1、 目 錄1 編制說明1.1 編制目的本施工方案旨在為CBD國貿(mào)中心42#樓工程腳手架搭設(shè)與拆除施工提供較完整的技術(shù)指導文件，便于腳手架搭設(shè)施工的安全控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成腳手架搭設(shè)的施工任務，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1.2.1 河南徐輝建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙；1.2.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001【2002版】；1.2.3 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-99；10.2.4 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.2.5 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；1.

2、2.6 項目部編制的施工組織設(shè)計；1.2.7 甲方和中建七局四公司（乙方）簽定的建筑工程施工合同；1.2.8 我公司編制的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系手冊及其相關(guān)的程序文件和作業(yè)文件。1.2.9 其他國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。2 工程概況2.1 工程概況本工程位于駐馬店市金山路與通達路交匯處西南角。由河南河南愛克事業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)建設(shè)，由為河南徐輝建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計，由河南萬安工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由中國建筑第七工程局第四建筑有限公司總承包。本工程由地下車庫、商業(yè)用房和主樓組成，建筑面積9533.96，主樓建筑高度為54.7m。地下一層，地上十八

3、層，標準層層高為2.9m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2 腳手架搭設(shè)與拆除工程的重點和難點2.2.1 本工程結(jié)構(gòu)外型復雜，挑檐結(jié)構(gòu)多，是腳手架搭設(shè)施工的一個難點。2.2.2 本工程為高層建筑，腳手架搭設(shè)中預留預埋的部位較多，使得懸挑架體節(jié)點處理較難、較繁。細部構(gòu)造處理是本分項工程的控制重點。2.2.3 本工程場地狹小，現(xiàn)場臨建設(shè)施、施工臨時道路等均處于墜落半徑范圍內(nèi)，特別是根據(jù)施工進度安排，主體結(jié)構(gòu)施工至地上八層左右即插入裝飾施工，采取上下同時交叉作業(yè)。因此，腳手架周邊、底邊以及主樓臨邊洞口防護是本工程外架施工的一個重點。3 施工準備3.1 技術(shù)準備外架搭設(shè)前應編制詳細的外腳手架施工方案，項

4、目技術(shù)負責人向施工作業(yè)班組進行班前交底，班組專業(yè)工長對每名操作工人進行詳盡的技術(shù)交底，確保三級交底順利進行。班前交底內(nèi)容包括外架搭設(shè)方法、要求，安全操作規(guī)程等。3.2 勞動力準備整個外腳手架工程涉及到搭設(shè)、維護及拆除三個階段，根據(jù)各個階段的不同工作內(nèi)容，勞動力的需用情況不同。本工程主體施工進度要求較快，基本在7天左右一個結(jié)構(gòu)層，外腳手架工作量較大，需投入較多勞動力。外腳手架維護階段主要是配合外墻裝飾施工人員進行施工，因此需用勞動力較少。本工程勞動力需用情況見插表1。插表 1 勞動力需用計劃表階段外腳手架搭設(shè)階段外腳手架維護階段外腳手架拆除階段工種架子工架子工架子工人數(shù)20820工作內(nèi)容外腳手架

5、搭設(shè)，懸掛安全網(wǎng)，鋪設(shè)跳板，進行層間封閉，外腳手架上垃圾及雜物的清理外腳手架的日常圍護，配合砌體及外墻裝飾隊伍做好外腳手架的修改，及時清理外腳手架上垃圾及雜物拆除外腳手架及懸挑工字鋼，將所有材料運至指定堆場，清理外腳手架拆除范圍內(nèi)的所有垃圾及雜物3.3 材料準備四層以上正式腳手架懸挑底座采用16#工字鋼懸挑，腳手架搭設(shè)全部采用483.5的鋼管，立桿、大橫桿和剪刀撐長度46m，小橫桿長度1.31.5m?？奂每慑戣T鐵鑄造的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。腳手板采用竹串片腳手板，擋腳板采用木夾板制作,高度為0.2m,用成品安全色布包面（采購）腳手架外立面采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉。3.3.1 型鋼：懸

