1、玉鐵項(xiàng)目隧道工程技術(shù)管理,玉鐵工程指揮部 2011年8月,1、隧道施工技術(shù)控制要點(diǎn) 1.1隧道工程施工應(yīng)遵循“工序均衡、初支強(qiáng)固、鋪底先行、襯砌緊跟”的總體施工原則。 1.2軟弱圍巖隧道施工的核心是“控制變形、防止坍方”，落實(shí)好“三超前、四到位、一強(qiáng)化”施工技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。,軟弱圍巖“三超前、四到位、一強(qiáng)化”三超前：超前預(yù)報、超前加固、超前支護(hù) 四到位：工法選擇到位、支護(hù)措施到位、快速封閉到位、襯砌跟進(jìn)到位 一強(qiáng)化：強(qiáng)化量測,2、洞口段施工技術(shù)要點(diǎn) 2.1、詳細(xì)檢查洞口山坡坡體邊仰坡以上部分的山體穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石。洞口段施工期間實(shí)施不間斷量測和防護(hù)。偏壓洞口施工應(yīng)先做好支擋、反壓回填

2、等工作后再進(jìn)行開挖。,2.2、隧道洞口邊仰坡工程必須自上而下逐級開挖支護(hù)，按照設(shè)計(jì)要求及時完成洞口邊仰坡加固、防護(hù)及防排水工程等，確保洞口邊坡穩(wěn)定和施工安全。,2.3、洞口土石方開挖必須自上而下分層開挖，分層防護(hù)。嚴(yán)禁掏洞取土。對于洞口石方采取淺孔小臺階爆破。,2.4、隧道洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)完成超前支護(hù)后，方可進(jìn)行正洞施工。洞口段應(yīng)及時形成封閉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁采用長臺階施工。,3、明洞施工技術(shù)要點(diǎn) 3.1、明洞宜及早施作，盡量避開雨季及嚴(yán)寒季節(jié)。 3.2、明洞混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時，方可拆除明洞內(nèi)模板。 3.3、明洞回填應(yīng)在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強(qiáng)度

3、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。,3.4、明洞側(cè)墻回填應(yīng)對稱進(jìn)行，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙較小時采用與墻身同級砼回填；空隙較大時用片石砼或水泥砂漿砌片石回填密實(shí)。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面挖成臺階狀，用片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞密實(shí)?；靥钪僚c拱頂齊平后，再分層滿鋪至設(shè)計(jì)高度。,3.5、拱頂回填分層厚度不大于0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m。采用機(jī)械回填時，應(yīng)在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進(jìn)行。,4、洞身爆破鉆孔作業(yè)技術(shù) 4.1.1、炮眼位置必須搗平，防止打滑或炮眼移位。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一平面上，掏槽炮眼應(yīng)加深1020cm。 4.1.2、周邊眼位置必須有經(jīng)驗(yàn)較為豐富的老鉆工

4、施鉆，且左右側(cè)周邊眼司鉆工不宜變動。 4.1.3、不能干打眼，必須先開水，后開風(fēng)；停鉆后先停風(fēng)，后停水。 4.1.4、不能在裂縫處、殘眼處進(jìn)行打眼。,4.2、爆破裝藥施工施工技術(shù)要點(diǎn) 4.2.1、剛打好的炮眼由于溫度較高不得立即裝藥。 4.2.2、裝藥過程中必須由專人負(fù)責(zé)檢查記錄裝藥情況，剩余爆破器材交回炸藥庫。,4.2.3、裝藥時洞內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 4.2.4、洞內(nèi)照明使用36V安全電壓。 4.2.5、裝藥與填塞必須由爆破員持證上崗操作。 4.2.6、炮眼深度小于1m時，封泥長度不宜小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過1m時，封泥長度不宜小于0.5m；炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不宜小于1m。

5、光面爆破周邊眼封泥長度不宜小于0.3m。嚴(yán)禁使用炸藥的包裝材料等代替炮泥堵塞炮眼。,4.3 、爆破起爆作業(yè)技術(shù)要點(diǎn) 4.3.1、起爆線路網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮眼裝填完畢且無關(guān)人員全部撤離現(xiàn)場后實(shí)施。,4.3.2、起爆線路必須由兩名有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成進(jìn)行線路與起爆器材進(jìn)行全面檢查。,4.3.3 起爆員由兩人負(fù)責(zé)實(shí)施，一人操作，一人監(jiān)督。起爆前必須進(jìn)行安全警戒，無關(guān)人員全部撤離至安全地點(diǎn)后方可進(jìn)行，起爆后，經(jīng)檢查無瞎炮或其他險情后方可解除警戒。,5、洞身開挖施工技術(shù)要點(diǎn) 5.1、總體原則為：隧道洞身應(yīng)遵循“早進(jìn)晚出”基本原則。本項(xiàng)目V級圍巖采用短臺階法開挖，IV級圍巖采用臺階法開挖，III級圍巖采用全斷

