1、窯街煤電集團有限公司天祝三號井改擴建項目窯街煤電集團有限公司天祝三號井改擴建項目 主斜井、一采區(qū)上山、主斜井、一采區(qū)上山、24002400 運輸大巷、運輸大巷、22402240 運輸大巷、運輸大巷、 2240224024002400 運輸大巷膠帶運輸機，主井井筒往復(fù)式架空乘運輸大巷膠帶運輸機，主井井筒往復(fù)式架空乘 人裝置，人裝置，2240224024002400 上山、上山、20902090 下山提升絞車，井下中央下山提升絞車，井下中央 變電所、水泵房，一采區(qū)變電所，井下主排水、壓風(fēng)、注變電所、水泵房，一采區(qū)變電所，井下主排水、壓風(fēng)、注 氮、防塵管路，井下供電動力、照明系統(tǒng)，安全監(jiān)測系統(tǒng)氮、防

2、塵管路，井下供電動力、照明系統(tǒng)，安全監(jiān)測系統(tǒng) 設(shè)備及配電安裝工程設(shè)備及配電安裝工程 施工組織措施施工組織措施 甘肅華能工程建設(shè)有限公司機電安裝工程分公司甘肅華能工程建設(shè)有限公司機電安裝工程分公司 二二一一年四月十一日年四月十一日 一一編制目的編制目的 為了正確指導(dǎo)、科學(xué)組織窯街煤電集團有限公司天祝三號井改擴建項目 主斜井、一采區(qū)上山、2400 運輸大巷、2240 運輸大巷、22402400 運輸大 巷膠帶運輸機，主井井筒往復(fù)式架空乘人裝置，22402400 上山、2090 下 山提升絞車，井下中央變電所、水泵房，一采區(qū)變電所，井下主排水、壓風(fēng)、 注氮、防塵管路，井下供電動力、照明系統(tǒng)，設(shè)備及配

3、電安裝工程施工；統(tǒng) 籌企業(yè)內(nèi)部技術(shù)經(jīng)濟活動，充分利用現(xiàn)有人力、物力、財力，協(xié)調(diào)建設(shè)、生 產(chǎn)、施工、設(shè)計及各方關(guān)系，使本工程取得快速、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全 文明施工成果，特編制施工組織設(shè)計。 二二編制原則編制原則 1、認真貫徹執(zhí)行國家的煤礦建設(shè)方針、技術(shù)和經(jīng)濟政策，在確保施工安全 和工程質(zhì)量的前提下，合理安排施工進度。 2、積極合理地采用新工藝、新技術(shù)、推廣國內(nèi)外行之有效的先進施工經(jīng)驗， 改善勞動條件，提高勞動效率，努力提高職工素質(zhì)和操作水平，把工程建設(shè) 轉(zhuǎn)移科技進步的軌道上來。 3、合理安排施工順序，優(yōu)選施工方案和方法。 4、采取積極措施，努力節(jié)約材料，降低工程造價。 三三編制依據(jù)編制依據(jù)

4、（一） 、按照窯街煤電集團有限公司天祝三號井改擴建項目招標文件進行編 制。 （二） 、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 （三） 、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 （四） 、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準： 1、 煤礦安全規(guī)程 （2009 版） 2、 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 （MT501095） 3、 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231 98） 4、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202 2002） 5、 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準 （GB50300 2001） 6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204 20

5、02） 7、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205 2001） 8、 建筑電器工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303 2002） 9、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80 91） 10、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33 2001） 11、 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ55 2000） 12、 壓縮機，風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598 13、 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027098 14、 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB5015093 15、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892 16、 電氣裝置安裝工程

6、接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992 17、 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB5017092 18、 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規(guī)范 GB5017192 19、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025496 20、 電氣裝置安裝工程建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5025896 21、 工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范GBJ9386 22、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597 23、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 四四工程基本概況工程基本概況 （一）（一）工程簡介工程簡介 本工程是在位于天祝三號井一采區(qū)運輸機上山

7、安裝膠帶運輸機技術(shù)參數(shù) 為 B800、Q=140t/h、v=2.5m/s、L=700m、YB280S-4、N=75KW、一臺套， 2400 運輸大巷安裝膠帶運輸機技術(shù)參數(shù)為 B800、 Q=140t/h、v=2.5m/s、L=1470m、YB315L1-4、N=160KW、一臺套，主斜井安 裝膠帶運輸機技術(shù)參數(shù)為型號為 DXB1000型、L=667m、N=250KW、難燃 鋼繩芯膠帶等、一臺套，2240 運輸大巷安裝膠帶運輸機技術(shù)參數(shù)為 B800、Q=140t/h、v=2.5m/s、L=1970m、YB315L2-4、N=200KW、一臺套， 、22402400 運輸機上山安裝膠帶運輸機技術(shù)參

8、數(shù)為 B800、 Q=140t/h、v=2.5m/s、L=1470m、YB315L1-4、N=160KW、一臺套，主井井筒 安裝往復(fù)式架空乘人裝置，22402400 運輸機上山安裝提升絞車型號為 JKB2.5/31.5、一臺套（含提升信號、天輪一組、斜井人車信號一套、防 跑車裝置叁套、電控設(shè)備一套） ，2090 軌道下山安裝絞車型號為 JKB2.5/31.5、一臺套（含提升信號、天輪一組、斜井人車信號一套、防 跑車裝置叁套、電控設(shè)備一套） ，井下 2400 中央變電所設(shè)備安裝礦用隔爆型 高壓真空配電裝置 19 臺、礦用隔爆型變壓器 2 臺、礦用隔爆型真空饋電開 關(guān) 7 臺、電纜 3600m，井

9、下 2400 中央水泵房設(shè)備安裝 MD280436 型、 N355KW、三臺套，井下主排水、壓風(fēng)、注氮、防塵管路安裝排水管 2196.5、壓風(fēng)管 1594.5、管子 1400m、1334.5 管子 3700m、1084.5 管子 1000m、注氮管 1594.5、1334.5、1084.5、防塵管 1084.5，一采區(qū) 2400 變電所安裝礦用隔爆型高壓真空配電裝置 13 臺、礦用隔爆型變壓器 4 臺、 礦用隔爆型真空饋電開關(guān) 10 臺、電纜 6000m，井下供電動力、照明系統(tǒng)一項 等安裝工程。 （二）（二）設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 按設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備隨機技術(shù)文件確定。 （三）（三）

