1、線材知識(shí)講座,主講人：葛兵,鋼鐵是一種合金，其主要成份為鐵元素，另外還有錳、鉻、鉬、 鎳 、銅 等金屬元素及碳、硅、磷、硫等非金屬元素。其中碳扮演的角色最重要，它決定鐵是否具有延展性，是否易熔化。 一般通稱碳 、硅、 錳、 磷、硫 為鋼鐵五大元素。,鋼鐵的分類及定義：,幾種常用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范介紹,美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)ASTM 美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)SAE 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB,我司現(xiàn)使用的盤元（材質(zhì)）種類及其分別所用以生產(chǎn)的產(chǎn)品： 1、低碳鋼：公司目前有CH6A、CH8A、ML08、CH15A、CH18A、CH22A、Q195F、Q235B、1015K、ML10、1008K、

2、CH10A，其中CH6A、CH8A、CH15A、CH18A、CH22A屬于JIS標(biāo)準(zhǔn),注：Q235B Q195F 按ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)命名(Q235B含C量為0.14%-0.22%、Q195F含C量為0.06%-0.15%),2、中碳鋼：CH35K、CH38F、CH45F、 CH40K、40ACR、35ACR、40CR其中CH表冷打、（35、38、45、40表碳含量的約略成分，K表硅脫氧，F(xiàn)表細(xì)晶粒）,注：40ACR與40CR的區(qū)別為CR含量相差很大，40CR中鉻的含量為0.08%-0.11% ，即40CR比40ACR硬度大，但含碳量相差不大。,3、合金鋼：10B21、10B33、ML20MTB、

3、10B38、4140、SCM435、SCR440、SCM440H,其中10B21、10B33、10B38、4140按SAE標(biāo)準(zhǔn)命名，SCM435、SCR440、SCM440H按JIS標(biāo)準(zhǔn)命名。,盤元廠商代碼對(duì)應(yīng)表：,公司產(chǎn)品所使用的盤元：,以上材料高品低用可以，但會(huì)增加加工成本，如果低品高用會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)生報(bào)廢品。,線材科主要分為四個(gè)制程：,酸洗 退火 粗抽 精抽,第一章,酸洗知識(shí),線材經(jīng)過(guò)加熱軋延后的高溫冷卻到常溫的過(guò)程，表面生成鐵的氧化膜。另在線材二次加工工程進(jìn)行的熱處理，也會(huì)在表面生成氧化膜。因氧化膜較基底鐵硬脆，所以在抽線前必須完全除去，經(jīng)過(guò)脫氧化膜的線材再進(jìn)行磷酸鹽等皮膜潤(rùn)

4、滑處理，最后到達(dá)伸線工程。,酸洗流程,弱酸洗 中酸洗 強(qiáng)酸洗 水洗 水洗 草酸洗 磷化 水洗 水洗 潤(rùn)滑 烘干 下料,酸洗主要用的藥水,鹽酸、鹽酸抑制劑、皮膜劑、促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑、草酸、調(diào)整劑、中和劑,氧化膜的除去方法分為化學(xué)法,機(jī)械法,化學(xué)、機(jī)械合并法?；瘜W(xué)性脫氧膜是以硫酸, 鹽酸等強(qiáng)酸溶解,剝離氧化膜, 被剝離氧化膜后的基底鐵也稍微被腐蝕,因此而產(chǎn)生的凹凸面有助于后續(xù)的抽線工程。,酸洗對(duì)氧化膜的溶解性，是氧化鐵較易溶解，三氧化二鐵,四氧化三鐵不易溶解。軋延線材的氧化膜因冷卻時(shí)產(chǎn)生收縮作用，而有許多小裂縫或孔，酸液經(jīng)這些裂縫到達(dá)可溶性氧化鐵層，將氧化膜溶解剝離。,如圖：,低溫氧化膜,Fe+2H

5、CLFeCl2+H2 FeO+2HCLFeCl2+H2O Fe2O3+6HCL2FeCl3+3H2O Fe2CL+H22FeCl2+2HCL 上表氧化膜與鹽酸的化學(xué)反應(yīng)。,潤(rùn)滑處理的主要目的是減少工具與材料之間所產(chǎn)生的磨擦，防止工具與材料的金屬直接接觸，不產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象，而使塑性加工變得容易。 磷酸鹽皮膜一般是作為潤(rùn)滑劑的底材處理的，它所發(fā)揮的作用是很大的，磷酸鹽皮膜的基本處理液主要以鋅系、錳系、鐵系等所組成，如磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵等！,第 二 章,球化退火知識(shí),退火 1、 概念： 將鋼件加熱到適當(dāng)溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為

6、退火。 2、 目的： （ 1）降低硬度，提高塑性， （ 2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷 （ 3）消除內(nèi)應(yīng)力 （ 4）為淬火作好組織準(zhǔn)備,退火種類：,1、均質(zhì)；2、完全退火 ； 3、球化退火；4、軟化退火； 5、去應(yīng)力退火； 6、再結(jié)晶退火 ；7、恒溫退火 我司所用退火方式有二種：球化退火 、軟化退火,球化退火：鋼料經(jīng)加熱、保溫、緩冷后使珠光體中層狀滲碳體呈球狀化分散在鐵素體基體中，使鋼料軟化，易于冷鍛加工的退火方法，稱為球化退火。 1）、球化退火的方法： a、長(zhǎng)時(shí)間加熱法 b、緩冷法 c、恒溫變態(tài)法 e、加熱冷卻反覆法 f、淬火 及球化組合法,我司主要采用緩冷法和恒溫變態(tài)法。 軟化退火：加熱至一定

7、溫度范圍(600-650度)維持一定時(shí)間后冷卻。,球化退火常見(jiàn)缺陷：鋼鐵氧化、脫碳。 氧化：鋼鐵在加熱時(shí)受到爐氣中CO2、O2、H2O、等氧化性氣體的作用使鋼的表面氧化生成FeO、Fe3O4、Fe2O3。 鋼的脫碳：鋼的脫碳過(guò)程就是爐氣中H2O、CO2、H2和鋼中Fe3C進(jìn)行反應(yīng)的過(guò)程。,為了滿足球化退火不脫碳，不氧化之要求，爐內(nèi)都加有保護(hù)氣體，我司用的保護(hù)氣體有N2和RX氣體。 RX氣體制造：碳?xì)浠衔铮–3H8、C4H10）與空氣按一定比例混合，在10001050度高溫下，通過(guò)觸媒作用，裂解而成。,球化率級(jí)別低是影響球化率的因素： 球化退火工藝。如均溫度、時(shí)間、冷卻速度。 合金元素添加。如Cr、MO、V加工度。如抽線減面率。 鋼鐵原始組織。如處理前碳化物形狀、大小、分布等。 硬度偏高的影響因素： 球化退火工藝。如預(yù)熱溫度、等溫溫度、冷卻速度。 退火前加工度。如抽線減面率 鋼的原始組織及化學(xué)成份。,退火作業(yè)流程：,生產(chǎn)工令上料選用程式進(jìn)爐點(diǎn)火升溫前期N2置換RX氣體置換（670）保溫降溫后期N2置換（670）出爐下料資料輸入,第 三 章,粗 抽 知 識(shí),小線粗抽是經(jīng)過(guò)機(jī)械脫氧化膜。盤元線經(jīng)先經(jīng)過(guò)五個(gè)彎曲