǎn)能力和確保供料螺桿與切割刀具

11、的正確位置，環(huán)形刀和孔板，具有可防止孔板外圓過渡磨損。,6.工作參數(shù)計算 絞肉機的主要參數(shù)包括生產(chǎn)能力、切割能力、功率消耗。 (1)切割能力：取決于絞肉機切割能力而不是供料能力，供料過多反 而造成物料堵塞現(xiàn)象。 F=60D2nz/4 （cm2/h） 式中 F：單位時間內(nèi)切割面積（cm2） ：孔眼面積與孔板面積之比，一般為0.30.4 z：切刀刀片數(shù),十字切刀為4 n：切刀轉(zhuǎn)速 (rpm) (2)生產(chǎn)能力: G=F /F1 (kg/h) (kg/h) 式中 G：生產(chǎn)能力 (kg/h) F1：切割單位重量物料所切割裂的面積 (cm2/kg) ：切刀切割能力利用系數(shù),一般為0.70.75 孔徑為2m

12、m時, F1為1100012000 (cm2/kg) 孔徑為3mm時, F1為60007000 (cm2/kg) 孔徑為25mm時, F1為7001000 (cm2/kg),(3) 功率消耗 主要是切刀切割裂物料時，刀具受阻力作用而消耗的功率。試驗測定切割單位重量物料消耗的功率（能量比率）為： 鮮肉 孔徑為2mm時，消耗的功率（能量比率）為： 0.0040.005 (kwh/kg) 孔徑為3mm時, 0.00250.003 (kwh/kg) 孔徑為25mm時, 0.0004 (kwh/kg) 凍肉 孔徑為2mm時, 0.019 (kwh/kg) 孔徑為3mm時, 0.01 (kwh/kg) 功

13、率: N=GW/ （Kw） W：能耗比率 ：機械傳動效率,一般為0.60.7,二、肉糜斬拌機,1.用途 斬拌機（如圖所示）是肉類制品生產(chǎn)工藝中的一個關(guān)鍵設(shè)備，它不僅能夠?qū)⑷鈮K、碎肉、脂肪等主要原料精細地切碎，還能同時將其他原料如水、冰屑、調(diào)料、附加品 (填充劑)同肉末一起攪拌成均勻的乳狀物，特別是由于乳化處理，使肉類產(chǎn)品的細密度與彈性均大大增強。,真空斬拌機 1-蓋子 2-刀軸 3-轉(zhuǎn)盤 4-出料器,2.結(jié)構(gòu) 由三臺電動機分別帶動轉(zhuǎn)盤、刀軸和出料器的轉(zhuǎn)盤組成。驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的電機通過三角皮帶、蝸輪蝸桿、棘輪機構(gòu)傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤定向旋轉(zhuǎn)，需斬拌的物料盛放在轉(zhuǎn)盤內(nèi)。轉(zhuǎn)盤下面有三只排水孔，清洗設(shè)備時，通過這三

14、個孔將附著的肉、淀粉等殘余物排出。,刀軸由電動機通過三角皮帶、超越離合器驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)，不銹鋼材料制成的斬刀，安裝在六角形的刀軸上，如圖所示，刀軸上安裝六把刀片，刀片之間用若干塊l0mm厚的墊圈隔開，刀片的間距由墊圈進行調(diào)整。刀片厚約3mm，安裝后的6把刀成一圓形，轉(zhuǎn)動直徑約為500mm，刀口離磚盤的距離在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，最小距離不小于5mm，連續(xù)斬拌時刀與刀之間成一定角度。刀口應(yīng)鋒利，以保證斬拌質(zhì)量。刀片為高速運轉(zhuǎn)的部件，安裝要可靠，刀片與轉(zhuǎn)盤的距離都應(yīng)一致。出料器由電機經(jīng)兩對斜齒輪減速后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、出料轉(zhuǎn)盤可上下左右擺動，斬拌時，出料轉(zhuǎn)盤向上抬起。出料時，出料轉(zhuǎn)盤放下并進入盛肉轉(zhuǎn)盤將物料排出

15、。機器底部固定在地面上，斬拌機有一個壓蓋1，斬拌時可蓋住轉(zhuǎn)盤并保持密封，由真空裝置抽出氣體，通過蓋上視孔可觀察轉(zhuǎn)盤內(nèi)工作情況。,斬拌機刀具的安裝 1、3456-刀片 2-刮板,三、真空攪拌機,真空攪拌機（如圖所示）系真空z型軸攪拌式拌和設(shè)備，用于肉糜在真空狀態(tài)下進行攪拌、混合均勻。 攪拌缸放置在機架上，缸體內(nèi)璧為不銹鋼材料。缸內(nèi)有兩根轉(zhuǎn)動方向相反的攪拌槳，攪拌槳亦用不銹鋼材料制成，它與缸內(nèi)壁最近距離為4mm。攪拌槳與攪拌軸6緊固，由傳動系統(tǒng)驅(qū)動。 真空攪拌機工作時，還應(yīng)配備傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及翻缸倒料的液壓系統(tǒng)。攪拌機的傳動系統(tǒng)是由一臺雙輸出軸的電動機驅(qū)動的。前輸出軸經(jīng)彈性聯(lián)軸器、 圓柱齒輪

