1、*水泥有限公司*萬噸/年粉磨站建設(shè)工程 安裝工程施工組織方案 *建設(shè)有限公司 目 錄一、 編制依據(jù)和編制原則及主要目標(biāo) 2二、 工程概況 3 三、 施工部署和施工準(zhǔn)備 4四、分部分項(xiàng)工程施工方案（1）、水泥磨技術(shù)方案10（2）、選粉機(jī)施工技術(shù)方案19（3）、輥壓機(jī)施工方案21（4）、普通機(jī)械設(shè)備的安裝24五、技術(shù)保證措施 （1）、保證工期的措施40 （2）、質(zhì)量保證措施41 （3）、安全保證措施45 （4）、雨季施工措施48 （5）、施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)作與配合49 （6）、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施51 （7）、環(huán)境保護(hù)措施52 （8）、夜間施工保證措施53六、施工進(jìn)度計(jì)劃表54一、編制依據(jù)和編制原則及主要目

2、標(biāo)一、編制依據(jù)1.1根據(jù)工程合同文件要求編制。1.2現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和建筑安裝相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。1.3國家及省市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等規(guī)定。二、編制原則2.1以合同文件為依據(jù)，進(jìn)行詳細(xì)地現(xiàn)場(chǎng)勘察，取得較為全面的施工 資料。2.2本著該方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡捷適用、措施保證得力的原則。2.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.4科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡地施工，以保證工期。2.5結(jié)合工程實(shí)際情況制定相應(yīng)的施工方法，以確保施工質(zhì)量及安全文明目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.6針對(duì)工期緊的特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)人員及機(jī)械的配備，保證人員的出勤率，做好搶工期的準(zhǔn)備。2.7合理組織

3、，統(tǒng)籌安排，使施工方案有效地指導(dǎo)施工。2.8加強(qiáng)施工管理，合理降低工程造價(jià)，以節(jié)省投資。三、主要目標(biāo)3.1工程質(zhì)量：確保工程合格率100% ；3.2安全目標(biāo)：無重大安全事故發(fā)生；3.3文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明工地。二、工程概況一、工程概述工程名稱： 。水泥有限公司。萬噸/年粉磨站建設(shè)工程 工程范圍： ，水泥有限公司。萬噸/年粉磨站建設(shè)工程 二、工程特點(diǎn)2.1本工程工期緊，質(zhì)量要求為合格，如何合理安排好各工序、各施工段之間穿插作業(yè)及重點(diǎn)施工段的搶工期措施，將成為本工程的關(guān)鍵所在。2.2本工程內(nèi)容主要有磨機(jī)、輥壓機(jī)、提升機(jī)、收塵器、壓縮空氣管網(wǎng)、室內(nèi)外給排水、其他輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)件的制作安裝、電氣系統(tǒng)

4、的安裝。為確保工程優(yōu)良，必須加強(qiáng)施工管理，制定有效的崗位責(zé)任制，精心施工，全面加強(qiáng)質(zhì)量、技術(shù)、施工、計(jì)劃管理。三、施工部署和施工準(zhǔn)備一、施工部署1.1施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：結(jié)合本工程的施工規(guī)模和特點(diǎn)，為優(yōu)質(zhì)高效地完成該項(xiàng)目工程施工任務(wù)，我們將全面貫徹實(shí)行項(xiàng)目的施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)結(jié)算等相互配合的管理層，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，通過科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)技術(shù)手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。1.1.1項(xiàng)目部管理及技術(shù)人員配備原則：項(xiàng)目管理人員堅(jiān)持配備工作扎實(shí)，專業(yè)精通，有較強(qiáng)的技術(shù)水平和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，豐富力強(qiáng)，精力

5、充沛，有較強(qiáng)的責(zé)任心并能吃苦耐勞精神的人員。選擇有較高的技術(shù)水平，較好的社會(huì)榮譽(yù)，能打硬仗的施工隊(duì)伍。1.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備：項(xiàng)目部設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，施工員、質(zhì)量員、安全員、計(jì)劃員、材料員、資料員、機(jī)械員等。項(xiàng)目部各成員必須做到責(zé)任分明，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，以確保施工順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部向上與公司總工、工程部、財(cái)務(wù)處部門密切配合，向下對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)工作，從上到下齊心合力共同完成本工程的全部施工任務(wù)。1.1.3主要技術(shù)管理人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：落實(shí)崗位責(zé)任制，將各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)到個(gè)人；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)

6、調(diào)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)全面貫徹執(zhí)行各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，負(fù)責(zé)施工圖紙審查與交底，簽證資料整理，參與工程預(yù)結(jié)算工作。施工員：參加編制施工組織設(shè)計(jì)、總進(jìn)度計(jì)劃、編制月、旬、周施工計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問題，平面管理，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。質(zhì)量員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，監(jiān)督檢查進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量、做好施工過程質(zhì)量踴躍檢查，整改工作，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)通報(bào)質(zhì)量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全員：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作，負(fù)責(zé)與環(huán)保、衛(wèi)生、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的預(yù)算、結(jié)算編制工作。按工程施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料需用計(jì)劃

