1、25米后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工方案一、 工程概況懷通高速32合同段牙寨大橋、主線一號大橋、主線二號橋共有25米T梁423片，三座大橋上部構(gòu)造設(shè)計為25米T梁預(yù)應(yīng)力砼，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。其中牙寨大橋上部結(jié)構(gòu)左幅為4*25+5*25+4*25米預(yù)應(yīng)力砼T梁，右幅為4*25+4*25+4*25米預(yù)應(yīng)力T梁；主線一號橋上部結(jié)構(gòu)采用2*25+3*25+3*25+（2*25米預(yù)應(yīng)力箱梁）+4*25米T梁；主線二號橋左幅采用5*25+4*25+4*25+4*25+4*25米預(yù)應(yīng)力T梁，右幅采用2*25+4*25+4*25+4*25+4*25米預(yù)應(yīng)力T梁，三座橋均采用T梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。按A類全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件

2、設(shè)計，結(jié)構(gòu)連續(xù)體系的負(fù)彎矩區(qū)由預(yù)應(yīng)力鋼束承受負(fù)彎矩；最不利荷載組合時主梁跨中上、下緣和支點上緣不出現(xiàn)拉應(yīng)力。對于主線一號橋2跨預(yù)應(yīng)力箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，對于其它T梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，然后用運梁小車分別將梁運至各橋采用架橋機進行架設(shè)。預(yù)制場地設(shè)在施工總體平面圖的1#預(yù)制場。二、梁板預(yù)制場的建設(shè)考慮到梁板預(yù)制的質(zhì)量控制，T梁計劃集中預(yù)制，梁場設(shè)在牙寨大橋與主線一號橋的之間靠牙寨大橋橋頭的切方路基上，根據(jù)梁板數(shù)量和施工進度需要20個臺座才能滿足工期要求，根據(jù)現(xiàn)場實際需要和場地實際情況，我們計劃設(shè)置5排，每排4個臺座，中間留運梁道，梁板混凝土的澆筑和梁板模板的安裝以及吊裝采用場地龍門吊，龍門吊

3、吊裝能力80噸，門吊大梁底部距地面凈空10米，龍門吊沿道路縱向設(shè)置，跨徑19.2米，下設(shè)軌道，貫穿整個預(yù)制場地和存梁場地，鋼筋加工場地和材料堆放場地也設(shè)置在路基上靠近主線一號橋一側(cè)。（板梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖）。為了確保25米預(yù)制“”型梁的施工質(zhì)量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對順橋軸線方向布置的20個臺座基礎(chǔ)進行加固處理。測出25m板梁臺座及其端頭位置，并采用擴大地基承載面積的辦法，T梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按2m2m*0.5M，中部挖1M*0.2M深的基坑、端部挖0.5m深基坑，其上攤鋪碎石夯實，再澆筑C25鋼筋混凝土。在經(jīng)過處理的擴大基礎(chǔ)上進行臺座施工，臺座按照設(shè)計圖紙尺寸采

4、用C30混凝土澆筑，為了保證T梁張拉后部出現(xiàn)過大上拱，故T梁臺座根據(jù)設(shè)計文件要求需要設(shè)置向下1.2CM的反拱，反拱設(shè)置按照二次拋物線型布置。澆筑時兩邊預(yù)埋角鋼，角鋼按反拱度設(shè)置，表面設(shè)置5MM厚鋼板與角鋼焊接鑲面，作為梁體的底胎，臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴(yán)防漏漿。臺座兩側(cè)要預(yù)留貫穿臺座斷面的孔道，以保證側(cè)模安裝后的對拉，孔道位置按照模板設(shè)計布置。預(yù)制場場地臺座在施工之前要有縱、橫坡，以利于排水。整個預(yù)制場地均采用5CM砼硬化，預(yù)制場縱向主排水溝共1道，位于路基左側(cè)，橫向排水不設(shè)邊溝，設(shè)自然橫坡解決。 臺座反拱按二次拋物線Y=ax2+bx+c設(shè)置三、T梁預(yù)制施工方案：一） 施工準(zhǔn)備：“”型梁板的施

