1、1 技術(shù)要求1.1 雙冷源深度除濕系統(tǒng)構(gòu)成、適用范圍及設(shè)計(jì)選型原則。1.1.1 深度除濕系統(tǒng)構(gòu)成。指安裝于空調(diào)機(jī)組主表冷盤管后，對(duì)空氣進(jìn)行深度除濕和再熱處理的設(shè)備，與冷水盤管兩級(jí)冷源串級(jí)控制，可實(shí)現(xiàn)最低8的送風(fēng)露點(diǎn)溫度。由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流部件、制冷管路、外圍起動(dòng)控制及保護(hù)電路等組成。1.1.2 深度除濕系統(tǒng)適用范圍。1.1.2.1 深度除濕系統(tǒng)適用于有溫濕度獨(dú)立控制，冷凍水難以保證7供水的空調(diào)系統(tǒng)，通常用于新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的深度除濕。1.1.2.2 直接向受控區(qū)域送風(fēng)的空調(diào)機(jī)組采用深度除濕時(shí)應(yīng)特別留意，因?yàn)樵贌崮芰o法控制會(huì)導(dǎo)致送風(fēng)溫度偏離設(shè)定值。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在冷凝器后設(shè)置輔助加熱

2、器及表冷器以控制溫度精度。1.1.2.3 由于溫濕度獨(dú)立控制空調(diào)系統(tǒng)，要求新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組承擔(dān)系統(tǒng)所有濕負(fù)荷，循環(huán)機(jī)組只承擔(dān)顯熱負(fù)荷。因此新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的除濕方式極為關(guān)鍵，須根據(jù)室內(nèi)要求工況定出機(jī)組的露點(diǎn)溫度（TL）范圍，并選擇合適的除濕方式：a) 當(dāng)TL12時(shí)，普通冷凍水盤管即可滿足；b) 當(dāng)12TL 8時(shí)，可采用冷水盤管+深度除濕系統(tǒng)雙冷源串級(jí)控制控制、乙二醇水溶液、直接蒸發(fā)盤管、冰蓄冷等方式滿足要求；應(yīng)優(yōu)先選用第一種方式；c) 當(dāng)TL8時(shí)，應(yīng)采用轉(zhuǎn)輪除濕、溶液除濕等方式。1.1.3 雙冷源深度除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型原則。1.1.3.1 匹配標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)盡量依附件“雙冷源深度除濕系統(tǒng)匹配標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)計(jì)，非

3、標(biāo)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重新選型。根據(jù)以往測試及選型計(jì)算，“雙冷源深度除濕系統(tǒng)匹配標(biāo)準(zhǔn)”適用范圍為：蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)工況為1217，受控區(qū)域溫濕度要求為：2225，4060%，房間不能有水槽等大面積發(fā)濕。1.1.3.2 考慮到系統(tǒng)很小，防止開機(jī)時(shí)低壓跳機(jī)，每個(gè)回路應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)液罐；1.1.3.3 深度除濕系統(tǒng)盤管設(shè)置順序、排數(shù)、尺寸及一拖多套壓機(jī)時(shí)盤管布置原則。1) 深度除濕盤管與冷水盤管在機(jī)組內(nèi)沿氣流方向排列順序?yàn)椋豪渌P管深度除濕系統(tǒng)蒸發(fā)器深度除濕系統(tǒng)冷凝器；2) 深度除濕系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器截面尺寸應(yīng)與冷水盤管相同，標(biāo)準(zhǔn)匹配時(shí)排數(shù)為：蒸發(fā)器2排，冷凝器1排。非標(biāo)情況可依據(jù)實(shí)際情況選型確定；3) 當(dāng)一臺(tái)空調(diào)機(jī)組內(nèi)

4、深度除濕系統(tǒng)壓機(jī)數(shù)量2套時(shí)，應(yīng)上下分層布置；4) 深度除濕系統(tǒng)蒸發(fā)器回路布置原則為逆流式、低進(jìn)高出。以保證雪種充分蒸發(fā)過熱，不應(yīng)按順流式布置。1.2 雙冷源深度除濕系統(tǒng)的自控配合要求1.2.1 我司深度除濕系統(tǒng)自帶起停及控制回路，根據(jù)蒸發(fā)器前進(jìn)風(fēng)溫度控制壓機(jī)投入。1.2.2 自控配合要求及其控制邏輯為：1) 深度除濕系統(tǒng)控制柜供電、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖信號(hào)及新風(fēng)溫度號(hào)由自控專業(yè)提供；2) 我司深度除濕系統(tǒng)提供的故障信號(hào)為常閉信號(hào)，即正常工作時(shí)，故障接點(diǎn)有閉合，自控注意配合；3) 深度除濕系統(tǒng)根據(jù)蒸發(fā)器前的溫度設(shè)定投入壓機(jī)，即當(dāng)蒸發(fā)器前溫度在1220之間時(shí)，壓機(jī)自動(dòng)投入；當(dāng)新風(fēng)溫度低于18度，不得投入。也可