6、挑型鋼選用16#工字鋼，材質(zhì)選用Q235-A級鋼（3號鋼）。其尺寸規(guī)格、截面尺寸允許偏差、長度及允許偏差均應符合相關(guān)規(guī)范要求，其化學成分及機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）的規(guī)定。3.3.2鋼管：3.3.2.1鋼管應為力學性能適中的Q235鋼，其力學性質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。3.3.2.2鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m。用于橫向水平桿的鋼管長度為1.31.5m左右，以適應腳手架寬度的需要。3.3.2.3 鋼管質(zhì)量的檢驗要求：3.3.2.3.1 鋼管應無

7、裂紋，兩端面應平整。3.3.2.3.2 鋼管上嚴禁打孔。3.3.2.3.3 鋼管的外觀質(zhì)量檢驗應按下表進行：插表 2 鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢 查 項 目驗 收 要 求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道4外徑，壁厚外徑允許偏差0.50mm，壁厚允許偏差0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、53.3.3 扣件：3.3.3.1 應使用與鋼管管徑相配

8、合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。3.3.3.2 技術(shù)要求：3.3.3.2.1 扣件應采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作。3.3.3.2.2 鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3.3.3.2.3 扣件與鋼管的貼合面應保證扣緊時接觸良好。3.3.3.2.4 扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于1mm。3.3.3.2.5 當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3.3.3.2.6 扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N*m時，不得發(fā)生破壞。3.3.3.2.7 扣件表面應進

9、行防銹處理。3.3.3.3 扣件外觀質(zhì)量的檢驗要求插表 3 扣件質(zhì)量要求項次檢查項目要 求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應符合技術(shù)要求3.3.3.2.23.3.3.2.7的規(guī)定3螺 栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、33.3.4 安全網(wǎng)：3.3.4.1 根據(jù)使用功能要求，本工程安全網(wǎng)立網(wǎng)采用密目式阻燃維綸網(wǎng)，水平兜網(wǎng)采用錦綸平網(wǎng)。3.3.4.2 技術(shù)要求3.3.4.2.1 同一張安全網(wǎng)上的同種構(gòu)件的材料、規(guī)格和制作方法須一致，外觀應平整。3.3.4.2.2 水平網(wǎng)寬度不得小于1.5m，密目式安全立網(wǎng)高度1.8m。產(chǎn)品規(guī)格偏差：允許在2%以下。

10、每張安全網(wǎng)重量一般不宜超過4kg。3.3.4.2.3 菱形或方形網(wǎng)目的安全網(wǎng)，其網(wǎng)目邊長不大于6cm。3.3.4.2.4 安全網(wǎng)所有節(jié)點必須牢固。安全網(wǎng)必須具有阻燃性。3.3.4.2.5 安全網(wǎng)須有出廠合格證。且各項指標均需達到國家規(guī)范要求。3.3.5 腳手板：本工程作業(yè)層擬采用竹跳板作為腳手板，應使用厚度不小于50mm和材質(zhì)不低于國家二等材標準的竹跳板，板寬270280mm，采用毛竹制作成的竹串片成品板。兩端使用14號鍍鋅鐵絲捆緊，不得使用腐朽的竹腳手板。3.4 方案選型：3.4.1 本工程腳手架只用于結(jié)構(gòu)施工時的立面圍護架，不作為砌體、外墻裝飾裝修施工的架體，外墻裝修時采用電動吊蘭，因此當

