1、銅南宣高速公路路基工程第十四合同段圓管涵施工專項(xiàng)方案天津城建 天津城建集團(tuán)有限公司銅南宣高速公路路基工程第十四合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年8月1、編制依據(jù)銅南宣高速路基工程LJ-14標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)交通部頒發(fā)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG041/TF50-2011）交通部頒發(fā)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ018-2003交通部頒發(fā)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007交通部頒發(fā)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD62-2004建設(shè)部頒發(fā)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建設(shè)部頒發(fā)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50336-2002交通部頒發(fā)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/19

2、2004）交通部頒發(fā)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ B012003）交通部頒發(fā)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）其它相關(guān)目錄標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗(yàn)收方法等；本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來(lái)參與高速公路建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。2、適用范圍本方案適用于LJ-14標(biāo)圓管涵施工。3、主要施工方法3.1、施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況和總體進(jìn)度安排制定相應(yīng)的施工方案。(2)對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(3) 測(cè)量放樣，定出涵洞的軸線及施工所需的高程。(4)平整場(chǎng)地、清理現(xiàn)場(chǎng)、清除障礙物并做好防排水準(zhǔn)備。(5

3、)如管涵所在位置存有地基加固，應(yīng)先完成地基加固，并檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2、主要施工材料管節(jié)：C30混凝土，螺旋主鋼筋為R235鋼筋，縱向鋼筋為R235鋼筋（A3）直徑8mm；洞口翼墻、端墻及帽石均為C15混凝土，基礎(chǔ)為C15混凝土，洞口河床鋪砌及隔水墻為M7.5水泥砂漿砌片石。3.3、工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)砼灌筑管節(jié)安裝管座砼灌筑處理沉降縫、施作防水層回 填涵洞附屬工程砼拌制測(cè)量定位砼拌制管節(jié)生產(chǎn)安裝模板3.4、施工工藝(1)基礎(chǔ)施工基坑開挖開挖前先進(jìn)行施工放樣確定基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置撒上白灰線，開挖中用水準(zhǔn)儀配合機(jī)械以便控制基底高程?；娱_挖以機(jī)械開挖為主，人工配合清理的方法?；?/p>

4、開挖過(guò)程中，機(jī)械開挖至離基底有20cm時(shí)，則采用人工清底，以免擾動(dòng)基底土層降低承載力。為保證通道基礎(chǔ)模板有足夠的支立空間和基坑排水，基坑開挖每側(cè)按設(shè)計(jì)尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個(gè)基坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)50cm深的集水井，每個(gè)集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑。基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，仔細(xì)核對(duì)基底地質(zhì)，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，合格后鋪設(shè)砂礫墊層。基礎(chǔ)澆筑在涵身基坑內(nèi)支立模板、模板為組合鋼模板。模板的加固必須牢靠，保證在混凝土澆筑過(guò)程中無(wú)變形、不跑模、不漏漿，檢查合格后進(jìn)行砼澆筑。涵洞每46m設(shè)置一道沉降縫，其位置優(yōu)先設(shè)置在路基中部和行車道外部?；A(chǔ)混凝土采用輸送

5、泵泵送入模。混凝土澆筑施工在涵長(zhǎng)方向宜連續(xù)進(jìn)行。砼所有原材料在使用前均由項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足規(guī)范要求。報(bào)駐地辦監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后再使用。混凝土拌和在項(xiàng)目部攪拌站統(tǒng)一拌制，上料、出料設(shè)備均采用電子計(jì)量，且計(jì)量器具定期檢定合格。其坍落度、溫度在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)，以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。拌和好的混凝土用混凝土運(yùn)輸車沿施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。待混凝土運(yùn)輸車到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度滿足質(zhì)量要求后方可使用。砼振搗應(yīng)及時(shí)充分，不得漏振。澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后，立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模

6、板。(2)涵管預(yù)制管涵的涵管由預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。管節(jié)段長(zhǎng)度分別為1.0m、2.0m和0.5m（調(diào)整涵長(zhǎng)用）的正管節(jié)和斜管節(jié)，并在端面標(biāo)注型號(hào)。鋼筋安裝A、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料、加工，再運(yùn)至涵管預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。B、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；C、鋼筋扎結(jié)完畢，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，墊齊砼保護(hù)層墊塊，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。D、鋼筋施工完成后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，

7、清理所有雜物。E、鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。F、鋼筋安裝應(yīng)滿足下表質(zhì)量要求：鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10模板A、管涵預(yù)制模板采用定型鋼模板。B、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)

