1、xxxxxxxxxx 工程工程 XxxxxxxxxxXxxxxxxxxx 項(xiàng)目部項(xiàng)目部 地下室頂板沉降后澆帶地下室頂板沉降后澆帶 施工方案 目目 錄錄 1.1. 工程概況工程概況.1 2.2. 編制說(shuō)明編制說(shuō)明.1 3.3. 方案總體部署方案總體部署.2 4.4. 施工難點(diǎn)及解決對(duì)策施工難點(diǎn)及解決對(duì)策.4 5.5. 后澆帶蓋板設(shè)計(jì)后澆帶蓋板設(shè)計(jì).4 6.6. 后澆帶支撐設(shè)計(jì)后澆帶支撐設(shè)計(jì).6 7.7. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.7 8.8. 施工方案施工方案.12 9.9. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.19 10.10.安全保證措施安全保證措施.20 11.11.綠色施工措施綠色施工措施.20 1.1.

2、 工程概況工程概況 1.11.1 建筑概況建筑概況 xxxx 工程為一棟超高層大型綜合性建筑，它是進(jìn)入 CBD 的大門(mén)。本工程地上 xx 層為 商務(wù)辦公寫(xiě)字樓和配套商業(yè)用房。地下 xx 層由職工餐廳、車(chē)庫(kù)和機(jī)房等組成，總建筑面 積為 xxxx 平方米，建筑檐口高 xxxm。地下車(chē)庫(kù)的最大長(zhǎng)度 xxxm；最大寬度 xxxm。首層 建筑面積 xxx 平方米。 1.21.2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)形式為鋼梁方鋼管混凝土柱框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，主樓基礎(chǔ)采用鋼 筋混凝土后壓漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；純地下室部分采用平板式筏形基礎(chǔ)；主樓基礎(chǔ)底板厚為 1.9m，局部電梯基坑板厚 5.25m。主樓地下 3

3、層至夾層框架梁柱均為鋼骨混凝土，框架柱 1.4m1.4m，為 1m1m 矩形鋼柱包鋼筋混凝土，框架梁為 H 型鋼梁外包鋼筋混凝土；地 下車(chē)庫(kù)部分均為無(wú)梁樓板。地上框架柱為 1m1m 矩形鋼柱內(nèi)澆筑混凝土；框架梁為 H 型 鋼梁，樓板為壓型鋼板鋪設(shè)鋼筋焊網(wǎng)。地下車(chē)庫(kù)頂板覆土 3 米。 1.31.3 沉降后澆帶的設(shè)置沉降后澆帶的設(shè)置 本工程主樓高度高，地下室面積較大，主樓以外的地下室不出地面，主樓的核心筒與 外框架之間、主樓與裙房和純地下室部分之間的基底壓力差異大，沉降差異大。同時(shí)，地 下部分結(jié)構(gòu)縱、橫方向的長(zhǎng)度均超過(guò)規(guī)范伸縮縫最大間距的規(guī)定。由于建筑使用功能的要 求，地下室不能設(shè)永久縫。為解決沉

4、降差異問(wèn)題，在主樓和純地下室連接部位設(shè)沉降后澆 帶，后澆帶澆注的時(shí)間根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果確定。 1.41.4 質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)質(zhì)量、安全、工期目標(biāo) 爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)” 。 創(chuàng)“xxx 市文明安全樣板工地” 。 合同工期 xxx 日歷天。 2.2. 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 2.12.1 目的：目的： 由于場(chǎng)地狹窄，地下結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋大部分安排場(chǎng)外加工，造成租場(chǎng)地費(fèi)用和運(yùn)輸 費(fèi)用，同時(shí)由于北京市內(nèi)交通限行，運(yùn)輸鋼筋車(chē)輛不能及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿?，?duì)工程進(jìn)度也造成 很大影響。 由于本工程為超高層建筑，共 xxx 層高 xxxm，按照工程總體施工部署安排，主體結(jié) 構(gòu)分三次（xxx 層、xxx 層、xxx6 層）驗(yàn)收，每

5、次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后立即安排進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)、專(zhuān) 業(yè)管道設(shè)備安裝、玻璃幕墻以及初裝修施工，從而達(dá)到加快施工進(jìn)度、降低經(jīng)營(yíng)成本、大 廈盡早投入使用等各方面要求的目的。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工、主樓和純地下室消除沉降差異后澆筑， 因此我們必須采取特殊施工方法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，特制定此方案。 2.32.3 編制依據(jù)：編制依據(jù)： 1）xxxx 工程施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊現(xiàn)有建筑情況 2）xxxx 工程施工合同 3）xxxx 工程施工組織設(shè)計(jì)、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、鋼管 自密實(shí)混凝土施工方案。 4）xxx 工程施工圖紙 5）依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)序號(hào)名名 稱(chēng)稱(chēng)編編 號(hào)號(hào)備備 注注 1 混凝土結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002 2 自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS203:2006 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001 6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302001 7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999 3.3. 方案總體部署：方案總體部署： 3.13.1 用蓋板覆蓋沉降后澆帶用蓋板覆蓋沉降后澆帶 提前制作混凝土蓋板，是蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%。后澆帶鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，用混 凝土預(yù)制蓋板進(jìn)行覆蓋。 3.23.2 施工防水層及保護(hù)層施工防