16、減速器驅(qū)動一攪拌軸。另一攪拌軸（從動軸）與之平行安裝，它們之間由一對齒輪進行傳動，因此兩攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。電機的后輸出軸直連彈性聯(lián)軸器，驅(qū)動液壓系統(tǒng)油泵，壓力油經(jīng)油管、手動控制閥，驅(qū)動翻轉(zhuǎn)油缸的動作。當(dāng)設(shè)備每次工作完成后，操作手動控制閥使缸體翻轉(zhuǎn)卸料。,1-手動氣閥 2-攪拌缸 3-蓋子 4-真空表 5-攪拌槳 6-攪拌軸,四、肉糜裝料設(shè)備,午餐肉裝料機是保證午餐肉產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。午餐肉加工設(shè)備目前向機械化、自動化方向發(fā)展。國內(nèi)較先進的裝料過程為：肉糜經(jīng)真空攪拌均勻后，由肉糜輸送機經(jīng)不銹鋼管道輸送到肉糜裝料機裝罐，經(jīng)刮平機刮平后，再進入封罐、殺菌工序。 (一)肉糜輸送機 1.結(jié)構(gòu)及工

17、作過程 肉糜輸送機（如圖）主要由二部分組成:葉片泵，肉糜提升部分。,肉糜輸送機 1-料斗 2-輸送泵 3-輸送管4-電動機5-翻斗 6-變速箱,葉片泵的泵殼體內(nèi)壁是不銹鋼制造， 泵體設(shè)有三個接口。一個是肉糜進料，與料斗連接，一是肉糜出料口并與裝料機4接，另一個是排氣口，與真空系統(tǒng)連接。泵的轉(zhuǎn)子是一具有徑向槽的圓柱體，徑向槽內(nèi)安放八塊葉片（刮板），葉片可在槽內(nèi)滑動、轉(zhuǎn)子偏心地安裝在泵體內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)子由電動機帶動旋轉(zhuǎn)，葉片由于受離心力的作用緊貼于泵體內(nèi)璧。轉(zhuǎn)子在前半周時，相鄰的兩塊葉片所包圍的空間逐漸增大，形成局部真空而吸入肉糜，在后半周時，相鄰兩葉片所包圍的空間逐漸減小，對被吸入的肉糜產(chǎn)生壓力，排出

18、肉糜。,由于泵體與真空管道相連，肉糜進入泵體且與真空管相通時，物料中空氣被真空系統(tǒng)抽吸，減少肉糜中的氣泡和脂肪氧化，從而保證肉糜的外觀及色、香、味質(zhì)量。在真空管道中，裝置一圓筒形網(wǎng)，防止肉糜進入真空管道。使用結(jié)束時，打開泵體的蓋板，可將圓網(wǎng)和葉片取此 進行清洗。,2.典型肉糜輸送機的工作參數(shù) 常用肉糜輸送機的工作參數(shù)為：輸送量可在2502000kg/h范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，料斗容積230L，葉片泵配用電動機功率3kW，可調(diào)轉(zhuǎn)速在1151150rpm的范圍內(nèi)，提升料斗油壓系統(tǒng)配用電動機功率2.2kW，轉(zhuǎn)速1151150rpm，外形尺寸(長寬高)25109602330mm。,肉糜輸送機 1-料斗 2-輸

19、送泵 3-輸送管4-電動機5-翻斗 6-變速箱,肉糜輸送機上用3臺電動機，一臺電動機驅(qū)動油壓式提升機的油泵工作，油經(jīng)泵產(chǎn)生壓力，使油缸動作，使液壓臂運動，進而使翻斗提升并倒出物料；一臺電機經(jīng)變速箱驅(qū)動輸送泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，把肉糜吸進并壓出；另一臺驅(qū)動真空泵工作，抽吸真空管道內(nèi)氣體。 肉糜裝料部分由翻斗5（下面裝有膠輪，便于車間內(nèi)運輸），裝滿肉糜的翻斗經(jīng)油壓式提升機提升到料斗1，然后由提升臂的動作把肉糜傾倒料斗內(nèi)。,1.工作過程：真空攪拌后的肉糜倒入盛肉罐內(nèi)，由活塞作用，對肉糜進行擠壓，通過出料口灌至人造或天然腸衣中，形成各種肉腸。 驅(qū)動活塞式灌腸機活塞移動的方式有：手搖動式、機械傳動式、油壓式、水壓

