1、無(wú)軌膠輪車檢修及存放硐室施工貫通安全技術(shù)措施 根據(jù)元堡煤業(yè)公司現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，施工無(wú)軌膠輪車檢修及存放硐室，為保證施工安全，特編制此施工措施。 1、施工方法采用機(jī)掘，輔以炮掘（放震動(dòng)炮）一次成巷，柴油膠輪防爆裝載機(jī)配合皮帶機(jī)運(yùn)渣的施工方法。 2、施工順序 輔運(yùn)巷檢修硐室存放硐室與一聯(lián)巷貫通 輔運(yùn)巷檢修硐室與一聯(lián)巷貫通存放硐室 1、無(wú)軌膠輪車檢修及存放硐室技術(shù)特征 檢修硐室斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面 采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度5.2m，凈斷面高度4m，墻高1.4m，拱半徑2.6m。毛斷面寬度5.5m，毛斷面高度4.35m，墻高1.6m，拱半徑2.75mm。 采用架網(wǎng)噴支護(hù)，支架凈規(guī)

2、格5.34.05（寬高）m，鋼棚拱半徑2.65m，鋼棚墻高1.6m；毛斷面寬度5.6m，毛斷面高度4.4m，墻高1.6m，拱半徑2.8m。 存放硐室斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面 采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度5m，凈斷面高度3.9m，墻高1.4m，拱半徑2.5m。毛斷面寬度5.24m，毛斷面高度4.22m，墻高1.6m，拱半徑2.62mm。 采用架網(wǎng)噴支護(hù)，支架凈規(guī)格5.13.95（寬高）m，鋼棚拱半徑2.55m，鋼棚墻高1.4m；毛斷面寬度5.4m，毛斷面高度4.3m，墻高1.6m，拱半徑2.7m。 工具室斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面 采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度3.5m，凈斷面高度3.25m，墻高1.5m，拱半

3、徑1.75m。毛斷面寬度3.7m，毛斷面高度3.45m，墻高1.6m，拱半徑1.85mm。 回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面 采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度3m，凈斷面高度2.9m，墻高1.4m，拱半徑1.5m。毛斷面寬度3.24m，毛斷面高度3.22m，墻高1.6m，拱半徑1.61mm。 2、工程要求 在圍巖穩(wěn)定性、完整性較好的情況下，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。錨桿間排距為700700mm，螺帽用力矩扳手上緊，錨桿預(yù)應(yīng)扭矩為100Nm，錨固力為70kN；鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為150mm，12#釬絲綁扎，綁扎間距200 mm。 噴射混凝土厚度，檢修硐室為150mm，存放硐室為120mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20

4、。鋪底厚度均為200mm；水溝規(guī)格250250（寬高）m，幫底厚100mm，支護(hù)砼強(qiáng)度等級(jí)C30。 噴射混凝土厚度，工具室為100mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20；鋪底厚度為100mm，不設(shè)水溝，支護(hù)砼強(qiáng)度等級(jí)C30。 噴射混凝土厚度，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷為120mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20；鋪底厚度為200mm；不設(shè)水溝，支護(hù)砼強(qiáng)度等級(jí)C30。 如果頂板巖石不太好，可加打錨索，錨索間排距距2.52.5m。 臺(tái)階規(guī)格10.320.32（長(zhǎng)寬高）m，砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。 檢修坑規(guī)格11.6（寬高）m，支護(hù)厚度幫200mm，底150mm,砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。 積水坑規(guī)格10.5（寬深）m，支護(hù)厚度幫200mm，