7、，負(fù)責(zé)編制和申報(bào)月報(bào)。材料員：編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織工程用料，周轉(zhuǎn)用具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，作好材料的驗(yàn)收，保管工作，建立各種臺(tái)帳。各職能人員在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任，為業(yè)主提供滿意服務(wù)；為本單位創(chuàng)效益，爭榮譽(yù)。1.1.4建立各項(xiàng)管理制度：建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度。各項(xiàng)規(guī)章制度要打印直墻，并全力貫徹落實(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理定期組織檢查制度落實(shí)情況。1.1.5項(xiàng)目經(jīng)理部每天召開一次碰頭會(huì)議，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協(xié)調(diào)全面工作。1.1.6施工計(jì)劃進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，并依此找出關(guān)鍵工序具體安排施工進(jìn)度，施工技術(shù)實(shí)行二級(jí)管理，層層復(fù)核；施工質(zhì)量實(shí)行雙控法及報(bào)驗(yàn)

8、制度；安全及文明施工實(shí)行管理目標(biāo)責(zé)任制。1.1.7施工管理注意事項(xiàng)：1.1.7.1根據(jù)管理的需要，堅(jiān)定不移地健全機(jī)構(gòu)和人員配置。對(duì)管理工作進(jìn)行細(xì)分，加強(qiáng)管理的廣度和深度。1.1.7.2管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級(jí)人員據(jù)此各自開展工作并進(jìn)行相互協(xié)作，領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對(duì)各級(jí)管理人員的職責(zé)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級(jí)之間、上下級(jí)之間的工作糾紛。1.1.7.3以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部與供貨商之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉，扯皮現(xiàn)象。1.1.7.4整個(gè)工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。1.1.7.5向業(yè)主提供合同承諾的管理和

9、服務(wù)，服從監(jiān)理的監(jiān)督和管理。1.1.7.6嚴(yán)格按照合同加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，按時(shí)向業(yè)主提交各種報(bào)告、圖表、樣品和其它資料，并及是將業(yè)主指示貫徹到施工的每個(gè)環(huán)節(jié)中去。1.1.7.7在健全人員配置的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)施工班組的控制細(xì)度和力度，將其它方面納入預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地完成按時(shí)優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。1.1.7.8加強(qiáng)對(duì)管理者本身的管理，把對(duì)項(xiàng)目部各方面各級(jí)管理人員的管理，當(dāng)作一項(xiàng)單獨(dú)而重要的管理工作來抓，確保管理機(jī)構(gòu)本身的效率與活力。1.1.7.9充分發(fā)揮各級(jí)人員的作用，重視和加強(qiáng)文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確保信息暢通，證據(jù)充分。1.1.7.10配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、等輔助管理工具，提高工作

10、效率。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.1組織有關(guān)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)國家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建設(shè)工程施工操作規(guī)程、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。組織特殊工種操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和考核。2.1.2組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2.1.3根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，編制分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。2.1.4備足施工用計(jì)量器具，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。2.1.5編制施工圖預(yù)算。2.1.6提出材料、半成品進(jìn)場(chǎng)，安排加工定貨。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：2.2.1組織項(xiàng)目經(jīng)

11、理部人員進(jìn)場(chǎng)，作好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.2.2根據(jù)方案，進(jìn)行定位線，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、規(guī)劃等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。2.2.3根據(jù)施工總平面圖，清理現(xiàn)場(chǎng)，敷設(shè)施工水、電管線，整修施工道路修飾圍墻，做到文明施工。2.2.4組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備性能良好。2.2.5根據(jù)材料使用計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。2.2.6根據(jù)周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織進(jìn)場(chǎng)。2.2.7組織勞力進(jìn)場(chǎng)，并組織進(jìn)行必要培訓(xùn)。2.3與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合的措施2.3.1以一切為用戶著想為出發(fā)點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)高速完成任務(wù)為目標(biāo)，要求全體員工站在與業(yè)主相同的角度來處理施工中遇到的問題。與業(yè)主和監(jiān)理密切配合，同心同德共

12、同完成施工任務(wù)，以實(shí)際行動(dòng)交一份讓業(yè)主滿意的答卷。2.3.3執(zhí)行監(jiān)理規(guī)定的工作程序，按規(guī)定報(bào)告工作和提供資料，自覺接受監(jiān)督。2.3.4主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位加強(qiáng)聯(lián)系，深入學(xué)習(xí)施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同配合做好圖紙會(huì)審，不怕麻煩，千方百計(jì)滿足業(yè)主為了達(dá)到使用功能和觀感而進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更，及時(shí)辦理變更手續(xù)，嚴(yán)格按圖施工。2.3.5施工過程中按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，其資料按時(shí)報(bào)監(jiān)理，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位密切配合做好施工技術(shù)工作。隱蔽工程和工序驗(yàn)收提前通知業(yè)主和監(jiān)理，驗(yàn)收完畢及時(shí)辦理簽證。2.3.6樹立全局觀念，對(duì)業(yè)主進(jìn)行分包的工程主動(dòng)配合，提供工作便利條件，并協(xié)助抓好質(zhì)量安全等工作，為工程

13、的全面順利進(jìn)行多做貢獻(xiàn)。四、分部分項(xiàng)工程施工方案一、4.213m水泥磨施工技術(shù)方案輔助工臨時(shí)調(diào)配鉚工三人起重工二人焊工三人鉗工捌人班組長一人項(xiàng)目工程師一人水 泥 磨 小 組1、4.213m水泥磨施工組織組成2、4.213m磨施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量150噸吊車1臺(tái)15鋼板尺2個(gè)220噸拖車1臺(tái)16鋼盤尺1把3卡車8噸1臺(tái)17水準(zhǔn)儀（級(jí)）1臺(tái)4電焊機(jī)（400A）1臺(tái)18激光經(jīng)緯儀1臺(tái)5千斤頂（515噸）5臺(tái)19方水平0.02mm/m2臺(tái)6液壓千斤頂（100噸）2臺(tái)20線墜0.5kg4個(gè)7卷揚(yáng)機(jī)（5噸）1臺(tái)21地規(guī)1個(gè)8導(dǎo)向滑輪（各類）10個(gè)22游標(biāo)卡尺1把9手拉葫蘆6個(gè)23內(nèi)/外卡

