1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法。 APQP 是一種要求所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和工程、制造、供應等組成部分共同參與的團隊方法。,APQP 目標,推動與某個項目有關(guān)的所有個體之間的溝通，確保在可接受的成本和質(zhì)量水平上按時完成所有要求的步驟。 在項目策劃階段提供一種結(jié)構(gòu)化的方法保證質(zhì)量原則內(nèi)涵的執(zhí)行。,時間,FPDS之前,工程和過程 更改,FPDS 系統(tǒng)工程,APQP 資源,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 AIAG 指南-標準結(jié)合 福特、通用和克萊斯勒 汽車工業(yè)行動集團(AIAG) 1-248-358-3003

2、FAO 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀態(tài)報告指南 (“白皮書”) National Reproductions Corporation 29400 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900,APQP 資源,國際汽車工業(yè)行動集團 (AIAG),福特汽車公司APQP 23 個要素,車輛運營的12個 焦點要素, departments/quality/apqp/,動力系,STA,一般 APQP 時間表,生產(chǎn),FPDS APQP 要求,APQP的實施,VO 員工的全面支持 小組參與 網(wǎng)頁上的狀態(tài)報告 Powertrain 由PTPRP中

3、獲得的APQP報告數(shù)據(jù)庫,PD APQP 面板1的輸入 對大多數(shù)早期要素的 指導 STA 外部供方跟蹤 Visteon 在開發(fā)中合并過程 APQP 小組的全部成 員,標準 APQP 評審,高級管理 每季度的 自動執(zhí)行小組 (AIG) 總監(jiān)包括 VLD 和執(zhí)行質(zhì)量總監(jiān) 質(zhì)量總監(jiān) 運營管理 項目 里程碑評審和/或設計評審 定期的 PST/PMT 小組現(xiàn)場供方評審 按新車制造進度而訂,外部供方 和 APQP,APQP 適用于高影響度和非高影響度內(nèi)部和外部供方。 一級供方有責任和他們的顧客和分供方推動/領(lǐng)導APQP過程。 所有 PMT 成員在供方APQP過程中擔任評審的角色并需要積極主動。 FSS 狀

4、態(tài)不能取消APQP過程中福特的責任/關(guān)系。,APQP 23個要素,13,黃色的要素表示FAO焦點要素。紅色的要素表示附加的車輛運營焦點要素。,角色和職責,PMT領(lǐng)導者對于供方會議的可交付性負有主要的職責 PMT領(lǐng)導者進行采購工作以確保符合APQP可交付性。 STA不斷監(jiān)督貫穿23個步驟的供方進度。 車輛運營通過程序?qū)ΩＬ氐拿總€供方（外部和內(nèi)部）的每月正式報告進行評審。PST周期評審所有的APQP狀態(tài)。,MY 2001+ 在FPDS下的項目,Focus Elements,14,綠/黃/紅 表明每個APQP要素在項目需要日期前成功完成的進度。 項目需要日期 一個要素能夠完成并且不會逆向影響質(zhì)量或項

5、目時間安排的最后可能的日期。,APQP 綠/黃/紅狀態(tài)評定,綠-黃-紅 狀態(tài)評分,綠(G) - 滿足期望 黃(Y) - 有風險，但是有適當恢復計劃 紅(R) - 有風險，沒有適當恢復計劃（如“所有零件不滿足PSW對下一個建立事件的時間安排 “IPD”自動評定為紅色，直到時間安排已經(jīng)得到糾正或者要素目標被達到） * 黃色和紅色 要求管理者注意。,形成APQP小組,強烈需要包含來自所有PST和PMT成員的 特別是:,產(chǎn)品工程 采購 STA 質(zhì)量 設計,包裝 VO 工程 裝配工廠 材料控制,# - 要素名稱 (Contd),可交付性: 初始的可交付性為圓點(黃色類型) 中間的可交付性為鉆石點 (綠色

6、斜體). 最終的可交付性為有下劃線的圓點 (期望 / 其它信息在分發(fā)的注解中。）,幻燈片規(guī)定,# - 要素名稱,定義: 定義的APQP要素. 在每張幻燈片底部的 時間線,1 資源決定,定義: 對于與內(nèi)部/外部供方共同工作的正式的項目管理承諾,1 資源決定 (續(xù)),可交付性: 為資源決定建立計劃和時間安排 評價潛在供方 識別長期控制項目 每月評審進度 更新初始制造計劃 完成長期控制項目的決定 公開識別的問題并且由項目核心小組同意 完成資源決定并通過一封資源確認信和一份目標協(xié)定與所有的供方溝通,2 顧客輸入要求,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,定義: 用于通

