1、質(zhì)量管理體系（ISO9000-2000）演示稿,省外生產(chǎn)運營部 2002.10.08,前 言,ISO9000系列標準是國際標準化組織制定的，得到全世界100多個國家認可并普遍推行的國際質(zhì)量標準。 ISO9000系列標準是由ISO9000質(zhì)量管理體系（基礎和術語）、ISO9001質(zhì)量管理體系（要求）、ISO9004質(zhì)量管理體系（業(yè)績改進指南）、ISO9011質(zhì)量和環(huán)境審核指南、ISO10012測量控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中ISO9001和ISO9004是其核心。ISO9001要求以滿足服務對象的質(zhì)量要求為目標，通過建立有很強約束力的文件化管理體系，使各項工作及影響工作結(jié)果的全部因素都受于嚴格的受控狀態(tài)，

2、并通過不間斷的質(zhì)量管理體系和管理評審，力求不斷改進和提高質(zhì)量管理,水平，確保預期目標得以實現(xiàn)。簡單地說，以顧客為中心，過程控制，預防為主，持續(xù)改進是其核心思想。這個核心有助于全面提升企業(yè)管理水平，推進依法治廠，不斷提高員工隊伍的綜合素質(zhì)和整體工作效率。 ISO9000源自制造業(yè)，其工作程序為PDCA，即計劃、實施、檢查、處理。具體表現(xiàn)為：1、通過建立和實施科學、系統(tǒng)、嚴密、可行的文件化質(zhì)量管理體系，促進管理的制度化、規(guī)范化和程序化；2、通過對質(zhì)量體系全過程各環(huán)節(jié)實施有效控制，構(gòu)筑完整的企業(yè)管理質(zhì)量環(huán)，促進企業(yè)管理工作有效開展；3、通過確立以預防為主的管理思想，實行防患于未然的管理，把可能發(fā)生的

3、風險消滅在萌芽狀態(tài)；4、通過定期審核和評價工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，改進管理方式，持續(xù)提高管理績效。,一、宗旨：增強顧客滿意 二、作用：,產(chǎn)品實現(xiàn)過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量的 保證； 為持續(xù)改進提供基礎； 增進顧客和其它相關方滿意； 幫助組織保持和改進現(xiàn)有的質(zhì)量 管理體系。,三、步驟：,確定顧客和其它相關方的需求和期望； 建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標； 確定實現(xiàn)目標必需的過程和職責； 確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的資源； 規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法； 應用這些測量方法確定每個過程的有效性 和效率； 確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施； 建立和應用持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的過程。,四、原則：

4、以顧客為關注焦點 （導向） 領導作用 （關鍵） 全員參與 （條件） 過程方法 （保證） 管理的系統(tǒng)方法 （科學） 持續(xù)改進 （方向） 基于事實的決策方法 （基礎） 與供方的互利關系 （雙贏）,五、職責：（10項職責）,承諾、傳達和證實滿足顧客要求和法律、法規(guī)的 重要性； 制定質(zhì)量方針/承諾并證實持續(xù)改進； 確保制定質(zhì)量目標； 進行管理評審； 確保提供資源； 確保確定、轉(zhuǎn)化和滿足顧客要求，并了解經(jīng)過測量的顧客滿意度； 確保QMS策劃； 確保內(nèi)部職責權(quán)限的規(guī)定并溝通； 指定管理者代表； 確保QMS有效的內(nèi)部溝通 。,質(zhì)量管理體系過程流程圖,質(zhì)量管理體系,4.1. 總要求：,識別過程,確定過程順序,