5、工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、材料的儲備及模板的加工、砼運輸車、砼振動機具、預(yù)應(yīng)力切割和張拉設(shè)備的校準(zhǔn)等工作。二） 施工工序流程： T梁施工工序：清理底模、施工放樣 綁扎底、腹板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力管道 穿鋼絞線 安裝錨具 安裝側(cè)模、端模 綁扎頂板鋼筋 安裝梳子板 澆筑混凝土 養(yǎng)生 張拉、壓漿 梁端封錨 移梁。三） 模板制作和安裝1、 模板加工：本標(biāo)段T梁的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組合式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课?/p>

6、尺寸是否符合設(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。模板加工時考慮梁體的橫坡。2、 模板的拼裝：外模板的拼裝利用龍門吊配合作業(yè)。(1) 安裝外模：模板安裝前，底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力鋼絞線布設(shè)完畢后，開始安裝外側(cè)模，每節(jié)模板長為46m，外模安裝從中間向兩側(cè)開始安裝，安裝前在底模側(cè)面設(shè)置足夠厚度的橡膠板，以防止漏漿；相鄰模板的連接必須全部安裝螺絲帽，且拼縫內(nèi)設(shè)置雙面膠條。通過底部螺栓調(diào)節(jié)側(cè)模板高度（也可采用木楔進行調(diào)節(jié)）。用對拉螺桿將兩側(cè)模板底部進行對拉。(2) 支撐加固：地面上預(yù)埋供對拉用的錨勾，設(shè)置在模板連接處，待頂板鋼筋綁扎完畢后，首先安裝頂部對拉螺桿，頂部對拉桿和底部的對拉桿要同步設(shè)置

7、拉緊，同時檢查模內(nèi)尺寸、鋼筋保護層等。然后利用地上預(yù)埋的錨環(huán)用對拉千斤調(diào)整模板的順直度和牢固度。(3) 脹模的預(yù)防措施:施工過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,防止混凝土澆筑時模板變形,對拉螺絲必須擰緊,以防止脹模。模板安裝嚴(yán)格按放樣進行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。（模板安裝精度要求見表）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)梁10用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫各點檢查2點2模板標(biāo)高(mm)柱、墻、梁10用水準(zhǔn)儀檢查裝配式構(gòu)件支承面2，53內(nèi)部尺寸(mm)上部構(gòu)造5，0用尺量長、寬、高各2點4平整度(mm)表面平整5用2m直尺檢查2點相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查

8、2點5預(yù)埋件、預(yù)留孔(mm)預(yù)埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%3、 梁體模板的拆除a 先拆除內(nèi)模的拉桿和支撐拉桿；然后拆除上下對拉螺桿，并松開地腳螺絲（或木楔），以使外側(cè)模和混凝土分離開。b 外模拆除時，要先用吊鉤鉤住模板，用鋼釬輕輕撬動模板，使模板向外移動，以防模板碰撞翼墻。c 拆除后的模板存放有序，并進行清洗、除油，防止銹蝕。拆卸時與安裝順序相同。4、模板拆除時的注意事項：a. 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進行維修保養(yǎng)工作。b. 模板在吊運工程中，應(yīng)該注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落。c. 模板在首次使用時，要對模面認(rèn)真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然

9、后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。d. 裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損害應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。e. 為了保證模板的接縫平順、不漏漿，采取措施如下：模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整;每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹;每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。四） “T”梁鋼筋綁扎 使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與

10、安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于35d（d為鋼筋直徑）且不大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。1、 底板鋼筋綁扎底板綁扎時按畫好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋。T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照圖紙位置進行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與馬蹄箍筋發(fā)生沖突時，將馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。2、 腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時應(yīng)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點位置嚴(yán)格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁腹板箍筋與主筋

11、時必須與馬蹄套扎實扎牢，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時應(yīng)注意模板與鋼筋間的保護層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。3、 端、中橫梁鋼筋綁扎橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料、綁扎。4、 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，預(yù)制一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋架空，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如果T梁為斜梁，在兩梁端頭應(yīng)有一段斜向與垂直方向結(jié)合的加密段，該加密段垂直方向的預(yù)留筋不伸出梳子板。5、 綁扎錨區(qū)鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須與波紋管垂直，綁扎