7、過設計準則和項目要求的確定來啟動質(zhì)量策劃過程,2 顧客輸入要求 (續(xù)),可交付性: 初始產(chǎn)品和業(yè)務目標預期在 車輛項目計劃(VPP)簽署 完成18面板圖,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,2a 工藝技術(shù),我們把工藝技術(shù)定義為感知到的產(chǎn)品質(zhì)量：顧客在享受我們的轎車或卡車時，看到，感覺到，聽到和聞到的每件事情。 工藝技術(shù)是更加細微和感官的，并且非常類似在我們的產(chǎn)品和我們的顧客之間建立一種情感連接的關(guān)系。,2a 工藝技術(shù),這對于來自福特，設計小組，供方和組裝廠的顧客，是非常輕描淡寫的建立信心的信號，而我們對細節(jié)已經(jīng)注意并深思熟慮。 見 上Ric

8、hard Parry-Jones對工藝技術(shù)的討論,3 設計FMEA,定義: 系統(tǒng)的方法，用以確定潛在設計失效模式和相關(guān)的原因被考慮和指出,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,CFMEA,8,41,33.5,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,3 設計FMEA (續(xù)),可交付性: 開發(fā)DFMEA, PFMEA, 和機器FMEA計劃和時間安排 DFMEA的RPN在 100%完成 每月評審DFMEAs狀態(tài)和質(zhì)量 控制計劃中的SC和CC在FMEAs中被識別出來 DFMEA中推薦的措施在 得到100%實施,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH

9、,PR,LR,LS,J1,CP,CFMEA,8,41,33.5,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,4 設計評審,定義: 定期安排會議驗證設計，并與管理層監(jiān)控計劃進度,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,4 設計評審 (續(xù)),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性: 為FPDS中的可交付性開發(fā)評審計劃 設計可行性的有關(guān)

10、問題及時解決，以支持建立IPD 公開的設計和過程問題100%解決 發(fā)出批評和學到的經(jīng)驗，反饋給FPDS綜合小組,定義: 列出工程評估和試驗的文件，以確定設計適合預期的環(huán)境,5 設計驗證計劃,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性: 開發(fā)DVP和適當?shù)脑u審過程 完成DVP并且當前處于，包括車輛等級，以支持CP的建立 所有工程規(guī)范，直到并包括Job #1設計等級，要得到確認，以支持在WERS的采購,5 設計驗證計劃 (續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,1

11、4.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義: 供方對其分承包方APQP狀態(tài)的總結(jié),6 分承包方APQP狀態(tài),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性: 供方負責培訓分承包方的APQP過程和可交付性，并確保其被達到 供方的公開問題得到100%解決 學到的經(jīng)驗反饋到下一個項目,6 分承包方APQP狀態(tài)(續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義: 按照指定數(shù)量和質(zhì)量等級制造顧客規(guī)定產(chǎn)品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的資源,7 設施，工具和量具,36,33.5,30

12、,25.5,19,14.5,0,-6,50,41,8,3.5,4.5,可交付性: 批準長期引導資金 規(guī)定制造科技項目 建立制造過程，設施，和復雜結(jié)構(gòu)加固點 沖壓/裝配過程和工具設計完成，以支持采購 CPC的在生產(chǎn)等級的工裝和量具 R車身構(gòu)造試驗準備就緒，并且確認1PP裝配 安裝和批準的設施，工具，和量具,7 -設施，工具和量具 (續(xù)),8 樣件制造控制計劃,定義: 總結(jié)與重要/關(guān)鍵產(chǎn)品特性和顧客目標相關(guān)的過程步驟，指導樣件制造和裝配,36,8 樣件制造控制計劃 (續(xù)),可交付性: 制定樣件制造控制計劃開發(fā)的工作計劃 初始樣件制造控制計劃在AP1可獲得 工程規(guī)范草案在可獲得 圖紙和工程規(guī)范結(jié)果在