5、制定控制方法和接收準則,提供資源、運行過程,監(jiān)視、測量、分析結(jié)果,持續(xù)改進,P(計劃),D(實施),C(檢查),A(處理),4.2. 文件要求： 4.2.1.質(zhì)量管理體系文件包括：,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標； 質(zhì)量手冊； 程序文件； 策劃、運作和控制文件； 質(zhì)量記錄。,應控制影響產(chǎn)品符合性的外包過程。,質(zhì)量管理體系文件數(shù)量：適當、實用（規(guī)模/產(chǎn)品和過程復 雜性/人員素質(zhì)） 必備的程序文件（6個）,文件控制； 質(zhì)量記錄控制； 不合格品控制； 內(nèi)部審核； 糾正措施； 預防措施。,4.2.2.質(zhì)量手冊 內(nèi)容：,體系范圍（產(chǎn)品/場所/過程）； 程序或引用； 過程的相互作用（聯(lián)系和接口）。,4.2.3.文件控

6、制 程序規(guī)定：,審批； 必要時評審； 識別修訂狀態(tài)； 使用處得到有效版本； 清晰； 識別控制外來文件； 作廢撤出或標識。,4.2.4.質(zhì)量記錄的控制 程序規(guī)定：標識、貯存、保護、檢索、保存期、處置。,策劃,文件編制,文件評審,文件批準,文件發(fā)放,文件培訓,文件使用,文件更新更改及再批準,文件標識、回收,文件控制流程圖,5、管理職責：（10項職責） 5.1.5.5.綜述,承諾、傳達和證實滿足顧客要求和法律、法規(guī)的 重要性； 制定質(zhì)量方針/承諾并證實持續(xù)改進； 確保制定質(zhì)量目標； 進行管理評審； 確保提供資源。,5.1.,確保確定、轉(zhuǎn)化和滿足顧客要求，并了解經(jīng)過測量的顧客滿意度；5.2. 確保QM

7、S策劃；5.4.2. 確保內(nèi)部職責權(quán)限的規(guī)定并溝通；5.5.1. 指定管理者代表；5.5.2. 確保QMS有效的內(nèi)部溝通 。5.5.3.,5.2. 確保確定、轉(zhuǎn)化和滿足顧客要求，并了解經(jīng)過測量的顧客滿意度； 5.3. 質(zhì)量方針：適應宗旨/產(chǎn)品特點/兩個承諾/框架目標 （滿足顧客要求和法律、法規(guī)的重要性，證實持續(xù)改進） 5.4. 策劃： 5.4.1. 質(zhì)量目標：與方針一致/按職能、層次分解/可測量/有追求 5.4.2.質(zhì)量管理體系：滿足目標、總要求/保持完整性。（影響產(chǎn)品符合性的外包過程應控制）,質(zhì)量策劃需求,質(zhì)量策劃的內(nèi)容,質(zhì)量策劃的結(jié)果,質(zhì)量計劃,質(zhì)量計劃編制的要求,質(zhì)量計劃的編制,質(zhì)量計劃

8、的內(nèi)容,質(zhì)量策劃控制流程圖,質(zhì)量計劃評審和認可,質(zhì)量計劃執(zhí)行和檢查,質(zhì)量計劃的修訂,質(zhì)量計劃的控制,5.5. 職責、權(quán)限和溝通： 5.5.1. 職責和權(quán)限：確保內(nèi)部職責權(quán)限的規(guī)定并溝通。 5.5.2. 管理者代表：指定管理者代表。 5.5.3. 內(nèi)部溝通：信息交流/溝通過程、方式、時機、內(nèi)容、部門/“體系有效性的溝通”,溝通策劃,決定溝通方式、方法、形式,溝通實施(正式與非正式),溝通結(jié)果,下一次溝通,內(nèi)部溝通控制流程圖,5.6.管理評審： 目的：評價體系的適宜性、充分性和有效性 內(nèi)容：評審的輸入：（審核結(jié)果/顧客反饋/過程的業(yè)績和 產(chǎn)品的符合性/預防和糾正措施的狀況/以往評審的 跟蹤措施/可