14、尺 2把10角向磨光器 2臺(tái)24大錘2把11扳手8把25手錘4把12螺絲刀2把26其他工具若干13刮刀8把2714油石、油盆 2個(gè)283、4.213m水泥磨施工方案31概述 3114.213m水泥磨是水泥粉磨系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，由于其整體及單體重量大，零部件多，負(fù)荷重、安裝精度高，因此在設(shè)備安裝過程中，必須使用先進(jìn)施工方法和檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，方能確保設(shè)備順利交付使用，并長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。312設(shè)備規(guī)格規(guī)格：4.213m水泥磨傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)施工程序：4.213m水泥磨安裝順序圖試運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑裝置安裝進(jìn)料裝置安裝電機(jī)安裝磨聯(lián)軸節(jié)安裝主體安裝行星齒輪安裝精找正一次灌漿底座安裝設(shè)備出庫襯板

15、安裝回料裝置安裝底座精找軸承座就位找正筒體運(yùn)輸磨體就位找正一次灌漿底座就位找正軸瓦刮研設(shè)備出庫設(shè)備出庫沙墩制作基礎(chǔ)鏟麻面預(yù)埋標(biāo)板基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)磨體安裝減速機(jī)及其它32施工準(zhǔn)備與設(shè)備檢查321施工準(zhǔn)備a、 施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料b、 施工人員應(yīng)了解堆放位置，設(shè)備安裝等現(xiàn)場(chǎng)情況c、 施工電源、機(jī)具設(shè)備、施工工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備d、 進(jìn)行施工圖紙會(huì)審322設(shè)備出庫后進(jìn)行下列檢查a、通體實(shí)長測(cè)量用一級(jí)精度盤尺及彈簧秤檢查筒體實(shí)長，中空軸中心距離b、鎢金瓦外觀檢查要求無砂眼、氣孔、裂紋、加砂和傷疤等缺陷c、鎢金瓦與球面瓦結(jié)合必須緊密、牢固d、用觀察法或刮研法檢查鎢金瓦的合金組織是否均

16、勻e、 軸承本體要求無砂眼、氣孔、傷疤等制造缺陷，螺紋孔、螺紋應(yīng)完好。f、 磨機(jī)中空軸與主軸承是否滿足要求，是否打鋼字頭，軸間間隙量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。g、 軸徑表面有無砂眼，毛刺、腐蝕、碰傷等缺陷。h、 鋼底座的厚度等幾何尺寸和主瓦座標(biāo)高的測(cè)定。以上各項(xiàng)檢查應(yīng)做好詳細(xì)記錄，若有與圖紙不符等問題，應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主，并積極配合處理。33基礎(chǔ)驗(yàn)收331土建完成0平面工程及磨機(jī)基礎(chǔ)后，可將基礎(chǔ)先行交付安裝。332基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)程的要求，其允許偏差如下：基礎(chǔ)外形尺寸：3mm基礎(chǔ)標(biāo)高： 3mm中心線間的距離：1mm地腳孔中心位置：10mm

17、地腳孔深度：20mm地腳孔垂直度：1/1000mm34標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線341標(biāo)板埋設(shè)：a、 每條主要中心線至少埋設(shè)兩塊中心標(biāo)板，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)；b、 中心標(biāo)板采用1005010鋼板制作；基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)采用25 圓鋼制作，表面磨平；342基礎(chǔ)劃線a、 根據(jù)土建或業(yè)主給定的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線，按施工圖的要求，用高精度經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧秤、地規(guī)、墨斗等依次劃出磨機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)的縱橫中心線，并以對(duì)角線法復(fù)核放線的精度；b、 基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：同一中心線各中心標(biāo)板的中心點(diǎn)，允許偏差0.5mm；兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于1mm；基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差0.5mm；c、 劃線完

18、畢后，在預(yù)埋的標(biāo)板上，打上洋沖眼。35墊鐵及砂墩制作351墊鐵的位置：a、 由于磨機(jī)的靜載荷、動(dòng)載荷都很大，并要承受一定的沖擊荷載，因此對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高；b、 墊鐵的位置，應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其他位置，每隔5001000mm墊一組墊鐵；每組墊鐵為一平二斜，用斜墊鐵找正。c、 墊鐵安放前，一定清洗干凈、規(guī)整，并鏟除毛刺。352砂墩制作：a、 為提高安裝精度，擬采用混凝土砂漿墩墊鐵法b、 做混凝土砂墩前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟成麻面，做模打砂墩，頂上鑲嵌平墊鐵，并保證墊鐵的水平度，砂漿的配比為：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4c、 墊鐵找正方法：水平儀、水準(zhǔn)儀；偏差要求

