1、目 錄一、編制說明31、編制依據(jù)32、編制范圍33、采用規(guī)程、規(guī)范3二、工程概況3三、地質(zhì)及水文情況3四、施工部署41、施工組織機構(gòu)及說明42、 場地布置53、勞動力計劃54、機械使用計劃55、施工工藝流程66、施工工藝參數(shù)7五、旋噴樁施工方法81、施工準(zhǔn)備82、鉆機就位83、引孔鉆進84、旋噴提升85、鉆機移位9六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施91、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9七、旋噴樁施工應(yīng)急處理預(yù)案111、固結(jié)體強度不均勻、縮頸112、壓力上不去113、壓力驟然上升124、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿125、固結(jié)體頂部下凹13八、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施131、質(zhì)量保證措施132、安全保證措施143、環(huán)境保證措

2、施17九、附圖181、左江道站旋噴樁平面布置圖182、高壓旋噴樁示意圖18一、編制說明1、編制依據(jù)天津地鐵6號線工程段施工合同、施工設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計。地質(zhì)勘察報告，以及對該場地的現(xiàn)場調(diào)查資料；設(shè)計、施工過程中涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。我集團公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。國內(nèi)地鐵工程的施工經(jīng)驗和我集團公司科研成果。2、編制范圍本施工方案主要針對，車站總建筑面積約13140平方米，基坑最深約19.535米。3、采用規(guī)程、規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）建筑樁基

3、技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008二、工程概況xxxx為地下二層島式車站，車站中心里程為DK36+216.436米，主體結(jié)構(gòu)總長265.905m，標(biāo)準(zhǔn)段兩柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段寬度20.7m，端頭井段寬24.7m，結(jié)構(gòu)高度14.71m、底板埋深17.61m，站中心頂板覆土為2.65m，采用明挖順筑法施工。車站內(nèi)端頭井與標(biāo)準(zhǔn)段連接轉(zhuǎn)角處和分倉墻與地連墻接縫處布置旋噴樁加固，樁徑800mm，樁中心間距500mm，車站內(nèi)端頭井與標(biāo)準(zhǔn)段連接轉(zhuǎn)角處旋噴樁長20m（地表下2m至坑底以下4m）；分倉墻與地連墻接縫處旋噴樁加固長度為27m，（深入3土層中不小于1m）。旋噴樁加固采用水泥強度等級為

4、p.o42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不低于25%。工藝為雙高壓旋噴樁。三、地質(zhì)及水文情況勘察揭露地層最大深度為58m，根據(jù)鉆探資料及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，按照上述地層劃分標(biāo)準(zhǔn)，本區(qū)段地層缺失了全新統(tǒng)新近組古河道、洼沖積層，湖沼相沉積層，勘察場區(qū)地層自上而下依次為：全新統(tǒng)一一人工堆積層( Qml)，層底標(biāo)高：- 2.141.19m；全新統(tǒng)新近組一一坑底淤積（Q 43Nsi），層底標(biāo)高：-2.67-0.8lm；全新統(tǒng)中組淺海相沉積層（Q 42m），層底標(biāo)高：-11.97-10.76m；全新統(tǒng)下組一一沼擇相沉積層(Q 41 h)，層底標(biāo)高：-13.37-12.25m；全新統(tǒng)下組一河床河漫灘相沉積層（

5、Q41al），層底標(biāo)高：-20.17-16.66m；上更新統(tǒng)五組-河床河漫灘相沉積層（Q 3eal），層底標(biāo)高：-27.71-26.55m；上更新統(tǒng)四組一一濱海潮汐相沉積層（Q 3dmC），層底標(biāo)高：-31.01-29.97m；上更新統(tǒng)三組一河床河漫灘相沉積層(Q3ca1)，部分鉆孔未穿透此層。第一承壓水：含水層為粉土1層、粉砂21F層。根據(jù)同場區(qū)現(xiàn)場注水試驗結(jié)果，該承壓水水位大沽標(biāo)高約為0.00m。粉質(zhì)粘土1層屬不透水微透水層，可視為承壓含水層相對隔水底板,根據(jù)本次詳勘資料，第一承壓含水層與第二承壓含水層存在聯(lián)通情況。第二承壓水：含水層為粉質(zhì)粘土(11)t層、粉砂(11)2F層。該承壓水水位

6、大沽標(biāo)高約為-0.50m。四、施工部署1、施工組織機構(gòu)及說明項目部下設(shè)“五部一站”，即施工技術(shù)部、計核部、財務(wù)部、保障部、安全質(zhì)量部、中心試驗站、六個職能部門下設(shè)相應(yīng)施工隊。項目組織機構(gòu)圖2、 場地布置1）對于地下管線等不明障礙物等進行探測，了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，再進行挖探，掌握清各種管線的深度、走向等具體情況，對地上、地下妨礙施工的線路進行拆除或改移。施工前必須對現(xiàn)場地下管線情況做到心中有數(shù)，具體交底到現(xiàn)場干活的每一位工人，加強管線保護意識。2）施工用水：以自來水為主。3）施工用電：施工用電通過電纜自變壓器低壓端直接接入施工現(xiàn)場。3、勞動力計劃 因防止造成噪聲污染，本工程采用一班制

7、，一臺旋噴樁機，在施工中應(yīng)各司其職，認真負責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。施工人員必須控制好各個設(shè)計參數(shù)，記錄和整理好當(dāng)天的施工記錄，并及時上報。司泵人員應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。4、機械使用計劃 旋噴樁施工采用XP-30B型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設(shè)備如表所示，本表暫定為一個工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。主要機械設(shè)備配套表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1高噴臺車XP-30B臺12引孔鉆機地質(zhì)鉆機臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16拌漿機WJG-

8、80臺25、施工工藝流程雙高壓旋噴是一種氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用一層噴射管使空氣橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。采用雙高壓旋噴施工時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管；當(dāng)達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。雙高壓法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌

9、搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)調(diào)試旋噴設(shè)備試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位 旋噴樁施工工藝流程圖6、施工工藝參數(shù)旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.7氣量（m3/min）0.52.0水泥漿壓力（MPa）20流量（L/min）100水泥摻入量25%提升速度（cm/min）13旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。五、旋噴樁施工方法1、施工準(zhǔn)備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實

10、；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位

11、一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。3、引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。在鉆進時為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊噴漿邊鉆進。4、旋噴提升當(dāng)鉆進到設(shè)計深度后，開始由下向上旋噴，同時將多余的漿液清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)

12、和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5、鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1樁體垂直度允許偏差1%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下50

13、0mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水泥摻入量25%試驗檢驗2、施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進

14、及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。3、成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓

15、噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取樁芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。七、旋噴樁施工應(yīng)急處理預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。1、固結(jié)體強度不均勻、縮

16、頸1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。1.2預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度

17、、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2、壓力上不去2.1產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。2 塞油泵調(diào)壓過低。2.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升3.1產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。3.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿4.1產(chǎn)生原因遇有地下

18、埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。4.2預(yù)防措施及處理方法放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿?？刂扑酀{液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小

19、噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。5、固結(jié)體頂部下凹5.1產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。5.2預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。八、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施1、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證

20、措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。1 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過

21、程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平

22、，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整

23、。配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。2、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和天津市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實現(xiàn)，爭創(chuàng)天津市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。2.1施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理

24、安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人

25、或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2.2機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位

26、置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。2.3施工用電安全保證技術(shù)要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，