13、樣件制造控制計劃形成文件 在樣件制造階段評審所有產(chǎn)品和過程SC/CC 確定學到的經(jīng)驗 最終樣件制造控制計劃特性的可行性承諾,36,9 樣件制造,定義: 在產(chǎn)品試生產(chǎn)（1PP）前發(fā)生的，供給顧客的部件，系統(tǒng)，或子系統(tǒng)的制造或裝配,9 樣件制造 (續(xù)),可交付性: 建立樣件制造的時間安排計劃 紅色邊界過程在適當?shù)奈恢?樣件在(CP)可以100%獲得 發(fā)布所有CAD數(shù)據(jù)，并且可在供方數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中獲得 檢查質(zhì)量等級以建立控制計劃要求 確認更改的時間進度，并符合下一次制造階段1PP 在前，所有關(guān)系事項在WERS中,定義: 所有 工程圖紙 CAD數(shù)據(jù) 材料 工程規(guī)范,10- 圖紙和規(guī)范,SI,SC,PA

14、,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性: 全部圖紙和規(guī)范的評定 圖紙/規(guī)范直到Job1設計等級中，必需獲得的要在時100%輸入WERS 圖紙/規(guī)范在時100%更新并裝載如WERS 所有服務零件WERS發(fā)出,10 圖紙和規(guī)范 (續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義: 確定提出的設計是否能夠根據(jù)指南來制造,11 小組可行性承諾,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交

15、付性: 所有活動能夠根據(jù)控制計劃描述的重要/關(guān)鍵特性的規(guī)范，來進行 在1PP建立階段之前，所有可行性有關(guān)事項得到解決，影響產(chǎn)品/過程的更改得到實施,11 小組可行性承諾 (續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義: 制造過程流程順序的一種圖表說明,12 制造過程流程圖,可交付性: DFMEA是參考的輸入 制造過程流程圖在開始PFMEAs時可以符合PFMEAs時間表獲得 制造過程流程在(CP)時可以100%獲得,12 制造過程流程圖 (續(xù)),定義: 一個系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的過程得到考慮并提出,13 過程FMEA,可

16、交付性: 為新的/關(guān)鍵系統(tǒng)建立初始PFMEAs PFMEAs 100%完成并且實施了所有識別的活動,13 過程FMEA (續(xù)),定義: 一個系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的機器得到考慮，參考： 操作工安全 平均失效間隔時間 (MTBF) 平均修理時間 (MTTR),13a 機器FMEA,14 測量系統(tǒng)評估,定義: 評定測量系統(tǒng)變差，以確定其對于監(jiān)控過程是否可接受,14 測量系統(tǒng)評估 (續(xù)),可交付性 (續(xù)): 根據(jù)時間進度建立測量系統(tǒng)開發(fā)計劃 測量系統(tǒng)在 100% 得到識別 在完成MCP要求，支持樣件制造階段 在 執(zhí)行100% MSE并識別必需的更改 生產(chǎn)控制計劃描述的覆蓋所有的SC

17、/CC的所有測量系統(tǒng)，其能力得到 100%批準,15 試生產(chǎn)控制計劃,定義: 在樣件制造之后，正式生產(chǎn)之前，對于控制零件和過程的制造和裝配的一個系統(tǒng)的描述,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,可交付性: 評審項目內(nèi)容以識別新的/代替的過程 評定試生產(chǎn)控制計劃對于項目需要日期的完成率 控制計劃的開發(fā)符合零件發(fā)布過程(WERS)和過程開發(fā) 試生產(chǎn)控制計劃100%完成以支持1PP,15 試生產(chǎn)控制計劃 (續(xù)),8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,16 操作工過程指導書,定義: 描述操作者生產(chǎn)高

18、質(zhì)量產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制細節(jié)和措施,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,可交付性: 使用GSPAS為操作工過程指導書開發(fā)時間安排計劃 評審項目內(nèi)容以識別新的/替代的過程 有影響的工廠評審過程，以識別要求的目檢輔具 在 和間操作工過程指導書定案 初始操作工過程指導書要在1PP建立階段100% 完成 操作工過程指導書100%在適當位置,16 操作工過程指導書 (續(xù)),8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,定義: 產(chǎn)品的供方必須確保設計并開發(fā)了裝運的單獨包裝，以確保產(chǎn)品和操作者的安全，以及產(chǎn)品在裝

19、配工廠的高效安裝,17 包裝規(guī)范,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性: 為包裝規(guī)范開發(fā)時間安排計劃 所有包裝試驗在1PP進行 所有問題在里程碑前得到解決 所有包裝規(guī)范在可獲得 A所有包裝設施在處于適當位置,17 包裝規(guī)范 (續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,18 產(chǎn)品試生產(chǎn),定義: 對制造和裝配過程的一個確認，使用生產(chǎn)用工裝，設備，環(huán)境（如，生產(chǎn)指導書），設施，和循環(huán)時間,4.5,可交付性: 為產(chǎn)品試生產(chǎn)和操作工培訓建立時間安排計劃 試生產(chǎn)用于確認或增加產(chǎn)品和過程特性之