11、第二次挑架搭設(shè)后，第一次的挑架可以拆除。3.4.2 本工程腳手架分兩次到頂，第一次從第四層開始挑起，第二次從11層挑起到頂。每一次挑架自下而上第四層結(jié)構(gòu)采用鋼管斜撐和鋼絲繩分段卸載。立面用密目安全網(wǎng)封閉，腳手架底部采用模板每隔兩層進行全封閉，架體與建筑物的空隙采用模板防護，以防高空墜物。3.4.3 13層為落地腳手架，如果主樓外墻與地下室在一個垂直度上時，地下室部位已經(jīng)回填土的，可以直接搭設(shè)落地腳手架，如果不能回填土的部位，采用雙鋼管作為懸挑梁底座搭設(shè)懸挑架，鋼管懸挑架應預先在一層上預埋鋼筋卡環(huán)，預埋方法與型鋼懸挑架底座方法相同。外架立桿縱距1500mm，立桿橫距850mm，小橫桿的間距鋪腳手

12、板時為900mm，不鋪時同立桿縱距。大橫桿步距1800mm，內(nèi)排立桿距墻300mm等。小橫桿里端距墻200mm，每步大橫桿中間設(shè)置一道攔腰桿。攔腰桿高度為900mm。3.4.4 從四層開始為懸挑腳手架，懸挑腳手架采用16號工字鋼懸挑底座（型鋼的平面布置圖見附圖），立桿縱距1500mm，立桿橫距850mm，小橫桿的間距鋪腳手板時為900mm，不鋪時同立桿縱距。大橫桿步距1800mm，內(nèi)排立桿距墻300mm。小橫桿里端距墻150mm，每根工字鋼要斜拉鋼絲繩進行卸荷，鋼絲繩直徑應大于20mm。4 腳手架施工4.1 腳手架的搭設(shè)要求本工程腳手架，是施工臨時設(shè)施。它主要起主體施工時防護作用，并承受主體施

13、工過程中的模版安裝人員以及其他活動人員和施工中的活動荷載。因此，腳手架立桿必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，嚴禁出現(xiàn)：在各種荷載作用下失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。另外，腳手架也要滿足橫平豎直、形狀一致、平豎通順、間隔均勻、連接牢固、有安全操作空間等要求。4.2 搭設(shè)方法4.2.1 預埋件卡環(huán)或洞口的設(shè)置在3層梁板結(jié)構(gòu)（即四層地面）施工時，在圖紙規(guī)定相應位置，埋設(shè)卡環(huán)，卡環(huán)宜采用18以上的圓鋼制作，如果采用螺紋鋼時應不小于22以上的鋼筋制作，考慮到樓板厚度不能滿足懸挑型鋼的受力要求，因此在預埋卡環(huán)時，在卡環(huán)的兩端支腿上各增加兩根16以上的

14、螺紋鋼，以增強懸挑型鋼的受力。型鋼需穿透剪力墻時，在相應位置預埋200160mm的木盒。在預留洞口未形成之前，先以木工支設(shè)的操作架子作為卸荷點，待預留洞口形成后，再將懸挑型鋼安裝至預定位置，并和外架有效連接。4.2.2 懸挑型鋼架子底座搭設(shè)在樓層砼達到設(shè)計強度的75后即可進行懸挑架的搭設(shè)。搭設(shè)時，將型鋼與預埋卡環(huán)鎖緊后挑出，并用木楔楔緊加固。然后將外架立桿與預先焊接好的短鋼筋頭（2550mm）套接，最后設(shè)置底層大橫桿。4.2.3層間卸荷斜撐的搭設(shè)每一次懸挑段在外架搭設(shè)至懸挑層上部第四層時，每隔三個胯間，將外架與預先埋設(shè)好的連墻件連接，后將卸載斜撐安裝完成。卸載斜撐支點與預埋好的鋼筋頭子套接。再

15、用鋼絲繩斜拉在上一層預埋好的卡環(huán)上進行卸荷。4.3 搭設(shè)過程要點腳手架搭設(shè)時，底部的立柱應間隔交叉使用不同長度的鋼管，接頭位置至少錯開500mm，先立內(nèi)、外側(cè)立桿。架設(shè)腳手架時，勿單獨一人操作，要防止鋼管意外失手墜落傷人，立桿立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當?shù)谝徊降拇笮M桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板固定好后，以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。搭設(shè)第二步架子時，要注意在同一跨或同一步內(nèi)錯開鋼管接頭的位置。4.4 剪刀撐和防護網(wǎng)搭設(shè)底座鋪設(shè)竹跳板或碎模板裝拼嚴實，層間水平防護采用安全平網(wǎng)作防護層，外架內(nèi)側(cè)立桿與建筑物之間，應將小橫桿挑出，鋪設(shè)跳板，從而封閉外架空檔。每一段懸挑架底座、操作層及中間層