7、水層及保護(hù)層 梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，開(kāi)始夯填反梁區(qū)格內(nèi)回填土，澆注混凝土，找坡并 壓光做為防水基層，然后施工防水層及保護(hù)層。 3.33.3 地下室覆土回填地下室覆土回填 回填土分層夯實(shí)，取樣合格后進(jìn)行場(chǎng)地硬化、形成環(huán)形道路，重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)總平面布 置，考慮專(zhuān)業(yè)安裝及幕墻、二次結(jié)構(gòu)的場(chǎng)地安排。 3.43.4 澆注后澆帶混凝土澆注后澆帶混凝土 待主體結(jié)構(gòu)施工完，分析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后澆注后澆帶混凝土。 自密實(shí)混凝土是具有很高流動(dòng)性而不離析，不泌水，能不經(jīng)振搗完全依靠自重流平并充滿(mǎn) 模型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土，正好適合本工程地下室頂板后澆帶澆注施工，價(jià)格 稍高，用量不

8、大，容易接受。 3.53.5 回填前后施工平面布置對(duì)比回填前后施工平面布置對(duì)比 序號(hào)序號(hào)名名 稱(chēng)稱(chēng)圖圖 號(hào)號(hào)備備 注注 1 施工總平面圖 2 結(jié)構(gòu)施工圖 xxx 圖 1 回填前基礎(chǔ)施工平面布置 xxx 圖 2 回填后地上結(jié)構(gòu)施工平面布置 4.4. 施工難點(diǎn)及解決對(duì)策施工難點(diǎn)及解決對(duì)策 本工程為超高層建筑，公司施工工程目前沒(méi)有先例。在建筑行業(yè)沉降后澆帶提前回填 覆土的先例也沒(méi)有找到適合本工程的。 經(jīng)過(guò)集思廣益，研究分析，有以下難點(diǎn)需要解決： 4.14.1 蓋板設(shè)計(jì)蓋板設(shè)計(jì) 由于地下室頂板覆土 3.0m，蓋板跨越后澆帶屬承重構(gòu)件，需要經(jīng)過(guò)計(jì)算，設(shè)計(jì)出受 力鋼筋、混凝土強(qiáng)度及構(gòu)件尺寸。 4.24.2

9、 后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)安全后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)安全 后澆帶兩側(cè)梁板屬懸臂結(jié)構(gòu)，受力形式完全不同于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不能承受地下室頂 板覆土 3.0m 壓力，經(jīng)過(guò)與設(shè)計(jì)溝通，需在后澆帶兩側(cè)做雙排支撐，且由基礎(chǔ)底板生根到 地下一層頂板，為保證支撐體系的穩(wěn)定有效，需要做架體設(shè)計(jì)，計(jì)算其受力安全性能。 4.34.3 后澆帶混凝土的澆注后澆帶混凝土的澆注 蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規(guī)澆注振搗方 法無(wú)法達(dá)到施工質(zhì)量要求，直接影響結(jié)構(gòu)安全。 采取在反梁頂蓋板處預(yù)留廢泵管（直徑 125 鋼管）作為排氣、觀察管，在后澆帶板底 安裝澆注泵管接口，采用自密實(shí)混凝土頂升技術(shù)，用混凝土拖式泵將自

10、密實(shí)混凝土頂入后 澆帶內(nèi)。同時(shí)在排氣、觀察管口觀測(cè)混凝土澆筑高度，如果高出反梁則澆注完成，否則在 混凝土初凝前灌入 CGM 灌漿料，保證反梁構(gòu)件的完整。 5.5. 后澆帶蓋板設(shè)計(jì)后澆帶蓋板設(shè)計(jì) 5.15.1 后澆帶蓋板設(shè)計(jì)說(shuō)明：后澆帶蓋板設(shè)計(jì)說(shuō)明： 1）蓋板設(shè)計(jì)為單向板，單層鋼筋，主筋 14130，分布筋 6200?；炷敛捎?C30 以上標(biāo)號(hào)，受力鋼筋保護(hù)層厚 15mm。 2）蓋板長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際反梁間跨度確定，不應(yīng)大于 2m，利于運(yùn)輸，防止斷裂。 3）蓋板預(yù)埋 M18 鋼筋吊環(huán)，安裝時(shí)吊裝用。 4）反梁蓋板長(zhǎng)度同梁寬，均預(yù)埋廢泵管。 5）鋼筋均采用結(jié)構(gòu)剩余廢料，如無(wú)圖示規(guī)格鋼筋廢料，可采用其他

11、規(guī)格廢料等強(qiáng)代 替。 蓋板加工制作詳見(jiàn)圖 3。 長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際 定(不大于2 分布筋 主筋14間距130 1 1-1剖面 -1層后澆帶蓋板 1吊環(huán) 8鋼筋 1 6間距200 圖 3 地下室頂板后澆帶蓋板設(shè)計(jì)圖 5.25.2 后澆帶蓋板計(jì)算后澆帶蓋板計(jì)算 蓋板選用 C30混凝土，板厚度為 80mm，寬度為 1300mm；上覆蓋種植土，容重 20 kN/m3、覆土高度 3.7m（考慮回填局部堆積高度） ；活荷載為 4 kN/m3。 1）種植土自重：3.7m20 kN/m31m=54.00 kN/m2 2）蓋板自重： 25 kN/m30.08m=2.00 kN/m2 3）恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值： gk=56 k

