1、精品 料推薦腳手架施工專項施工方案二、編制依據1、建筑施工安全檢查標準jgj-99；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001；3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91；4、施工組織設計及施工圖紙。三、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚 3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼gbt700中 q235a鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6 米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手

2、架gb15831-1995 規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60n*m時扣件不得破壞。四、施工措施結合本工程結構形式和實際施工特點，既用于結構施工和裝修施1精品 料推薦工，同時兼作安全防護，采用先搭設倉內柱腳手架，內柱施工完畢后在搭設滿堂紅腳手架模板支撐體系。1. 倉內柱腳手架搭設的構造要求在內柱截面周圍搭設雙排腳手架，腳手架立桿縱距1.2 米，立桿橫距為 1.5 米，縱

3、橫向水平桿步距為1.5 米。雙向剪刀撐需扣在立桿上與地面夾角 60, 搭接長度 1.5 米，不少于 3 個扣件。在柱最高點處搭設工人操作平臺，滿鋪竹排，柱平臺外圍設置防護欄桿，欄桿高1.2m，掛設密目安全網。2. 漏斗底板腳手架搭設的構造要求a. 漏斗底板基本概況：半徑 8300，板厚 400，底板底標高為+7250。b. 搭設尺寸為：立桿的縱距為0.8 米，立桿的橫距為 0.8 米，縱橫向水平拉桿步距為 1.301.50 米，立桿搭設高度為 7250，立桿采用單立管；最外圈排架立桿距離倉內壁長度為0.40 米；采用的鋼管類型為 483.5 ；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為

4、0.80 ，橫桿在 7250處需找平，橫桿平整度允許搭設偏差3，用水平管找平，用于鋪設漏斗底板。3. 環(huán)梁 -1 腳手架的構造要求a. 環(huán)梁 -1 基本概況：內徑為 16600 ；外徑為 19800 ；梁寬600 ；梁底標高為 +7050 ；梁高 5590 ；與漏斗錐殼一起形成漏斗的外圍結構。b.立桿：縱橫向立桿間距0.4 0.45 m ，允許搭設偏差 5cm,立2精品 料推薦桿垂直度允許搭設偏差3 cm。下部設掃地桿，掃地桿從基礎底板往上 10 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于 10 cm。c. 橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距 1.

5、20m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度。大橫桿用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于 1.5 米且部不少于 3 個扣件。在標高為 7000 處設置一道小楞桿，長度為 1.21.5 米，小楞桿平整度允許搭設偏差 3，水平管找平，用于鋪設梁底板。d. 在梁底大橫桿下的立桿上需增設一個托扣件以增加抗滑力。立桿112640hl-17000 梁底板小愣桿大橫桿托扣450 450立桿 （桿頂標高7000 ）2hl1 腳手架搭設示意圖4. 折板梁腳手架的構造要求a. 折板梁基本概況：梁底標高為 +7250 ；梁高 5390 ；折板梁1 的跨度 6000 ，折板梁 2 的跨度為 3800 。b. 立桿：縱橫向立

6、桿間距 0.4*0.45 m ，允許搭設偏差 5cm,立3精品 料推薦桿垂直度允許搭設偏差3 cm。下部設掃地桿，掃地桿從基礎底板往上 10 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于 10 cm。c. 橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距 1.20m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度。大橫桿用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于 1.5 米且部不少于 3 個扣件。在標高為 7200 處梁底設置一道小楞桿， 長度為 0.81.2 米，小楞桿平整度允許搭設偏差3 ，水平管找平，用于鋪設梁底板。d. 在粱底大橫桿下的立桿上需增設一個托扣件以增加抗滑力。 e.

7、 示意圖同 hl-15. 腳手架搭設基本要求a. 在搭設模板支架時，將橫桿對稱相間布置。示意如下圖所示：b. 接頭節(jié)點要求：縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于 500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中c. 梁板模板支架的搭設要求1. 嚴格按照設計尺寸要求搭設， 立桿和水平桿的接頭應錯開在不同4精品 料推薦的框格中設置；2. 確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合 扣件架規(guī)范的規(guī)定；3. 斜桿盡量同立桿連接，節(jié)點構造符合規(guī)范規(guī)定；4. 確保每個扣件的擰緊力矩控制在 4560n.m；5. 支座的設置和承載力均應達到設計要求；d. 施工作業(yè)要求1. 上架作業(yè)人

8、員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2. 混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。3. 嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現下沉、松動和變形時，及時解決。五、腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設工藝流程為: 材料配備定位設置通長縱橫向掃地桿立桿剪刀撐扎安全網。定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標記。立桿應準確地放在定位線上，不得懸空，并垂直于墻面設置。六、安全施工技術措施6.1. 材質及其使用的安全技術措施6.1.1.扣件的緊固程度應在4050n.m，并