10、建設(shè)工期建設(shè)工期 本工程在安裝施工條件允許的情況下工期為 90 天，工程質(zhì)量要求必須 合格，工期緊、任務(wù)重為此要求施工人員密切配合，嚴格按照有關(guān)技術(shù)文件 及驗收規(guī)范進行施工。 五五施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，我們的施工方案如下： （一）（一）施工步驟施工步驟 1、針對本工程的特點，我公司成立窯街煤電集團有限公司天祝三號井改擴 建項目主斜井、一采區(qū)上山、2400 運輸大巷、2240 運輸大巷、22402400 運輸大巷膠帶運輸機，主井井筒往復(fù)式架空乘人裝置，22402400 上山、 2090 下山提升絞車，井下中央變電所、水泵房，一采區(qū)變電所，井下主排水、 壓風(fēng)、注氮、防塵

11、管路，井下供電動力、照明系統(tǒng)等設(shè)備及配電安裝工程項 目部，組織一支由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工隊長及各工種人員 100 人組成的施工隊伍。采用平行交叉作業(yè)，項目組織機構(gòu)及勞動力安排見表 51、52。 2、地面成立由管理人員、電焊工、鉚工、油漆工、起重工、普工等 15 人組 成的非標加工、管路法蘭焊接、防腐以及設(shè)備二次搬運施工班組。 3、井下成立由管理人員、鉗工、起重工、管工、鉚工、電工、普工等 85 人 組成的以機械、電氣設(shè)備安裝，鑿眼、錨桿、管線鋪設(shè)安裝為主的施工班組。 （二）（二）施工準備施工準備 1、施工前的準備工作：及時組織施工人員及設(shè)備入場，盡快熟悉施工現(xiàn)場， 搭建臨時職工宿舍和

12、辦公、庫房及職工食堂，使生活區(qū)、施工區(qū)通水、通電， 接通辦公電話。并按消防要求作好消防設(shè)施，做好前期準備工作。施工設(shè)備 及檢測儀器配備表見表 53。 2、簽定施工合同、辦理各種入場手續(xù)，作好職工入場安全技術(shù)培訓(xùn)。 3、熟悉圖紙弄清設(shè)計要求及內(nèi)容，認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底和施 工方法，弄清技術(shù)要求及技術(shù)標準、質(zhì)量標準。 4、設(shè)備開箱點件檢驗：按照到貨清單與廠家負責(zé)人、甲方、監(jiān)理對設(shè)備外 觀、數(shù)量、產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤安標志、隨機技術(shù)文件進行檢查驗 收，做好記錄合格后方可接收、安裝。 5、主材清點檢驗：按照施工圖紙要求，會同甲方、監(jiān)理對甲方所供應(yīng)的鋼 管、法蘭及設(shè)備進行數(shù)量的清點及產(chǎn)品

13、合格證、材質(zhì)報告書、檢驗報告單等 技術(shù)文件的檢查驗收。重點做好對管子外型尺寸、壁厚、法蘭厚度的檢驗， 并作好記錄，合格后方可接收。 6、 、提出材料計劃，對非標加工所虛的各種鋼材、閥門、連接螺栓、錨桿、 藥卷等進行采購。所有進廠材料必須“三證”齊全，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方 可在本工程中使用。 項項目目組組織織機機構(gòu)構(gòu)系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖 表表 （ 5 51 1） 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 （技術(shù)負責(zé)人） 起 重 組 電 焊 組 測量組 鉚 工 組 電 工 組 鉗 工 組 技術(shù)部 質(zhì)檢部 安檢站 經(jīng)營部 設(shè)備物資部 勞勞動動力力計計劃劃表表 單位：人表（表（5 51 1） 按 工 程 施 工 階 段 投

14、 入 勞 動 力 情 況 工 種 準備期 設(shè)備運 輸就位 設(shè)備安裝收 尾調(diào) 試 管理人員 46644 起重工 24421 鉗 工 6121246 電焊工 28821 測量工 2221 電 工 2101046 鉚 工 2441 安檢質(zhì)檢 12211 管工 13321 油漆工 12211 瓦斯檢查員 12221 普工 24545104 合 計 261001003426 施施工工設(shè)設(shè)備備及及檢檢測測儀儀器器配配備備表表 表（表（5 53 3） 序 號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 國 別 產(chǎn) 地 制造 年份 額定功率 （KW） 性能備注 1 載重汽車康明斯 8t 1 二汽 20081408

15、t 2 吊車25T1徐州 2001 3 電 焊機 BX3-5008 蘭 州 200830KVA 交流 4 水 準儀蘇光 1 西 安 2009 5 經(jīng) 緯儀蘇光 1 西 安 2007 6 水平儀 22006 7 框式水平儀 22007 8 三 角 架 2 自制 9 電、氣焊工具各套 8 10 千斤頂20、50、100 各 2 臺 11 手動葫蘆 3T、6 個， 5T、6 個，10T 兩個 142008 12 絕緣電阻測定儀 5KV 1 上海 13 接地搖表 1 上海 14 交直流耐壓 試驗設(shè)備 各 1 臺 2 武漢 15 皮帶硫化機 12008 16 水壓試驗泵 12009 17 絞 車 1 西

16、北煤機 廠 200522 慢速 絞車 18 平板車600mm1 西 北 煤機廠 2002 19 材料車600mm1 20 U 型礦車1T1 （三）（三）施工方法施工方法 1、施工前應(yīng)逐項進行安全技術(shù)教育及技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施和 人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。 2、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收，嚴格按照施工圖紙會同甲方、監(jiān)理對基礎(chǔ)標高、中 心線、地腳螺栓預(yù)留孔進行檢查、測量，做好記錄，合格后方可施工。 3、使用經(jīng)緯儀檢查巷道的腰線、中心線是否符合設(shè)計圖紙要求。并按巷道 的中、腰線底版標高對所安裝的管路進行定位。 4、地面施工人員在施工材料檢驗完畢后，開始管路支架的加工、管路法蘭 的焊接工作。

17、 5、井下施工人員在施工放線結(jié)束后，由施工技術(shù)人員繪制施工放線圖及上 龍門位置詳圖，報請監(jiān)理及甲方批準后，對龍門管路吊架的錨桿進行打眼并 錨注，拉力試驗合格率必須達到 100% 。 6、防腐完畢后的管路支架，依據(jù)管路安裝位置依次按每 4 米 1 個進行擺放。 并使用木墊板初步調(diào)平調(diào)直。 7、防腐后的管道，使用管道運輸車運輸入井，在安裝地點卸車依次擺放， 卸車完畢后及時進行安裝，防止堆積堵塞車輛影響車輛及行人安全。 8、龍門部位使用吊裝梯進行起吊安裝。 9、設(shè)備地面檢驗完畢后，即可裝車入井。地面由吊車將所要安裝的設(shè)備按 照安裝的先后順序依次吊裝到入井防爆運輸車上進行綁扎，且繩索與設(shè)備之 間墊上軟