6、面法。,5.2 全斷面開挖控制：放樣輪廓及方向點(diǎn)，每循環(huán)開挖斷面中線、高程測量放線；隧道開挖后的斷面測量并繪制斷面圖與設(shè)計(jì)進(jìn)行比對；開挖后及時觀察并做好圍巖監(jiān)控量測。,5.3、臺階法開挖控制：每一循環(huán)后及時施測開挖斷面并進(jìn)行中線高程測量控制；先開挖上斷面然后開挖下斷面，臺階長度一般控制在310米；下臺階開挖在上臺階開挖噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后進(jìn)行開挖。,5.4、開挖支護(hù)前的每一循環(huán)，都應(yīng)進(jìn)行圍巖監(jiān)控量測并就此指導(dǎo)下一循環(huán)施工。,5.5、檢測斷面超欠挖值，拱部控制在15厘米左右，邊墻控制在10厘米，嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1米范圍內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。,5.6 隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時施作并

7、封閉成環(huán)，、級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35米。,5.7軟弱圍巖隧道、級圍巖地段采用臺階法施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距， 級圍巖不應(yīng)大于2榀鋼架間距。 邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)不得大于2榀。 隧道仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)進(jìn)尺不得大于3米。,6、輔助施工措施 6.1、地表注漿宜采用先外側(cè)、后內(nèi)側(cè)；先洞口側(cè)、后洞內(nèi)側(cè)；地下水有流動時先下游、后上游。每排注漿孔中，先灌注兩端的孔，然后間隔交錯灌注。,6.2、超前長管棚 6.2.1、洞口超前長管棚導(dǎo)向墻采用C20砼，導(dǎo)向鋼管為108mm5mm熱軋無縫鋼管，長管棚鋼管為108mm6mm熱軋無縫鋼

8、管，鋼管軸線與襯砌外緣線夾角為13。 6.2.2、洞身段超前長管棚鋼管為89mm5mm熱軋無縫鋼管，鋼管軸線與襯砌外緣線夾角為12。,6.3、超前小導(dǎo)管 6.3.1、鋼管采用外徑42mm，厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管環(huán)向間距為40cm，縱向相鄰兩排的水平投影長度不小于100cm，外插角單層小導(dǎo)管1030。雙層小導(dǎo)管分別采用45和510交錯布置。 6.3.2、小導(dǎo)管注漿采用水泥砂漿，水泥砂漿水灰比為0.51.0，注漿壓力為0.51.0MPa.,6.3.3、小導(dǎo)管外露長度一般為30cm，頂入長度不小于鋼管長度的90%。注漿順序?yàn)橛上轮辽?，漿液先稀后濃，注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。當(dāng)注漿壓

9、力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定1015min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量80%以上時，可結(jié)束該孔注漿。 6.3.4、當(dāng)采用單液注漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥-水玻璃漿液時為4h。,6.4、超前中空錨桿 6.4.1、超前錨桿25中空注漿錨桿，環(huán)向間距40cm，外插角520，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度不小于100cm。 6.4.2、超前中空注漿錨桿由中空錨桿體、墊板、螺母、止?jié){塞、錨頭等組成的錨桿，見圖1。,6.4.3、 普通中空錨桿用于錨孔上傾的仰角時，采用錨孔口進(jìn)漿、錨孔底排氣的排氣注漿工藝，砂漿由進(jìn)漿管注入錨孔，中空錨桿體的中空內(nèi)孔作排氣回漿管用，錨孔內(nèi)的空氣從中空錨桿體的中空內(nèi)孔排出。,7

10、、 初期支護(hù)施工技術(shù)控制 7.1.1、開挖后應(yīng)及時支護(hù)。 7.1.2、噴射人員佩戴防護(hù)用具。 7.1.3、初噴混凝土厚度4cm，分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長度不得大于6m。 7.1.4、噴射砼的平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3.,7.1.5、噴射時噴嘴與受噴面保持0.61m的距離，噴射角度盡可能接近90。 7.1.6、噴射砼終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。復(fù)噴砼的一次噴射厚度：拱部為50100mm，邊墻為70150mm。 7.1.7、噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14天。氣溫低于5時不得噴水養(yǎng)護(hù)。,7.1.8、噴射砼強(qiáng)