9、不大于 65n.m，對接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內， 以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，5精品 料推薦以保證安全。6.1.2.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 。6.1.3.鋼管有嚴重銹蝕、 壓扁或裂紋的不得使用。 禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。6.1.4.嚴禁將外徑 48 與 51 的鋼管混合使用。6.2. 腳手架搭設的安全技術措施6.2.1.頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的100%才能施工。6.2.2.搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調， 嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一

10、人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。6.2.3.開始搭設立桿時， 應每隔 6 跨設置一根拋撐， 直至架體安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。6.2.4.在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。6.3. 腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施6.3.1.搭設完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。6.3.2.嚴格控制施工荷載， 腳手板不得集中堆料放荷， 施工荷載不得大于 3kn/，確保較大安全儲備。6.3.3.結構施工時不允許多層同時作業(yè)， 裝修施工時同時作業(yè)層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數不超過1 層。6.3.4定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及

11、時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。6精品 料推薦漏斗腳手架搭設專項方案工程名稱：山西潞安礦業(yè)(集團 )公司李村礦井選煤廠產品倉編號7精品 料推薦致：山西省煤炭建設監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了山西潞安礦業(yè)(集團 )公司李村礦井選煤廠產品倉漏斗腳手架搭設專項方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：漏斗腳手架搭設專項方案承包單位（章）項目經 理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）總 監(jiān) 理 工 程 師日期8精品 料推薦漏斗模板安裝專項施工方案一、工程概況本工程為山西潞安集團公司李村礦井選煤

12、廠產品倉工程。該工程為筒倉包括 4 個內徑 22 米（壁厚 350mm），高度 48.80 米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000t，建筑安全等級二級，設計使用年限50 年，抗震設防烈度為6 度。9精品 料推薦二、模板材料要求1、該工程模板除環(huán)梁 1 兩側、漏斗內柱采用組合鋼模外均采用 20 厚木制膠合板，膠合板背面采用 10050 的方木料。模板采用 48 的滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，詳見漏斗腳手架搭設施工方案。2、施工前應精選模板，對于變形模板及時修整或剔除，保證邊角順直無破損，孔洞等缺陷。鋼模應表面干凈并刷脫模劑。 膠合板（15厚）選用質量好的產品，保證其拼裝平整和接縫嚴密。3、由于該工程采用泵送混

13、凝土；柱、梁截面較大；梁柱高度高度大于 5m；為保證施工安全和質量，采用 14 對拉螺栓。對拉螺栓長度按柱或梁截面 +400 計算，3 型卡厚度不小于 4 。對拉螺栓需水平放置。4、折板梁、環(huán)梁側面模板安裝前需在漏斗內部搭設滿堂鋼管腳手架，鋼管直徑 48 。腳手架立桿間距12001200 ，橫桿水平步距 1500 ，掃地桿距漏斗底面100 。三、施工方案1、漏斗內柱模板施工1.1柱模板定位： 根據施工圖紙， 用墨線彈出柱的中心線和柱模板的內外邊線，以便于模板安裝和校正。1.2柱鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在柱根部豎筋上50 處用 12 鋼筋頭焊出 30 長的定位筋，往上每 1.2 米焊接支撐筋

14、，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。10精品 料推薦1.3柱根部處理： 模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置準確，防止底部漏漿。根部混凝土面層應鑿毛。1.4柱箍高度 : 底部第一道矩地面100 、底部距中間以下間距 400 一道、中部以上間距500 一道。柱箍與滿堂腳手架連接。1.5對拉螺栓材料、間距：對拉螺栓豎直間距按柱箍高度，水平間距 0.81.2m 設置 2 道，1.2m2.0 采用 3 道對拉螺栓，均勻分布。1.6模板垂直度控制：先用柱底箍和對拉螺栓將第一塊模板加固好并用線墜校直，再每隔1.5m，用 4 個線墜分布在柱相鄰兩邊校直，垂直度允許誤差8 。1.7模板平整度控制：鋼