12、N/m2 4）活荷載標(biāo)注值： qk=4 kN/m2 5）荷載計(jì)算值： p=1.256 kN/m2+1.44 kN/m2=72.8 kN/m2 6）取 1000mm 板為計(jì)算單元，p=72.8 kN/m 7）彎矩計(jì)算：M=9.1 2 8 1 pl 2 00 . 1 8 . 72 8 1 mkN 8）截面計(jì)算: =14.3 c f 1 2 /mmN 選用 HRB335 級(jí)鋼筋，=210 y f 2 /mmN =0.314 2 01 bhf M c s 2 6 358010003 .14 101 . 9 由表查得相對(duì)受壓區(qū)=0.399，計(jì)算=0.314=0.399,可以按單筋截面進(jìn)行 Max s M

13、ax 計(jì)算。 =0.805 s )211 (5 . 0 s =1196 0 hf M A sy s 3580805 . 0 210 101 . 9 6 2 mm 9）配筋： 選 14130（=1184） s A 2 mm 6.6. 后澆帶支撐設(shè)計(jì)后澆帶支撐設(shè)計(jì) 6.16.1 搭設(shè)方式與主要參數(shù)搭設(shè)方式與主要參數(shù) 1）后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距 600mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊 緣 100mm，立桿自由端長(zhǎng)度不大于 350mm；大小橫桿步距 1800mm，且不少于 3 道，縱橫掃 地桿距地 300mm；腳手架立桿底部設(shè)置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U

14、 型托托 住 100 x100 木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定 性，其間距同立桿，步距同小橫桿。 2）鋼管 483.5 單位重量 37.67N/m，直角扣件單位重量 12.95N/個(gè)。 3）腳手架材質(zhì)選用 483.5 鋼管，截面面積 A=489mm2，截面模量 W=5.08103 mm3，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2，泵管腳手架搭設(shè)在基坑內(nèi)， 不考慮風(fēng)荷載。 6.26.2 荷載計(jì)算：荷載計(jì)算： 1）自重： 種植土按容重 20 kN/m3、厚度 3.7 米（考慮局部堆積較厚） ；板懸挑長(zhǎng)度最大值為： 3.625m，后澆帶

15、支頂后懸挑板按兩端簡(jiǎn)支考慮。 種植土在-1 層頂板產(chǎn)生的土壓力為：203.7=74 kN/m2 板自重：0.3112.5 1039.810-3=7.36 kN/m2 后澆帶邊緣處板荷載為：（74+7.36）3.625/2=147.47 kN/m 2）活荷載按 4KN/m2載（每平米 400kg 壓力） 6.36.3 支撐驗(yàn)算：支撐驗(yàn)算： 1）立桿計(jì)算（腳手架自重相對(duì)于土重力可忽約不計(jì)）： a、立桿間距 600mm，其板邊緣線(xiàn)型荷載對(duì)立桿產(chǎn)生的壓力為 Gk=147.470.6=88.48kN b、立桿的軸力設(shè)計(jì)值 N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4NQk； 其中：NG1k腳手架結(jié)構(gòu)自重

16、標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力， NG1k=88.48 kN NG2k構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力。 NG2k=0kN； NQk施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力總和， NQk=4kN； 當(dāng)不考慮回填時(shí)機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊載： N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQk =1.2(88.48+0)+ 1.44 =111.78kN 在上述計(jì)算荷載的基礎(chǔ)上乘以 1.5 倍保險(xiǎn)系數(shù) 即 N=1.5N=1.5111.78=167.67 kN c、立桿計(jì)算長(zhǎng)度確定：Lo=h 其中： 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，取 =2； h 立桿步距，h=1.8m； 則：Lo=21.8=3.6m； d、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：0

17、.9N/Af/rm ； 其中：軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比 查表 C 取值； 當(dāng) 250 時(shí)，=7320/2； A立桿的截面面積 A=4.89cm2； i截面回轉(zhuǎn)半徑 i=1.58cm； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2； rm =1.59*（1+）/（1+1.17） 為活載標(biāo)準(zhǔn)值作用效應(yīng)與恒載標(biāo)準(zhǔn)值作用效應(yīng)得比值 =L/i=3.6102/1.58=229；查表 C 得 =0.129； rm =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.174/132.72）=1.57 則：0.9167.67103/0.1294.891022 =0.9132.9=119.61 N/mm2

18、 f/rm=205/1.57=130.57N/mm2；穩(wěn)定性滿(mǎn)足要 求。 2)立桿地基承載力計(jì)算：應(yīng)滿(mǎn)足 pfg的要求； 其中：p 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A，立桿底放 1025cm 墊板， 則 p=167.67/0.100.252=3.35104kN/ m2 fg_地基承載力設(shè)計(jì)值，fg=kc*fgk kc腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)，混凝土取 1； fgk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，混凝土取 40N/ m m2 ； 則：fg=kc*fgk=140=40 N/ m m2 =4104kN/ m2 3.35104kN/ m2，可滿(mǎn)足 承載力要求。 7.7. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 7.17.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)

