1、把好進料檢驗的第一關(guān),質(zhì)量方針 目標,質(zhì)量方針： 聚焦顧客需求，快速響應市場反饋，始終不渝追求卓越品質(zhì)！緊跟客戶發(fā)展步伐，共爭行業(yè)No.1,質(zhì)量目標： 成品開箱合格率：99% 成品一次交驗合格率：97%,質(zhì)量檢驗的主要功能,鑒別功能 把關(guān)功能 預防功能 報告功能,IQC崗位職責,1、負責確認產(chǎn)品來料規(guī)格、數(shù)量及包裝等，依照作業(yè)指導書、檢驗 規(guī)范對來料進行檢測。將檢驗結(jié)果如實填寫在IQC來料檢驗記錄表、IQC 檢驗日報上，確保數(shù)據(jù)的準確性與真實性。 2、負責對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品物料的確認，并按相關(guān)標 準進行測試。 3、負責原材料符合ROHS等法規(guī) 4、負責來料不合格品處理批退.本廠挑選

2、.廠商挑選.特采等向供應商發(fā)出商品質(zhì)量異常聯(lián)絡(luò)單。負責跟進供應商質(zhì)量改善情況。 5、保持各個部門的良性溝通。 6、負責檢驗區(qū)域6S管理。 7、承辦上級領(lǐng)導交付的工作任務。,檢驗的概念,檢驗的定義 檢驗的目的 檢驗的職能 檢驗的過程 檢驗有哪些方式 檢驗有哪些方法 怎樣評價檢驗結(jié)果,IQC工作原理,IQC來料檢驗程序,注：連續(xù)5批中有兩批被拒收時采用加嚴檢驗；連續(xù)10批中全部被接收時采用放寬檢驗,IQC對物料的分組管理圖,IQC,五金件,塑膠件,電子件,電器件,包材件,標準件,IQC的職責,進料檢驗,供應商品質(zhì)管理,跟蹤生產(chǎn)中不良物料,實施檢驗 判定結(jié)果 標識狀態(tài) 紀錄報表 總結(jié)分析,現(xiàn)場考查

3、品質(zhì)評價 產(chǎn)品審核 過程鑒定 體系審查 品質(zhì)指導 溝通聯(lián)絡(luò),返品確認 統(tǒng)計不良 采取措施 反饋糾正 驗證確認,IQC的作業(yè)條件,處理生產(chǎn)中不良物料的條件,IQC的作業(yè)時機,進料檢驗要在物料部預收后，物料正式進入倉庫前進行。,IQC的作業(yè)時機,生產(chǎn)中發(fā)生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。,IQC的作業(yè)原則,緊急物料優(yōu)先檢驗 普通物料按計劃檢驗 全檢的物料定量且按計劃檢驗,IQC作業(yè)必備,對物料的品質(zhì)狀況具有判定權(quán)的檢驗人員應授予資格，資格證失效或未取得資格的人員不得從事該項工作。,IQC批量物料檢驗必備用具,受控發(fā)行的標準資料 有效的工具 合格的儀器,檢查項目及環(huán)境與設(shè)施條件,外觀檢查 功能檢查

4、 組裝檢查,工作配合必備,在有要求時供應商必須提供如下資料 QC PASS報告或體貼紙。,來料品質(zhì)檢驗特性認識,基礎(chǔ)材料來料品質(zhì)檢測點,基礎(chǔ)材料定義 特點,來料品質(zhì)檢驗特性認識,電子元器件定義 特點,電子器件來料品質(zhì)檢測點,來料品質(zhì)檢驗特性認識,電子裝配部件來料品質(zhì)檢測點,電子裝配部件定義 特點,來料品質(zhì)檢驗特性認識,塑膠、橡膠定義 特點,塑膠、橡膠來料品質(zhì)檢測點,來料品質(zhì)檢驗特性認識,五金小部件定義 特點,五金小部件來料品質(zhì)檢測點,來料品質(zhì)檢驗特性認識,包裝材料 檢驗特征,包裝材料來料品質(zhì)檢測點,物料缺陷的分級,根據(jù)GB2828逐批檢查抽樣程序及抽樣表中的規(guī)定，產(chǎn)品的缺陷分為：致命不合格、嚴