18、物體，主要防止磨損設(shè)備表面。 10、在斜、平巷內(nèi)運輸，掌握好裝車的高度及寬度，要防止巷道的突出物碰 壞設(shè)備。 11、設(shè)備、管子、電纜等的搬運，安裝就位，找平找正、地腳螺栓二次灌漿， 電纜敷設(shè)，一、二次設(shè)備的結(jié)線。 12、設(shè)備的調(diào)試及空、重負荷試運轉(zhuǎn)。 （四）（四）施工工序：施工工序： 1膠帶運輸機機械、電氣設(shè)備安裝膠帶運輸機機械、電氣設(shè)備安裝 （1） 、準備階段： 看圖圖紙會審提出設(shè)備、材料、加工件計劃驗收入庫和保 管提出設(shè)備材料費用編制施工技術(shù)方案施工機具的準備 （2） 、施工階段： 開工報告技術(shù)交底設(shè)備、材料發(fā)放基礎(chǔ)及預(yù)埋件機架（機 頭架、機尾架、拉緊裝置、中間架）安裝就位驅(qū)動裝置（電動機

19、、聯(lián)軸 器、CST 減速器、驅(qū)動滾筒組及控制裝置）的安裝二次灌漿電纜敷 設(shè)；一、二次設(shè)備的結(jié)線高壓開關(guān)柜安裝接地裝置安裝 （3） 、調(diào)整試運行階段： 電氣調(diào)整和單元件調(diào)試耐壓試驗操作電源試送電安全回路系統(tǒng) 聯(lián)動操作試驗電機試運轉(zhuǎn)設(shè)備的調(diào)試及空、重負荷試運轉(zhuǎn)。 （4） 、竣工交接階段： 檢查各段程序膠帶運輸機運轉(zhuǎn)竣工預(yù)驗收竣工交接驗收 2主井井筒往復(fù)式架空乘人裝置機械、電氣設(shè)備安裝主井井筒往復(fù)式架空乘人裝置機械、電氣設(shè)備安裝 （1） 、準備階段： 看圖圖紙會審提出設(shè)備、材料、加工件計劃驗收入庫和保 管提出設(shè)備材料費用編制施工技術(shù)方案施工機具的準備 （2） 、施工階段： 開工報告技術(shù)交底設(shè)備、材料

20、發(fā)放基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收機架 （電動機、聯(lián)軸器、減速器）安裝就位驅(qū)動輪、迂回輪安裝二次灌 漿橫梁安裝托繩輪安裝電纜敷設(shè)；一、二次設(shè)備的結(jié)線 高壓開關(guān)柜安裝接地裝置安裝鋼絲繩安裝 （3） 、調(diào)整試運行階段： 電氣調(diào)整和單元件調(diào)試耐壓試驗操作電源試送電安全回路系統(tǒng) 聯(lián)動操作試驗電機試運轉(zhuǎn)設(shè)備的調(diào)試及空、重負荷試運轉(zhuǎn)。 （4） 、竣工交接階段： 檢查各段程序膠帶運輸機運轉(zhuǎn)竣工預(yù)驗收竣工交接驗收 3提升絞車機械、電氣設(shè)備安裝提升絞車機械、電氣設(shè)備安裝 （1） 、準備階段： 看圖圖紙會審提出設(shè)備、材料、加工件計劃驗收合格后入 庫和保管提出設(shè)備材料費用編制施工技術(shù)方案施工機具的準備 （2） 、施工階段： 開工

21、報告技術(shù)交底材料發(fā)放基礎(chǔ)及預(yù)埋件提升機的 軸承梁與主軸承的安裝減速器、主電機安裝盤型制動閘安裝液 壓站、潤滑泵站安裝管路及附件安裝高壓開關(guān)柜安裝接地裝置 安裝電纜敷設(shè) （3） 、調(diào)整試運行階段： 電氣調(diào)整和單元件調(diào)試耐壓試驗操作電源試送電安全回 路系統(tǒng)聯(lián)動操作試驗電機試運轉(zhuǎn)提升絞車試運轉(zhuǎn) （4） 、竣工交接階段： 檢查各段程序提升絞車運轉(zhuǎn)竣工預(yù)驗收竣工交接驗收 4變電所電氣設(shè)備安裝變電所電氣設(shè)備安裝 （1） 、準備階段： 看圖圖紙會審提出設(shè)備、材料、加工件計劃驗收合格后入 庫和保管提出設(shè)備材料費用編制施工技術(shù)方案施工機具的準備 （2） 、施工階段： 開工報告技術(shù)交底材料發(fā)放基礎(chǔ)及預(yù)埋件高、低壓

22、成套 開關(guān)柜盤安裝二次結(jié)線母線安裝控制、保護、信號屏臺的安裝 電纜敷設(shè)接地裝置安裝 （3） 、調(diào)整試運行階段： 電氣調(diào)整和單元件調(diào)試耐壓試驗操作電源試送電安全回 路系統(tǒng)聯(lián)動操作試驗送電試運行 （4） 、竣工交接階段： 檢查各段程序試運行竣工預(yù)驗收竣工交接驗收 5水泵機械、電氣設(shè)備安裝水泵機械、電氣設(shè)備安裝 （1） 、準備階段： 看圖圖紙會審提出設(shè)備、材料、加工件計劃驗收合格后入 庫和保管提出設(shè)備材料費用編制施工技術(shù)方案施工機具的準備 （2） 、施工階段： 開工報告技術(shù)交底材料發(fā)放基礎(chǔ)及預(yù)埋件水泵安裝 電機安裝配水閘閥及水倉篦子安裝管路及附件安裝噴射泵 安裝高壓開關(guān)柜安裝接地裝置安裝電纜敷設(shè) （

23、3） 、調(diào)整試運行階段： 電氣調(diào)整和單元件調(diào)試耐壓試驗操作電源試送電開關(guān)系 統(tǒng)聯(lián)動操作試驗電機試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn) （4） 、竣工交接階段： 檢查各段程序水泵運轉(zhuǎn)竣工預(yù)驗收竣工交接驗收 6 6管道安裝管道安裝 （1） 、準備階段： 看圖圖紙會審提出管子、管件、閘閥等材料、加工件計劃 管材、管件驗收合格后入庫和保管提出材料費用編制施工技術(shù)方案 施工機具的準備 （2） 、施工階段： 開工報告技術(shù)交底材料檢驗發(fā)放支架、法蘭焊接管 道及非標件的防腐管道支架安裝管道安裝管路及附件安裝 管道吹掃壓力試驗通水試驗 （3） 、竣工交接階段： 檢查各段程序通水試運行竣工預(yù)驗收竣工交接驗收 7 7井下供電動力、照明電