16、均進行硬質(zhì)封閉，硬質(zhì)封閉層下懸掛安全兜網(wǎng)進行軟封閉。封閉層設(shè)置200高擋腳板。防止人員、物體意外墜落。在立桿外側(cè)及時設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的鋼管之間用3個旋轉(zhuǎn)扣連接，搭接長度1m。剪刀撐由兩端開始自下而上沿水平及垂直方向連續(xù)設(shè)置，與樓面角度為4560。剪刀撐搭設(shè)示意圖如下：4.5 注意事項4.5.1 在腳手架沒有形成前，結(jié)構(gòu)施工時應利用滿堂架伸出挑桿搭設(shè)防護欄桿，保證施工人員的安全。4.5.2 按照要求，腳手架應始終高出施工作業(yè)面一步，在腳手架連墻件未形成之前，外架應與模板滿堂架臨時連接，以保證外架架體穩(wěn)定和安全。4.5.3 立桿接長、扶手接長應用對接扣件，桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節(jié)點，應在

17、該步或該跨的三分之一范圍內(nèi)。4.5.4 上下大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，小橫桿應貼近立桿布置，距離300mm，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間設(shè)一根小橫桿，在任何情況下均不得拆除立桿與大橫桿交接處的小橫桿。4.5.5 立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊。4.5.6 外架拐角處必須是雙排架，（即形成兩個小井字架,見下圖）。4.5.7 在搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大小橫桿的標高及水平度。4.5.8 腳手架的搭設(shè)應始終高出施工層一步，使操作面上的施工人員有可靠的圍護。4.5.9 鋼管伸出扣件之外的長度不得小于100mm。4.5.10 在頂排連墻桿之

18、上的架高（以縱向水平桿計）不得多于兩步，否則應每隔3跨加設(shè)1道斜撐。4.5.11 剪刀撐的斜桿與外架立桿的連接至少有3道扣件連接，兩扣件之間的跨度不應超過3.1米，其中，斜桿的對接接頭部位至少有1道連接。4.5.12 腳手架不允許橫向斷開，要使腳手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。4.5.13 腳手架剪刀撐在外腳手架外側(cè)，沿高度從上而下連續(xù)設(shè)置，水平方向根據(jù)實際情況設(shè)置，且在轉(zhuǎn)角和兩端必須設(shè)置；斜桿與地面夾角宜為4560度；與立桿或橫桿的連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm。4.5.14 在外立桿內(nèi)側(cè)豎向掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，密目式安全網(wǎng)一定要張緊，網(wǎng)片之間搭接10厘米，并用鐵絲綁牢；局部立面掛設(shè)鋼板網(wǎng)

19、，要求同密目式安全網(wǎng)；水平安全網(wǎng)用尼龍紡織的安全網(wǎng)；從底座起設(shè)全封閉竹跳板，竹跳板用鐵絲與鋼管綁牢，安全網(wǎng)全部掛在腳手架上；如用碎模板封閉底座要將方木與大橫桿用鐵絲扎牢。4.5.15 腳手架每搭設(shè)二層完畢后應進行驗收，項目驗收合格后方可使用。4.5 細部做法4.5.1 型鋼懸挑底座做法固定型鋼用的卡環(huán)采用18的（或22）鋼筋預埋，每根型鋼布置兩道卡環(huán)，具體位置詳見型鋼安裝圖。 18鋼筋卡環(huán)兩道（或22） 25鋼筋 16#工字鋼鋼筋砼樓面 200 500 300 850 100 3000插圖 型鋼安裝圖(mm) 懸挑腳手架示意圖4.5.2 轉(zhuǎn)料平臺處細部做法具體做法：要根據(jù)層高與外架步距要求，在