11、度應(yīng)大于2300kg/m3，噴射砼3h應(yīng)達(dá)到1.5MPa，8h應(yīng)達(dá)到2MPa，24h應(yīng)達(dá)到10MPa。 7.1.9、用于濕噴的砼拌制后，其塌落度宜為812cm。,7.1.10、噴射混凝土密實(shí)，嚴(yán)禁回填片石、石棉瓦等。 7.1.11、噴射混凝土表面平整，無空鼓、裂縫。,7.2.1、拱部采用22組合中空錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿。 7.2.2、按設(shè)計(jì)要求定出孔位，其允許偏差為150mm。 7.2.3、鉆孔應(yīng)圓而直，與圍巖壁面及其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。 7.2.4、錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。 7.2.5、砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為 50cm

12、。,7.2.6、組合中空錨桿由中空錨桿體、鋼筋、連接套、墊板、螺母、止?jié){塞、錨頭、排氣管等組成的錨桿，見圖2。,7.2.7、組合中空錨桿的產(chǎn)品規(guī)格見表。,7.2.8、 組合錨桿體的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂縫、折疊、軋折、離層、結(jié)疤和銹斑等缺陷。組合錨桿體內(nèi)外表面的油污應(yīng)清除。 7.2.9、排氣管應(yīng)沿鋼筋全長設(shè)置，并與鋼筋固定，端頭應(yīng)有防堵措施。排氣管應(yīng)采用無污染、耐腐蝕的熱塑性塑料管材。 排氣管的內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。 7.2.10、錨桿體的彎曲度不應(yīng)影響正常使用，必要時需進(jìn)行校直處理，每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于錨桿體總長度的0.3%。,7.2.11、錨桿必須設(shè)置鋼墊板、錨頭、止?jié){塞等配

13、件，墊板尺寸為1501506mm，墊板為HPB235鋼板。 7.3.1、鋼筋網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格，搭接方式為焊接。 7.3.2、鋼筋網(wǎng)在初噴砼后安裝且應(yīng)隨受噴面起伏，與受噴面保持一定距離并與錨桿連接牢固。,7.3.3、鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為1厘米，鋼筋搭接長度允許偏差為5厘米，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3厘米。 7.3.4、開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面距離，并不斷調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或砼塊被網(wǎng)片卡主，及時清除。,7.4.1、型鋼鋼架宜采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接，并以1:1大樣控制尺寸。每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲允許偏差

14、為2cm。 7.4.2、鋼架底必須坐落在穩(wěn)固的地基上，嚴(yán)禁在虛渣上架設(shè)。鎖腳錨桿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。鋼架間距允許偏差為 10cm，橫向位置和高程的允許偏差為 5cm，垂直度為2。鋼架混凝土保護(hù)層厚度為-5毫米。,7.4.3 、鋼架安裝前應(yīng)檢查開挖斷面的尺寸和標(biāo)高，并確定鋼架安設(shè)的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。 7.4.4、 鋼架安裝不得侵入二襯斷面，各節(jié)鋼架間用螺栓連接，連接板要密貼，鋼架外緣每隔兩米用鋼偰或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。,7.4.5、鋼架間以連接板及螺栓按設(shè)計(jì)連接并密貼，鋼架與錨桿必須焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。 7.4.6、鋼架與圍巖間除噴砼必須充填密實(shí)。各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保

15、護(hù)層厚度不得小于4cm。,7.4.7、為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.20mm原地基，架立鋼架時挖槽就位。 7.4.8、為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。定位系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。,8、 二襯施工技術(shù)要點(diǎn) 8.1.1、二襯施工應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形趨于穩(wěn)定后進(jìn)行，變形趨于穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm/d；或施作二襯前的累計(jì)位移值已達(dá)到極限位移值的80%以上。,8.1.2、隧道開挖后應(yīng)及時施作仰拱或砼找平層，仰拱或

16、底板砼應(yīng)整體澆筑，一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后進(jìn)行。 8.1.3、當(dāng)拱墻仰拱為素砼時，仰拱施作時與邊墻施工縫處應(yīng)預(yù)留16插筋，每延米單側(cè)至少4根，每根插筋要求在施工縫上下各30cm長。,8.1.4、防水層鋪設(shè)位置應(yīng)超前二襯施工1824m。隧道施工貫徹仰拱先行的原則。仰拱超前防水層的鋪設(shè)距離宜保持12倍以上二襯循環(huán)作業(yè)長度。 8.1.5、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋保護(hù)層厚度、間距、數(shù)量、綁扎焊接、模板安裝等技術(shù)指標(biāo)，鋼筋安裝過程中注意保護(hù)防水板。,8.1.6、二襯拱部每隔35m預(yù)留回填注漿孔，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后充填注漿。 8.1.7、澆筑混凝時，砼最大下落高度不能超過2m，臺車前后砼高差