8、行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光；模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；C、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。D、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；E、模板底口用鋼筋或型鋼進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；安裝完成后檢查各處連接部位的螺絲和卡具，確保混凝土澆筑時(shí)不變

9、形。F、模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表的要求模板允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0混凝土澆筑A、鋼筋、模板驗(yàn)收合格，進(jìn)入涵管混凝土施工。B、涵管按每節(jié)為單位進(jìn)行澆筑，可一次澆筑數(shù)節(jié)。每節(jié)涵管施工必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。C、待砼澆注完成后，立即對(duì)其采取蒸汽養(yǎng)護(hù)46小時(shí)，待表面收水并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作最少保持7天以上。拆模、吊運(yùn)：定型鋼模板內(nèi)砼管節(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆

10、模進(jìn)入下一個(gè)管節(jié)的周轉(zhuǎn)。管節(jié)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的強(qiáng)度后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。管涵成品應(yīng)符合下列要求：A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。B、管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm30mm，其深度不得超過(guò)10mm；總面積不得超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。C、管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。D、管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。E、涵管成品質(zhì)量要求：鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品允許偏差項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目

11、規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計(jì)3壁厚(mm)不小于設(shè)計(jì)壁厚-34順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長(zhǎng)5長(zhǎng)度(mm)+5，0(3)涵管安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方可進(jìn)行管節(jié)鋪設(shè)。管材必須逐節(jié)檢查，不得有裂縫、破損。涵管采用吊車安裝就位，安裝時(shí)從下游開始，使接頭面向上游。涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實(shí)。所有管節(jié)按正確軸線和坡度敷設(shè)，管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。施工時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確，按1m、2

12、m為標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)配置，余下不足的管節(jié)以0.5m管節(jié)調(diào)整，當(dāng)管節(jié)長(zhǎng)度之和與實(shí)際涵長(zhǎng)有微小差值時(shí)，應(yīng)將差值平均分于上下游兩端，為避免放樣時(shí)的誤差。管口內(nèi)縫砂漿平整密實(shí)，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。抹帶前，管口必須洗刷干凈，管口表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)裂縫現(xiàn)象抹帶后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。涵管安裝質(zhì)量控制：涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2管座或墊層寬度、厚度設(shè)計(jì)值尺量：抽查3個(gè)斷面3相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)(mm)管徑lm3尺量：檢查35個(gè)接頭管徑lm5 (4)管座施工圓管涵涵管安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙支模澆筑涵管兩側(cè)管座。澆筑涵洞基礎(chǔ)時(shí)可在管座

13、位置預(yù)埋接茬片石或接茬鋼筋。管座澆筑前，對(duì)管座位置的基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，確保與圓管及基礎(chǔ)混凝土連為一體。(5)涵洞附屬及防水施工沉降縫設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個(gè)斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測(cè)量確定沉降縫位置。沉降縫兩端應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)。填塞材料使用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構(gòu)筑物養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在干燥狀態(tài)下填縫。防水層、保護(hù)層施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補(bǔ)蜂窩麻面，

14、用刷掃凈，采取保護(hù)措施避免敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)時(shí)，防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥。施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計(jì)算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應(yīng)在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進(jìn)行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層毛細(xì)孔中。涂刷時(shí)可用圓滾刷進(jìn)行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)應(yīng)注意控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為3050mm。防水層的施工縫

15、應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接搓處表面處理干凈。涵洞附屬工程A、涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對(duì)無(wú)顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連應(yīng)圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時(shí)，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)手續(xù)完善后及時(shí)組織施工B、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過(guò)程與涵身基本一致因帽石尺寸較小，在涵管吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正端翼

16、墻質(zhì)量檢查要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成型管涵質(zhì)量控制按以下表進(jìn)行：管涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)502流水面高程(mm)203涵管長(zhǎng)度(mm)+100，-504管座或墊層混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)5管座或墊層寬度、厚度設(shè)計(jì)值6相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)(

17、mm)管徑1m3管徑1m5五、注意事項(xiàng)1、涵洞施工前首先對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對(duì)原地面與原有道路銜接情況等進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無(wú)誤。2、涵洞基礎(chǔ)開挖后須對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。3、沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm，涵身與八字墻用沉降縫隔開。4、對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收。5、模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)牢固，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)部清理干凈。6、澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對(duì)混凝土表面沖刷。 六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)基礎(chǔ)

18、混凝土施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。(2)施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。(3)開工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5)各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式，尤其對(duì)于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎、絲毫不能漏電，確