19、：上表面水平度：0.2mm/m 標(biāo)高允許偏差不超過0.5mm/m36主軸承刮研與底座、軸承座安裝 361主軸承的檢查a 主軸承球面瓦與鎢金瓦應(yīng)用汽油或煤油清洗，經(jīng)檢查，如與圖紙要求不符，需進(jìn)行刮研；b 主軸承冷卻水通道要進(jìn)行0、6Mpa保壓8分鐘水壓試驗(yàn)。要求無滲漏現(xiàn)象；c 主軸承與軸承座的四周一般局部間隙不應(yīng)大于0、1mm，接觸應(yīng)均勻；d 檢查球面瓦與所配中心空軸軸頸的接觸情況，要求在給定包角和鎢金瓦接觸區(qū)形成邊疆均勻頒的接觸帶，接觸斑點(diǎn)不應(yīng)少于1點(diǎn)/10mm2362底座安裝a 將鋼底座清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；b 以加工面（配合面）為準(zhǔn)，在鋼座上劃出十字中心線。

20、并打洋沖眼標(biāo)記。c 用塞尺檢查鋼底座與墊鐵的接觸情況，可用斜墊鐵調(diào)整。d 底座水平度0、04mm/m找正方法：水平儀e 兩底座標(biāo)高允許高差1mm，進(jìn)料端應(yīng)高于出料端；找正方法：水準(zhǔn)儀f 底座縱橫中心線允許偏差0、5mm找正方法：直尺、線墜g 兩底座橫向中心跨距允許誤差1mm，對(duì)角線允許誤差1mm找正方法：盤尺、彈簧秤h 一次灌漿完，精找正。全部合格后，與業(yè)主會(huì)檢。363軸承座安裝a 軸承裝入軸承座前。就清洗干凈，并在瓦面上抹上一層潤滑脂；b 按預(yù)刮研時(shí)的方向標(biāo)記，將軸承裝入軸承座；c 將軸承座與底座各中心標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，其縱橫中心線、標(biāo)高、水平度等安裝要求與鋼底座相同，標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)可以選定在軸承上

21、。37磨體安裝：a 磨體吊裝前，應(yīng)對(duì)中空軸、軸承進(jìn)行清洗，做好保潔措施，并在瓦面上適量注入潤滑油；b 磨體采用平車牽引卷揚(yáng)機(jī)、吊車輔助液壓千斤頂頂升就位的方法安裝，落磨過程中，應(yīng)對(duì)正軸與軸承的對(duì)接標(biāo)記；c 磨體落入軸承后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查找正，使其達(dá)到：兩中空軸水平度0、04mm/m，中空軸中心標(biāo)高允差1mm，進(jìn)料端略高于出料端，軸肩與瓦的端面間隙符合圖紙要求。d 軸與瓦的軸向間隙如前所述，徑向間隙應(yīng)用塞尺測(cè)量；e 采用卷揚(yáng)機(jī)盤磨體轉(zhuǎn)動(dòng)找正；f 精找合格后，蓋上軸承蓋；38襯板、隔倉板安裝：a 嚴(yán)格按照施工圖施工，并注意磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向；b 襯板螺栓孔應(yīng)清除雜物，便于安裝，卷揚(yáng)機(jī)盤磨轉(zhuǎn)動(dòng)安裝襯板c

22、 安裝階梯襯板和波形襯板時(shí)，襯板與筒體貼合面應(yīng)填滿水泥砂漿，所有相鄰襯板之間的間隙均不得大于58mmd 襯板安裝后，應(yīng)嚴(yán)緊密封，不得有泄漏（風(fēng)、生料）等現(xiàn)象；e 隔倉板與中心圈板要求均勻聯(lián)接，隔倉板之間的間隙要均勻，過大的間隙應(yīng)塞進(jìn)鋼筋并焊牢，并應(yīng)與筒體中心線垂直；f 筒體內(nèi)的零件安裝好后，其內(nèi)部的所有螺；母擰緊后均應(yīng)點(diǎn)焊；g 安裝過程中，不允許在筒體上重新鉆孔，隔倉板不允許與襯板焊接；h 階梯襯板、揚(yáng)料板等，要注意其方向性。39冷卻潤滑系統(tǒng)安裝a 冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠；b 彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整c 所有管道要認(rèn)真清洗，可先用20%硫酸或鹽酸

23、清洗，后用10%的堿水清除管道中的殘酸，用清水洗，涼干后，浸涂防銹油；d 管道的活接頭，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中要嚴(yán)格注意這些部位的密封性，不得有泄漏；e 有需現(xiàn)場(chǎng)焊接的管子與法蘭，要嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊，氣孔等；f 安裝調(diào)試后，所有管道外表均要刷漆；310減速器及電機(jī)安裝a 減速器的基礎(chǔ)驗(yàn)收，砂墩墊鐵制作參見磨機(jī)部分；b 焊接結(jié)構(gòu)的底座安裝應(yīng)達(dá)到下列要求；底座標(biāo)高允許偏差0.5mm，減速器應(yīng)低于磨機(jī)；兩底座的水平高差應(yīng)小于0.5mm；縱向中心線允許偏差：0.5mm，橫向中心線到傳動(dòng)接管的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其找正方法應(yīng)參照磨機(jī)底座安裝；減速器本體安裝：c、根據(jù)設(shè)計(jì)要

