1、提高核心筒砼成型質(zhì)量,QC小組,一、工程概況,樂清市總部經(jīng)濟園一期二標段工程位于樂清市濱海新區(qū)，西臨霖霄路,南臨旭陽路。本工程總建筑面積為11500，主要功能為辦公樓，共有5、6、7三個單體，地下室層數(shù)為二層，上部為22-24層，地下室一層層高為5.07米，上部一層層高為7.03米，標準層為4.0米。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架-核心筒體系。核心筒結(jié)構(gòu)施工復雜，質(zhì)量控制難度較大，尤其是砼澆筑成型質(zhì)量通病多，如何更好的控制核心筒結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量是本工程施工中的重難點。 QC小組開始活動時地下室及一至五層結(jié)構(gòu)已施工完成。,制表人：李靜 日期：2013年3月1日,表一,二、QC小組簡介,三、選題理由,理由一：本

2、工程為樂清市重點建設(shè)工程，公司在中標時承諾質(zhì)量目標確保浙江省優(yōu)質(zhì)工程“錢江杯”，因此對工程的質(zhì)量及技術(shù)提出很高的要求。 理由二： 本工程為辦公樓，核心筒混凝土是結(jié)構(gòu)主體，質(zhì)量好壞是確保工程優(yōu)良關(guān)鍵所在，也是創(chuàng)“錢江杯”的基礎(chǔ) 理由三：核心筒層高大部分為4.0m，平面尺寸為17.9m*12.9m，現(xiàn)場采用膠合板做定型模板，由于新澆砼側(cè)壓力在底部達到近100 kN/m2,如何保證砼的成型質(zhì)量將是一個技術(shù)難題。,四、現(xiàn)狀調(diào)查（P階段）,為進一步提高核心筒結(jié)構(gòu)質(zhì)量，對在施工的工程進行了現(xiàn)狀調(diào)查，按現(xiàn)行施工規(guī)范進行驗收，其實測合格率均在85以上。砼觀感效果也較好，但仍存在層間錯縫、模板接口不平、陽角拼縫

3、不嚴密、不順直等缺陷。缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表如下：,質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表二,制表人：李靜 制表日期：2013年3月5日,根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表作排列圖,由排列圖可知，影響核心筒成型質(zhì)量的主要問題為層間錯縫、模板接口不平。,制圖人：李靜 日期：2013年3月6日,混凝土質(zhì)量問題排列圖 圖一,制表：李靜 制表日期：2013年3月10日,五、確定目標和可行性分析,允許偏差控制值如下表 表3,（一）、確定目標 結(jié)合結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量要求，擬定高于國家標準的企業(yè)標準，要求核心筒結(jié)構(gòu)實測項目合格率達到93。實測項目如下表（未列項目按規(guī)范執(zhí)行）：,（二）、可行性論證,六、原因分析,1、利用關(guān)聯(lián)圖找影響因素,模板接口不平及層

4、間錯縫原因分析關(guān)聯(lián)圖 圖二,制圖：李靜 制圖日期：2013年3月12日,2、要因驗證 為確定主要原因，QC小組成員進行了討論分析，并對關(guān)聯(lián)圖找到的原因進行了驗證，確定了四項主要原因。,要因確認表 表四,制表人：李靜 制表日期：2013年3月15日,七、制定對策 針對影響混凝土成型質(zhì)量的主要原因，通過小組成員分析討論，制定如下對策： 對 策 表 表五,制表人：李靜 制定日期：2013年3月20日,【實施一】集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，力求作法統(tǒng)一 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)布置特點，編制模板專項施工方案。由技術(shù)人員進行集中交底，從模板的制作、安裝、拆除到質(zhì)量控制以及安全注意事項全面詳盡交底。為便于大家掌握，現(xiàn)場

5、由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人進行示范操作，生動明了地演示模板制安全過程，在操作過程中加強指導，使一線工人很快掌握操作要領(lǐng)。施工時以樣板引路，模板施工進展順利。,八、實施階段（D階段）,樓面放線時，先彈出墻柱位置線，再放出外移200mm的驗收控制線。施工時先在墻根部依據(jù)定位線焊限位鐵，剪力墻設(shè)置梯子筋來控制鋼筋間距，模板就位時，模板下口貼緊限位鐵后即可對墻模進行較正，按常規(guī)方法將圍楞初步鎖緊，認真吊垂直，并檢查相對于外移控制線的準確性，上、下口再拉通線檢查，復核無誤后完成最終的加固工作。質(zhì)檢人員依據(jù)外控線可迅速復核模板位置的準確性以及垂直度、平整度等。使模板安裝質(zhì)量處于可控狀態(tài)。雙控線及梯子筋的設(shè)置如照