5、底150mm,砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。 3、支護(hù)材料 錨桿：直徑20mm，長(zhǎng)度2.4m的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，預(yù)應(yīng)力托盤12012010mm 鋼板。 錨索：型號(hào)SK15.2/6500-1860,形式為無(wú)松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線礦用錨索,托盤為25025020mm鋼板，錨具為三片式單孔錨具。 鋼筋網(wǎng)：直徑6.5mm鋼筋編焊的金屬網(wǎng)，網(wǎng)片11001100mm，網(wǎng)格150150mm。 錨固劑：型號(hào)SMK-23/600型樹脂錨固劑； 支架為U29型鋼可縮支架，支架凈規(guī)格，檢修硐室為5.34.05（寬高）m，存放硐室5.13.95（寬高）m兩種。 4、支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求 （一）錨桿支護(hù)工程 (1）、保證

6、項(xiàng)目 錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。 樹脂錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求 （2）、基本項(xiàng)目 錨桿按裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：安裝牢固，托板基本密帖壁面，不松動(dòng)。 優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。 錨桿的抗拔力應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。 優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計(jì)值。 （3）允許偏差項(xiàng)目 錨桿及錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （二）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)工程： （1）、保證項(xiàng)目： 鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼（鐵）絲網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接（或綁扎）牢固，并應(yīng)在使用前清除銹污。 噴射

7、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 、噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求 噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、基本項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差： 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差 噴層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)90%。 優(yōu)良：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)。 （3）、偏差項(xiàng)目： 噴射混凝土的表面平整度和基礎(chǔ)深度允許偏差 噴射混凝土支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許誤差 鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土的位置應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于30mm；鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。 （三）U29型鋼可縮性支架支護(hù)工程 （1）、保證

8、項(xiàng)目： 支架及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 支架的裝配附件齊全，無(wú)銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。 背板和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 （2）、基本項(xiàng)目： 支架支護(hù)巷道的凈寬、凈高規(guī)格偏差 可縮性支架支護(hù)巷道的凈寬、凈高規(guī)格偏差 水平巷道支架的前傾、后仰應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：偏差1（1m垂線不大于17mm）。 優(yōu)良：偏差0.5（1m垂線不大于9mm）。 傾斜巷道支架的迎山角應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：偏差1，不得退山。 優(yōu)良：偏差0.5，不得退山。 撐（拉）桿和墊板的安設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：撐（拉）桿和墊板的位置、數(shù)量，在一個(gè)檢查點(diǎn)中不符合設(shè)計(jì)要求的不應(yīng)超

9、過(guò)2處。 優(yōu)良：撐（拉）桿和墊板的位置、數(shù)量全部符合設(shè)計(jì)要求。 背板安設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：80%以上的背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量基本符合設(shè)計(jì)要求。 優(yōu)良;全部背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求。 支架柱窩深度或底梁鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定: 合格：柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。 優(yōu)良：柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度符合設(shè)計(jì)要求。 （3）、允許偏差項(xiàng)目： 可縮性U型鋼支架架設(shè)的允許偏差 可縮性U型鋼支架架設(shè)的允許偏差 1、臨時(shí)支護(hù)施工工藝 永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行護(hù)頂及兩腮，具體使用方法：在錨桿支護(hù)支護(hù)之前必須使用戴

10、帽點(diǎn)柱由外往里支護(hù)好頂板，柱間排距為：間距1.6m，排距0.8m，共打帶帽支柱的排數(shù)為2排，每排3根；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，戴帽點(diǎn)柱采用木楔子、背板剎牢背頂，支護(hù)緊跟工作面。 永久支護(hù)采用網(wǎng)架噴支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用前探梁超前支護(hù)，如果頂板特別破碎，可以采用超前打排管支護(hù)進(jìn)行補(bǔ)充。 前探梁采用兩根長(zhǎng)度為4m的14#礦用槽鋼制作；吊環(huán)采用20300mm圓鋼管制作，每根前探梁用3個(gè)吊環(huán)懸吊固定。 2、永久支護(hù)工藝 巷道掘進(jìn)后在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，進(jìn)行永久支護(hù)。 支護(hù)工藝方法為：1）敲幫問(wèn)頂2）量尺定位3）鉆孔4）洗孔5）安裝錨桿6）鋪網(wǎng)7）固化8）張拉或緊螺母。 敲幫問(wèn)頂：支護(hù)前先執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，清除危矸、浮石