12、時錨具區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。6、預(yù)埋件的安裝1、蓋梁澆筑時預(yù)埋盆式支座底座預(yù)埋螺桿；2、預(yù)制T梁時注意設(shè)置底梁預(yù)埋鋼板；3、根據(jù)設(shè)計預(yù)制梁采用設(shè)吊孔穿束兜梁底的吊裝方法，預(yù)留穿繩吊孔和梁底與鋼絲繩接觸處的預(yù)埋鋼板，以避免吊繩對T梁的損害。鋼筋制作滿足如下要求：鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率受力鋼筋間距 (mm)兩排以上排距5用尺量,每構(gòu)件檢查兩個斷面同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(m

13、m)20每骨架抽查30%保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3五） 預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔。本項目設(shè)計使用兩種規(guī)格的波紋管，當(dāng)鋼絞線的股數(shù)為6、7股時波紋管采用77mm外徑規(guī)格，當(dāng)鋼絞線的股數(shù)為8、9股時波紋管采用87mm外徑規(guī)格。其中錨具根據(jù)鋼絞線的股數(shù)對應(yīng)采用15-6、15-7、15-8、15-9型。對于T梁現(xiàn)澆負(fù)彎矩段，當(dāng)鋼絞線的股數(shù)為5s15.2時，采用97*25扁波紋管，當(dāng)鋼絞線的股數(shù)為4js15.2時，采用77*25扁波紋管。安裝時，波紋管方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm，按設(shè)計間距設(shè)

14、“井”字形定位鋼筋固定孔道，孔道定位誤差不大于10mm。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。按照預(yù)制一片主梁負(fù)彎矩鋼束共13片定位鋼筋網(wǎng)布置，T梁現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩鋼束嚴(yán)格按照平面和立面坐標(biāo)布置，鋼束豎向坐標(biāo)值為鋼束重心至預(yù)制梁頂面的距離，波紋管（扁管）預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)，施工時一定要保證位置準(zhǔn)確，切斷的鋼筋在混凝土澆筑前連接起來。孔道暢通的保證措施：（1）孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴(yán)密性。（2）在波紋管附

15、近焊接鋼筋時，對波紋管應(yīng)加以防護。（3）混凝土振搗人員必須熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。（4）在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。六） 鋼絞線安裝（穿束）1) 鋼絞線質(zhì)量要求：使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，應(yīng)通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。2) 鋼絞線下料和綁扎：鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度必須通過計算確定，計算時須考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱

16、損傷。鋼絞線必須梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線必須順直按編號分類存放。3) 穿束：穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1時，用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束搬運，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進行。 對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出65cm 的工作長度。穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。 4) 鋼絞線應(yīng)在平坦平臺上用梳形板從一端至另一端，捆扎成束，捆扎用扎絲每1.5米一道,要求排列順直,不得扭

17、曲。預(yù)應(yīng)力鋼束孔道，應(yīng)用穿孔器進行檢查，并用高壓空氣吹孔。鋼束前端部應(yīng)做到炮彈頭形，用膠布包扎，以利通過孔道。5) 預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合GB/T5224-95標(biāo)準(zhǔn)的鋼鉸線，其Ryb=1860Mpa Ey=1.9105 Mpa；七） 混凝土的澆筑：模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)過檢查符合設(shè)計要求后才能批準(zhǔn)混凝土澆筑。混凝土中的水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下不應(yīng)超過550 kg/m3，本工程計劃采用52.5號普通硅酸鹽水泥、細(xì)骨料為的靖州砂、粗骨料為0.52cm劍河碎石?；炷翐缴轿鼽S騰HT-HPC聚羧酸高性能減水早強劑（緩凝型）。1) 砼澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確，各預(yù)埋件位

18、置及預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。2) 澆筑的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應(yīng)檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆筑的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍落度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。3) 澆筑時應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置正確穩(wěn)固。振動棒不得觸及管道。對T梁腹板與底板及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及鋼筋密集區(qū)宜特別注意振搗。入模前坍落度小于45mm的混凝土不得再使用。T梁的澆筑可分三次水平分層澆筑，宜先澆底板及腹板根部，其次為腹板最

19、后澆頂板及翼板，底板可一次澆完，腹板分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。混凝土必須搗實，禁止出現(xiàn)蜂窩麻面，頂面不得抹光，保持毛糙面。4) 混凝土的澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。5) 混凝土的振搗 混凝土振搗采用2.2KW的附著式振搗器，分別架設(shè)在側(cè)模板的振搗架上，兩側(cè)的附著式振搗器錯開架設(shè)，防止振搗時振動力抵消。附著式振搗器間距橫向為2.0m、縱向為1.2m 。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插