24、纜敷設(shè)系統(tǒng)安裝井下供電動力、照明電纜敷設(shè)系統(tǒng)安裝 （1） 、準備階段： 看圖圖紙會審提出電纜及鋼材材料、加工件計劃驗收、試 驗（耐壓試驗）合格后入庫和保管提出材料費用編制施工技術(shù)方案 施工機具的準備 （2） 、施工階段： 開工報告技術(shù)交底材料發(fā)放電纜支架加工制作防腐、運 輸支架安裝電纜敷設(shè)送電 （4） 、竣工交接階段： 檢查各段程序送電試運行竣工預(yù)驗收竣工交接驗收 六、施工質(zhì)量標準及技術(shù)要求六、施工質(zhì)量標準及技術(shù)要求 （一）施工質(zhì)量標準（一）施工質(zhì)量標準 施工質(zhì)量必須達到合格。 （二）技術(shù)要求（二）技術(shù)要求 膠帶運輸機，主井井筒往復(fù)式架空乘人裝置，22402400 上山、2090 下山提升絞車

25、，井下中央變電所、水泵房，一采區(qū)變電所，井下主排水、壓 風(fēng)、注氮、防塵管路，井下供電動力、照明系統(tǒng)等設(shè)備、管線及所有零、部 件，必須檢驗合格，具有出廠合格證，并有組裝調(diào)試合格的記錄及相應(yīng)的隨 機技術(shù)文件及圖紙。 1 1膠帶運輸機機械、電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求膠帶運輸機機械、電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求 （1） 、本機所有零、部件表面非摩擦面均應(yīng)涂灰色防銹漆。 （2） 、墊鐵的材料必須符合要求，嚴禁有裂縫。平、斜墊鐵的規(guī)格應(yīng)根據(jù) MT501095 附錄 C.1.2 選擇。墊鐵組的位置除機座下有指定的墊鐵位置外， 軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置，墊鐵組在能 放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜

26、靠近基礎(chǔ)螺栓，相鄰兩墊鐵的距離宜為 5001000 mm，每一組墊鐵宜減小墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層，并應(yīng)將各 墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣：平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm。 （3） 、地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 24 個螺距。基礎(chǔ)螺栓的螺母與 墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好，螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁， 螺紋部分應(yīng)涂油脂。 （4） 、設(shè)備安裝前混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位墊鐵與 基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈，灌漿時必須搗固密實，基礎(chǔ)螺 栓嚴禁產(chǎn)生歪斜，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土 強度等

27、級高一級。 （5） 、各滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差值不大于 2/1000；壓風(fēng) 機、制氮機等設(shè)備縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計，水平度、垂直度應(yīng)符合隨機技術(shù) 文件及壓縮機，風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的標準。 （6） 、傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定： A、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過 2mm。 B、軸的水平度不超過 0.3/1000。 （7） 、傳動滾筒軸線與 CST 低速軸軸心線的同軸度偏差不超過 0.2 mm。 （8） 、輸送機架中心線直線度不大于 50 mm，并應(yīng)保證在任意 25m 長度內(nèi)的 偏差不大于 5mm。 （9） 、滾筒軸線與水平面的平行度公差不

28、大于 1/1000。 （10） 、托輥上表面應(yīng)位于同一平面或在一個公共半徑的弧面上，在相鄰三 組托輥之間高低差不大于 2mm。 （11） 、滾筒或托輥與輸送機架要對中，其對稱度公差值不大于 3mm。 （12） 、機尾鋼軌軌頂?shù)母叩筒畈坏贸^ 2mm，軌道應(yīng)成直線且平行于輸送機 架的中心線，其直線度公差值在 1m 內(nèi)不大于 2mm，在全長不大于 5mm，軌距 偏差不得超過2mm，軌道接縫處塌面的高低差不大于 0.5mm,軌縫不大于 3mm。 （13） 、張緊小車在輸送帶連接后往前松動行程不應(yīng)小于 400mm。 （14） 、清掃器清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)少于帶寬的 85%。 （15） 、

29、輸送機接頭的接縫處應(yīng)平直，在 10m 長度上的直線度公差不大于 20mm。 （16） 、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥轉(zhuǎn)動靈活。 （17） 、所有緊固零件必須緊固，不得有松動現(xiàn)象。 （18） 、每個裝載點由兩個裝載架組成，應(yīng)使兩裝載架上的擋煤板擴口分別 位于上下兩端，為了防止裝料時滾料，可在下裝載架擴大口位置附近加擋煤 板。 （19） 、防跑偏開關(guān)其最大允許跑偏量應(yīng)調(diào)致膠帶跑出托輥外端不大于 20mm。 （20） 、上調(diào)心托輥架一般每間隔 15 米安裝一架，下調(diào)心托輥架一般每間隔 21 米安裝一架。 （21） 、張緊小車安裝調(diào)整好后，在現(xiàn)場固定牢固。 （22） 、制動器安裝應(yīng)符合下

30、列規(guī)定：松閘時閘瓦與制動輪的間隙不應(yīng)大于 2mm，抱閘時接觸面積不應(yīng)小于閘瓦襯墊面積的 75%，制動可靠。 （23） 、皮帶的張緊程度依靠增減張緊小車的承載重量來調(diào)節(jié)，在合格的基 礎(chǔ)上，小車位置調(diào)整自如，無卡阻。 （24） 、高壓饋入、饋出柜安裝應(yīng)位置正確，固定牢靠，零、部件完整，操 作部分靈活，分、合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠。斷電保護整定符合設(shè) 計，操動及聯(lián)動試驗動作正確，輔助開關(guān)切換接點動作正確可靠。 （25） 、低壓配電柜的絕緣電阻必須大于 0.5M，瓷件或膠木絕緣件嚴禁有 裂紋、破損等缺陷。送電無異常現(xiàn)象，儀表、聲光、信號齊全、清晰、正確。 （26） 、控制、保護、信號屏臺二次回路

