1、設(shè)計(jì)與開發(fā)管理程序（內(nèi)容大綱）,、目的 2 、設(shè)計(jì)部門組織機(jī)圖與權(quán)責(zé) 3 、 APQP定義 5 、設(shè)計(jì)變更 12,、制定設(shè)計(jì)與開發(fā)管理程序目的,目的 ：1、對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的管制； 2、 確保滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的要求（技術(shù)要求、RFQ詢價(jià)要求）； 3、每個(gè)開發(fā)步驟按時(shí)完成； 4、問題早期識(shí)別 ； 5、有效資源的利用。,、設(shè)計(jì)部門組織機(jī)構(gòu)圖,主管,機(jī) 構(gòu) 組,電 子 組,美 工 組,、組織內(nèi)部成員的權(quán)責(zé),權(quán)利與責(zé)任 如：制圖人員、審查人員、確認(rèn)人員； 機(jī)構(gòu)工程師、電子工程師的工作內(nèi)容， 工程圖面（物料明細(xì)表）的質(zhì)量是什麼？,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),APQP過(guò)程所需資源 1、人力資源（全公司）

2、人員資格、人員數(shù)量的配置、 2、設(shè)備資源（全公司） 計(jì)算機(jī)、軟硬件（UG/CATIA)、各種儀器(示波器、 調(diào)壓器）、測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、辦公室、工廠 廠房 3、環(huán)境資源（全公司） 安全的環(huán)境、生産環(huán)境的狀況、噪音、夏天、冬天,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),APQP十七項(xiàng)任務(wù) 1、產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議(主機(jī)厰） 2、技術(shù)評(píng)審 3、APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與定點(diǎn) 4、供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審（供應(yīng)商四次，第一次啓動(dòng)會(huì)議時(shí)） 5、進(jìn)度表/問題清單 6、可行性評(píng)估與可制造性承諾（四次） 7、流程圖 8、DFMEA開發(fā) 9、設(shè)計(jì)評(píng)審（尺寸、公差、外觀、性能、材料試驗(yàn)要求、KPC項(xiàng)目） 10、量具、工裝與設(shè)備評(píng)審（按照最新

3、的工程更改圖面進(jìn)行設(shè)計(jì)）,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),11、GP-11預(yù)樣件和樣件（樣件和文件) 12、PFMEA開發(fā) 13、控制計(jì)劃(CP) 14、GP-12早期生産遏制（最初生産的2000件，啓動(dòng)、加速生産時(shí)，在供應(yīng)商処發(fā)現(xiàn)問題） 15、PPAP（提交等級(jí)、樣件數(shù)量、提交日期，23項(xiàng)文件提交） 16、節(jié)拍生産（GP-9，合同產(chǎn)能/日) 17、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（更新DFMEA/PFMEA/CP/流程圖）,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),APQP的六個(gè)步驟 第1步、定點(diǎn)前活動(dòng)（主機(jī)厰）； 第2步、計(jì)劃與定義項(xiàng)目（APQP啓動(dòng)會(huì)）； 第3步、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)（批準(zhǔn)PPAP計(jì)劃）； 第4步、過(guò)程設(shè)計(jì)與發(fā)

4、展（批準(zhǔn)PPAP樣件，計(jì)劃GP12）； 第5步、產(chǎn)品與過(guò)程驗(yàn)證（進(jìn)行PPAP/GP9）； 第6步、反饋、評(píng)估與糾正措施（完成GP12/APQP完成）。 每項(xiàng)任務(wù)都有詳細(xì)的輸入（誰(shuí)提供輸入）與輸出,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),APQP項(xiàng)目的四次評(píng)審： 1、啓動(dòng)會(huì)議第一次項(xiàng)目評(píng)審（主機(jī)厰主持） 2、第二次項(xiàng)目評(píng)審（原型樣件完成后） 3、第三次項(xiàng)目評(píng)審（PPAP樣件完成后） 4、第四次項(xiàng)目評(píng)審（正式生産前完成）,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),可行性和可制造性承諾： 1、小組可行性承諾 2、設(shè)計(jì)的可制造性承諾 3、樣件的可制造性承諾 4、制造過(guò)程能力和生産的承諾,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),

5、設(shè)計(jì)階段的三個(gè)驗(yàn)證步驟： 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查 結(jié)果是否滿足顧客的要求，識(shí)別問題，提出改 善措施，（監(jiān)控特定階段的測(cè)量、測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量數(shù)據(jù)就是審查的輸入來(lái)源）。 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)輸入與設(shè)計(jì)輸出的要求是否一致 3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn) 產(chǎn)品是否滿足使用的要求，預(yù)期用途（類似產(chǎn)品 的市場(chǎng)分析報(bào)告）,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),APQP樣品制作階段 1、原型樣件計(jì)劃 盡可能使用正式生産的供應(yīng)商材料、工裝、制造過(guò)程。 2、PPAP樣件計(jì)劃 一定要在報(bào)價(jià)生産節(jié)拍下的生産過(guò)程，持續(xù)生産滿足顧客要求的產(chǎn)品。 尺寸（零件與圖面要一致）、功能、性能需滿足設(shè)計(jì)要求； 100件的PPK（過(guò)程能力研究）；所有的試驗(yàn)完成；文件要修改的需全部完成；PPAP所有的過(guò)程；產(chǎn)品不可有返工；場(chǎng)地；工裝需全部符合顧客要求。,、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP),APQP的五個(gè)階段 1、新產(chǎn)品的計(jì)劃與定義； 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段； 3、過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā)階段； 4、產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)階段； 5、批量生産階段。 個(gè)階段的數(shù)據(jù)結(jié)果、記錄、記錄維持,、設(shè)計(jì)變更,設(shè)計(jì)變更控制和反映 任何的變更（包括供應(yīng)商的變更），都必須評(píng)審和驗(yàn)證，評(píng)審和驗(yàn)證的活動(dòng)必須被定義，以保證與顧客要求相一致。變更在執(zhí)行前，必須被確認(rèn)。任何的變更需得到顧客的同