20、入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（A） 馬蹄部位：l 混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。l 待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。l 振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。（B） 灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。（C） 灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。（

21、D） 梁端混凝土振搗采用30振動棒搗固，以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（E） 澆筑時應(yīng)派專人檢查模板和所有的堅固件。6) 梁體澆筑后的注意事項：澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁或“T”型梁板澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生?；炷翉姸冗_(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。7) 澆筑混凝土?xí)r的注意事項：l 澆筑前要對所有的操作技術(shù)人員進行詳細(xì)技術(shù)交底，并對模板和

22、鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)進行所需的機械設(shè)備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。l 澆筑混凝土前，根據(jù)每座橋的設(shè)計，編制制梁臺賬，臺賬中包括每片梁的編號，每片梁的外觀尺寸，鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料下料長度，混凝土用量和梁體示意圖，示意圖中注明梁體橫坡以及大小樁號。l 根據(jù)設(shè)計制定出每個臺座的生產(chǎn)計劃安排表，防止橫坡出現(xiàn)反梁的現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)臺賬控制梁體的橫坡方向。并在梁體的兩端注明大、小樁號，以保證不出偏差。l 澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)、不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集區(qū)可短時間開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，嚴(yán)禁

23、開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空振造成模板變形。l 澆筑時隨時檢查模板、鋼筋以及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。l 澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，以保證混凝土質(zhì)量。l 預(yù)制邊梁時請注意內(nèi)、外邊梁的橫坡方向。由于底座設(shè)置了1.2CM的反拱，在混凝土的澆筑時，梁頂線型應(yīng)與梁底線型一直。l 每片梁板除留有足夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨梁板養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。l 認(rèn)真填寫混凝土澆筑的施工原始記錄。8） 混凝土養(yǎng)護：在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生使用噴淋方式，在梁場預(yù)埋供噴淋用的地下管道，由供水塔

24、通過管道加壓實現(xiàn)。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少三組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。八） 張拉與壓漿1、 張拉準(zhǔn)備工作：(1) 混凝土強度及齡期達(dá)到圖紙設(shè)計要求后，即當(dāng) “T”型梁板的強度達(dá)到設(shè)計強度的85%，且混凝土齡期不小于7天，方可對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行張拉錨固。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩段同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際伸長量與理論伸長量的誤差應(yīng)該控制在6%以內(nèi)，

25、實際伸長量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。(2) 張拉千斤頂200t的配置2臺、20t的配置2臺。在進行張拉前千斤頂油表讀數(shù)必須進行標(biāo)定，施工過程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。2、張拉程序：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合。鋼絞線不得采用超拉，以免鋼絞線張拉力過大或斷絲。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序宜為：50%N2-100%N3-100% N2-100% N1對于張拉順序按設(shè)計圖紙鋼筋編號順序，鋼絞線設(shè)計采用j15.2mm,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，每根鋼絞線的張拉控制力為19

26、3.9KN。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下張拉控制力con=0.75fpk=1395Mpa,每束鋼鉸線控制張拉力為單根控制張拉力與該束鋼鉸線根數(shù)相乘。預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為：0初始應(yīng)力（0.1k）100%k（持續(xù)2分鐘）。張拉過程中應(yīng)對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運動。張拉時，應(yīng)兩端同時且交錯張拉，張拉程序為0初應(yīng)力控制應(yīng)力(持荷2min錨固)，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法

27、，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測量其實際伸長值，當(dāng)伸長值不超出理論伸長值6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應(yīng)停止張拉，找出原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。3、張拉施工注意事項：1） 鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的切片應(yīng)為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。2） 鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。3） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。4） 在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進

28、行配套校驗：* 千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。* 在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。* 油表受到劇烈振動，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。* 千斤頂漏油或修理過之后。5) 錨具必須嚴(yán)格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐漸清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。6) 安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。7) 張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。

29、油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。8) 長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。9) 千斤頂采用YCL220型千斤頂，張拉力為2200KN。張拉時用2臺穿心式千斤頂兩端對稱張拉，同時張拉同束。預(yù)應(yīng)力張拉實施張拉控制力于張拉伸長雙控，張拉時，以張拉力為主，計算伸長量作校核，與實際伸長值比較，允許誤差為6%。張拉程序如下：(1) 0 初應(yīng)力0.1k (劃記號) 100%k 持續(xù)2min (量伸長、施錨)4、錨固體系與錨固材