24、求，先進(jìn)行清洗，零件不得與碰傷，并做好清潔措施。行星齒輪的安裝應(yīng)按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并達(dá)到圖紙要求。d、潤滑裝置應(yīng)嚴(yán)格密封，不得滲漏；e、主電機(jī)與減速器輸入端的同軸度要求為0.2mm。311單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：3111設(shè)備全部安裝完畢，所有電器及儀表經(jīng)過調(diào)試后，油箱及各供油點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定加入足量的潤滑油，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；3112試運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查以下各項(xiàng)：a、 各種管路是否暢通，有無泄漏；b、 所有具有方向性的零件是否符合安裝要求；c、 軸承和齒輪內(nèi)部不得有異聲，軸承溫升應(yīng)符合規(guī)范要求；d、 整個(gè)設(shè)備不應(yīng)有明顯震動(dòng)，地腳螺栓不允許松動(dòng)；e、 所有儀表、照明、信號(hào)裝置均應(yīng)完整、良好。因電動(dòng)機(jī)的功率較大，

25、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為24小時(shí)。由于減速器結(jié)構(gòu)特殊，整個(gè)磨系統(tǒng)在磨機(jī)裝球量大于20%時(shí)，減速器才允許運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4、4.213m水泥磨質(zhì)量控制點(diǎn)41水泥磨基礎(chǔ)為大型設(shè)備基礎(chǔ)，必須設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，且要定時(shí)觀測(cè)，記錄；42基礎(chǔ)放線采用高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行。43兩主軸承橫向中心距尺寸要考慮到磨機(jī)的熱膨脹量數(shù)值，防線時(shí)，要進(jìn)行圖紙尺寸的修正。44中空軸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行塞測(cè)，形成一個(gè)平緩過渡的油隙，在刮研時(shí)，禁止出現(xiàn)明顯的臺(tái)階。45標(biāo)高找正時(shí)，要求進(jìn)料端略高于出料端（0.51m）。46進(jìn)行球面瓦裝配時(shí)，軸瓦在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。47測(cè)量筒體長度、跨距尺寸的鋼盤尺不得中途更換，張力要

26、保持一致。48找正、復(fù)測(cè)工作最好在同一溫度下進(jìn)行，避免溫差對(duì)測(cè)量精度的影響。49測(cè)量跨距尺寸時(shí)，以對(duì)角線法進(jìn)行核查，以減小誤差。二、v型選粉機(jī)安裝施工方案1、 設(shè)備檢查及基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前對(duì)主要部件進(jìn)行檢查，清除運(yùn)輸過程中的變形及缺件等情況，核對(duì)基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備實(shí)際尺寸是否相符，如有差錯(cuò)，及時(shí)修改，并做好吊裝及臨時(shí)放置的準(zhǔn)備工作。2、 主殼體的安裝平穩(wěn)地將主殼體就位，確認(rèn)一次風(fēng)、二次風(fēng)入口符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整基礎(chǔ)上墊片，使殼體上支承支架面的水平誤差在2 mm，將設(shè)備與墊片、基礎(chǔ)預(yù)埋板焊牢。3、 彎管及支架安裝在主殼體的法蘭上置好密封墊，按圖紙要求將彎管及支架安放在主殼體口，適當(dāng)調(diào)整墊片，使支架頂部的水

27、平度誤差不超過0.5 mm/ m，然后擰緊法蘭及其主聯(lián)接螺栓。4、 軸的安裝利用軸套頂部的吊耳提起軸，使其潤滑油的出入口方向正確，通過調(diào)整支架下的墊片及水平位置，使軸套與主殼體在圓周六個(gè)等分方向的徑向誤差小于3mm，并在四個(gè)方向檢查其垂直度，然后安裝軸套的支承桿，并擰緊螺栓。5、 轉(zhuǎn)子安裝對(duì)于小型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子與軸是通過鍵、螺母相連接，采用正確方式起吊、調(diào)整就位，并使轉(zhuǎn)子和主殼體的兩密封圈間的間隙在52mm范圍內(nèi)，對(duì)于垂直間隙不符合要求時(shí)，在松開支架及支承連桿的螺栓后，通過增減支架與主殼間的墊片數(shù)量來調(diào)整，對(duì)于徑向間隙不符合要求時(shí)，則通過在水平方向移動(dòng)支架位置來調(diào)整，在確認(rèn)回轉(zhuǎn)部分（主要指轉(zhuǎn)子和軸

28、）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕快旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，擰緊所有聯(lián)接螺栓，并在軸套法蘭與支架底板兩處鉆鉸孔，并插入定位銷子。6、 傳動(dòng)裝置的安裝在選粉機(jī)主軸及減速器輸出軸上分別安裝好聯(lián)軸器，將減速器連同其支座一起按圖紙要求放于下部支架上，調(diào)整聯(lián)軸器的軸向間隙及徑向跳動(dòng)，使其符合圖紙要求及聯(lián)軸器安裝要求，擰緊聯(lián)接螺栓，在兩處鉆孔，插入銷子，并在聯(lián)接處實(shí)施點(diǎn)焊，最后安裝減速器輸入軸及電機(jī)半聯(lián)軸器，并使它們亦符合該聯(lián)軸器有關(guān)要求。7、 下部灰斗安裝按圖紙要求檢查灰斗及三次風(fēng)管方向，用密封墊和螺栓將其與主殼體可靠聯(lián)接。8、 潤滑系統(tǒng)安裝按圖紙要求安裝減速器及選粉機(jī)主軸軸承的循環(huán)潤滑裝置（稀油站）及其管路，使供油站距選粉機(jī)距離不遠(yuǎn)