20、間的聯(lián)系 對于識別的有關(guān)事項，必須建立糾正設計/過程措施 所有產(chǎn)品和過程有關(guān)事項在開始FEU建立之前得到解決 在完成操作工培訓,18 產(chǎn)品試生產(chǎn) (續(xù)),4.5,可交付性: 實施的設施，工具，和量具 所有產(chǎn)品和過程相關(guān)事項得到解決 完成操作工過程指導書并放在適當位置 完成生產(chǎn)控制計劃并放在適當位置 完成操作工培訓,18 產(chǎn)品試生產(chǎn) (續(xù)),4.5,19 生產(chǎn)控制計劃,定義: 在正式生產(chǎn)中控制零件和過程的系統(tǒng)的描述,可交付性: 為生產(chǎn)控制計劃的準備開發(fā)時間安排計劃 在FEU建立后立刻100%位于適當位置 生產(chǎn)控制計劃為正式生產(chǎn)做好準備 評審所有的工程規(guī)范 所有控制零件制造的SC/CC產(chǎn)品和過程特

21、性包括在控制計劃中,19 生產(chǎn)控制計劃 (續(xù)),20 初始過程能力研究,定義: 對按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力進行統(tǒng)計評估,Structures,Except Structures,8,可交付性: 對替代過程開始過程能力評估 開發(fā)時間安排計劃以執(zhí)行統(tǒng)計/分析研究 必需的統(tǒng)計研究和時間安排計劃在(CP)得到100%確認 在(CP)執(zhí)行80%的能力評估，對于結(jié)構(gòu)在,20 初始過程能力研究 (續(xù)),Structures,Except Structures,8,可交付性: 在執(zhí)行100%的能力評估，對于結(jié)構(gòu)在 識別了相關(guān)事項，并且發(fā)生必需的產(chǎn)品和過程更改 建立在1PP驗證的時間安排計劃,20 初始過程能力研

22、究 (續(xù)),Structures,Except Structures,8,21 生產(chǎn)確認試驗,定義: 生產(chǎn)確認試驗確保用生產(chǎn)工具/過程制造的產(chǎn)品滿足工程標準,14.5,可交付性: 開發(fā)一致的驗證試驗時間安排計劃，以生產(chǎn)零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)，和車輛 在FEU建立前，試驗所有的制造零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng) 所有顧客特殊試驗在生產(chǎn)件提交前完成 期望的所有要求的工程規(guī)范得到滿足和批準,21 生產(chǎn)確認試驗 (續(xù)),14.5,22 生產(chǎn)件批準,定義: 對內(nèi)部/外部供方制造滿足所有顧客/工程設計要求的產(chǎn)品，進行的文件化的驗證,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,

23、50,19,可交付性: 為生產(chǎn)件批準程序建立時間安排計劃 啟動PSW批準過程并且所有項目PSW狀態(tài)在可100%獲得 1PP建立的所有特殊例子在可以獲得 100% PSW 批準 生產(chǎn)件批準在產(chǎn)品試生產(chǎn)(FEU)的到廠日期(IPD)前完成,22 生產(chǎn)件批準 (續(xù)),8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,23 - PSW件IPD交付,定義: 零件提交保證書(PSW)零件在到廠日期交付，該日期是必須在顧客工廠接到完全批準的PSW材料以支持產(chǎn)品試生產(chǎn)的日期,8,可交付性: 為在和之間的建立而開發(fā)的材料到廠日期時間安排 P生產(chǎn)件批準要求必須在用戶工廠IP

24、D之前完成 100%批準的PSW件在工廠可以獲得,23 - PSW件在IPD交付 (續(xù)),8,APQP 要素的培訓,FTEP 培訓覆蓋了 DFMEAs /PFMEAs、系統(tǒng)工程，等。 APQP 狀態(tài)報告培訓 APQP 工作會議 (如可能，在SC之前) PSW 工作會議 (項目之后),APQP的需要,PMT 支持 APQP 過程 使內(nèi)部或外部供方盡早加入項目 進行周期的APQP評審一評估狀態(tài)風險 評估供方生產(chǎn)時間進度計劃 解決供方/福特公開問題清單 分析供方制造計劃 對于紅/黃 APQP 評估進行主動反應 為所有的 NTEIs 執(zhí)行標準過程的節(jié)拍生產(chǎn) 在必要時向 STA / VO / P/T 項目小組等提出問題,高影