30、料的選擇T梁現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩短鋼束張拉的扁錨采用體系BM15-4 、BM15-5型錨具，波紋管采用配套扁型金屬波紋管制孔。T梁連續(xù)段負(fù)彎矩采用M15-4、M15-5錨具。九） 孔道壓漿壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿采用C50水泥漿，采用真空壓漿技術(shù)使壓漿飽滿。并注意以下事項：1) 壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。2) 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。3) 為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間封閉進出漿口，不摻外加劑時須進行二次壓漿，直到水泥漿凝固前，均不得移動打開。4) 壓漿前切割齊錨環(huán)前端鋼絞線，切割鋼絞線應(yīng)用

31、圓盤砂輪機切割，保證鋼絞線頭離錨環(huán)夾片端部不小于60-80mm。5) 壓漿機采用往復(fù)活塞式，由一端壓入另一端，待濃漿冒出后，關(guān)閉穩(wěn)壓閥，至壓力0.8Mpa/m2持壓2分鐘,關(guān)閉進漿閥,兩端閥門待水泥初凝后拆除清洗。壓漿順序由上至下，并在出漿口取7.07*7.07*7.07試件三組,作為移梁和28天強度用,如遇高溫天氣,應(yīng)在每天最低氣溫時壓漿?？椎纼?nèi)壓漿應(yīng)在張拉后1天之內(nèi)完成。6) 壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。壓漿水泥應(yīng)與梁體水泥一樣（非早強型），出場日期不得超過一個月，水灰比不大于0.4，拌和3h后泌水率不超過2%，水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的

32、膨脹劑。為保證壓漿質(zhì)量，宜采用真空壓漿技術(shù)。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強度后方可移梁。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進行壓漿。壓漿前做好切割錨具處多余鋼絞線工作，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿砂漿標(biāo)號不得低于50#（28天強度），水灰比0.40-0.45,水泥漿泌水率為不大于1%。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。7）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼較線并進行壓漿準(zhǔn)備工作（張拉后如能保證鋼絞線穩(wěn)定錨固，也可先移梁再壓漿）。8

33、）水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)每次自拌合至壓入孔道的時間不超過2045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿按0.7MPa恒壓作業(yè)。一片T梁生產(chǎn)周期計劃 天 數(shù) 工作內(nèi)容12345678910整理底模安裝鋼筋、側(cè)模澆筑混凝土拆 模養(yǎng) 生張拉先期預(yù)應(yīng)力筋壓漿、養(yǎng)生移運T梁十）梁體編號在T梁拆模后，對T梁及時編號，注明橋名、梁號（與分項分部工程劃分一致）、施工單位、現(xiàn)場監(jiān)督、澆筑日期、張拉壓漿后注明張拉日期。十一）封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用砂輪機切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工封錨，封

34、錨混凝土強度與梁體設(shè)計強度相同。封端前將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實。十二）板梁移運和存梁：(1) 板梁的移運：T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強度和齡期后用龍門吊吊出臺座放置在運梁小車上，然后縱移龍門吊至存梁區(qū)，從運梁小車上將梁吊起，放置在存梁臺座上儲存。臺座采用混凝土澆筑而成，在存梁時要求T梁端頭與臺座接觸面之間墊枕木，以防止T梁梁底損壞，支點距梁端頭不大于1m，T梁存梁為單層，對存梁兩側(cè)要求用方木支撐或梁與梁之間采用臨時固結(jié)的辦法，防止傾覆。(2) T梁的移運前，要特別注意梁的養(yǎng)生，砼強度達(dá)90%后才能起吊運輸。存梁時間不允許超過9

35、0天。十三） “T”型梁板安裝1) 架橋機及其配套機具（1）JS30/100型雙導(dǎo)梁架橋機為1臺套；（2）運梁采用兩輛60型平車（配移動發(fā)動機組30KW為1臺，作運梁平車動力）；（3）液壓千斤頂QF60-20為2臺（供架橋機移位）；（4）10T手動葫蘆為4臺。2) 支座墊石復(fù)測及橡膠支座檢驗：a) 根據(jù)設(shè)計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進行標(biāo)高復(fù)測。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以此在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線，以及T梁的支座中心位置，并復(fù)核支座的水平平整度。b) 橋梁支座為盆式支座，根據(jù)約束方向不同分為四種。施工時參照圖紙施工。3) 支座安裝及T梁吊裝就位T梁就位前對支座預(yù)埋鋼