29、于10m，回油管路高差不小于1.75m。9、 其它系統(tǒng)的安裝如電器控制系統(tǒng)，加墊或冷卻裝置等，則按圖紙要求說明及技術(shù)要求安裝調(diào)試在安裝完畢后進(jìn)行如下檢查：（1） 確保所有臨時(shí)支承架均已卸除，選粉機(jī)內(nèi)部所有工具、材料及廢物已徹底清理干凈。（2） 所有的聯(lián)接面及管路接頭均已緊固密封。（3） 用于轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子是自由、靈活。10、 試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，連續(xù)進(jìn)行24小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音，各部軸承溫升不超過30。潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管通暢，潤滑良好；所有臨時(shí)檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，觀察、檢測(cè)并記錄電流波動(dòng)

30、情況，檢查并擰緊各聯(lián)接螺栓。在空負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)中將一、二、三次進(jìn)風(fēng)口處的閥門按下列風(fēng)量要求調(diào)節(jié)到合適位置并固定好閥門。一次空氣占總空氣量的67.5%；二次空氣占總空氣量的22.5%三次空氣占總空氣量的10%無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方能進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，尚需滿足下列要求：（1） 各軸承溫升不得超過40；（2） 各連接部位和密封部位，密封良好，不得有漏風(fēng)、漏灰、漏油現(xiàn)象；（3） 電動(dòng)機(jī)電流正常。三、輥壓機(jī)施工方案1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉圖紙及基礎(chǔ)校驗(yàn)，是否與隨機(jī)圖紙相符（自檢）。2、基礎(chǔ)放線，注意縱向與橫向中心線的精確程度，地腳螺栓孔是否中心，基礎(chǔ)標(biāo)高是否相符及處理措施。3、施工工具準(zhǔn)備就

31、緒，主要施工工具：25噸吊車、15噸倒鏈4臺(tái)、框式水平儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、鋼直尺1條、3噸倒鏈2臺(tái)、5噸倒鏈2臺(tái)、5噸卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)、千斤頂2臺(tái)。4、基礎(chǔ)校驗(yàn)合格后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，打沙墩或放置墊鐵，位置在地腳螺栓孔兩側(cè)對(duì)稱。5、沙墩混凝土要求比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)的碎石混凝土或砂石混凝土，厚度為30以上，然后放置平墊鐵，找平。6、待混凝土保養(yǎng)達(dá)到所需強(qiáng)度后，經(jīng)甲方認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步安裝。安裝時(shí)一般按照下列順序進(jìn)行：（1）下機(jī)架安裝；（2）固定輥端座安裝；（3）固定輥安裝；（4）活動(dòng)輥安裝；（5）上機(jī)架安裝；（6）輥罩安裝；（7）減速機(jī)安裝；（8）扭力支撐安裝；（9）電機(jī)安裝初步找正；（10）萬向

32、節(jié)安裝；（11）干油站安裝；（12）減速機(jī)油站安裝；（13）輥系油站安裝；（14）循環(huán)水及其他。7、設(shè)備到廠后，應(yīng)嚴(yán)格檢查，是否在運(yùn)輸過程中有損壞情況，及時(shí)匯報(bào)，確定設(shè)備或零部件的短缺情況，以便廠家及時(shí)補(bǔ)齊。并組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，根據(jù)設(shè)備種類，逐一編號(hào)，統(tǒng)一安排存放地點(diǎn)，力求減少搬運(yùn)次數(shù)。對(duì)于小心謹(jǐn)慎設(shè)備，應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記及要求，采取相應(yīng)保護(hù)措施。8、設(shè)備到位后，開始安裝，首先進(jìn)行下機(jī)架安裝，使用5噸倒鏈及吊車配合，把下機(jī)架放置在基礎(chǔ)沙墩上，串上地腳螺栓后，進(jìn)行初步找正，使用框平、水準(zhǔn)儀、千斤頂?shù)裙ぞ呤箼C(jī)架所標(biāo)注的中心線與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線吻合，然后檢查機(jī)架的平行、水平度，確認(rèn)無誤后，經(jīng)甲方認(rèn)可，

33、進(jìn)行一次灌漿。9、待混凝土保養(yǎng)期滿，經(jīng)甲方同意，進(jìn)行二次精找，合格后擰緊所有地腳螺栓，把所有規(guī)定的墊鐵、斜鐵打?qū)?、焊牢，以防移位，方可進(jìn)行下一步的工作程序。10、安裝固定輥擋塊，找正后擰緊連接螺栓。11、安裝固定輥，使用15噸倒鏈兩臺(tái)，安裝時(shí)，用汽油清潔接觸面上的污垢，然后放置于下機(jī)架上的準(zhǔn)確位置。12、安裝輥罩下殼體。13、安裝活動(dòng)輥，使用15噸倒鏈兩臺(tái)，安裝時(shí)，用汽油清潔接觸面上的污垢，然后放置于下機(jī)架的滑導(dǎo)上。14、安裝活動(dòng)輥側(cè)的端部擋塊，找正后擰緊連接螺栓。15、上機(jī)架安裝，使用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈，將上機(jī)架放置于端部擋塊上，并找正，合格后擰緊連接螺栓。16、喂料裝置及側(cè)板安裝、找正。17、輥