20、適當位置將外架大橫桿斷開。使得轉(zhuǎn)料平臺離最近大橫桿的垂直高度不得小于1.2m。該處單獨使用4m鋼管用十字扣件固定于立桿上，方便轉(zhuǎn)料平臺安裝時拆除該處豎向腳手架。（本工程使用型鋼轉(zhuǎn)料平臺，具體設(shè)計按照卸料平臺制作與安裝方案執(zhí)行）。4.5.3 連墻件細部做法 連墻件扣件連接示意圖 5 質(zhì)量要求5.1 鋼管與扣件必須相配套，材料與性能均符合國家有關(guān)規(guī)范要求。5.2 腳手架立桿除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。相鄰兩立桿接頭應錯位不少于500mm，且應不在同一步內(nèi)；縱向水平桿（大橫桿）接頭必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不少于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿

21、的接頭應錯開，并不在同一跨內(nèi)。5.3 立桿縱向偏差不大于100mm，橫向偏差不大于50mm；縱向水平桿（大橫桿）水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿（小橫桿）不大于10mm。5.4 腳手架的步距、立桿橫桿距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。埋入梁內(nèi)的短鋼管和鋼筋頭露出樓面的長度應不小于200mm。5.5 扣件的緊固力宜在4065Nm范圍內(nèi)，不得低于40Nm或高于65Nm。5.6 與結(jié)構(gòu)主體的連接要牢固，無松動現(xiàn)象。5.7 剪刀撐、斜撐的搭接長度不小于1m，且用3個扣件連接。5.8 操作層竹跳板的鋪設(shè)應滿鋪、穩(wěn)鋪；竹跳板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；

22、搭接鋪設(shè)的竹跳板，接頭處橫向水平上，搭接長度不小于200mm。嚴禁出現(xiàn)探頭板，竹跳板總挑長度不超過150mm。跳板兩端使用鐵絲與小橫桿綁扎牢固。5.9 全封閉的綠色密目安全防護網(wǎng)必須牢固地捆綁在腳手架上，綁扎安全網(wǎng)的鐵線應不小于18#鐵線。6 腳手架的驗收和保養(yǎng)驗收程序6.1 架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、項目安全負責人、架工班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單，參加驗收人員會簽，項目總工審核，項目經(jīng)理審批。6.2 本外架只能作圍護架和操作架使用，不允許將其作為主體結(jié)構(gòu)施工模板加固和支撐架使用。轉(zhuǎn)料平臺的搭設(shè)應與外腳手架完全分離，不得利用外腳手架作為轉(zhuǎn)料平臺。

23、在特殊情況需要在外腳手架上搭設(shè)轉(zhuǎn)料平臺時，應由項目技術(shù)部門發(fā)出書面的通知及方案。轉(zhuǎn)料平臺上料時，須輕放載物，并保證轉(zhuǎn)料平臺的受力均衡，不得隨意超負荷使用。6.3 外架在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。6.4 施工人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。6.5 驗收內(nèi)容6.5.1 腳手架的步高，立桿縱、橫間距，立桿的接頭位置、立桿的豎直度；6.5.2 大小橫桿的標高、水平度，大小橫桿的交叉位置；6.5.3 腳手板的固定；6.5.4 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接；6.5.5 隔離層防護和外立面安全網(wǎng)；6.5.6 登高設(shè)施，扣件的緊固程度；6.5.7 連接桿的數(shù)量和牢固程度；