5、重不合格和輕微不合格三級。 致命不合格（CR） 嚴重不合格（MA） 輕微不合格（MI）,物料缺陷的分級,檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合格和次要輕微不合格，這樣就把缺陷的嚴重性分為四級，分別用A、B、C、D來表示。,物料缺陷的識別,電子元器件缺陷判別方法,雄 彪 培 訓 工 作 室,物料缺陷的識別,金屬件缺陷的判別方法,物料缺陷的識別,塑料件缺陷判別方法,物料缺陷的識別,機械組合件判別方法,物料缺陷的識別,包裝材料缺陷判別方法,計量操作,電子秤、彈簧秤 硬度計 游標卡尺 高度尺、厚度計 千分尺 角度尺 鋼卷尺,計量工具,計量工具,游標卡尺,1.刀口內(nèi)量爪 2.尺框 3.緊固螺絲 4.

6、尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺,計量器具配備與管理,1. 計量工作的目的 2. 計量器具選配考慮因素 測量特性 技術(shù)特性 經(jīng)濟特性 3. 計量器具配備步驟,計量器具分級管理,計量器具分級管理,計量器具分級管理,計量器具校準,校準的含義、目的 校準方式 定期校準 進廠校準 發(fā)放校準 巡回校準 在用測量設(shè)備抽校 校準規(guī)程 核準管理計劃與實施,IQC心理素質(zhì)必備,事實求實，非故意，非刻意。 用證據(jù)說話 保留不良品的原不良狀態(tài) 必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。,IQC檢驗流程,IQC檢驗流程（簡圖）,進料檢驗的要求,1）按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質(zhì)量保證要求的內(nèi)容進行檢驗。 企業(yè)與供

7、應商的訂貨合同或協(xié)議應明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容，視情況可規(guī)定： 檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如GB2828/MIL-STD-105E）； 供應商應提供交貨產(chǎn)品的合格證明書，必要時要求提供檢測數(shù)據(jù)和表單； 對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經(jīng)濟補償（賠償）等； 對供應商的質(zhì)量體系進行第二方質(zhì)量審核等。 2）按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。,進料檢驗的要求,3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品就是經(jīng)企業(yè)評定的合格供應商的產(chǎn)品，其他情況進料應經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。 4）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 進料檢驗視企業(yè)的

8、資源及檢驗產(chǎn)品的有效程度來設(shè)計檢驗方法，既可采用檢測設(shè)備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。 5）緊急放行，不合格追回處置。 對“緊急放行”的產(chǎn)品，必須在該產(chǎn)品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經(jīng)相應的授權(quán)人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產(chǎn)品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。,檢驗步驟,進料檢驗方案,1）塑料類材料 抽15包進行外觀檢查（ Ac、Re ）=（0、1）。 通知注塑車間試做125包，抽5包進行檢查： （ Ac、Re ）=（0、1）。 2）生產(chǎn)輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產(chǎn)輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程

9、師、生產(chǎn)部協(xié)助進行。如試做不合格，則整批退貨。 3）電子類材料 來料數(shù)量 50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理； 來料數(shù)量 51時，檢查方案見下表：,電 子 類 材 料 進 料 檢 查 方 案,進料檢驗方案,4）其他材料 來料數(shù)量50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理； 來料數(shù)量51時，檢查方案見右表： 5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產(chǎn)那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉(zhuǎn)為全檢。,非電子類材料進料檢查方案,AQL,AQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質(zhì)允收水準。 AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的

10、英文縮寫，即：品質(zhì)允收水準。 最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。,抽樣檢驗標準,決定抽取樣本數(shù)量和判定基準的數(shù)據(jù)表就是抽樣檢驗標準。 MIL-STD-105D/E是最常用的抽樣標準：,AQL使用步驟,確定要抽樣的產(chǎn)品和抽樣檢查特性； 確定檢驗級別，一般取“”級； 確定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”； 根據(jù)要檢查產(chǎn)品的數(shù)量確定樣本代碼，即行與列的交匯處的字母。如2000個產(chǎn)品，查為代碼K； 查表K代碼的行對應的抽樣數(shù)量為125； 查125個樣本，并對不良品分類。如共檢出7個不良品，其中主要不良2個，次要不良品5個； 對比AQL表上基準進行判定，判定結(jié)果：因為不良品