34、罩安裝。18、液壓油缸安裝。19、扭力支撐安裝。首先把支撐套在輥軸上，然后用倒鏈臨時(shí)固定，方可進(jìn)行下一步工作。20、減速機(jī)安裝，扭力支撐固定后，用倒鏈把減速機(jī)安裝于輥軸上，把鎖緊裝置用扭力扳手760Nm的1/4擰緊,擰緊時(shí)以連接件開槽為界對(duì)角交叉均勻進(jìn)行,直至達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。減速機(jī)安裝到位后，連接減速機(jī)與扭力盤的螺栓，待扭力距與減速機(jī)調(diào)整后，方可擰緊所有連接螺栓。21、電動(dòng)機(jī)安裝。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行安裝與校準(zhǔn)，與輥壓機(jī)主體縱橫線相符，用10噸倒鏈與5噸卷揚(yáng)機(jī)將其吊裝到位，然后使用千斤頂、百分表、水平儀等工具初次精找，合格后，經(jīng)甲方有關(guān)人員驗(yàn)收后進(jìn)行一次灌漿。一次灌漿保養(yǎng)期滿后進(jìn)行

35、二次精找，合格后擰緊所有螺栓。確保無異議進(jìn)行萬向節(jié)連接。減速機(jī)與電機(jī)偏移數(shù)據(jù)由實(shí)際使用情況及圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)核定（甲方、廠家出書面材料）。22、油站、油管、冷卻水管安裝。23、電源安裝。24、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查進(jìn)料裝置、輥端等轉(zhuǎn)動(dòng)部件、相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位是否有雜物、是否有干涉，減速機(jī)扭力架螺栓聯(lián)結(jié)部位是否緊固。加油部位是否加入定量的潤滑油。 （2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承的溫升情況，供油、供水情況，液壓潤滑系統(tǒng)的壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，有無異常振動(dòng)及噪音，各種監(jiān)測(cè)儀表是否靈敏、準(zhǔn)確，電動(dòng)機(jī)電流是否正常。四、普通機(jī)械設(shè)備的安裝水泥廠普通專業(yè)設(shè)備，主要包括皮帶機(jī)、拉鏈機(jī)、空氣斜槽、配料稱、提升機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、壓

36、縮機(jī)等，其具有機(jī)械安裝的通性，其一般安裝工序如下：放線就位找正調(diào)平施工條件設(shè)備基礎(chǔ)開箱檢查和保管設(shè)備安裝地腳螺栓墊鐵灌漿液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝工程驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)1、施工條件1.1工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件1.2工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排1.3工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗、內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)已完工，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈1.4利用建筑物結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力

37、進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)單位的同意2、開箱檢查和保管2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位的有關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：2.1.1箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況2.1.2設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格2.1.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具2.1.4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等2.1.5其它需要紀(jì)錄的情況2.2設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂、丟失等各種情況3、設(shè)備基礎(chǔ)3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄3.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水

38、等應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，旋轉(zhuǎn)墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平3.3需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄4、放線就位和找正調(diào)平4.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線4.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)線4.3平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm4.4設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定要求：設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差平

39、面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的1020-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的214.5設(shè)備找平、調(diào)正的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)檢時(shí)也不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置4.6設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：4.6.1設(shè)備的主要工作面4.6.2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面4.6.3保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線4.6.4部件上加工精度較高的表面4.6.5設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面4.6.6連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m4.7設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：4.7.1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引

40、起的偏差4.7.2能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差4.7.3不增加功率損耗4.7.4使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)4.7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小4.7.6能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合4.7.7有利于提高被加工件的精度4.8當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.8.1宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲4.8.2兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上4.8.3重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定5、地腳螺栓5.1埋設(shè)預(yù)留孔中地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：5.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜5.1.2地腳任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底部不應(yīng)碰孔

41、底5.1.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂5.1.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)緊密5.1.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/35.1.6應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻5.2當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.2.1T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定5.2.2裝設(shè)T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合國家規(guī)范要求5.2.3埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平整，螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù)，并防止油、

42、水、雜物等掉入孔內(nèi)5.2.4地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆5.2.5預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合所設(shè)計(jì)規(guī)范5.3裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：5.3.1脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線5.3.2裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采用預(yù)留孔5.3.3裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa5.3.4基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位裝設(shè)脹錨螺栓5.3.5脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值5-10mm，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查5.4設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的螺栓應(yīng)符合下列要求5.4.1地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符

43、合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定5.4.2地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象6、墊鐵6.1找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求，設(shè)備常用的斜鐵和平墊鐵按規(guī)定要求選用6.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：6.2.1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵6.2.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方6.2.3相信兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm6.2.4每一組墊鐵的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算6.2.5設(shè)備底座有接縫

44、處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵6.3使用斜鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前后定位焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊6.3.2承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵6.4每一組墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面薄的宜放在中間，且不宜小于2mm，并將各墊鐵相互間用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊6.5每一駔墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙時(shí)，在墊鐵

45、同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/36.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵兩端應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)吉卜賽設(shè)備地腳螺栓的中心6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢6.8設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵，調(diào)平應(yīng)符合下列要求6.8.1螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性好的潤滑脂6.8.2調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整，調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量6.8.3墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分6.9設(shè)備采用調(diào)整螺釘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：6.9.1不

46、作永久性支承的調(diào)整螺栓調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開6.9.2調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?.9.3支承板應(yīng)水平，并應(yīng)牢固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上6.9.4作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑6.10當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配置的技術(shù)要求及施工方法，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定6.11當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法應(yīng)符合規(guī)定6.12設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)閏，應(yīng)符合下列要求：6.12.1基礎(chǔ)或地墻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地墻（基礎(chǔ)）的高差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%-50%放置減震墊鐵的部分應(yīng)平整6.12.2減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳

47、螺栓或設(shè)脹地腳錨螺固定6.12.3設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊6.12.4采用橡膠墊鐵型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1-2周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平7、灌漿7.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求7.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿應(yīng)采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度7.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿7.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿

48、層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可以25mm7.5灌漿前應(yīng)敷設(shè)鋼模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理7.6當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板8、設(shè)備安裝8.1設(shè)備安裝前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造及技術(shù)要求，對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配8.2當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按照具體情況及清洗處理方法，采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等技術(shù)安全措施8.3設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理8.4裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化處除油液進(jìn)行清洗8

49、.5設(shè)備清洗及裝配件表面的防銹油脂，宜采用如下方法：8.5.1對(duì)設(shè)備及大、中型部件和局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗8.5.2對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨著洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2-20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗，采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁8.5.3對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑等清洗液進(jìn)行噴洗8.6設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗8.7設(shè)備零、部件經(jīng)過清洗后，應(yīng)立即進(jìn)

50、行干燥處理，并應(yīng)采取防銹措施8.8皮帶機(jī)的安裝8.8.1組裝機(jī)架（包括中間架和中間架支腿），應(yīng)符合下列要求：a、 機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3毫米b、 中間架支腿的不垂度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍炔粦?yīng)超過3/1000c、 組裝中間架應(yīng)符合下列要求：中間架在鉛垂面內(nèi)的不垂度不應(yīng)超過長度的1/1000中間架接頭處左右，高低的偏移均不應(yīng)超過1毫米中間架間距L的偏移不應(yīng)超過1.5毫米，相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)超過間距的2/10008.8.2托輥橫向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3毫米。拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的形式、輸送帶芯材質(zhì)，帶長和起制動(dòng)要求確定，一般應(yīng)符合下

51、列要求：（1） 對(duì)絞車或螺旋式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100毫米（2）對(duì)垂直或車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)400小于毫米，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動(dòng)行程的1.5-5倍（對(duì)尼龍、帆布帶芯或輸送機(jī)長度大于200米時(shí)，以及由電機(jī)直接起動(dòng)和有制動(dòng)要求者，拉緊行程應(yīng)取大值）8.8.4組裝清掃裝置應(yīng)符合下列要求：（1） 刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%（2）回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%8.8.5帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于70，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于308.8.6組裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，粉未聯(lián)軸節(jié)每一間隔中滾珠重量偏差不應(yīng)超過規(guī)定重量的

52、1%8.8.7輸送帶的連接方法按照說明書及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行8.9板式輸送機(jī)的安裝8.9.1組裝機(jī)架應(yīng)符合下列要求：（1） 機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過2毫米（2）支柱的不垂度哐對(duì)建筑物地面的不垂直度不應(yīng)超過2/10008.9.2敷設(shè)軌道應(yīng)符合下列要求：（1）軌道在鉛垂面內(nèi)的不直度每5米不應(yīng)超過3毫米，全長不應(yīng)超過5毫米（2） 兩軌道中心絲對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)2超過米（3）軌距偏差不應(yīng)超過2毫米（4）縱向不水平度不應(yīng)超過1/1500，全長不應(yīng)超過10毫米（5）軌道接頭應(yīng)平整，其偏移：左右不應(yīng)超過1毫米，高低不應(yīng)超過0.5毫米（鑄造小車輸送機(jī)軌道應(yīng)向運(yùn)動(dòng)方向降低），接頭間

53、隙偏差不應(yīng)超過毫米兩軌道的相對(duì)標(biāo)高差：軌距不大于500毫米者不應(yīng)超過1毫米，大于500毫米者不超過2毫米（鑄造小車輸送機(jī)軌道的彎曲部分應(yīng)向曲率中心一邊降低）8.9.3組裝導(dǎo)應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)軌中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過1毫米，軌距偏差不應(yīng)超過1毫米：接頭應(yīng)平整，其偏移：左右不應(yīng)超過0.2毫米，高低不應(yīng)超過1毫米接頭間隙偏差不應(yīng)超過1毫米導(dǎo)向面應(yīng)平滑，不鉛垂度不應(yīng)超過10/10008.9.4組裝鑄造小車輸送機(jī)的拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：移動(dòng)軌道與固定軌道和移動(dòng)軌道的接頭應(yīng)平整，其偏移：左右不應(yīng)超過0.2毫米，高低不應(yīng)超過0.3毫米，高出處應(yīng)加工成不大于1/100的坡度移動(dòng)導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌的接頭應(yīng)平整，其偏移：左右不應(yīng)超過0.2毫米，高低不應(yīng)超過1毫米拉緊裝置的滑塊與滑道應(yīng)緊密配合，局部間隙不應(yīng)大于1毫米8.10斗式提升機(jī)提升機(jī)機(jī)殼的不鉛垂度不應(yīng)超過1/000，全高不應(yīng)超過高度的1/2000，在每段接頭外沿測(cè)量輸送粉狀物料的提升機(jī)的機(jī)殼各段接頭應(yīng)嚴(yán)密料斗中心線對(duì)膠帶中心線的不重合度不應(yīng)超過5毫米，料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊牽引膠帶接頭可采用搭接式，搭接長度至少應(yīng)跨3個(gè)料斗，連接螺