9、能影響質(zhì)量管理體系的變更/改進的建 議） 評審的輸出：（質(zhì)量管理體系及其過程有效性改進/ 與顧客有關的產(chǎn)品的改進/資源需求） 形式：會議 記錄：輸入報告/會議記錄/決議,策劃,審批評審計劃,評審內(nèi)容(評審輸入),評審的方式,評審的驗證,管理評審流程圖,評審的依據(jù),評審的實施(評審輸出),評審活動的確認,6、資源管理 6.1. 資源提供：,實施、保持質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進其有效性； 通過滿足顧客要求，增強顧客滿意。,6.2. 人力資源： 6.2.1.總則：適當?shù)慕逃?、培訓、技能和?jīng)驗，從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員應是能夠勝任的。 （員工能力是指經(jīng)證實的應用知識和技能的本領）,確定從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工

10、作的人員所必要的能力； 提供培訓或采取其它措施以滿足這些需求； 評價所采取措施的有效性； 確保員工認識到所從事活動的相關性和重要性，以及 如何為實現(xiàn)質(zhì)量目標作出貢獻； 保持教育、培訓、技能和經(jīng)驗的適當記錄。,6.2.2. 培訓、意識和能力：,策劃,確定培訓需求,制定培訓實施計劃/要求,培訓實施與管理,向管理及用人部門輸出信息,員工培訓控制流程圖,評價培訓實施有效性,下一次培訓,6.3. 基礎設施： 應確定、提供和維護為達到產(chǎn)品符合要求所需的基礎設施。,策劃,基礎設施的分類,基礎設施的采購,基礎設施的保管,基礎設施控制流程圖,基礎設施使用的維護,基礎設施的技術資料,基礎設施的管理,6.4. 工作

11、環(huán)境： 確定并管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。 物理的、社會的、心理的/環(huán)境的因素（溫度、濕度、潔凈度、粉塵等）,顧客要求和法律、法規(guī),工作環(huán)境的分類,工作環(huán)境的實施,工作環(huán)境的管理,工作環(huán)境的控制,工作環(huán)境的記錄,策劃,建筑物、工作場所和相關的設施； 過程設備（硬件和軟件）； 支持性服務（如運輸或通訊）。,7、產(chǎn)品實現(xiàn) 7.1. 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃：（策劃實現(xiàn)過程，特定項目形成質(zhì)量計劃）,產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求； 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； 產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則； 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。,質(zhì)量計劃特定產(chǎn)品、項目或合同

12、的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件,確立產(chǎn)品目標,策劃和提供資源,產(chǎn)品策劃流程圖,編制文件(工藝文件/監(jiān)視驗證、檢驗及試驗大綱和接受準則文件),策劃記錄樣式,7.2. 與顧客有關過程 7.2.1. 與產(chǎn)品有關的要求的確定：,顧客規(guī)定的要求，包括交付及交付后活動的要求； 顧客雖然沒有明示，但規(guī)定的用途或已知的預期用途 所必需的要求； 與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)要求； 組織確定的任何附加要求。,7.2.2. 與產(chǎn)品有關要求的評審：,產(chǎn)品要求得到規(guī)定； 與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決； 組織有能力滿足規(guī)定的要求。,顧客有關產(chǎn)品明示與隱含要求,法律法規(guī)要求,評價要求滿足

13、能力,有關產(chǎn)品要求評審流程圖,表述不一致澄清,合同訂單要約評價,公司附加要求,能 滿 足,不能滿足,需進一步協(xié)商澄清,澄清后再次評價,向顧客說明,簽訂合同,合同執(zhí)行,評 價,向顧客交付,合同更改信息,可以更改履行手續(xù),不宜更改作出說明,合同執(zhí)行,7.2.3. 顧客溝通： 組織應確定并實施與顧客溝通的有效安排。,產(chǎn)品信息； 問詢、合同或訂單的處理，包括對其修改； 顧客反饋，包括顧客抱怨。,策劃,服務對象,顧客溝通,服務效果驗證,顧客溝通和滿意度控制流程圖,服務范圍,服務方式,服務報告,服務實施,7.3. 設計和開發(fā) 7.3.1. 設計和開發(fā)策劃：,設計和開發(fā)階段； 適合于每個設計和開發(fā)階段的評審