24、6.5.8 腳手架所用的鋼管、扣件、及其他材料的材質(zhì)證明；6.5.9 所有操作人員必須持證上崗，且應經(jīng)常體檢，并合格。6.6 架體的保養(yǎng)6.6.1 檢查腳手架的整體和局部垂直偏差，特別要注意腳手架的轉(zhuǎn)角和陰陽角的垂直度；6.6.2 各種型號的扣件需涂油和緊固；6.6.3 檢查腳手架是否松動、懸挑，用竹跳板做腳手板，還要檢查四周是否用鐵絲扎牢；6.6.4 與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動，如用用作裝飾施工需要移動連接件時，應通知質(zhì)安部，經(jīng)過批準后可以移動，并按規(guī)定在臨近位置補足連接；6.6.5 要對外圍安全網(wǎng)，安全防護設(shè)施，外側(cè)擋板，登高設(shè)施和接地防雷等安全設(shè)施進行檢

25、查；6.6.6 腳手架有開口、斷口和出入口的部位，應對該部位進行重點檢查；6.6.7 檢查外架的荷載情況，使其不超過設(shè)計荷載，如有超載應及時卸載至設(shè)計荷載。7 外架的拆除7.1 拆除原則：先加固，后拆除。7.2 腳手架在拆除前應檢查扣件連接、連墻件、支撐體系等是否復核構(gòu)造要求，并由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面障礙，根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施，并經(jīng)主管部門批準后方可實施。7.3 劃分作業(yè)區(qū)，地面專人指揮、警戒，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。7.4 高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。安全帶應高掛低用，并應掛在固定的可靠物件上。7.5 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行

26、，嚴禁上下同時作業(yè)。7.6 連墻桿必須隨拆除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，若高差大于2步應增設(shè)連墻件加固。7.7 各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。7.8 當天拆的鋼管、扣件，當天清理歸堆碼放。7.9 部分外架拆除時，若塔吊已拆除，鋼管等材料由每層的開口處傳遞下來，傳遞時，每層一人雙手握住鋼管向下傳遞，當下層工人雙手接住鋼管時，上層工人才能松手。這樣依次傳到地面，歸堆碼放。7.10 腳手架的拆除應按確定的拆除程序進行。連墻點必須與腳手架同步拆除，應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。7.11 每一懸挑段內(nèi)，外架一般不允許分段、分立面拆除，如因

27、施工需要必須分段分立面拆除時，應在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點和橫向水平支撐。8 安全與文明施工8.1 安全施工措施8.1.1 架子工必須持證上崗，作業(yè)前必須有專業(yè)人員對其進行安全技術(shù)交底，架子上的操作人員必須穿防滑鞋、掛安全帶和帶好工具袋，將暫時不用的工具放入工具袋中。8.1.2 架子作業(yè)人員要做好分工、配合協(xié)調(diào)施工，作業(yè)層不允許二步架同時施工。8.1.3 搭設(shè)材料應隨搭設(shè)進度，隨用隨上以免發(fā)生不當?shù)袈鋫恕?.1.4 每次施工，要將架體上所有的材料用完或?qū)⑹Ｓ嗖牧闲断?，不得存留在作業(yè)面上，已搭設(shè)好的架體要形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)的要臨時加固。8.1.5 在搭設(shè)過程中，地上配合作業(yè)人員要盡可能的避開

28、落物區(qū)域。8.1.6 嚴禁使用不合格的鋼管、扣件搭設(shè)腳手架。8.1.7 架子搭設(shè)過程中要有專人指揮，作業(yè)人員必須統(tǒng)一服從指揮和管理。8.1.8 遇有六級以上大風或惡劣天氣，不得施工。8.1.9 鋼管嚴禁單點起吊。8.2 安全使用措施8.2.1 腳手架使用過程中的均布荷載不超過1500N平方米。8.2.2若腳手架不在其它避雷裝置范圍內(nèi)，腳手架四角設(shè)避雷針。8.2.3 外架上嚴禁堆放模板、鋼管以及任何重量大或數(shù)量多、可能影響外架安全的材料。8.2.4 對外架上的施工垃圾必須隨施工隨清理，清理時不得直接向下拋扔。8.2.5 在作業(yè)面上進行電焊施工時，應采取可靠的防火措施。8.2.6 不得任意拆除腳手