31、及各線圈絕緣電阻嚴禁小于 1M， 試運行時，必須符合出廠技術(shù)文件或相關(guān)的驗收規(guī)范，聲光、信號正確、清 晰；二次結(jié)線美觀、整齊。 2 2主井井筒往復(fù)式架空乘人裝置主井井筒往復(fù)式架空乘人裝置安裝技術(shù)要求安裝技術(shù)要求 1 1）架空乘人裝置架空乘人裝置機械部分安裝技術(shù)要求機械部分安裝技術(shù)要求 （1） 、 電動機、聯(lián)軸器、減速器安裝時，其相連接主軸的同軸度偏差不得 大于 0.5； （2） 、彈性聯(lián)軸器兩端的同軸度公差0.1。端面間隙 2-8 ； （3） 、制動閘瓦與制動輪之間的間隙2，制動狀態(tài)下最小接觸面積應(yīng) 60； （4） 、驅(qū)動輪、迂回輪縱橫向中心線對設(shè)計中心線的偏移2.繩槽中心 線必須與出入側(cè)牽引

32、側(cè)的中心線吻合，偏移不得大于牽引索直徑的 120，偏斜不得大于 1/1000，驅(qū)動輪的水平度和垂直度0.3/1000； （5） 、迂回輪兩側(cè)導(dǎo)軌的安裝中心線直線度不大于 1/1000，平行度不大于 0.5/1000，高差度3； （6） 、安裝后，全線中在同側(cè)的托繩輪槽和壓繩輪槽的中心線應(yīng)在同一直 線上，其偏差2； （7） 、安裝后，全線中在同側(cè)的托繩輪槽和壓繩輪槽的頂面高度差2； （8） 、鋼絲繩的接頭編接長度為鋼絲繩直徑的 1000 倍，安全系數(shù)不小于 6，編接后的接頭一般為不變徑接頭，接頭后的繩徑不大于原直徑的 10； （9） 、鋼絲繩安裝后應(yīng)空轉(zhuǎn) 6 小時，以清除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，使其扭力

33、基 本平衡后，才能安裝固定抱索器； （10） 、橫梁安裝技術(shù)要求； a、機頭機尾橫梁標高尺寸偏差不得大于10； b、托輪橫梁標高尺寸偏差不得大于15； c、中間橫梁埋設(shè)的工字鋼底面要求平行于巷道腰線； d、全部橫梁的水平度為 3：1000； e、驅(qū)動機架橫梁、雙拖輪梁、機尾導(dǎo)軌架梁、小絞車梁、重錘吊梁，不允 許采用錨桿安裝方式； f、機頭大梁需等機頭安裝焊接調(diào)整后才能灌漿固定，大梁埋入巷道長度不 小于 600，機尾導(dǎo)軌架梁需等把導(dǎo)軌和架梁安裝連接調(diào)整好后才能灌漿 固定，其余橫梁嚴格按圖紙要求尺寸安裝； 2 2）架空乘人裝置架空乘人裝置電氣部分安裝技術(shù)要求電氣部分安裝技術(shù)要求 （1 1） 、配電

34、盤、柜安裝、配電盤、柜安裝 A、安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正 確，閉鎖裝置齊全可靠； B、斷電保護整定符合設(shè)計要求； C、成列安裝時，排列整齊，盤面顏色和諧； D、操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設(shè)計，輔助開關(guān)切換接點動作正確可靠； E、手車式柜應(yīng)推拉靈活輕便，無卡阻碰撞，動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致， 觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動、靜觸頭頂、底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn) 品要求，安全隔離板、接地觸頭應(yīng)隨手車的進出而相應(yīng)做出正確動作； F、柜、盤內(nèi)排線整齊、線號清晰可見； （2 2） 、電纜敷設(shè)、電纜敷設(shè) A、高壓電纜及電氣設(shè)備應(yīng)做直流耐壓試驗，試驗電壓為 30KV，試

35、驗時間為 5min。 B、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定： 、封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡、無滲油現(xiàn)象、芯線連接緊密，絕緣 帶包扎嚴密，防潮涂料刷均勻，封鉛表面光無砂眼和裂縫。 、交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處， 錐體坡度均勻，表面光滑。 、電纜終端和接線盒配件齊全，固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭有保 護措施，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良 好。 C、送電正常，電纜終端頭和接線盒核相及刷漆正確，兩端相位一致。 D、電纜支、托架安裝位置正確，固定牢靠，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能托住 電纜平滑均勻過渡，電纜支持點間距水平

36、方向為 800mm，垂直方向為 1000mm。 E、電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、位置和標高正確，排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置正確，在電纜終端頭、 連接處、拐彎處應(yīng)設(shè)標志牌。 、電纜在下列處必須固定，垂直或超過 30 度傾斜敷設(shè)時應(yīng)在每一支托架 上固定，水平敷設(shè)時，應(yīng)在首末兩端、轉(zhuǎn)彎、接頭兩端固定。 F、電纜芯線與設(shè)備連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、兩種不同金屬接觸時，接觸面應(yīng)搪錫。 、芯線應(yīng)用線鼻子或接頭卡子固定，連接牢靠，接觸良好。 （3 3） 、接地裝置安裝、接地裝置安裝 A、接地線的連接采用搭接焊時，其搭接長度不小于 120mm，鍍鋅扁鋼與鍍鋅 鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡子加強焊邊。 B、接至電氣

37、設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線，必須 直接與接地干線相連。 C、接地裝置的接地電阻不大于 2。 D、接地線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、接地線遇有可能遭受機械損傷的部位應(yīng)有保護措施。 、接地干線至少應(yīng)有不同的兩點與接地網(wǎng)連接。 、明敷設(shè)接地線支持件間距：水平直線部分為 0.51.5m，垂直部分為 1.53m，轉(zhuǎn)彎部分為 0.30.5m，與墻壁間應(yīng)有 1015mm 間隙。 3 3提升絞車機械、電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求提升絞車機械、電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求 （1） 、提升機的軸承梁與主軸承的安裝 、軸承座的水平度沿主軸方向不應(yīng)超過 0.1，垂直于主軸方向不應(yīng)超過 0.15，軸承糧與軸承座應(yīng)緊

38、密接觸，其間不應(yīng)加墊片。 、主軸中心線在水平面內(nèi)的位置偏差不應(yīng)超過 L/2000。 、主軸中心線標高偏差不應(yīng)超過50。 、提升中心線的位置偏差不應(yīng)超過 5。 、主軸中心線與提升中心線的不垂直度偏差不應(yīng)超過 0.15。 、主軸裝上卷筒后不水平度不應(yīng)超過 0.1，聯(lián)軸器端宜偏低。 （2） 、減速器的安裝 、減速器輸出軸與主軸徑向位移不大于 0.15，傾斜偏差不大于 0.15。 、減速器主軸水平度允差不超過 0.15。 （3） 、盤型制動閘安裝 、盤型閘及各管路不得漏油。 、各制動器的制動油缸其對稱中心線的水平面與主軸軸心線應(yīng)在同一水平 面內(nèi)，其偏差不得大于3。 、制動器筒體端面與制動盤平面的平面度