14、、驗證和確認活動； 設計和開發(fā)的職責和權(quán)限。 （管理并有效溝通）,7.3.2. 設計和開發(fā)輸入：,功能和性能要求； 適用的法律、法規(guī)要求； 設計和開發(fā)所必需的其它要求。 （輸入應評審、確保輸入是充分與適宜的。要求應完整、清楚，并且不能自相矛盾）,7.3.4. 設計和開發(fā)評審：,評價設計和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力； 識別任何問題并提出必要的措施。 （職能部門代表參加，結(jié)果及任何必要措施的記錄）,7.3.3. 設計和開發(fā)輸出：,滿足設計和開發(fā)輸入要求； 給采購、生產(chǎn)和服務提供適當信息； 產(chǎn)品接收準則； 規(guī)定的產(chǎn)品的安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性。 （能針對設計和開發(fā)的輸入進行驗證的方式提出，并應在

15、放行前得到批準）,7.3.6. 設計和開發(fā)確認：,通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定； 確認應在產(chǎn)品交付或?qū)嵤┲巴瓿桑?確認結(jié)果及任何必要措施的記錄應予保持。,7.3.5. 設計和開發(fā)驗證：,變換方法進行計算； 試驗證實； 與已證實的類似設計的比較結(jié)果； 設計輸出結(jié)果的評審（裝配圖、零件圖、材料定額表）,策劃,根據(jù)顧客要求匯集信息資料,設計和開發(fā)輸出,設計和開發(fā)控制流程圖,設計和開發(fā)輸入,設計和開發(fā)輸出評審,設計和開發(fā)信息評價,設計和開發(fā)確認,設計和開發(fā)驗證,設計和開發(fā)更改,7.3.7. 設計和開發(fā)更改的控制：,識別設計和開發(fā)更改，并保持記錄； 對設計和開發(fā)的更改進行

16、評審、驗證和確認，并在實施前得到批準； 設計和開發(fā)更改的評審，包括評價更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。,7.4. 采購 采購過程： 確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。,采購信息：,產(chǎn)品、程序、過程和設備批準要求； 人員資格的要求； 質(zhì)量管理體系的要求； 確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。,采購產(chǎn)品的驗證：,確定并實施檢驗或其它必要的活動； 對驗證安排和產(chǎn)品放行的方法作出規(guī)定。,策劃,采購物資的分類,合格供方的動態(tài)管理,采購控制流程圖,合格供方選擇與確定,采購文件,供方選擇和評定,采購產(chǎn)品的驗證,采購的實施,定期再評估供方,7.5. 生產(chǎn)和服務提供 7.5.1. 生產(chǎn)和服務提供的控制：組

17、織應策劃并在受控條件下進行生產(chǎn)和服務提供。,獲得表述產(chǎn)品特性的信息； 必要時，獲得作業(yè)指導書； 使用適宜的設備； 獲得和使用監(jiān)視和測量裝置； 實施監(jiān)視和測量； 放行、交付和交付后活動的實施。,（二）生產(chǎn)和服務提供流程圖,熱熔膠,打孔膜,無紡布,檢驗,檢驗,檢驗,生產(chǎn)安爾樂,生產(chǎn)安樂,生產(chǎn)尿褲,成品入庫,材料倉,退庫,檢驗,退庫,N,Y,Y,Y,Y,N,入庫,檢驗,檢驗,檢驗,檢驗,檢驗,N,Y,Y,Y,Y,Y,N,N,返工,返工,包裝袋,廢料入庫,廢料入庫,N,7.5.2. 生產(chǎn)和服務提供過程的確認：輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認，確認應證實這些過程實現(xiàn)所