29、架的基本構(gòu)件，因施工需要必須拆除時應經(jīng)得施工負責人的同意，并采取可靠的彌補加固措施。8.2.7 當作業(yè)面的高度不夠而需要墊高時，應采用可靠的墊高方法，墊高不得超過0.5m。8.3 安全管理措施8.3.1 項目必須有專門的安全技術(shù)措施，并不得一般化。8.3.2 大風雨過后要對腳手架進行全面檢查保修。8.3.3 腳手架搭設(shè)完畢后必須由負責人驗收合格方可使用，并在使用期間安排專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。8.3.4 施工現(xiàn)場實行逐級安全技術(shù)交底制度，班組長每天要對工人進行施工搭設(shè)要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。9 懸挑雙排腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-200

30、1)、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。 一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為0.85米，立桿的步距為1.80 米； 計算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 21.0 米，立桿采用單立管； 內(nèi)排架距離墻長度為0.30米； 小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為 2； 采用的鋼管類型為 483.5； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80； 連墻件采用兩步三跨，豎向間距 3.60 米，水平間距4.50 米，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件； 2.活荷載參數(shù) 施

31、工荷載均布參數(shù)(kN/m2):3.000；腳手架用途:結(jié)構(gòu)腳手架； 同時施工層數(shù):2； 3.風荷載參數(shù) 河南省駐馬店市地區(qū)，基本風壓為0.400，風荷載高度變化系數(shù)z為0.740，風荷載體型系數(shù)s為0.649； 考慮風荷載； 4.靜荷載參數(shù) 每米立桿數(shù)承受的結(jié)構(gòu)自重標準(kN/m2):0.1248； 腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.110； 安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板鋪設(shè)層數(shù):2； 腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿沖壓鋼； 4.水平懸挑支撐梁 懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼 ，其中建筑物外懸挑段長度1.30米

32、，建筑物內(nèi)錨固段長度 1.70 米。 與樓板連接的螺栓直徑(mm):50.00； 樓板混凝土標號:C35； 5.拉繩與支桿參數(shù) 支撐數(shù)量為:1； 鋼絲繩安全系數(shù)為:10.000； 鋼絲繩與墻距離為(m):1.200； 懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.20 m。 二、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值: P1= 0.038 kN/m ； 腳手板的荷載標準值: P2= 0.3001.500/3=0.150 kN/m

33、 ； 活荷載標準值: Q=3.0001.500/3=1.500 kN/m； 荷載的計算值: q=1.20.038+1.20.150+1.41.500 = 2.326 kN/m； 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩， 計算公式如下: 最大彎矩 Mqmax =2.3260.8502/8 = 0.210 kN.m； = Mqmax/W =41.353 N/mm2； 小橫桿的計算強度小于 205.0 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度計算: 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 荷載標準值q=0.038+0.150+1.500 = 1.688 kN/m ； 最大撓

34、度 V = 5.01.688850.04/(3842.060105.0)=0.457 mm； 小橫桿的最大撓度小于 850.0 / 150=5.667 與10 mm,滿足要求！ 三、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 1.荷載值計算 小橫桿的自重標準值: P1= 0.0380.850=0.033 kN； 腳手板的荷載標準值: P2= 0.3000.8501.500/3=0.128 kN； 活荷載標準值: Q= 3.0000.8501.500/3=1.275 kN； 荷載的計算值: P=(1.20.033+1.20.128+1.41.275)/2=0.