5、由自控系統(tǒng)提供外部起停信號(hào)，由客戶根據(jù)圖紙對(duì)控制器的4位撥位開關(guān)按需要進(jìn)行設(shè)置（我司出廠時(shí)將此撥位開關(guān)置于本機(jī)自動(dòng)起停默認(rèn)狀態(tài)）；4) 新風(fēng)溫度傳感器由我司提供，如無電預(yù)熱，我司會(huì)直接裝于進(jìn)風(fēng)段，如有電預(yù)熱，由客戶現(xiàn)場安裝于新風(fēng)管內(nèi)電預(yù)熱前。1.2.3 如自控配合方非廣州雅坤空調(diào)自控科技有限公司，市場部項(xiàng)目工程師須向自控配合單位提供雙冷源深度除濕系統(tǒng)原理圖及相關(guān)接線端子圖，提出自控配合要求。具體見附件“雙冷源深度除濕系統(tǒng)原理圖”、“單壓機(jī)深度除濕系統(tǒng)接線端子圖”、“雙壓機(jī)深度除濕系統(tǒng)接線端子圖”和“單壓機(jī)15HP深度除濕系統(tǒng)接線端子圖”。1.3 雙冷源深度除濕系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝1.3.1 蒸發(fā)器及

6、冷凝器應(yīng)采用3/8”內(nèi)螺紋銅管，百葉窗型翅片；并用干燥氮?dú)鈾z漏；蒸發(fā)器及冷凝器合并為一件整體生產(chǎn)；設(shè)計(jì)圖中有銅管抽空時(shí)，應(yīng)不沖孔不穿銅管。1.3.2 回路布置及彎管原則（見下附回路布置照片）：1.3.2.1 要多軸方向彎管，多做立體彎、乙字彎以提高強(qiáng)度，避免共振。不允許只在同一個(gè)平面彎管，一個(gè)方向彎管長度應(yīng)控制600mm；尤其是即壓縮機(jī)與固定碼之間的自由段管路應(yīng)嚴(yán)格控制；1.3.2.2 立體彎管盡量在靠近壓機(jī)即較小的半徑內(nèi)完成，以減少共振；1.3.2.3 供液及回汽管盡量垂直布置，不應(yīng)平鋪，自由段之后合并成一套管路走到回路中去，即同時(shí)走乙字彎，同時(shí)彎管，走向一致；1.3.3 所有連接部位均應(yīng)焊

7、口連接，以保證密封性能； 1.3.4 蒸發(fā)器總回氣管底部應(yīng)做存油彎，回氣管應(yīng)高于蒸發(fā)器最高端再流回壓縮機(jī)，排氣管做法也亦如此，見標(biāo)準(zhǔn)圖及照片。1.3.5 深度除濕系統(tǒng)的檢漏依單元機(jī)檢漏作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。1.3.6 若需散件出貨，現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場須依照單元機(jī)現(xiàn)場安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書操作。對(duì)于現(xiàn)場拆裝的機(jī)組，原則上我司不授權(quán)無相關(guān)資質(zhì)人員進(jìn)行連管、抽真空、灌雪種及工況調(diào)試等工作；特殊情況下為方便現(xiàn)場拆裝，可將進(jìn)液及回汽管在合適的位置采用單接頭的形式連接；1.4 雙冷源深度除濕系統(tǒng)的調(diào)試1.4.1 雙冷源深度除濕系統(tǒng)的調(diào)試原則按照制冷系統(tǒng)工況調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，并填寫“雙冷源深度除濕系統(tǒng)測試記錄表”。1.4.2 必須進(jìn)行最高進(jìn)風(fēng)溫度和最低進(jìn)風(fēng)溫度的保護(hù)性校核。即應(yīng)保證進(jìn)風(fēng)溫度在最高設(shè)定值時(shí)20時(shí)高壓正常，最低進(jìn)風(fēng)溫度12時(shí)回汽管