18、策劃的結(jié)果的能力。 活動：過程鑒定(工藝驗證)、設備能力鑒定、人員資格鑒定、 使用規(guī)定的程序和方法等。 方法：建模/模擬/試驗/顧客參與評審。,為過程的評審和批準所規(guī)定的準則； 設備的認可和人員資格的鑒定； 使用特定的方法和程序； 記錄的要求； 再確認。,7.5.3. 標識和可追溯性：,在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品； 針對監(jiān)視和測量要求識別產(chǎn)品的狀態(tài)； 控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標識。,策劃,產(chǎn)品標識的方式和要求,產(chǎn)品狀態(tài)的標識,標識和可追溯性控制流程圖,過程產(chǎn)品的標識,最終產(chǎn)品的標識,采購產(chǎn)品的標識,標識的可追溯性,7.5.4. 顧客財產(chǎn)：應愛護在組織控制下或組織使用的顧客財產(chǎn)，識

19、別、驗證、保護和維護供其使用或構(gòu)成產(chǎn)品一部分的顧客財產(chǎn)。,策劃,顧客財產(chǎn)的接收,顧客財產(chǎn)的檢驗,顧客財產(chǎn)的處理,顧客財產(chǎn)的控制流程圖,顧客財產(chǎn)的使用,顧客財產(chǎn)的保管,7.5.5. 產(chǎn)品防護：對產(chǎn)品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護；同時適用于產(chǎn)品的組成部分。,策劃,產(chǎn)品搬運,產(chǎn)品貯存,產(chǎn)品防護控制流程圖,產(chǎn)品防護,產(chǎn)品交付,7.6. 監(jiān)視/測量裝置的控制：應確定需實施的監(jiān)視和測量以及所需的裝置，為產(chǎn)品符合確定的要求提供證據(jù)，建立過程，以確保監(jiān)視和測量活動可以并以監(jiān)視和測量的要求相一致的方式實施。 為確保結(jié)果有效，監(jiān)視、測量設備應：,按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準

20、或檢定； 進行調(diào)整或必要時再調(diào)整； 得到識別，以確定其校準狀態(tài)； 防止可能使測量結(jié)果失敗的調(diào)整； 在搬運、維護和貯存期間防止損壞和失效。,監(jiān)視和測量設備的配備,監(jiān)視和測量設備的管理,測量設備的技術資料,監(jiān)視和測量裝置控制流程圖,監(jiān)視和測量設備的搬運保管,監(jiān)視和測量設備的使用和維護,當發(fā)現(xiàn)設備不符合要求時，對以往測量結(jié)果的有效性進行評價； 保持對測量設備的校核、檢定或驗證記錄； 用于監(jiān)視和測量的計算機軟件，應確認其滿足預期用途的能力，確認應在初期使用前進行，必要時再確認。,8、測量、分析和改進 8.1. 總則：,證實產(chǎn)品的符合性； 確保質(zhì)量管理體系的符合性； 持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。,策劃

21、,服務對象,服務效果驗證,顧客溝通和滿意度控制流程圖,服務實施,服務方式,顧客溝通,服務范圍,服務報告,8.2.1. 顧客滿意：應對顧客有關組織是否已滿足其要求的感受的信息進行監(jiān)視并確定獲取和利用這種信息的方法。,8.2. 監(jiān)視和測量：,8.2.2. 內(nèi)部審核：按策劃的時間間隔進行內(nèi)部審核。,符合策劃的安排：本標準的要求以及組織所確定的質(zhì) 量管理體系的要求。 得到有效實施與保持。,策劃,制定內(nèi)部審核的計劃,組成審核組,內(nèi)部審核驗證,內(nèi)部審核控制流程圖,內(nèi)部審核的實施,審核準備,審核的驗證,輸入管理評審,8.2.3. 過程的監(jiān)視和測量： 指對產(chǎn)品和服務每一個過程的能力進行監(jiān)視（人、機、料、環(huán)、法