19、準(zhǔn)備 1）地下室頂板混凝土澆注完成，達(dá)到要求強(qiáng)度等級(jí)。 2）基礎(chǔ)肥槽防水回填完。 3）蓋板提前預(yù)制，確保使用前混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C30 以上。 7.27.2 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備： 1）和商品混凝土攪拌站簽訂合同，做好技術(shù)要求，提前做好自密實(shí)混凝土配比。 2）后澆帶自密實(shí)混凝土正式頂升前做好試驗(yàn)樣板，成功后開(kāi)始連續(xù)頂升澆注。 3）施工方案經(jīng)監(jiān)理審批，并做好技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)示范。 7.3.7.3.施工機(jī)具材料準(zhǔn)備施工機(jī)具材料準(zhǔn)備 序號(hào)序號(hào)材料名稱(chēng)材料名稱(chēng)規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量備注備注 1 柴油地泵 WSL90D-20 1 臺(tái) 2 蛙式打夯機(jī) HW40A 4 臺(tái)回填土夯實(shí) 3 泵管D125mm視實(shí)際情況 4

20、泵管接口20 套鋼板、泵管焊接 5 止回閥D125mm20 套鋼管、泵管焊接 6 自密實(shí)混凝土 55m3 商品混凝土 7 自制混凝土蓋板80 mm 厚 1.3m 寬 120m 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 高強(qiáng)灌漿料CGM-1 型 2t 反梁灌注備用 9 SBS 防水卷材 3mm8600m2 地下室頂板防水 10 回填土2.6 萬(wàn) m3根據(jù)進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng) 7.47.4、人力準(zhǔn)備、人力準(zhǔn)備 序號(hào)序號(hào)工種工種人數(shù)人數(shù)備注備注 1 混凝土工 6 柱內(nèi)砼標(biāo)高、混凝土卸料 2 木 工 10 支模、安裝泵管接口、拆模 3 架子工 10 搭拆架子、安拆泵管、止回管等 4 試驗(yàn)工 1 試塊、塌落度等試驗(yàn) 5 電氣焊 2

21、 制作泵管接口 6 力 工 20 回填土、雜活 7 防水工 15 防水卷材施工 7.57.5 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1 1）施工組織機(jī)構(gòu)）施工組織機(jī)構(gòu) 2 2）職責(zé)權(quán)限）職責(zé)權(quán)限 a)公司總工辦：xxx 在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，開(kāi)展公司技術(shù)管理工作。 負(fù)責(zé)組織貫徹落實(shí)國(guó)家的政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和地方有關(guān)規(guī)定。 負(fù)責(zé)編制實(shí)施公司技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，對(duì)企業(yè)所屬的項(xiàng)目技術(shù)管理工作負(fù)有指導(dǎo)、監(jiān) 督、管理的職責(zé)，同時(shí)提供技術(shù)服務(wù)和技術(shù)保障。 組織有關(guān)技術(shù)人員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決施工技術(shù)難題。 指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部推廣應(yīng)用技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)效益好、先進(jìn)適用的新技術(shù)、新材料、 新工藝、新機(jī)

22、具。 指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制工程技術(shù)總結(jié)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法。 指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)資料管理工作。 定期組織項(xiàng)目間技術(shù)管理交流活動(dòng)，以推動(dòng)項(xiàng)目技術(shù)管理水平的不斷提高。 b) 公司質(zhì)量管理部：xxx 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)和地方規(guī)章制度；具體負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理工作；負(fù) 責(zé)對(duì)公司的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解、落實(shí)；負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理進(jìn)行監(jiān)督、考核、指導(dǎo)和 服務(wù)。 負(fù)責(zé)推行全面質(zhì)量管理，組織項(xiàng)目 QC 小組活動(dòng)及其成果發(fā)布。 對(duì)施工項(xiàng)目有停工權(quán)，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量管理相關(guān)人員有獎(jiǎng)罰權(quán)和解聘建議權(quán)。 c)項(xiàng)目經(jīng)理：xxx 在項(xiàng)目上負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量方針政策、法律法規(guī)、地方標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí) 部門(mén)質(zhì)量管

23、理規(guī)章制度，負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)公司制訂的工程質(zhì)量責(zé)任制。是工程項(xiàng)目質(zhì)量管理 的第一責(zé)任人。 負(fù)責(zé)組織制定工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，建立健全項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系，完成公司下 公司總工辦：xxx項(xiàng)目經(jīng)理：xxx 項(xiàng)目總工：xxx 公司質(zhì)量部：xxx 安全經(jīng)理：xxx工程經(jīng)理：xxx 項(xiàng)目工程部： xxx 項(xiàng)目安全部： xxx 項(xiàng)目物資部： xxx 項(xiàng)目技術(shù)部： xxx 防水施工隊(duì) 隊(duì)長(zhǎng)：xxx 商品混凝土站 站長(zhǎng)：xxx 勞務(wù)隊(duì) 負(fù)責(zé)人：xxx 項(xiàng)目質(zhì)量部： xxx 達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)。 推行項(xiàng)目全面質(zhì)量管理，支持 QC 小組活動(dòng)。參與協(xié)調(diào)工序間技術(shù)矛盾，解決技術(shù) 難題。 支持項(xiàng)目質(zhì)量檢查站的工作，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量