11、脫落隱患； 量尺定位：由已經(jīng)安裝的錨桿開始，用鋼卷尺測(cè)量出排距、間距，并做好孔位標(biāo)記； 鉆孔：當(dāng)巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用MQT85J31型油壓錨桿機(jī)配合19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和25雙翼鉆頭濕式鉆孔。為保證孔深準(zhǔn)確，鉆孔前在起始鉆桿上作出標(biāo)記。錨桿孔深2.3m，錨索孔深6.4m。 洗孔:鉆孔后必須放水洗孔，沖洗掉 孔內(nèi)巖粉； 安裝錨桿錨索： 安裝錨桿錨索：洗孔后，按設(shè)計(jì)要求裝入合格足量的樹脂錨固劑藥卷，再裝入錨桿錨索頂住錨固劑，安裝好攪拌連接器，用鉆機(jī)開機(jī)攪拌到要求的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間2030秒，然后停止錨桿錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉆機(jī)與錨桿錨索分離，在外端鋪設(shè)金屬網(wǎng)、套上托盤和螺母托住。 鋪網(wǎng)：鉆孔后鋪

12、設(shè)鋼筋網(wǎng)并安裝錨桿托盤、螺母托住鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)由正頂開始向兩幫鋪設(shè)，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度為150mm，相臨兩塊網(wǎng)之間要用12#釬絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)要均勻布置以焊接點(diǎn)為綁扎點(diǎn)，綁扎間距200mm。錨桿穿過(guò)金屬網(wǎng)網(wǎng)孔鋼筋網(wǎng)外再安裝錨桿托盤將金屬網(wǎng)托住，用錨桿配套螺母在外固定好； 固化：錨桿錨固安裝后，必須等待20分鐘固化后，方可進(jìn)行緊固螺母和加裝錨具張拉錨桿錨索； 張拉或緊固螺母：經(jīng)過(guò)足夠錨固固化時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨桿螺母進(jìn)行緊固，緊固力矩不小于100Nm。 錨噴支護(hù) 復(fù)噴前，必須沖洗巷壁的浮塵沖洗干凈、巷壁的雜物?；炷疗幚砀蓛艉?，再進(jìn)行復(fù)噴?；炷羾妼雍穸榷?50mm，并保證巷道成型。復(fù)噴距

13、工作面的最大距離不能超過(guò)30m. 噴射砼材料的配比 噴射砼必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，漿料配比為水泥：砂子：石子：水：速凝劑=1：2：2：0.45：0.05，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。 澆筑砼必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，漿料配比為水泥：砂子：石子：水=1：1.82：3.1：0.48，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。 3、過(guò)斷層或頂板破碎帶的支護(hù) 巷道頂板破碎無(wú)法進(jìn)行錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)采用架設(shè)直腿三節(jié)半圓拱形U29型支架支護(hù)，支架間距0.6m，支架之間用8根18mm的螺紋鋼拉桿連接，防止倒伏。在巷道壓力較大時(shí)應(yīng)使用對(duì)棚支護(hù)。施工方法： 在架設(shè)棚子前，對(duì)工作場(chǎng)所的頂板，兩幫進(jìn)行“四位一體”的安全檢查，和“敲幫問(wèn)頂”

14、，用長(zhǎng)撬棍將活石、危巖、浮石處理干凈。保證工作人員的安全。采用短掘短支施工方法，架棚前必須標(biāo)好棚距，按巷道中腰線（及底板）找好腿窩、棚腿、棚梁的位置，檢查棚子規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 施工順序：掘進(jìn)掛金屬網(wǎng)搭設(shè)腳手架移前探梁挖棚腿窩栽棚腿上棚梁腰幫背頂復(fù)噴漿。 架設(shè)第一棚時(shí)，先在架設(shè)金屬棚子棚腿處，每幫上下用風(fēng)鉆各打四個(gè)鉆眼，架設(shè)四根錨桿結(jié)合卡子， 用以固定棚腿，棚腿腿窩必須找到堅(jiān)實(shí)底，棚腿安裝牢固后方可安裝頂梁。前兩架棚子架設(shè)好后，用拉桿鏈結(jié)并背好后，才能繼續(xù)架設(shè)下一架棚子。 棚子的接口要嚴(yán)密牢固，棚平面與巷道中線垂直，不許出現(xiàn)吊唇、后傾、錯(cuò)牙現(xiàn)象，不許出現(xiàn)前傾、后仰、邁步現(xiàn)象。 在傾斜巷