22、），并在適用時進行測量，證實過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果能力。 未達策劃結(jié)果時，應采取適當?shù)募m正和糾正措施，以確保產(chǎn)品的符合性。 8.2.4. 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量： 以驗證產(chǎn)品要求已得到滿足指對具體產(chǎn)品特性的檢測和生產(chǎn)過程參數(shù)的監(jiān)控。,應保持符合接收準則的證據(jù)（記錄指明有權(quán)放行產(chǎn)品的人員）； 過程未完成，放行產(chǎn)品須授權(quán)人批準，適用時得到顧客的批準。,策劃,過程的監(jiān)視和測量,產(chǎn)品的監(jiān)視和測量,產(chǎn)品監(jiān)視和測量計劃,過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制流程圖,產(chǎn)品監(jiān)視和測量原則,采購產(chǎn)品的監(jiān)視和測量,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量,成品的監(jiān)視和測量,產(chǎn)品監(jiān)視和測量的記錄,8.3. 不合格控制：確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控

23、 制，以防止其非預期的使用或交付。在形成文件的程序 中作出規(guī)定，不合格品控制以及不合格品處置的有關職 責和權(quán)限。,不合格品的處置：,采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品； 經(jīng)有關授權(quán)人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品； 采取措施，防止其原預期的使用或應用（標識和隔離的措施）； 保持不合格的性質(zhì)及所采取的任何措施的記錄（包括批準的讓步的記錄）； 不合格品得到糾正之后應對其再次驗證，以證實符合要求； 交付或使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應采取與不合格影響或潛在影響的程序相適應的措施。,策劃,不合格品識別、標識及記錄,不合格品處置評審,不合格品處置后的驗證,不合格品控制流程圖,不合格品處置

24、,不合格品驗證情況報告,8.4. 數(shù)據(jù)分析： 確定、收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)，證實體系的適宜性和有效性。（包括監(jiān)視和測量的結(jié)果和其它有關來源的數(shù)據(jù)） 數(shù)據(jù)分析提供信息：,顧客滿意； 與產(chǎn)品要求的符合性； 過程和產(chǎn)品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會； 供方（提供的產(chǎn)品及外包過程有關信息）。,* 理論依據(jù)：體現(xiàn)“基于事實的決策方法”。 目的：通過數(shù)據(jù)收集分析、判斷體系的適宜性、有效性。 方法：采集數(shù)據(jù) 應用統(tǒng)計技術處理數(shù)據(jù)變異 分析結(jié)果 改進,策劃,確定數(shù)據(jù)分析的要求,制定數(shù)據(jù)分析文件,數(shù)據(jù)分析的應用,數(shù)據(jù)分析控制流程圖,數(shù)據(jù)分析培訓,數(shù)據(jù)分析應用評價,數(shù)據(jù)分析記錄控制,8.5. 改進 8.5.1

25、. 持續(xù)改進 目的：改進業(yè)績提高組織的有效性和效率 性質(zhì)：日常漸進的改進活動，逐漸積累。 也可重大的改進活動。 活動：利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正措施、預防措施、管理評審。,分析現(xiàn)狀,測量、分析措施結(jié)果,持續(xù)改進控制流程圖,實施措施,更改文件,確定目標,尋找措施,評價措施,8.5.2. 糾正措施： 采取措施，消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，糾正措施應與所遇到不合格的影響程序相適應。 編制形成文件以規(guī)定以下方面的要求：,評審不合格（包括顧客抱怨）; 確定不合格的原因; 評價確保不合格不再發(fā)生的措施要求; 記錄所采取措施的結(jié)果; 評審所采取的糾正措施.,策劃,糾正信息的輸入,評審不合格,糾正措施控制流程圖,糾正措施的制定,確定不合格的原因,糾正措施的實施,記錄措施結(jié)果,糾正措施的驗證,糾正措