24、管理工作突出的部門(mén)和個(gè)人，對(duì)不合 格的質(zhì)量管理人員有更換建議權(quán)。 d)項(xiàng)目總工：xxx 負(fù)責(zé)在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)方針政策、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及上級(jí)部門(mén)和公 司制訂的管理規(guī)章制度。接受公司總工及總工辦、質(zhì)量管理部檢查、指導(dǎo)工作，并按要求 及時(shí)向公司反饋有關(guān)信息和資料匯報(bào)工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好全面質(zhì)量管理。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的實(shí)施和保持，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量部的工作，在業(yè)務(wù)上對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量 部的工作給予監(jiān)督、指導(dǎo)，不斷提高管理人員和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。 組織編制施工方案，保證技術(shù)上先進(jìn)、生產(chǎn)上適用、經(jīng)濟(jì)上合理的原則。 全面考慮、正確選擇建筑材料機(jī)械設(shè)備，為工程選擇優(yōu)良的技術(shù)裝備。 監(jiān)督方案的執(zhí)行情況，并及

25、時(shí)組織解決施工中存在的問(wèn)題。 組織進(jìn)行方案交底及樣板操作、評(píng)定。 組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具工作，組織本項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)，開(kāi) 展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)。組織項(xiàng)目技術(shù)學(xué)習(xí)和技術(shù)交流工作。 e)工程經(jīng)理：xxx 負(fù)責(zé)組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 為施工安排規(guī)劃出適合足夠的場(chǎng)地及配合人員。 在塔吊使用過(guò)程中貫徹落實(shí)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)施工單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相互配合工作。 參與工程各階段的驗(yàn)收工作。 f)安全經(jīng)理：xxx 監(jiān)督方案的執(zhí)行情況。 監(jiān)督貫徹落實(shí)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。 負(fù)責(zé)審核施工單位的資質(zhì)及施工人員上崗證。 負(fù)責(zé)監(jiān)督考核安全人員及分包施工單位的安全工

26、作情況。 g)項(xiàng)目技術(shù)部：xxx 主管項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)、測(cè)量、試檢驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)攻關(guān)、施工技術(shù)資料管理等經(jīng)常 性技術(shù)工作。 參與組織編制施工技術(shù)方案，做到編制及時(shí)、針對(duì)性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、 內(nèi)容完整、能夠指導(dǎo)施工。 監(jiān)督檢查施工中施工技術(shù)方案、技術(shù)措施和工藝標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)處 理技術(shù)問(wèn)題。 負(fù)責(zé)根據(jù)方案進(jìn)行構(gòu)件加工、埋件預(yù)埋安裝交底、支撐系統(tǒng)安裝交底。 監(jiān)督檢查原材料質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱檢預(yù)檢記錄看是 否符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對(duì)可能出現(xiàn)和已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取解決措施。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)資料管理人員，做好技術(shù)資料及時(shí)收集、整理和歸檔工作。 組織做好推廣應(yīng)用新技術(shù)成果

27、和技術(shù)攻關(guān)成果的技術(shù)總結(jié)和經(jīng)濟(jì)分析，并及時(shí)收 集有關(guān)資料歸檔。 h)項(xiàng)目安全部：xxx 貫徹機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 檢查施工人員持證上崗情況。 對(duì)安全隱患進(jìn)行預(yù)控，進(jìn)行安全防范。 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查及解決施工過(guò)程中的安全方案及交底執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題及時(shí) 處理排除。 i)項(xiàng)目工程部：xxx 負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工方案組織施工，對(duì)承擔(dān)的分部分項(xiàng)工程施工質(zhì) 量負(fù)直接管理責(zé)任。 給施工班組下達(dá)任務(wù)時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 交底并履行交底資料簽字手續(xù)，負(fù)責(zé)對(duì)施工方案的實(shí)施、執(zhí)行進(jìn)行督促、檢查。 負(fù)責(zé)組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢。 負(fù)責(zé)根據(jù)方案落實(shí)構(gòu)件加工、埋件

28、預(yù)埋安裝、支撐系統(tǒng)安裝。 對(duì)工程使用的材料、成品、半成品、構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有 上報(bào)處理的責(zé)任。 參加隱蔽工程檢查、驗(yàn)收，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收，單位工程竣工驗(yàn)收。 工程部設(shè)專(zhuān)（兼）職設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)施工設(shè)備日常維護(hù)及內(nèi)業(yè)資料管理。 j) 項(xiàng)目質(zhì)量部：xxx 在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，并在公司質(zhì)量管理部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織完 成工程項(xiàng)目的具體質(zhì)量管理工作。 嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，具體負(fù)責(zé)對(duì)工 程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查。對(duì)項(xiàng)目施工過(guò)程中不合格工序有局部停工權(quán)和一票否決權(quán)。 制訂項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法和獎(jiǎng)懲辦法，并組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行，對(duì) 分包

29、質(zhì)檢員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)、考核。 建立工程項(xiàng)目質(zhì)量管理臺(tái)帳，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，協(xié)助項(xiàng)目總工程師積極采取預(yù)防措 施，減少不合格品的發(fā)生；并及時(shí)向公司質(zhì)量管理部反饋工程質(zhì)量信息。 貫徹執(zhí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量工作方針，認(rèn)真把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真按公司 及項(xiàng)目部質(zhì)量管理規(guī)定和檢查工作程序?qū)Ρ緦?zhuān)業(yè)各項(xiàng)工程進(jìn)行專(zhuān)檢。對(duì)分包單位的施工質(zhì) 量進(jìn)行監(jiān)督、抽查。 k)項(xiàng)目物資部：xxx 及時(shí)提供可靠、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進(jìn)場(chǎng)。 采購(gòu)訂貨前認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量調(diào)研工作，防止盲目采購(gòu)、 訂貨。 在訂貨合同上明確材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并堅(jiān)持實(shí)行“封樣”制 度。 按訂貨合同的質(zhì)