15、道架設(shè)棚子時(shí)，棚腿應(yīng)向傾斜上方與頂、底垂線呈一夾角（迎山角）相交，巷道每?jī)A斜680，應(yīng)該有10的迎山角，用以保持支架的穩(wěn)定性。 棚子背幫、背頂從第二架棚開始用背板背緊，然后施工下一架棚，嚴(yán)禁空頂兩架棚或兩架棚以上。棚與棚之間用8根20mm圓拉鉤相互連接，鋼棚支架全部架設(shè)結(jié)束后進(jìn)行噴漿。 （一）架棚插梁加固 1、輔運(yùn)巷與存放硐室的兩個(gè)開口及與檢修硐室的開口加固 架棚插梁加固，三個(gè)開口（即1#岔、2#岔和3號(hào)岔）相同，長(zhǎng)度均為7.6m。 加固范圍內(nèi)輔運(yùn)巷與該硐室的開口兩側(cè)分別架設(shè)對(duì)棚子，對(duì)棚凈規(guī)格為5.64.3（寬高）m，兩對(duì)對(duì)棚之間，架設(shè)凈規(guī)格為5.64.3（寬高）m的29U型鋼支架12架，棚間

16、距0.6m, 如果巖石較好，架棚9架，棚間距0.8m，上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，背板煞頂背實(shí)。 架棚插梁：將加固范圍內(nèi)的拱形支架及兩側(cè)對(duì)棚子全部棚好后，開始支護(hù)插梁，插梁為6根9m長(zhǎng)29U型鋼，間距600800。每根插梁與抬棚范圍內(nèi)金屬支架梁相交處，全部用特制29U型鋼卡纜上緊卡牢，并用木楔戧緊。 上插梁時(shí)，先用不少于兩根9m29U型鋼插梁將棚梁卡牢，然后根據(jù)串梁需要相應(yīng)摘去卡好一側(cè)的部分棚腿，要嚴(yán)格按隨串，隨卡好一道插梁，插梁與架棚梁相交處全部卡牢，然后將插梁與上頂之間用金屬網(wǎng)及背板背牢的順序進(jìn)行，直至6根插梁全部上好。 2、檢修硐室與存放硐室兩個(gè)開口的加固 架棚插梁加固，兩個(gè)開口（即4#岔和5#岔）相

17、同，長(zhǎng)度均為7.6m。 加固范圍內(nèi)檢修硐室與存放硐室的開口兩側(cè)分別架設(shè)對(duì)棚子，對(duì)棚凈規(guī)格為5.34.05（寬高）m，兩對(duì)對(duì)棚之間，架設(shè)凈規(guī)格為5.34.05（寬高）m的29U型鋼支架12架，棚間距0.6m, 如果巖石較好，架棚9架，棚間距0.8m，上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，背板煞頂背實(shí)。 架棚插梁：將加固范圍內(nèi)的拱形支架及兩側(cè)對(duì)棚子全部棚好后，開始支護(hù)插梁，插梁為6根9m長(zhǎng)29U型鋼，間距600800。每根插梁與抬棚范圍內(nèi)金屬支架梁相交處，全部用特制29U型鋼卡纜上緊卡牢，并用木楔戧緊。 上插梁時(shí)，先用不少于兩根9m29U型鋼插梁將棚梁卡牢，然后根據(jù)串梁需要相應(yīng)摘去卡好一側(cè)的部分棚腿，要嚴(yán)格按隨串，隨卡好