35、989 kN； 大橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和。 均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.080.0381.5001.5002=0.010 kN.m； 集中荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.2670.9891.500= 0.396 kN.m； M = M1max + M2max = 0.010+0.396=0.406 kN.m 抗彎強度:= 0.406106/5080.0=79.980 N/mm2； 大橫桿的抗彎強度= 79.980 小于f=205.0N/mm2； 3.撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自

36、重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和,單位:mm 均布荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： Vmax= 0.6770.0381500.04 /(1002.060105.0) = 0.052 mm； 集中荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度： P=（0.033+0.128+1.275）/2=0.718kN V= 1.8830.7181500.03/ ( 100 2.060105.0) = 1.816 mm； 最大撓度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+1.816=1.868 mm； 大橫桿的最大撓度小于 1500.0

37、/ 150=10.0 或者 10 mm,滿足要求！ 四、扣件抗滑力的計算: 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80， 該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381.500=0.058 kN； 腳手板的荷載標準值: P2 = 0.3000.8501.500/2=0.191 kN； 活荷載標準值:

38、Q = 3.0000.8501.500 /2 = 1.913 kN； 荷載的計算值: R=1.2(0.058+0.191)+1.41.913=2.976 kN； R 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m)；本例為0.1248 NG1 = 0.12521.000 = 2.621 kN； (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.30 NG2= 0.30021.500(0.850+0.3)/2 = 0.5

39、17 kN； (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11 NG3 = 0.11021.500/2 = 0.165 kN； (4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50021.000 = 0.158 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.461 kN； 活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2 取值。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ= 3.0000.8501.5002/2 = 3.825 kN； 風荷載標準值應按照以下公式計算

40、 其中 Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用： Wo = 0.400 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用： Uz= 0.740 ； Us - 風荷載體型系數(shù)：Us =0.649 ； 經(jīng)計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.7 0.4000.7400.649 = 0.134 kN/m2； 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.461+ 1.43.825= 9.508 kN； 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N

41、= 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.461+ 0.851.43.825= 8.705 kN； 風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1341.500 1.8002/10 = 0.078 kN.m； 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 立桿的軸心壓力設(shè)計值 ：N =9.508 kN； 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ：i = 1.58 cm； 計算長度附加系數(shù) ：K = 1.155 ； 計算長度系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得 ：U = 1.500 計算長度 ,由公式 lo = ku

42、h 確定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到 ：= 0.186 ； 立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； = 9508.000/(0.186489.000)=104.536 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 104.536 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 立桿的軸心壓力設(shè)計值 ：N =8.705 kN； 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半

43、徑 ：i = 1.58 cm； 計算長度附加系數(shù) ： K = 1.155 ； 計算長度系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得 ：U = 1.500 計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到 ：= 0.186 立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； = 8704.710/(0.186489.000)+77770.999/5080.000 = 111.014

44、 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 111.014 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 七、連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw + No 風荷載基本風壓值 Wk = 0.134 kN/m2； 每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風面積 Aw = 16.200 m2； 連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN), No= 5.000 kN； 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN)，應按照下式計算： NLw = 1.4WkAw = 3.050 kN； 連墻件的軸向力計算值 NL= NLw + No= 8.050 kN； 其中 - 軸心受壓

45、立桿的穩(wěn)定系數(shù),l為內(nèi)排架距離墻的長度, 由長細比 l/i=300.000/15.800的結(jié)果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2； 連墻件軸向力設(shè)計值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN； Nl=8.050Nf=95.133,連墻件的設(shè)計計算滿足要求！ 連墻件采用雙扣件與墻體連接。 經(jīng)過計算得到 Nl=8.050小于雙扣件的抗滑力 16.0 kN，滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖 八、懸挑梁的受力計算: 懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。 懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A

46、為墻支點。 本工程中，腳手架排距為850mm，內(nèi)側(cè)腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體為 1200mm， 水平支撐梁的截面慣性矩I = 1130.00 cm4，截面抵抗矩W = 141.00 cm3，截面積A = 26.10 cm2。 受腳手架集中荷載 N=1.23.461 +1.43.825 = 9.508 kN； 水平鋼梁自重荷載 q=1.226.1000.000178.500 = 0.246 kN/m； 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁變形圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1 = 10.876 kN； R2 = 9.223 kN； R3 = -0.346 kN。 最大彎矩 Mmax= 1.584 kN.m； 截面應力 =M/1.05W+