30、量標(biāo)準(zhǔn)和樣品負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì) 進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。 l)勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人：xxx 執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)章制度。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)交底、安全措施的實(shí)施。 負(fù)責(zé)班前技術(shù)交底和安全交底。 落實(shí)安全、質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作。 全面負(fù)責(zé)施工工作，組織人力、小型機(jī)具滿(mǎn)足進(jìn)度質(zhì)量要求。 m)防水施工隊(duì)長(zhǎng)：xxx 執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)章制度。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)交底、安全措施的實(shí)施。 負(fù)責(zé)班前技術(shù)交底和安全交底。 落實(shí)安全、質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作。 全面負(fù)責(zé)施工工作，組織人力、小型機(jī)具滿(mǎn)足進(jìn)度質(zhì)量要求。 n) 商品混凝土站站長(zhǎng)：xxx 負(fù)責(zé)安照技術(shù)要求供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的混凝土。 保證供應(yīng)及時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定。 提供及時(shí)合格的混凝

31、土保證資料。 保證混凝土泵車(chē)的使用性能，配備有經(jīng)驗(yàn)的泵工。 8.8. 施工方案施工方案 8.18.1、施工操作流程、施工操作流程 后澆帶封閉支撐體系施工防水施工回填土施工澆筑準(zhǔn)備后澆帶混凝土澆筑 拆除頂升配件及支撐體系。 8.28.2 后澆帶封閉后澆帶后澆帶封閉后澆帶 1）準(zhǔn)備工作 后澆帶鋼筋清理綁扎完成后，經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格開(kāi)始進(jìn)行后澆帶封閉。 預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到 C30。 2）后澆帶封閉 a)頂板蓋板覆蓋方法見(jiàn)下圖： 圖 4 頂板后澆帶蓋板覆蓋方法 b)反梁蓋板覆蓋方法見(jiàn)下圖： 砂漿抹角 板底 板頂 預(yù)制板 板后澆帶蓋板做法 預(yù)制板寬3厚mm注： 1 1 砂漿抹角 預(yù)制板 反梁處后澆帶蓋板做

32、法 梁頂預(yù)制板 （預(yù)留混凝土 澆筑、觀察鋼管） 1-1剖面 注：預(yù)制板寬3厚mm 圖 5 反梁后澆帶處蓋板覆蓋方法 8.38.3 支撐體系施工支撐體系施工 1）后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距 600mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊 緣 100mm，立桿自由端長(zhǎng)度不大于 300mm；大小橫桿步距 1800mm 且不少于 3 道，縱橫掃地 桿距地 300mm；腳手架立桿底部設(shè)置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U 型托托住 100 x100 通長(zhǎng)木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn) 定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔 3m

33、 設(shè)置一道剪刀撐。 2）支撐體系加固時(shí)，同時(shí)施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道反梁中間的板底預(yù)留 出 800mm 寬的模板空，準(zhǔn)備安裝混凝土頂升接口板。具體支撐做法見(jiàn)下圖： 縱向鋼管斜撐 間距3m一道 600 次龍骨300 100*100木方 主龍骨600 100*100木方 15mm覆膜多層板 6001200600 350600 次龍骨300 100*100木方 后澆帶蓋板 后澆帶 地下室頂板 后澆帶 350 立桿縱向間距600 雙向鋼管 圖 6 地下室頂板后澆帶支撐及模板支設(shè) 具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見(jiàn)xxxx 工程模板施工方案 。 8.48.4 防水施工防水施工 1）施工準(zhǔn)備 地

34、下室頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 75%后，開(kāi)始回填反梁區(qū)格內(nèi)回填土，分層夯實(shí)， 按照設(shè)計(jì)要求由主樓向四周 2%找坡?；靥钔寥雍细窈鬂沧?C15 混凝土防水基層，要求 一次壓光。 2）防水施工工藝流程 基層處理涂刷基層處理劑細(xì)部附加處理彈線(xiàn)、試鋪熱熔施工第一道 SBS 卷材 檢查驗(yàn)收第一道 SBS 卷材彈線(xiàn)鋪貼第二道 SBS 卷材防水層驗(yàn)收施工防水保護(hù)層。 借鑒出屋面管件防水大樣圖施工蓋板預(yù)留泵管口節(jié)點(diǎn)如下圖。蓋板預(yù)留泵管口高度超 過(guò)室外底面，回填土前做好臨時(shí)封堵，防治雜物進(jìn)入。 金屬箍緊固 預(yù)留泵管 混凝土蓋板 C15混凝土防水基層壓光 SBS防水卷材及附加層 C20混凝土保護(hù)層 覆土回填 圖