18、一道插梁，插梁與架棚梁相交處全部卡牢，然后將插梁與上頂之間用金屬網(wǎng)及背板背牢的順序進(jìn)行，直至6根插梁全部上好。 最后將開口棚范圍內(nèi)全部架棚支護(hù)噴射厚200混凝土。 3、開口三角空頂部分（DEF）的支護(hù) 當(dāng)各工作面掘到三角部分（DEF）位置時(shí)，隨掘隨進(jìn)行錨網(wǎng)單體索梁支護(hù)，不留空頂。錨索梁為12#礦工鋼，每根梁長(zhǎng)0.5m，每根錨索梁在中部布置錨索1根，錨索型號(hào)為SK15.20/6500-1860，錨索梁中心間距1.1m，排距1m。錨桿間排距0.7m，鋪6.5鋼筋網(wǎng)支護(hù)（錨桿、金屬網(wǎng)規(guī)格同上）最后將全部支護(hù)噴射厚150混凝土。 （二）錨網(wǎng)索噴加固 如果個(gè)開口部位頂板巖層好，采用錨網(wǎng)噴加固。當(dāng)各工作面

19、掘到開口位置時(shí)，隨掘隨進(jìn)行錨網(wǎng)單體索梁支護(hù)，不留空頂。錨索梁為12#礦工鋼，每根梁長(zhǎng)0.5m，每根錨索梁在中部布置錨索1根，錨索型號(hào)為SK15.20/6500-1860，錨索梁中心間距1.1m，排距1m。錨桿間排距0.7m，鋪6.5鋼筋網(wǎng)支護(hù)（錨桿、金屬網(wǎng)規(guī)格同上）最后將全部支護(hù)噴射厚150混凝土。 該硐室與一聯(lián)巷貫通，貫通口已進(jìn)行了加固。 1、距離貫通點(diǎn)剩余20米時(shí)，由測(cè)量給定施工控制線及貫通控制點(diǎn)，并且要嚴(yán)格按方向及坡度線施工，班班掌握好貫通距離、位置，確保安全順利貫通。 2、開始每次掘進(jìn)前，派專人去被貫通側(cè)檢查透點(diǎn)10米范圍支護(hù)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；貫通掘進(jìn)期間嚴(yán)格按貫通警戒圖設(shè)崗

20、警戒，并掛好 “即將貫通，禁止通行”牌板。 3、貫通前，待貫通巷道側(cè)，前后15米內(nèi)的纜線、管路及皮帶等必須進(jìn)行保護(hù)，用提前制作好半圓鐵管或木盒、木板等扣嚴(yán)蓋嚴(yán)，上面用廢舊皮帶蓋好，以防損壞。貫通口的瓦斯監(jiān)測(cè)分站申報(bào)通風(fēng)科提前移到安全的位置。透點(diǎn)處凡是礙事的設(shè)備，能移動(dòng)的盡量移動(dòng)到安全位置，不能移動(dòng)的用木板及廢舊皮帶蓋嚴(yán)保護(hù)。貫通口受影響的兩根管子托梁，提前用14工字鋼做立柱稱好，端頭固定。 4、嚴(yán)格執(zhí)行“探三進(jìn)一“的規(guī)定，距貫通點(diǎn)剩余10米時(shí)，開始每次掘進(jìn)前用3米長(zhǎng)鉆桿在巷道左側(cè)，距底板1米位置打探眼23個(gè)，探眼打透時(shí)，掘進(jìn)時(shí)注意不要碰到透點(diǎn)處的支架及其它設(shè)備。 5、探眼打透，貫通前，提前通知