39、 不應(yīng)超過 0.2，同一副制動器 的支架端面與制動盤中心線間距的平行度不應(yīng)超過 0.5。 、安裝好的盤型制動器，施閘時閘瓦與制動盤全部接觸，且實際平均摩擦 半徑不應(yīng)小于設(shè)計摩擦半徑松閘時制動盤與閘瓦的間隙允許為 0.51。 、同一副制動器兩閘瓦工作面的不平行度不得大于 0.5 米。 （4） 、主電機安裝 、電機滑道與電機底座接觸面粗糙度不大于 6.3。 、電機對輪熱裝配溫度不得超過 300. 、電機軸向水平度不得大于 1/1000，縱向平行度不得大于 0.5/1000。 （5） 、液壓站安裝 、油泵、閥、油管、油箱等部件必須清洗干凈，嚴禁漏油。 、液壓站安裝高度不得大于設(shè)計標高的50，縱、橫向

40、水平度不得大于 2/1000。 、液壓站固定牢靠，緊固螺栓無松動。 （6） 、墊鐵寬度不得小于 80，斜墊鐵的斜度不得大于 1/25。 （7） 、墊鐵放置位置，除機座下有指定的位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng) 設(shè)置墊鐵，如條件限制時可在一側(cè)設(shè)置。 （8） 、每組墊鐵的層數(shù)不應(yīng)超過 4 層，除鑄鐵墊鐵外，其余墊鐵各層間要續(xù) 斷焊接牢固，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵總高度不應(yīng)小于 60。 （9） 、墊鐵下的基礎(chǔ)面應(yīng)平整，墊鐵組放置穩(wěn)實。 （10） 、基礎(chǔ)螺栓規(guī)格及數(shù)量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)螺栓放置在基 礎(chǔ)孔中時應(yīng)垂直放置，且不得碰及基礎(chǔ)孔壁。 （11） 、基礎(chǔ)螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出落幕 15 個螺距

41、，防松裝置齊全并符合 技術(shù)文件的規(guī)定。 （12） 、齒輪連軸器的端面間隙不得大于規(guī)定值得1，兩軸間的徑向位移 不得超過 0.15，傾斜度不得超過 0.6/1000。 （13） 、蛇形彈簧連軸器端面間隙不得大于規(guī)定值得1，兩軸間的徑向位 移不得超過 0.1，傾斜度不得超過 0.8/1000。 （14） 、提升機空負荷試運轉(zhuǎn)時間不得小于正反轉(zhuǎn)各 2 小時，重負荷試運轉(zhuǎn) 時間不得少于 24 小時，且每 8 小時停車檢查一次。 （15） 、操作臺安裝應(yīng)符合產(chǎn)品出廠技術(shù)文件的規(guī)定及規(guī)范要求。 （16） 、高低壓開關(guān)柜安裝： 、高低壓開關(guān)柜的安裝位置正確，固定牢靠；零部件完整，操作機構(gòu)靈活， 分合閘指示正

42、確，閉鎖裝置齊全可靠。 、瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 、斷電保護值的整定符合設(shè)計要求。 、操作及聯(lián)動試驗動作正確、符合設(shè)計要求；輔助開關(guān)切換接點動作正確 可靠。 、低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼必須可靠接地。 、柜內(nèi)二次結(jié)線必須符合下列規(guī)定： 、二次結(jié)線必須圖實相符，固定牢靠，導(dǎo)線握鼻方向正確，與電氣或端子 排連接緊密，端子號頭牌齊全，標志清晰，且字跡不脫色。 、拉入盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線及電纜芯線均應(yīng)通過銅質(zhì)端子排，每個端子螺絲上 接線不得超過兩根，導(dǎo)線緊固后不應(yīng)有拉力。 、配線應(yīng)排列整齊、美觀，弱電與強電的導(dǎo)線應(yīng)分開綁扎，盤、柜內(nèi)清潔 無污垢。 、二次結(jié)線的絕緣電阻不小于 1M。 、柜內(nèi)母線安

43、裝應(yīng)符合下列要求： 、母線搭接面連接緊密，并涂以電力復(fù)合脂，螺栓緊固用力矩扳手檢查。 、母線焊接對口應(yīng)平直，中心線偏移不大于 0.5mm,對接焊縫的上部留有 24mm 加強高度，焊縫無裂縫、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣，咬邊深度不超過 母線厚度的 10，且總長不超過焊接長度的 20。 、銅銅母線搭接除在干燥無腐蝕性氣體的室內(nèi)可直接連接外，其 余均應(yīng)搪錫。 、銅鋁母線搭接在干燥室內(nèi)銅導(dǎo)線應(yīng)搪錫，室外或特殊潮濕的室 內(nèi)使用銅鋁過渡段。 、母線表面光潔平整，嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋；管形、槽形母線嚴禁 有變形、扭曲現(xiàn)象。 、軟母線嚴禁有扭結(jié)、松股、斷股等其它明顯損傷；軟母線在檔距內(nèi)嚴禁 有連接頭，經(jīng)耐張線

44、夾引至設(shè)備時嚴禁切斷。 （17） 、金屬電阻架安裝應(yīng)符合規(guī)范的要求；金屬電阻的并、串聯(lián)接應(yīng)按設(shè) 計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （18） 、電纜敷設(shè)： 、低壓電纜絕緣電阻不小于 1M。 、電纜終端頭的制作必須符合下列規(guī)定： 、芯線連接緊密，絕緣帶包纏嚴密，心潮材料符合要求。 、電纜終端頭配件齊全、固定牢靠、相序正確。 c、采用熱縮電纜頭制作，必須按產(chǎn)品技術(shù)文件要求制作。 、送電正常。 、電纜支托架安裝位置正確、固定牢靠、防腐蝕完好；在拐彎處能托住電 纜平滑、均勻過渡。 、電纜出入建筑物、經(jīng)底板引向電氣設(shè)備處必須加裝保護鋼管，保護鋼管 安裝必須符合下列規(guī)定： 、鋼管內(nèi)徑不得小于電纜外徑的 1.5 倍，