35、 6 蓋板預(yù)留泵管口 具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見(jiàn)xxxx 工程防水施工方案 。 8.58.5 回填土施工回填土施工 地下室頂板防水層保護(hù)層混凝土施工完成混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15 以上后，開(kāi)始回填覆土 至自然標(biāo)高。 素土材料控制： 土從施工現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)土進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，選擇含水率滿(mǎn)足壓實(shí)系數(shù)的土源，不含有雜質(zhì)，在使用 前過(guò)篩，其粒徑不大于 50mm。 壓實(shí)控制及取樣： 素土鋪填時(shí)每層虛鋪厚度控制在為 250mm，采用蛙式打夯機(jī)全面夯實(shí) 3 遍，回填土要 求壓實(shí)系數(shù)為 0.94，回填土取樣每層按照面積 300m2取一點(diǎn)，環(huán)刀取樣合格后進(jìn)行下層回 填，直至回填到-300mm 標(biāo)高。 回填完成后進(jìn)行道路硬

36、化及場(chǎng)地布置。 具體原材料控制、施工技術(shù)、質(zhì)量、試檢驗(yàn)均按照xxxx 工程回填土施工方案執(zhí) 行。 8.68.6 后澆帶混凝土澆注后澆帶混凝土澆注 1 1）確定后澆帶澆注時(shí)間）確定后澆帶澆注時(shí)間 根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 規(guī)定：沉降后澆帶應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)頂板 混凝土澆筑完 14 天后進(jìn)行施工。待主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察、樁基礎(chǔ)施工單位分 析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后允許澆注后澆帶混凝土。 2)2)自密實(shí)混凝土準(zhǔn)備自密實(shí)混凝土準(zhǔn)備 自密實(shí)混凝土原材料的選擇： 水泥： 通過(guò)試驗(yàn)及有關(guān)資料驗(yàn)證， 普通硅酸鹽水泥配制的自密實(shí)混凝土， 較礦渣水泥、粉 煤灰水泥配制的混凝土和

37、易性、勻質(zhì)性好， 混凝土硬化時(shí)間短， 混凝土外觀質(zhì)量好，便 于拆模，因此， 水泥品種的選擇應(yīng)優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥。當(dāng)選用礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥時(shí)， 應(yīng)了解水泥中的混合材摻量、質(zhì)量以及對(duì)強(qiáng)度發(fā)展與流變性能的 影響。一般水泥用量為 350450kg/m3。水泥用量超過(guò) 500kg/m3會(huì)增大混凝土的收縮，如 低于 350kg/m3，則需摻加其它礦物摻合料，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣等來(lái)提高混凝土的和易性。 礦物摻合料： 自密實(shí)混凝土漿體總量較大，如單用純水泥會(huì)引起混凝土早期水化熱較大、混凝土收 縮較大，不利于混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性，摻入適量的礦物摻合料可彌補(bǔ)以上缺陷， 并且可改善混凝土的

38、工作性能。礦物摻合料包括如下幾種：石粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅 灰。 細(xì)骨料： 自密實(shí)混凝土的砂漿量大，砂率較大，如選用細(xì)砂，則混凝土的強(qiáng)度和彈性模量等力 學(xué)性能將會(huì)受到不利影響，同時(shí)，細(xì)砂的比表面積較大將增大拌合物的需水量，也對(duì)拌合 物的工作性產(chǎn)生不利影響，如果選用粗砂則會(huì)降低混凝土的粘聚性，故一般選用中砂或偏 粗中砂，砂細(xì)度模數(shù)在 2.53.0 為宜，砂中所含粒徑小于 0.125mm 的細(xì)粉對(duì)自密實(shí)混凝 土的流變性能非常重要，一般要求不低于 10%。 粗骨料： 各種類(lèi)型的粗骨料都可使用，最大粒徑一般不超過(guò) 20mm。碎石有助于改善混凝土強(qiáng) 度，卵石有助于改善混凝土流動(dòng)性。對(duì)于自密實(shí)混凝土，一

39、般要求石子為連續(xù)級(jí)配，可使 石子獲得較低的空隙率。同時(shí)，生產(chǎn)使用的粗骨料顆粒級(jí)配保持穩(wěn)定非常重要，一般選用 510mm 級(jí)配石灰?guī)r機(jī)碎石。 外加劑： 配制自密實(shí)混凝土常使用各類(lèi)高效減水劑。摻入適量外加劑后，混凝土可獲得適宜的 粘度、良好的粘聚性、流動(dòng)性、保塑性。一般可選用如下幾種外加劑： （1）萘系高效減水劑：較氨基磺酸系高效減水劑穩(wěn)定性好，與水泥適應(yīng)性廣泛， 因 此選取減水率在 25%以上萘系高效減水劑或以其為主要組分的外加劑； （2）增稠劑：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纖維素等聚合物，一般用于低強(qiáng)度等級(jí) 自密實(shí)混凝土，可適當(dāng)增加混凝土粘度，提高混凝土的抗離析能力； （3）引氣劑：當(dāng)自密實(shí)混凝

40、土要求抗凍時(shí)，需使用引氣劑，來(lái)提高混凝土的抗凍能 力； （4）膨脹劑：考慮到自密實(shí)混凝土因粗骨料粒徑小，砂率高，膠凝材料用量大，易 導(dǎo)致混凝土自身收縮量大，因此宜加入 8%10%的膨脹劑，補(bǔ)充混凝土的收縮，減少混凝 土開(kāi)裂的可能性。 水： 采用潔凈的自來(lái)水。 自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，均是依據(jù) JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 的要求，根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)。但對(duì)于自密實(shí)混凝土就不太 適用，配制自密實(shí)混凝土應(yīng)首先確定混凝土配制強(qiáng)度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻 量、膨脹劑等主要參數(shù)，再經(jīng)過(guò)混凝土性能試驗(yàn)強(qiáng)度檢