21、通風(fēng)科，并由通風(fēng)科做好貫通相關(guān)通風(fēng)設(shè)施及貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。施工單位嚴(yán)格按通風(fēng)科貫通安全技術(shù)措施執(zhí)行，在得到通風(fēng)科允許貫通通知后方可實(shí)施貫通。 6、貫通（透孔）后，立即通知項(xiàng)目部值班室及礦調(diào)度室。 7、貫通后，必須按設(shè)計(jì)斷面刷巷，及時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)緊跟工作面，并將浮煤（矸）清理干凈。 （一）通風(fēng) 1、局部通風(fēng)機(jī)每班必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)安設(shè)在專用架或砼平臺(tái)上。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。 2、局部通風(fēng)機(jī)配接抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口到掘進(jìn)工作面的距離巖巷不大于10m,煤巷不得大于5m，風(fēng)筒間必須采用反壓邊聯(lián)接，逢環(huán)必掛，吊掛平直，轉(zhuǎn)彎處必須使

22、用轉(zhuǎn)向風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)修補(bǔ)，防止漏風(fēng)。 3、局部通風(fēng)機(jī)與工作面所有電器間必須安有風(fēng)電閉鎖裝置，且風(fēng)機(jī)上應(yīng)安設(shè)消音器,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能立即自動(dòng)切斷巷道中的一切電源,必須撤出該工作面所有人員。 4、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)保持24小時(shí)通風(fēng),不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和CO2濃度不超過(guò)1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 5、工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)和一臺(tái)局扇多頭供風(fēng)，巷道長(zhǎng)度大于6米必須用局扇通風(fēng)，一臺(tái)局扇只準(zhǔn)供一

23、個(gè)掘進(jìn)工作面,嚴(yán)禁使用3臺(tái)或3臺(tái)以上的局扇同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)面供風(fēng)。 6、風(fēng)筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒完好無(wú)破口，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎圓滑，迎頭風(fēng)筒嚴(yán)禁落地。 7、局扇實(shí)行掛牌管理，寫清供風(fēng)地點(diǎn)和風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量、有效風(fēng)量等。 8、局扇不得隨意停開，如遇突然停風(fēng)，所有人員必須及時(shí)撤出工作面到新鮮風(fēng)流中，并及時(shí)啟動(dòng)備用局扇，備用局扇運(yùn)行期間任何人員不得進(jìn)入工作面內(nèi)作業(yè)，待主扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人員方可進(jìn)入工作面正常作業(yè)。 （二）放炮管理 1、遇構(gòu)造或需挑頂，不能經(jīng)濟(jì)截割時(shí)，可放震動(dòng)炮。 2、爆破作業(yè)嚴(yán)格按爆破圖表施工。 3、打眼使用YT-28鑿巖機(jī)，42

24、mm一字鉆頭，配以25mm六棱中空六角鋼釬矸打眼，42mm一字型合金鋼鉆頭。 4、爆破采用2#礦用安全炸藥、15段毫秒延期電雷管、MFB200型礦用發(fā)爆器起爆。 5、打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，不安全不施工。 6、打眼、放炮前，各支護(hù)必須按要求施工齊全、有效，必須將支護(hù)縮至最小控頂距內(nèi)。 7、打眼、裝藥、放炮時(shí)，必須停止掘進(jìn)機(jī)具及工作面其它可移動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。 8、爆破時(shí)采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破，即引藥裝在最后一個(gè)，聚能穴朝向眼底。 7、放炮前，將電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點(diǎn)30米以外的安全地點(diǎn)，用廢舊皮帶覆蓋好

25、。 8、堅(jiān)持撤人警戒制度：撤人距離，直巷巖巷150m，半煤巖及煤巖巷不小于100m,有拐彎時(shí)，拐彎后不小于10m,且總距離不小于50m有掩體的安全地點(diǎn)放好警戒線。 9、堅(jiān)持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 一炮三檢制：裝藥前，放炮前，放炮后，放炮員（或安全員）要認(rèn)真檢查迎頭及附近20m的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。 三人連鎖放炮制：放炮員、瓦斯員和班組長(zhǎng)三人連鎖放炮制。放炮前放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮命令牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。 （三）頂板管理 1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”和找掉（活矸浮石）制度。每次開