11、數(shù)量小于Re的值，所以該批產(chǎn)品判定合格； 如果出現(xiàn)對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“Ac、Re”值，然后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準，同時原查的樣本值作廢。如上面的例子中，當AQL值取0.15時，查箭頭向上，值是0、1，回查值是80，那么原樣本數(shù)125作廢。,抽樣檢驗的一些基本概念,什么叫抽樣檢驗？ 樣本 樣本大小 抽樣 批量 抽樣計劃 計量值 計數(shù)值,抽樣檢驗分類,按抽取樣本的次數(shù)分類,一次抽樣檢驗 二次抽樣檢驗 多次抽樣檢驗,按單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征（屬性）分類,計數(shù)抽樣檢驗 計量抽樣檢驗,計數(shù)抽樣方案的確定方法,1）抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一

12、批產(chǎn)品抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范。 2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù)： 某一批交驗產(chǎn)品批量為N； 隨機抽取n件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（acceptance）； 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（rejection）；,計數(shù)抽樣方案的確定方法,3）計數(shù)抽樣方案的判定： 當樣本不合格品數(shù)d Ac判交驗批合格； 當Ac dRe判不定，繼續(xù)抽檢； 當d Re判定交驗批不合格。 4）計數(shù)抽樣的表示 用N、n、Ac、 Re表示一個抽樣方案，記作（ N、n、Ac、 Re ）； 當批量經(jīng)樣本足夠大（N 10n）時，記作（ n、Ac、 Re ）；

13、 對一次抽樣， Re Ac1，在工廠中最為常用； 對多次抽樣，每次n、Ac、 Re在方案中都要明確規(guī)定。,確定AQL（合格質(zhì)量水平）,1）合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也叫可接收質(zhì)量水平（AQL）。AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。 2）合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定； 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點確定； 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量確定。,AQL確定的參考數(shù)據(jù),選定AQL的參考數(shù)據(jù)表,續(xù)表,抽樣檢驗步驟,樣本大小字碼,樣本大小字碼是指調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批

14、量范圍內(nèi)樣大小的字母，一般來說： 批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大； 檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大； 批量太小時，不同檢查水平用相同樣本字碼。,部分樣本大小字碼,工廠常用的抽樣標準MIL-STD-105E使用方法,1）決定品質(zhì)水準：決定不良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。 2）設(shè)定AQL：不良率從0.0110共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0.011000共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/

15、10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000,工廠常用的抽樣標準MIL-STD-105E使用方法,3）設(shè)定檢查水準：從水準、 中選定一種。 如果沒有特別指定時，采用水準。 對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于，也不會有太大的影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準。 對一些重要物品，為了減少誤判的比率，可以用水準。 特別水準為S-1、S-2、S-3、S-4四級。像一些破壞性檢查，由于費用昂貴，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。 4）設(shè)定抽檢方式：確定采用一次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。 5）確定檢查的松緊度：確定采用正常檢查、加

16、嚴檢查、放寬檢查等其中一種。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調(diào)整松緊度。,檢驗嚴格性區(qū)分,正常檢驗 加嚴檢驗 放寬檢驗,三級檢驗,一級檢驗 二級檢驗 三級檢驗,免檢、全檢,什么是免檢？ 免檢的項目 免檢適用范圍 什么是全檢？ 全檢適用范圍 全檢存在的問題,檢查結(jié)果的處理,如何處理合格批中的不合格品,雄 彪 培 訓 工 作 室,盡可能不啟用“特采”,特采的定義? 可特采的情況有哪些？ 堅決不可特采的情況有哪些？ 特采程序是什么?,檢驗狀態(tài)一定要清楚標識,檢驗狀態(tài)標識 檢驗狀態(tài)標識的作用 檢驗狀態(tài)的分類 檢驗狀態(tài)的標識方式,產(chǎn)品品質(zhì)應可追溯,什么是可追溯性？ 可追溯性涵蓋的產(chǎn)品范圍 產(chǎn)品可追溯性的管理,在供應商處實施檢查,持續(xù)改進來料品質(zhì),評價供應商,此處指的是對供應商的產(chǎn)品品質(zhì)進行評價，以促進其進一步不斷改善。 以月為單位，對供應商送交的產(chǎn)品實施品質(zhì)評價。 評價結(jié)果即可以獨立采取措施，也可以和采購部共同采取措施。 每月的評價結(jié)果在下月的20號前搞定并及時通報。 評價時采取來料檢驗與生產(chǎn)返納中不良率相結(jié)合的原則進行。 把不良率與級別表對照，劃分供應商等級。,評價供應商,評價供應商,建立有效的溝通與聯(lián)絡(luò)途徑,適時進行品質(zhì)指導,專題培訓 電話、傳真形式指導 讓供應