6、片所示。,【實施二】墻柱彈出雙控線，設(shè)置梯子筋,梯子筋,200mm雙控制線,【實施三】模板組合預拼 減少接縫高低,內(nèi)墻模板按模板翻樣圖進行組合，模板試拼后復核各部位的模板尺寸,用釘將模板與背楞固定，從而消除接縫高低，保證幾何尺寸。剪力墻筋上在對拉螺桿處加放襯塊則可有效控制截面尺寸。外墻模板預拼組合后可整拼整拆，塔吊提升，減輕勞動強度，提高工作效率。六層實施后現(xiàn)場檢查，模板接縫高低全部控制在2mm以內(nèi)，混凝土墻面平整度按5mm驗收，合格率為96，效果明顯。內(nèi)、外模組合安裝圖如下：,內(nèi)墻預拼組裝照片,核心筒四周外墻大模,【實施四】合理布置水平對拉螺栓 防止核心筒脹模,墻柱出現(xiàn)陰角不方正，脹?，F(xiàn)象，

7、與螺栓的數(shù)量、位置有關(guān)。明確水平對拉螺栓及角模的位置與數(shù)量，可防止此類缺陷，我們采取的措施是：采用緊固對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)控制鐵片（保證剪力墻截面尺寸），對拉螺栓距樓面與墻角部各15cm，間距為60cm均勻分布，剪力墻也采用間距60cm對拉螺栓（兩邊），居中設(shè)置。對拉螺栓外配合使用間距60cm水平加固桿（雙桿），加固桿與螺栓之間采用“3”形卡具，加固桿與模板之間使用間距30cm（46）垂直木方，有效地保證了墻模的安裝質(zhì)量，如下照片所示。,合理布置水平對拉螺栓,九：檢查階段（C階段）,制表：李靜 制表日期：2013年6月20日,實施情況檢查表 表六,根據(jù)上述實施方案，樂清總部經(jīng)濟園一期二標段工程

8、完成余下結(jié)構(gòu)施工后進行檢查，其實測合格率如下：,從上面的檢查結(jié)果可知，作為核心筒施工質(zhì)量的主要質(zhì)量問題已經(jīng)解決， 預定的目標值也已實現(xiàn)。,質(zhì)量對比圖 圖三,合格率 （%） 95% 85% 0 活動前 活動后期,50,100,目標值93%,工程實物照片,活動前砼,活動后砼,十：鞏固措施（A階段）,為使QC活動中取得的有效方法能在今后的工作中繼續(xù)推廣應用，我們制定了相應的措施，： 1）、技術(shù)復核落實獎罰實踐證明施工中技術(shù)復核工作是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但在施工中往往強調(diào)而疏忽遺漏，造成軸線位移或垂直度超差等不良后果，因此在施工中不準遺漏，不得馬虎，違者罰款，并切實執(zhí)行。 2）、落實質(zhì)量互檢制度結(jié)

9、構(gòu)工程由模板工，鋼筋工，砼工三個工種協(xié)同完成，項目部工人已有“自檢”的習慣尚未養(yǎng)成，為此，QC小組要求鋼筋工、與混凝土參與檢查模板的質(zhì)量，質(zhì)量員最后拍板。實行“出現(xiàn)問題受罰，發(fā)現(xiàn)問題有獎”的考核制度。,十一：效益分析,1、經(jīng)濟效益： 結(jié)構(gòu)質(zhì)量提高，其抹灰厚度可減少5mm，總抹灰面積為7.9萬平米，節(jié)省用料：790000.005=395m3， 實際效益：降低了成本，提高了質(zhì)量，節(jié)約費用約15萬。 2、社會效益： 2.1、通過小組活動增強了員工凝聚力，并且培養(yǎng)了小組成員協(xié)同作戰(zhàn)的團隊精神。 2.2、通過開展QC小組活動，工程施工質(zhì)量得到了大幅度提高，解決了施工中質(zhì)量通病的問題，工程質(zhì)量受到了業(yè)主和

10、監(jiān)理單位的好評，市質(zhì)檢站領(lǐng)導也提出了表揚。同時一些兄弟單位也前來參觀，樹立了公司的社會形象。,3、管理效果,自我評價表 表7,制表人：李靜 制表日期：2013年10月16日,通過QC小組的活動，使項目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化和科學化，增強了項目管理的內(nèi)涵。QC小組在總結(jié)中對小組全體人員的綜合素質(zhì)進行的自我評價,如表7所示與圖四。,自我評價雷達圖,制圖人：李靜 制圖日期：2013年10月16日,從雷達圖可以看出： QC小組進取精神一直很好，現(xiàn)在已保持下來。 在創(chuàng)新意識上有了明顯提高。 在團隊精神、質(zhì)量意識、QC工具運用技巧和工作熱情干勁上比活動前有所進步。但在QC工具運用技巧上只得80分，說明小組在這方面還有差距，今后應在此上有所突破。,十二：今后打算,由于在QC活動中存在一些不足和遺憾，因此，我們