1、精品 料推薦機(jī)械制造工藝學(xué)作業(yè)答案作業(yè)一一、填空題：1精加工階段精密、超精密或光整加工階段2工人工作地點(diǎn)3基本輔助4封閉性5鉸孔（或浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔）6工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)7定心偏心8 549形狀精度位置精度10工件機(jī)床11 312水平方向垂直方向13拉14金相組織殘余應(yīng)力15增大16越小17回火退火18較好19最差二、判斷題：12345678910 1112三、簡答題1加工箱體類零件時(shí)，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡化夾具設(shè)計(jì)；可以減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。2成批大量生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工,若毛坯硬度不均勻?qū)⒃斐汕邢髁Φ淖兓^大, 使工藝系

2、統(tǒng)變形變化較大, 將造成加工后尺寸不一。3提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因?yàn)椋?）刀具刃口表面粗糙度會(huì)“復(fù)印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于抑制積屑瘤或鱗刺的產(chǎn)生，從而可以減小加工表面粗糙度值。4“自身加工法” 、“合并加工法”是由修配裝配法發(fā)展成的。“誤差抵消法”是由調(diào)整裝配法發(fā)展成的。四、分析題1 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合， 這樣可以減少加工量； 改善刀具工作條件； 在已調(diào)整好的機(jī)床上有加工的可能性。2 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。孔的位

3、置不能距壁太近。圖b 可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具，且可提高加工精度。3.xy1精品 料推薦4.yzzx5. a 裝配工藝性較好。a 可將軸及其上面的零件組成單獨(dú)的裝配單元，便于裝配。6. a 裝配工藝性較好。圖 a 為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖b 為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。7. 夾緊力的作用方向與切削力方向不一致，則夾緊力至少要大于切削力。改進(jìn)：夾緊力與主切削力方向一致，此時(shí)所需夾緊力較小。8. 作圖有可修復(fù)廢品產(chǎn)生。五、計(jì)算題1、解：三種情況的基準(zhǔn)位置誤差為：jwtd2 sin2（1）尺寸 a：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故jb =0tddw ( a )2sin2(2)尺寸b：工序基準(zhǔn)是外圓上母

4、線，與定位基準(zhǔn)不重合，jb與jw w 同時(shí)存在且方向相同。tdtddw( b)22sin2（ 3）尺寸 c：工序基準(zhǔn)是外圓下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，jb 與jw 同時(shí)存在且方向相反。2精品 料推薦tdtddw(c )22 sin22、解：畫出尺寸鏈圖a 3aa 2a 0a 1a 0= 5200.2 ；增環(huán) a ， a 2= 29 00.020503；減環(huán) a 1= 29.200 .037， a 3=00.025a= a+a - a- a3021es0 = esa + es a2 ei a1 ei a3ei 0 = ei a + ei a2 esa1 esa3求得： a=52.2esa = -0

5、.092ei a = -0.1955所以a52.2 00.0921955 mmta =0.1035 mm作業(yè)二一、填空題：1大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)2 50.04300.0613工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)4工位工步5工序分散6保證相互位置要求保證加工表面加工余量合理分配7分度裝置夾具體8螺旋夾緊機(jī)構(gòu)9.軸承孔的圓度誤差10.系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差11噴丸強(qiáng)化滾壓加工12開槽3精品 料推薦13零件套件14相等 取較大數(shù)值15相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度16為確定值取較小數(shù)值17完全互換法大數(shù)互換法18裝配精度技術(shù)要求19修配法調(diào)整法二、判斷題：1 23456789101112三、簡答題1擬定工藝路線的主要任務(wù)是：（ 1）選

6、擇定位基準(zhǔn)；（ 2）確定加工方法；（ 3）安排加工順序及熱處理、檢驗(yàn)等其它工序；（ 4）確定生產(chǎn)的組織形式；（ 5）劃分加工階段。2 1）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差主要原因是加工時(shí)工件剛度不足；2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形主要原因是加工時(shí)工件和刀具產(chǎn)生熱變形。3磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。如磨削導(dǎo)熱性差的材料（如耐熱鋼、不銹鋼） ，容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時(shí)也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果存在殘余拉應(yīng)力過大，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。4在查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)的零、部件只以一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這樣，組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零