20、式、氣壓式等，目前多用油壓式驅(qū)動?；钊焦嗄c機由機座、油泵油路系統(tǒng)、擠壓活塞、盛料缸等所組成。,1-手輪 2-蓋子 3-壓板 4-盛肉缸 5-排油管 6-手柄 7-手柄 8-控制閥門 9-壓力表 10-閥門 11-回油路 12-齒掄油泵13-電動機 14-濾油器 15-下活塞 16-上活塞 17-出料口,(二)活塞式灌腸機 活塞式灌腸機（如圖所示）用于經(jīng)真空攪拌后的肉糜進行灌腸。,2.工作過程 工作開始時，將肉糜裝滿盛肉缸4內(nèi)，蓋好頂部蓋子2及擰緊螺釘，這時開動電動機13帶動齒輪油泵12，由于油壓系統(tǒng)的壓力油進入下活塞下腔使活塞上升，上部活塞16隨著上升把肉糜擠出，從出料口17灌入腸衣內(nèi)，當(dāng)缸

21、內(nèi)的肉糜用完時，轉(zhuǎn)動手柄控制油路，壓力油通入下活塞上腔，由于油的壓力作用使之下降，上部活塞隨之下降到底部，完成一個周期的操作。這種灌腸機工作平穩(wěn)，壓力也較穩(wěn)定，基本滿中工藝要求，但屬間隙工作設(shè)備。,3.主要參數(shù) （1） 生產(chǎn)能力G G=3600d2v/4 (kg/h) d：灌腸機出料口直徑 (mm) v：肉料通過出料口的速度 (mm/s) ：肉類的密度，一般為10301050 (kg/m3) ：灌腸的時間 (s) （2）功率 N N=PFV0/ 1 2 P：肉料通過出料口流出的最大壓力 (N) F：活塞面積 (m2) v0：活塞升起速度 (m/s) ：由電動機至泵的傳動效率=0.980.99

22、1：油泵的機械效率1=0.70.75 2：計算在活塞與填料筐內(nèi)的損失系數(shù)2 =0.9,第三節(jié) 魚肉采取機(2h),魚肉采取機是魚糜制品加工的主要機械設(shè)備，魚肉纖維較短、細嫩、容易擠斷，魚皮韌而魚骨硬（相對于魚肉）不易擠斷等特點，借助于多孔滾筒與擠壓元件之間的擠壓作用來采取魚肉。魚肉在擠壓力的作用下從滾筒壁上的小孔擠入筒內(nèi)，而皮韌骨硬不易擠入筒內(nèi)仍留在筒外，從而達到從魚體上采取魚肉的目的。 連續(xù)擠壓式魚肉采取機的類型主要有壓輥式和帶式。,（一）壓輥式魚肉采取機,1.結(jié)構(gòu)及工作原理 如圖所示, 壓料機構(gòu)由偏心軸、壓桿和壓料弧板構(gòu)成的偏心壓料機構(gòu)，不斷轉(zhuǎn)動的偏心軸通過壓桿帶動壓料弧板作間歇的壓料動作

23、，將魚體壓向多孔滾筒，使魚體變成薄片狀，同時，也將一部分魚肉壓入多孔滾筒內(nèi)。,3.特點 由于壓輥式魚肉采取機是采用壓輥作為擠壓元件，魚體受擠壓過程的時間短。采用偏心式壓料裝置，生產(chǎn)效率低、沖擊載荷和噪音大、結(jié)構(gòu)笨重、功率消耗大。,2.采肉裝置 由多孔滾筒和橡膠壓輥構(gòu)成的壓輥式采肉裝置。壓成薄片狀的魚體進入相對著轉(zhuǎn)動（旋轉(zhuǎn)方向相反）的多孔滾筒和橡膠壓輥之間，在擠壓力的作用下，魚肉通過多孔滾筒筒壁上的一系列小孔擠入筒內(nèi)，而魚骨、魚皮仍留在筒外，擠入筒內(nèi)的魚肉由出肉割板不斷送出，留在筒外的魚骨、魚皮由多孔滾筒和壓輥帶出，并排入廢料斗上。,（二）帶式魚肉采取機,帶式采取機是以橡膠帶作為擠壓元件，其生產(chǎn)效率高、體積小、結(jié)構(gòu)輕便、功率消耗小，是比較先進的魚肉采取機。目前較為普遍應(yīng)用的是具有齒輥式壓料裝置的魚肉采取機，體積小，效率高、結(jié)構(gòu)輕便。,1.工作構(gòu)件及特點,帶式魚肉采取機是利用彈性橡膠帶擠壓魚體，使柔軟的魚肉通過濾孔與魚骨、魚皮分離。圖示為帶式魚肉采取機的工作原理，彈性橡膠帶6由主動帶輪4拖動，托輥5使彈性橡膠帶對布滿小孔的采肉轉(zhuǎn)筒2構(gòu)成90包角的擠壓區(qū)。原料魚進入采肉轉(zhuǎn)筒與彈性橡膠帶擠壓區(qū)時，受到彈性橡膠柔性擠壓力，迫使魚肉通過轉(zhuǎn)