15、模板平整允許誤差2 。1.8模板加固措施： 用小楞桿與架體連接， 對拉螺栓兩側放置兩根立桿，用 3 型卡將立桿和小楞桿對拉固定，柱的截面尺寸允許誤差+4 、 5 ：。具體示意如圖： 14 對拉螺栓加固立桿模板小楞桿11精品 料推薦架體立桿aaa柱對拉螺栓安裝示意圖2、 漏斗底板模板施工該漏斗底板施工采用1.5 厚木質膠合板，滿堂腳手架支撐系統(tǒng)支撐。用水準儀將標高引至產品倉內壁，做好標記。按施工圖算出漏斗底板標高為 7.250 米，在用鋼尺在漏斗內壁7.250 米處作好標記。用水平管找平。模板底面用10050 的方木間距300 均勻布置在腳手架的橫桿上，用 8#鉛絲固定，膠合板用鐵釘固定在方木上

16、。該模板高度允許誤差 5 ，平整度允許誤差為：相鄰兩板之間高低差1 ，表面平整度允許誤差 3 。3、 折板梁模板施工3.1模板定位：，采用水準儀將標高引至產品倉內壁，做好標記。在按施工圖紙根據梁的底口標高（7.250 米）用鋼尺引在折板梁相對應的漏斗內壁上。再用水平管在相應腳手架立桿上做好標記。用線墜將漏斗的軸線引至7.150 處的橫桿上做好標記，分出折板梁底的模板邊線。雙面帶線，以便于模板安裝和校正。3.2梁鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在梁根部主筋上用12鋼筋頭焊出 30 長支撐筋，橫向每 1.2 米一道，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。3 .3折板梁的模板固定12精品 料推薦3.3

17、.1為保證工程質量和施工要求折板梁底模、邊模均采用 1.5 厚木質膠合板。3.3.2折板梁底部向上800 高是垂直與地面的，該段采用 14 的對拉螺栓對拉，并在上、中、下各加一道鋼管斜撐，對拉螺栓水平間距 600 。3.3.3折板梁斜板部分底模底面用10050 的方木間距250 均勻布置在腳手架的橫桿上，用8#鉛絲固定。膠合板用鐵釘固定在方木上。用長與梁截面厚相符（16 ）的支撐筋焊接在折板梁鋼筋網片上，該支撐筋垂直與折板梁，且間距500 500 ，折板梁上部模板放置在支撐筋上。再在模板上部水平通長釘上100 50 的方木，間距 300 ，用鋼管垂直與該方木用對拉螺栓固定，第一道對拉螺栓自梁底

18、上 850 ，往上按折板梁上部模板斜面間距400400 ，對拉螺栓加固示意圖同漏斗內柱，并在每隔500 加一道鋼管斜撐，鋼管斜撐與架體連接。支撐筋兩端需刷防銹漆。模板高度允許誤差5 ；平整度允許誤差：相鄰兩板之間高低差1 ，表面平整度允許誤差 3 ；截面尺寸允許誤差 +4 、 5 。4、 環(huán)梁模板施工4.1 模板定位：，采用水準儀將標高引至產品倉內壁，做好標記。在按施工圖紙根據梁的底口標高（ 7.050 米）用鋼尺引在折板梁相對應的漏斗內壁上。再用水平管在相應腳手架立桿上做好標記。用線墜將漏斗的軸線引至6.950 處的橫桿上做好標記，分出環(huán)梁底模的模板邊線。雙面帶線，以便于模板安裝和校正， 環(huán)

19、梁底模每跨按水平距離的3%起拱。13精品 料推薦4.2梁鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在梁根部主筋上用12鋼筋頭焊出 30 長支撐筋，間距1.2 米 1.2 米，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。4 .3環(huán)梁的模板固定4.3.1環(huán)梁底模板用 15 的膠合板，側面模板采用鋼模施工。4.3.2梁箍用 25 的鋼筋布置。第一道梁箍距底部向上100 ，往上每 400 布置一道，梁箍焊接在鋼模上。對拉螺栓水平位置按梁箍分部間距 400 雙向對拉，并在每隔500 加一道鋼管斜撐。鋼管斜撐與架體連接，允許誤差同折板梁。5 、模板拆除5.1模板拆除的順序和方法，應按配板設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，現非承重

20、部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁大錘和撬棍硬砸硬撬。模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件應分類堆放整齊。5.2柱模板拆除：混凝土強度達到1n/ 2 時方可拆除模板，遵循從上向下的順序。先割除對拉螺栓，后拆除柱箍鋼管。5.3漏斗底板模板需等折板梁和環(huán)梁及煤倉上部錐殼全部施工完畢后方可拆除。5.4折板梁底模需等混凝土強度達到設計的75%后方可拆除，折板梁下部模板需等混凝土強度達到50%方可拆除，折板梁上部模板需等混凝土強度達到 1n/ 2 時方可拆除模板。5.5環(huán)梁梁底模板需等混凝土強度達100%后方可拆除，側面模板需等14精品 料推薦混凝土強度達到1n/