36、板表面進行清潔處理。在安裝好的支座上利用架橋機攜吊T梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊緣線與墊石上T梁放樣邊線是否重合，用線錘檢查梁端線與蓋梁上梁放樣端線是否重合，再落梁就位（結(jié)構(gòu)連續(xù)段落梁至臨時支座上，伸縮縫段落梁至永久性支座上），用線錘檢查梁中心線與支座中心線是否重合，如果不重合或豎直度超出規(guī)范以外，在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度，直到梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。雙導(dǎo)梁架橋機安裝架設(shè)T梁主要作業(yè)順序為：拼裝雙導(dǎo)梁架橋機龍門吊起吊喂梁（或軌道平板車運送梁）架橋機縱移、橫移T梁就位（并安放支座）已就位梁橫向連接架橋機向前縱移導(dǎo)梁縱移縱向走行軌道的軌排前移

37、依次完成下跨架梁。橋梁安裝就位后，結(jié)構(gòu)連續(xù)段需要設(shè)置臨時支座，臨時支座用硫磺砂漿制作，其配合比由試驗室確定。伸縮縫段梁底調(diào)平鋼板需要預(yù)埋，與梁體混凝土一起澆筑，在T梁安裝就位時，一次性就位。在澆筑結(jié)構(gòu)連續(xù)段時，安裝結(jié)構(gòu)連續(xù)段永久性支座，預(yù)埋鋼板隨二次混凝土同時澆筑。橋梁支座采用必須試驗合格后并無缺陷方可使用，橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置，其偏差不得大于5mm。4) 用龍門吊移梁。根據(jù)預(yù)制場布置，T梁運輸分兩步：第一步用龍門吊從存梁場將梁放置于運梁平板車上；第二步用運梁車拖拉至架梁位置。5) 架橋機過孔及梁就位為了確保雙導(dǎo)梁架橋機懸臂過墩安全運行，架橋機安裝后，必須首先在主線一號橋0#臺-1#臺

38、墩蓋梁上進行模擬過孔試驗，根據(jù)模擬過孔的實際配重要求，過孔到前方墩臺上。并做好梁安裝前的各項準(zhǔn)備工作。用龍門架吊梁到運梁平車上，然后由運梁平車送到架橋機下方，再用架橋機吊大梁送到前方蓋梁上，徐徐下降T梁離支座30cm左右，初步檢查縱向位置，再橫移到位。梁、板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率支座中心偏位(mm)梁5用尺量，每孔抽查46個支座板10豎直度1.2%吊垂線，每孔2片梁梁、板頂面縱向高程(mm)+8，-5用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片，每片3點四、就位后的連續(xù)施工1、橫隔板和橫向鋼筋連接焊接兩片梁就位后，根據(jù)設(shè)計要求焊縫長度及寬度，立即進行電焊連接橫隔板或橫向鋼筋，

39、將T梁連成整體。利用掛藍(lán)進行電焊連接作業(yè)，在施焊前應(yīng)進行清潔除銹，同時保證施工在干燥狀態(tài)下施焊。如兩片橫隔板有錯位情況，將根據(jù)錯位尺寸制作波形形狀連接板。進行電焊連接并清除焊渣。電焊連接經(jīng)檢查合格后，立即用防銹漆涂上。2、濕接縫砼的施工連接鋼板施焊結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，架橋機前移過孔進行濕接縫砼施工。焊濕接縫鋼筋，模板采用吊模施工，吊桿外套塑料管，塑料管直徑為2-3cm，上用工字鋼做吊桿支撐，兩片梁之間的濕接縫要求一次性澆筑。在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫，然后用水泥漿抹面，以防止漏漿。砼配合比與梁粗骨料配合比相同，混凝土的運輸采用吊車陪人力車的方式澆注，采用平板振動器振搗砼，抹平