7、、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，這就是裝配尺寸鏈的最短路線原則。因?yàn)橛沙叽珂湹幕纠碚摽芍?，在裝配精度既定時(shí)，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟(jì)。所以要遵循這條原則。四、分析題1 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。鉆孔時(shí)入端和出端要避免斜面，這樣可以避免刀具損壞；提高鉆孔精度；提高生產(chǎn)率。2 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。3. z x x y z4. x y x y z4精品 料推薦5. a 裝配工藝性較好。因圖 a 軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承， 而圖 b 軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑,軸承難以拆卸。6. a 裝配工藝性較

8、好。a 結(jié)構(gòu)螺栓置于外側(cè)，便于裝配。7、夾緊力作用點(diǎn)位于定位元件之外，會(huì)使工件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，破壞工件的定位位置。改進(jìn)：使夾緊力作用點(diǎn)正對(duì)支承元件。8、會(huì)產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。五、計(jì)算題1、解：1） 尺寸 h 的工序基準(zhǔn)為孔d 下母線 a ，定位基準(zhǔn)為外圓d 的圓心，所以存在jb，且 jb = t d/2 =0.025/2 =0.0125 mm2)v 型塊定位外圓，存在 jw ，且 jw = t d/2sin( /2) = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm3) 定位誤差即為 a 點(diǎn)在尺寸 h 方向上的最大變動(dòng)量。 dw = jb + jw = 0.0832 mm2、 1）作測(cè)量尺寸鏈圖2）封

9、閉環(huán)：0 110.6 0.05增環(huán)： l1 270 0.009， l 2 a23) 計(jì)算尺寸鏈： 0 l1+ l 2l2 83.6es es + es2+0.05 +0.009+ es201ei 0 ei 1+ ei2-0.05 0+ ei 2es 2 +0.041ei2 -0.05a283.6 00.05041 mm5精品 料推薦作業(yè)三一、填空題：11 42全年可變費(fèi)用3確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求4退火正火5 16定心支承7主要定位面8對(duì)刀塊塞尺9 端面圓跳動(dòng)傾角擺動(dòng)10切屑11降速12機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線13相互位置精度相互配合精度14單件自保15高（或低）少（或多）16固定調(diào)整

10、法17最短路線（或一件一環(huán)）18較高較多19單件修配法二、判斷題：123 456789101112三、簡答題1工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。對(duì)同一工件其加工工序的安排不是固定不變的，因?yàn)楦鶕?jù)工序的定義，只要工人、工作地點(diǎn)、工作對(duì)象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。因此，同一工件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。2轉(zhuǎn)移原始誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去。例如，在成批生產(chǎn)中， 采用前、 后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接，這也就是把機(jī)床

11、主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全由鏜模和鏜桿的精度來保證。3表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在磨削過程中最后采用無進(jìn)給磨削，僅磨去了表面燒傷色，但卻沒能去掉燒傷層，留在工件上就會(huì)成為使用中的隱患。4修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)通過修去尺寸鏈中某一零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成6精品 料推薦批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中。四、分析題1 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。避免斜孔加工；幾個(gè)平行孔便于同時(shí)加工；簡化夾具設(shè)計(jì)；減少孔的加工量。2 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過渡面，這樣可以減少加工量，采用高

12、生產(chǎn)率的加工方法及標(biāo)準(zhǔn)刀具。3.xyxz4.xyzxy5. a 裝配工藝性較好。在軸套上預(yù)先加工好油孔，可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。6. a 裝配工藝性較好。a 只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙，顯然a 結(jié)構(gòu)的修配工作量要比b的少得多。7、夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性小，工件變形大。改進(jìn)：如圖，夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性較大，工件變形小。8、 不會(huì)產(chǎn)生廢品。1、解： 1）對(duì)于尺寸dw jw - bc =td（ td 為工件外圓直徑公差）- td /2 = 0.207 t d2 sin2 dw 0.207 0.1 =0.0207 mm7精品 料推薦2）對(duì)于對(duì)稱度0.03工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都為外圓軸心線，所以 bc = 0 ；由于 v 型塊定位的對(duì)中性好，所以 jw = 0 ；所以 dw 02、1）圖 b：基準(zhǔn)重合，mm ；2）圖 c：尺寸 a2 ，100.1 和構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈（見下圖c），其中尺寸100.1是封閉環(huán)，尺寸a2 和是組成環(huán)， 且 a2 為增環(huán)，為減環(huán)。 由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：10= a2 8， a2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：0.1=esa2 （ -0.05 ）， esa2=0.05mm;-0.1=eia2 0， eia2= -0.1mm 。故：mm3）圖 d：尺寸 a3 ，100.1，和構(gòu)成一