21、 2 時方可拆除模板。四、安全措施1、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2、混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。3、嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現下沉、松動和變形時，及時解決。4、頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的100%才能施工。5、模板拆除過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調， 嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。漏斗鋼筋專項施工方案一、 工程概況本工程為山西潞安集團公司李村礦井選煤廠產品倉工程。該工程為筒倉包括 4 個內

22、徑 22 米（壁厚 350mm），高度 48.80 米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000t，建筑安全等級二級，設計使用年限50 年，抗震設防烈度為 6 度。15精品 料推薦二、鋼筋加工鋼筋在現場加工制作，現場配備全套的鋼筋加工機械。鋼筋按計劃進場后，按要求規(guī)格堆放，并做好標識，待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、備用。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算后下料，項目部技術負責人必須對此向班組做好技術交底。三、鋼筋安裝1、鋼筋綁扎前，要完成以下內容工作：彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否偏位；檢查接頭錯開情況是否符合設計和規(guī)范； 檢查鋼筋接頭質量；

23、檢查鋼筋污物清理狀況； 檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。 檢查修整模板，將模板上木屑等雜物清掃干凈，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距。2、柱鋼筋綁扎：柱主筋采用滾壓直螺紋套筒連接方式連接。柱保護層厚度3。在立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往上采用纏扣法綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎，箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。柱鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在柱根部豎筋上50 處用 12 鋼筋頭焊出30長的定位筋，往上每1.2 米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。3、底

24、板鋼筋綁扎：底板鋼筋在綁扎前，在模板上彈出軸線、邊線，用墨線彈出鋼筋16精品 料推薦位置線，先鋪短向筋，再鋪長向筋，采用 2022鐵絲綁扎，鐵絲頭一律向構件內， 不得朝外，所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢固。 鋼筋保護層厚度為 2 ，底板鋼筋下層網片筋保護層采用 20 的鋼筋頭（長度 100 ）墊在底層鋼筋上 1000 1000 。上下層筋之間用 14 的馬凳筋架立，馬凳筋 1000 1000 ，如下圖：200200200凳筋高度板厚 2 倍鋼筋保護層 2 倍鋼筋直徑。4、梁鋼筋綁扎：在梁底模板上畫出箍筋間距后首先擺放箍筋，其次穿梁的上下部縱向受力筋，然后綁上部縱筋，再綁下部縱筋

25、，當梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 折板梁和環(huán)梁鋼筋保護層厚度為 3 ，梁底保護層采用 25 的鋼筋墊在箍筋上，間距 500 ，梁兩側保護層采用 用鋼筋定位法，在梁根部主筋上 50 處用 12 鋼筋頭焊出 30 長的定位筋，往上每 1.2 米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。綁扎箍筋時， 箍筋加密區(qū)按圖紙設計施工，第一根箍筋在距離柱邊 50mm，垂直于主筋，套扣法綁扎，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要緊貼箍筋角。應加斜支撐固定，保證鋼筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形，在澆筑砼過程中，并派專人值班。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、17精品

26、料推薦電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。四、質量控制鋼筋綁扎前， 施工員和鋼筋翻樣員必須就有關施工順序、 操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢后，方可進行隱檢，在自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數最、位置是否正確，各結構的有效高度是否符合設計意圖， 鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗砼。五、允許偏差鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1鋼筋網的長度、寬度10鋼尺檢查2網眼

27、尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值18精品 料推薦6排距57柱、梁5鋼尺檢查8保護層厚度3鋼尺檢查板、墻9箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值10鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查11中心線位置5鋼尺檢查注： 表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。漏斗混凝土施工專項施工方案二、 工程概況本工程為山西潞安集團公司李村礦井選煤廠產品倉工程。該工程為筒倉包括 4 個內徑 22 米（壁厚 350mm），高度 48.80 米的鋼筋砼

28、單倉，每倉容量8000t，建筑安全等級二級，設計使用年限50 年，抗震設防烈度為6 度。二、原材料及配比的要求嚴格控制水泥采購， 水泥應有產品出廠合格證， 進場后應進行取樣試驗，進場 3 個月未用的水泥，在使用前應復檢，并按復檢結果使用；選用石子、砂子顆粒大小，含泥量等要符合設計及規(guī)范要求，質地堅實牢固，頂板、梁砼中摻加早強劑，加速模板周轉，同時摻加微膨脹劑，防止砼收縮裂縫的產生。三、砼施工1、采用電子計量強制式攪拌機攪拌，應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子 +水泥 +砂子 +水，嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。每盤砼各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規(guī)定。砼組成材料計量結果的允許偏