40、收漿后及時用濕麻袋片（夏天）蓋住，終凝后在袋上直接灑水養(yǎng)護，當(dāng)砼強度達(dá)到拆模強度方可拆模，拆模時，用尼龍繩綁住，直接下到橋下地面，運到需要安裝模板濕接縫孔位處繼續(xù)施工。五、橋面鋪裝與伸縮縫的施工1、橋面鋪裝：澆筑橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，并對梁體表面進行鑿毛處理，用水沖洗后方可澆筑砼。1）施工工序：橋面鋪裝嚴(yán)格按照如下工序進行施工，清除橋面浮漿、鑿毛 測量放樣 鉆孔器鉆孔、植入鋼筋 制作軌道支架、塞木條 高程復(fù)核 根據(jù)高程情況調(diào)整軌道支架 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 鋪設(shè)軌道上的鋼管 高程復(fù)核 調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度 工程師檢驗 混凝土攤鋪及振搗 人工利用方鋼刮平、抹面 人工拉毛 混凝土養(yǎng)生 切割機

41、切縫。2）梁的清理：架設(shè)安裝好的梁及時對梁進行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。3）橋面鋪裝：橋面鋼筋按照圖紙設(shè)計要求進行下料鋪設(shè)，砼澆注前板梁頂面應(yīng)進行拉毛處理并需再次對橋面進行清理，清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。澆注的混凝土嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。砼澆注時應(yīng)注意振搗密實，表面應(yīng)抹平收漿，同時還要進行壓紋處理。2、伸縮縫施工伸縮縫的預(yù)埋件的放置及安裝請廠家指導(dǎo)進行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉诋愋弯摪迳希ㄔ诠S完成），混凝土預(yù)留槽內(nèi)以C50#鋼纖維混凝土

42、填充搗實。六、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施1）、質(zhì)量管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制訂整個合同段工程質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量管理方針和質(zhì)量保證措施。同時T梁施工作業(yè)隊設(shè)立質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，在經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)制訂本施工項目的質(zhì)量實施計劃，并在現(xiàn)場落實。同時建立健全項目經(jīng)理、總工程師、工程部、質(zhì)檢部、施工班（組）和操作工人的質(zhì)量責(zé)任制。2）、強化質(zhì)量意識，建立健全規(guī)章制度經(jīng)理部將針對具體的T梁施工過程的不同制訂一系列的質(zhì)量控制措施。包括：T梁的預(yù)制、T梁的運輸及安裝、T梁的二次混凝土的澆筑等工程質(zhì)量控制措施和工序交接制度。3）、完善自檢體系，加強質(zhì)量控制。經(jīng)理部將建立以

43、工序檢驗為中心，采用“三級檢驗制”的質(zhì)量檢查驗收體系，即在每道工序完工后，首先由施工作業(yè)隊質(zhì)檢員自檢，填寫檢查原始記錄并經(jīng)現(xiàn)場工程師簽字確認(rèn)合格后，報質(zhì)檢部檢驗，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后，填寫檢驗申請批復(fù)單報監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。同時針對本工程的特點，制訂主要分項工程的質(zhì)量檢查驗收程序圖，并嚴(yán)格按照其規(guī)定進行檢查驗收。1) 工程項目質(zhì)量管理A. 熟悉合同文件中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求的條款。有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴(yán)格遵照執(zhí)行。B. 熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高一一驗證，并與實地核對，做到準(zhǔn)確無誤，避免出現(xiàn)返工浪費。C. 熟悉掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗

44、標(biāo)準(zhǔn)，合同文件中的技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)定包括了工程項目的施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標(biāo)，對施工過程起著指導(dǎo)制約作用。2) 做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，同時選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強將，采用先進技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。A. 建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴(yán)格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡(luò)制度、工地會議制度，及時將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會議紀(jì)要、信息等分門別類歸檔保管。B. 技術(shù)交底工作必須及時、全面、徹底，手續(xù)一律采用書面形式，做到責(zé)任明確， C. 施工過程中質(zhì)量控制要做到層層把關(guān)

45、，推行工程質(zhì)量的全面管理 ，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。七、工程施工進度根據(jù)本項工程總體施工方案要求，全部T梁預(yù)制計劃8個月完成。 八、安全管理措施(1) 混凝土的拌和及運輸安全注意事項a 預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通，電力設(shè)施應(yīng)有保護裝置。b 垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。龍門吊運輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。(2) 鋼筋加工安全注意事項a 作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。b 鋼材、半成品必須分類堆放整齊。c 電動機械在運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。d 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握相關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。e 進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全