17、不能超過0.6m，兩側(cè)對稱、分層澆筑、分層振搗，左右砼高度不能超過0.5m。搗固宜用插入式振搗器。振動采用短時間、多次數(shù)左右對稱的方法，防止臺車因振動時的微位移或彈性變形。,8.1.8、砼振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板收到損傷。當(dāng)砼澆筑至作業(yè)窗下50cm時，應(yīng)將窗口附近砼漿液殘?jiān)捌渌E物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)閉嚴(yán)密，防止窗口部位砼表面出現(xiàn)凹凸不平的補(bǔ)丁甚至漏漿。,8.1.9、混凝土脫模在初期支護(hù)穩(wěn)定后施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)到8Mpa后方可脫模，初期支護(hù)未穩(wěn)定前施做的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后才可脫模。 8.1.10、拆模時砼內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，

18、結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15 ，砼內(nèi)部開始降溫前不得拆模,8.1.11、混凝土澆筑完畢12小時以內(nèi)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 8.1.12、仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以后可以過人，達(dá)到100%后方可過車。 8.1.13、預(yù)埋在砼中并暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等部件應(yīng)與砼中的鋼筋隔離，并應(yīng)采取對該部件進(jìn)行除銹及防銹等相應(yīng)的措施，以消除其銹蝕后可能對構(gòu)件承載力的影響。,9、防排水施工技術(shù)控制 9.1、初期支護(hù)與二襯之間拱墻鋪設(shè)防水板與土工布，防水板厚度1.5mm，幅寬24m，土工布重量400g/m2。 9.2、全隧環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶進(jìn)行處

19、理，縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+刷凈漿進(jìn)行防水處理?？v向施工縫全隧2道。,9.3、隧道襯砌斷面變化處設(shè)置變形縫一道，變形寬度2cm，變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+嵌縫材料進(jìn)行防水處理。鋼邊橡膠止水帶寬度不小于300mm，厚度不小于10mm。 9.4、全隧二襯背后設(shè)環(huán)向盲管，50單壁打孔波紋管（外裹無紡布），兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向盲管， 80雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）。,9.5、鋪設(shè)排水管、防水板前初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，外露鋼筋及注漿管頭先切斷后用錘鉚平，外露錨桿的螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，并用噴砼（或砂漿）對基面找平。 9.6、排水盲管應(yīng)緊貼噴

20、砼面安設(shè)， 盲管外裹土工布，用扎絲捆好，用管卡固定，環(huán)向、縱向、橫向盲管采用變徑三通連接。,9.7、防水板鋪設(shè)應(yīng)采用無釘鋪設(shè)工藝，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，固定點(diǎn)間距：拱部0.50.8m ,邊墻0.81m，底部11.5m，梅花性排列，緩沖層接縫搭接寬度不得小于50mm。 9.8、防水板宜從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實(shí)鋪長度與初期支護(hù)基面弧長的比值為10:8。,9.9、防水板搭接寬度不小于15cm，防水板搭接縫用雙焊縫，并與襯砌端頭錯開0.5m1m，焊縫寬度不小于15mm，焊接嚴(yán)密，無漏焊、假焊、烤焦、焊穿和外露固定點(diǎn)等。

21、 9.10、三層以上防水板的搭接形式必須是“T”形接頭，并采用焊膠打補(bǔ)丁的方式進(jìn)行加強(qiáng)。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。,9.11、防水板的焊接質(zhì)量用充氣法檢查：將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，達(dá)到0.25MPa時停止充氣保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，焊縫合格。否則，需用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方需重新補(bǔ)焊，直至不漏氣為止。 9.12、分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接量并且對預(yù)留部分邊緣進(jìn)行有效的保護(hù)。,9.13、橡膠止水帶定位準(zhǔn)確，固定牢靠。 9.14、橡膠止水帶接頭必須粘結(jié)良好，外觀平整整潔，連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，粘結(jié)

22、采用熱硫化連接，搭接長度不小于10cm，粘結(jié)縫寬不小于50mm。 9.15、止水帶接頭選在二襯結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水不外，宜留設(shè)在起拱線上下。上下止水帶的壓茬方向應(yīng)以排水通暢、將水外引為正確方向。即上不止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道二襯。,9.16、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)值相比，偏差不應(yīng)超過5cm；止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。,10、各工序間安全距離規(guī)定 10.1、級圍巖上臺階開挖支護(hù)進(jìn)尺不應(yīng)大于1榀鋼架間距，邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。 10.2、仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于3m。 10.3、仰拱與掌子面：級及以上35米 10.4、二襯與掌子面： 級 120米, 級 90米，級及以上 70米。,11、超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報 11.1、玉鐵線隧道施工超前地質(zhì)預(yù)報以地質(zhì)分析（地質(zhì)調(diào)查、地質(zhì)素描）、地質(zhì)雷達(dá)超前探測手段為主，采用超前地質(zhì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)證。視需要采用紅外探水和 TSP預(yù)報。,11.2、地質(zhì)雷達(dá)每次可探測35m，為提高預(yù)報準(zhǔn)確度和精度，