45、彎曲時其彎曲半徑應(yīng)能滿足電纜 的最小彎曲半徑。 、鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑；彎制后無明顯凹陷現(xiàn)象，管口無毛 刺，防腐蝕完好。 、鋼管安裝位置正確，固定牢靠，管口封閉嚴密；埋入地面深度不得小于 100mm，出入建筑物墻壁兩端長度不得小于 250mm。 、電纜敷設(shè)必須符合下列規(guī)定： 、位置和標高正確，排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置正確，在電纜終端頭、 連接處、拐彎處應(yīng)設(shè)標志牌。 、電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10 倍。 、電纜懸掛弛度在支架上為 5%。 、電纜在下列處必須固定：垂直段的每一支托架上、首末兩端、轉(zhuǎn)彎、接 頭兩端固定。 （19） 、接地裝置安裝 、接地線上任一點的接地電阻不得大

46、于 4；總接地網(wǎng)或接地極的接地電 阻不得大于 4。 、接地線的搭接長度不得小于 100mm，接地線與接地極的搭接長度不得小 于 200mm。 、接至電氣設(shè)備器具和其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接 地干線相連。 、接地干線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、接地線有可能遭受機械損傷的部位應(yīng)設(shè)置保護措施。 、接地干線至少應(yīng)有不同的兩點與接地網(wǎng)連接。 、明敷設(shè)接地線支持件間距：水平直線部分為 0.51.5m，垂直部分為 1.53m，轉(zhuǎn)彎部分為 0.30.5m，與墻壁間應(yīng)有 1015mm 間隙。 、接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應(yīng)加設(shè)補償器。 （20） 、電氣調(diào)試和設(shè)備試運轉(zhuǎn) 、高低壓開關(guān)柜送電無

47、異?，F(xiàn)象，儀表和聲光信號齊全、清晰正確，各種 保護裝置的動作正確，靈活可靠。 、提升信號聯(lián)鎖正確、可靠。 、深度指示器數(shù)字應(yīng)顯示正確、清晰。 、液壓站調(diào)試，應(yīng)按設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料進行一級制動壓力，二級制 動壓力，安全制動等特性。 、盤形制動器調(diào)試，應(yīng)按規(guī)范要求；閘瓦與制動盤的松閘間隙為 1.5； 閘瓦磨損開關(guān)間隙調(diào)整到 2，磨損間隙達到 2時應(yīng)動作、發(fā)出訊號，安 全回路斷電。 、提升機設(shè)備應(yīng)進行靜態(tài)調(diào)試、空負荷動態(tài)調(diào)試以及系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置安全、 動作可靠。 、設(shè)備空負荷、負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、啟動時各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，當有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，查明 原因并消除隱患。 、提升機正

48、常運轉(zhuǎn)時，其電流不得大于電動機的額定電流。 、運行時，電機、軸承溫升不超過 75。 、主軸承溫升穩(wěn)定后，負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 24 小時。 4 4變電所電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求變電所電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求 1 1）高、低壓成套開關(guān)柜安裝高、低壓成套開關(guān)柜安裝 （1） 、高、低壓成套開關(guān)柜盤安裝盤面平整度：相鄰兩盤面不超過 1， 成排盤面不超過 3；相鄰兩盤頂面不超過 2，成排盤頂面不超過 5。 （2） 、設(shè)備位置正確、固定牢固，零部件完整，操作靈活；分、合閘指示位 置正確、清晰，閉鎖裝置齊全動作可靠；低壓開關(guān)柜盤內(nèi)的零部件還應(yīng)符合 下列規(guī)定： 、接線排列整齊，線號清晰。 、斷電保護整定必須符合設(shè)計

49、要求。 、操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設(shè)計要求，輔助開關(guān)切換接點動作正確 可靠。 （3） 、高、低壓成套開關(guān)柜盤的試驗調(diào)整結(jié)果，必須符合設(shè)計要求、電器試 驗規(guī)定及產(chǎn)品出廠技術(shù)規(guī)定。 （4） 、瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 （5） 、柜盤內(nèi)二次結(jié)線應(yīng)符合標準規(guī)定。 2 2）二次結(jié)線二次結(jié)線 （1） 、二次結(jié)線必須圖實相符，固定牢靠，導(dǎo)線握鼻方向正確，與電器或端 子排連接緊密，端子號頭牌齊全，標志清晰，且字跡不脫色。 （2） 、接入盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線及電纜芯線均應(yīng)通過銅質(zhì)端子排，每個端子螺絲 上接線一般為一根，不得超過兩根，導(dǎo)線緊固后不應(yīng)有拉力。 （3） 、配線應(yīng)排列整齊、美觀，弱電與強

50、電的導(dǎo)線應(yīng)分開綁扎，盤內(nèi)清潔， 無塵垢。 （4） 、二次結(jié)線的絕緣電阻不得小于 1M，在比較潮濕的地方，允許降到 0.5 M。 （5） 、高壓柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，安裝后，其底面宜高出抹平面 1020。 3 3）母線安裝母線安裝 （1） 、硬母線連接必須符合下列規(guī)定： 搭接：接觸面連接緊密，并涂以電力復(fù)合脂，螺栓堅固，用力矩扳手檢查。 焊接：焊接對口應(yīng)平直，中心線偏移不大于 0.5，對接焊縫的上部有 24的加強高度，焊縫無裂紋、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣，咬邊深度不 超過母線厚度的 10%，且其長度不超過焊接長度的 20%。不同金屬的母線搭 接，其搭接面的處理必須符合下列要求： 、銅銅除在干燥無腐

51、蝕性的室內(nèi)可直接連接外均必須搪錫. 、鋁鋁可以直接連接。 、銅鋁在干燥室內(nèi)銅導(dǎo)線應(yīng)搪錫，室外或特殊潮濕的室內(nèi)使用 銅鋁過渡段。 （2） 、硬母線表面光潔平整，嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋；管形、槽形母線 嚴禁有變形、扭曲現(xiàn)象。 （3） 、軟母線嚴禁有扭結(jié)、松股、斷股等其它明顯損傷；軟母線在檔距內(nèi)嚴 禁有連接頭；經(jīng)耐張線夾引至設(shè)備時嚴禁切斷。 （4） 、分段母線及雙回路電源核相正確，經(jīng)三次額定電壓沖擊，送電正常。 4 4）控制、保護、信號屏臺的安裝控制、保護、信號屏臺的安裝 （1） 、控制、保護、信號屏臺二次回路及各線圈絕緣電阻小于 11M。 （2） 、控制、保護、信號屏臺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 、盤

52、與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢靠，盤間接縫平整。 、盤面及盤后標志牌、標志框齊全、正確、清晰。 （3） 、控制、保護、信號屏臺內(nèi)電器及二次結(jié)線，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、電器完整、齊全，調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計。 、二次結(jié)線正確，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排連接緊密，標志牌齊全、 清晰。 （4） 、控制、繼電器屏的安裝，繼電器屏與接觸器屏分開安裝，或有防震措 施。 5 5）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè) （1） 、電纜應(yīng)做直流耐壓試驗，試驗電壓為 30KV，試驗時間為 5min。 （2） 、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定： 、封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡、無滲油現(xiàn)象、芯線連接緊密，絕緣 帶包扎嚴密，防潮涂

53、料刷均勻，封鉛表面光無砂眼和裂縫。 、交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處， 錐體坡度均勻，表面光滑。 、電纜終端和接線盒配件齊全，固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭有保 護措施，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良 好。 （3） 、送電正常，電纜終端頭和接線盒核相及刷漆正確，兩端相位一致。 （4） 、電纜支、托架安裝位置正確，固定牢靠，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能托 住電纜平滑均勻過渡，電纜支持點間距水平方向為 800，垂直方向為 1000。 （5） 、電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、位置和標高正確，排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置正確，在電纜終端頭、 連接處

54、、拐彎處應(yīng)設(shè)標志牌。 、電纜在下列處必須固定，垂直或超過 30 度傾斜敷設(shè)時應(yīng)在每一支托架 上固定，水平敷設(shè)時，應(yīng)在首末兩端、轉(zhuǎn)彎、接頭兩端固定。 （6） 、電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、電纜溝內(nèi)應(yīng)平整、清潔、不積水，蓋板齊全，標高符合設(shè)計。 、電纜在支托架上的排列：雙面支架時，應(yīng)將電力電纜與控制電纜分開敷 設(shè)，單側(cè)支架時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面。 、電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向清楚，標志齊全。 （7） 、電纜芯線與設(shè)備連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、兩種不同金屬接觸時，接觸面應(yīng)搪錫。 、芯線應(yīng)用線鼻子或接頭卡子固定，連接牢靠，接觸良好。 6 6）接地裝置安裝接地裝置安裝

55、 （1） 、接地線的連接采用搭接焊時，其搭接長度不小于 120，鍍鋅扁鋼 與鍍鋅鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡子加強焊邊。 （2） 、接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線，必 須直接與接地干線相連。 （3） 、接地裝置的接地電阻不大于 2。 （4） 、接地線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、接地線遇有可能遭受機械損傷的部位應(yīng)有保護措施。 、接地干線至少應(yīng)有不同的兩點與接地網(wǎng)連接。 、明敷設(shè)接地線支持件間距：水平直線部分為 0.51.5，垂直部分為 1.53，轉(zhuǎn)彎部分為 0.30.5，與墻壁間應(yīng)有 1015間隙。 （5） 、采用微機和 PC 裝置工作的器件接地應(yīng)符合下列規(guī)定： 、接地網(wǎng)和接地裝

56、置敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計。 、直流工作地與交流工作地保安接地應(yīng)分開敷設(shè)，直流工作地的接地電阻 不大于 2，交流工作地和保安接地可混接，接地電阻不大于 4。 、屏蔽層應(yīng)與直流工作地接地，PC 裝置只能有一個接地參考點。 7 7） 、所有零、部件安裝調(diào)試完畢后，在非運動表面刷漆一次。、所有零、部件安裝調(diào)試完畢后，在非運動表面刷漆一次。 5 5水泵機械、電氣設(shè)備及管道安裝技術(shù)要求水泵機械、電氣設(shè)備及管道安裝技術(shù)要求 1 1） 、墊鐵、墊鐵： （1） 、墊鐵的材料、規(guī)格必須符合要求，墊鐵表面嚴禁有裂縫。 （2） 、水泵及電機底座下的墊鐵組必須墊穩(wěn)、墊實；每一組墊鐵的層數(shù)不得 超過 3 層。 （3） 、設(shè)備軸承

57、下及地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵。 （4） 、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底邊緣，平墊鐵為 1030mm；斜墊鐵為 10 50mm。 2 2） 、地腳螺栓：、地腳螺栓： （1） 、地腳螺栓的安裝必須垂直，且不得碰及孔底及孔壁。 （2） 、緊固地腳螺栓，必須在混凝土達到規(guī)定強度的 75以后進行。 3 3） 、二次灌漿、二次灌漿： （1） 、二次灌漿前，基礎(chǔ)面及預(yù)留孔必須清理干凈。 （2） 、灌漿時必須搗固牢實；地腳螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。 （3） 、二次灌漿用混凝土強度等級必須比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一級。 4 4） 、水泵安裝、水泵安裝 （1） 、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。

58、（2） 、當超過防銹保證期或有明顯缺陷須拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 、拆下葉輪部分應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷。 、冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通。 、管道泵和共軸泵不宜拆卸。 （3） 、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向安裝水平 偏差不應(yīng)大于 0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。 （4） 、水平中心位置偏差不得大于 10，3 臺水泵中心位置相差不得大于 15。 （5） 、水泵泵件點標高偏差不得大于10，3 臺水泵標高相差不得大于 20。 （6） 、泵軸與電動機軸以聯(lián)軸器連接時，兩半

59、聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、 軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。 5） 、電機安裝、電機安裝 （1） 、電機軸向水平度與配套水泵一致,橫向水平度不得大于 0.5/1000，中 心位置與標高偏差與配套水泵一致。 （2） 、電機定子的繞組的絕緣電阻不得小于 10M，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不 得小于 5M。 （3） 、電機定子線圈的交流耐壓試驗電壓不得小于 16KV。 （4） 、電機接線正確，符合設(shè)計電壓；電機接線端子與導(dǎo)線端子必須接觸緊 密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。 （5） 、電機外殼必須可靠接地，接地線與電機接地面接觸緊密，螺栓應(yīng)緊固。 6 6） 、配水閘閥及水倉篦子安裝：、配水閘閥及水倉篦子安裝： （1） 、水倉篦子用 50505 角鋼焊制，角鋼間孔隙為 50mm，用道釘固定。 （2） 、配水閘閥穿壁處不得漏水。 7 7） 、高、低壓開關(guān)柜安裝：、高、低壓開關(guān)柜安裝： （1） 、高低壓開關(guān)柜的交流耐壓試驗電壓為 1.0KV，時間為 1min；其它調(diào)整 試驗結(jié)果必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （2） 、安裝位置正確、固定牢靠；零部件完整，操作機構(gòu)靈活，