41、驗(yàn)， 反復(fù)調(diào)整各原材參數(shù)來(lái)確定 混凝土配合比的方法。 自密實(shí)混凝土特點(diǎn)： 自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。 自密實(shí)混凝土性能要求： 混凝土要求為自密實(shí)高流態(tài)混凝土，塌落度值取 25020mm；混凝土從出機(jī)到澆筑 （時(shí)間間隔約 1 小時(shí)）塌落度損失不大于 20mm，且混凝土不分層、不離析；水泥采用普 通硅酸鹽水泥；砂子為中砂，卵石級(jí)配符合泵送要求，粒徑控制在 516mm 以?xún)?nèi)；為降低 水灰比，加摻高性能減水劑；為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補(bǔ)償混 凝土收縮和增強(qiáng)混凝土與管壁粘結(jié)力，加摻 WEA 膨脹劑?；炷脸跄龝r(shí)間 8 小時(shí)。 C40 自密實(shí)

42、混凝土配合比： 強(qiáng)度等級(jí)C40 自密實(shí)砼水膠比 0.35 水灰比 0.37 砂率 45% 材料名稱(chēng)水泥水砂石子外加劑摻合料其它 每 m3用 量（Kg/ m3） 32017577694918.680 100 3 3）泵送設(shè)備）泵送設(shè)備 混凝土輸送泵采用 WSL90D-20 柴油地泵，地泵技術(shù)參數(shù)：最大理論輸出量 91m3/h；混 凝土輸出壓力 14.3MPa。 4 4）頂升連接口、止回閥制作。）頂升連接口、止回閥制作。 連接口采用 L50 x50 角鋼、8mm 厚鋼板 1400 x800mm 及 500mm 長(zhǎng)泵管焊接組成。連接口 制作見(jiàn)下圖。 800 1400 -1400 x800 x8 鋼板

43、 70126070 128225128 80808080 4020830520840 700 400 泵管 角鋼L50 x50 圖 7 頂升接口制作詳圖 止回閥采用兩段 500mm 長(zhǎng)泵管與兩塊 20mm 厚 300 x270mm 鋼板焊接，然后又 820 螺 栓組裝而成，中間插楔 10mm 厚 180 x500mm 鋼板。止回閥孔徑與混凝土輸送管相同，止回 裝置閥蘭及插楔制作時(shí)應(yīng)打磨平整。 止回閥制作見(jiàn)下圖。 6 22 85285130 50 100 100 50 2020 300 275 180 8014080 10mm厚鋼板 8mm厚鋼板 與閥蘭三面焊接 20mm厚鋼板 500 泵管 M

44、20螺栓 墊板與閥蘭 三面焊接 插楔 500 8 8 8 此面不焊 止回閥 泵管 500 泵管接頭 R65 閥蘭 R70 5 5 圖 8 止回閥制作詳圖 8.78.7 后澆帶混凝土澆注后澆帶混凝土澆注 1 1）混凝土澆注頂升接口安裝）混凝土澆注頂升接口安裝 后澆帶澆注混凝土前在后澆帶板底預(yù)留位置安裝頂升接口，頂升接口與樓板用 16 膨脹螺栓固定詳見(jiàn)下圖： 角鋼L50 x50 海綿條 泵管 蓋板 16膨脹螺栓 500 125 圖 9 后澆帶混凝土頂升接口安裝 柴油地泵連接需通過(guò)頂升連接口、止回管和普通泵管組成。頂升連接口下面用四根鋼 管做單獨(dú)支撐，連接及支撐詳見(jiàn)下圖：詳見(jiàn)下圖： 800 100

45、x100木方 海綿條 蓋板 止回閥 管卡 泵管 管卡 管卡 1050 -2層頂板 -1層頂板后澆帶 圖 10 頂升連接口、止回管和泵管安裝 2 2）自密實(shí)混凝土澆筑）自密實(shí)混凝土澆筑 （1）混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺(tái)。泵送頂升澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不超 過(guò) 30min。 （2）頂升連接口、止回管和普通泵送管組成校正完畢，保證支撐牢固，施工作業(yè)上 下方便。混凝土泵送澆筑前，將插楔孔同泵管對(duì)齊，擰緊螺栓固定好插楔。 （3）混凝土泵送頂升前，打開(kāi)預(yù)留觀察孔，灌水潤(rùn)濕混凝土及模板，防止自密實(shí)混 凝土失水，影響流動(dòng)性。 （4）檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴(yán)密，防止局部漏氣造成泵壓損失。還應(yīng)預(yù)先 采

46、用同標(biāo)號(hào)減石子混凝土進(jìn)行潤(rùn)管，防止賭管。 （5）混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設(shè)，由遠(yuǎn)及近退行拆管施工，減少接管時(shí)間， 防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)自密實(shí)混凝土堵泵。 （6）對(duì)到場(chǎng)的自密實(shí)混凝土進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、和易性測(cè)試，保證符合技術(shù)要求。 （7）每個(gè)后澆帶頂升連接口處混凝土頂升時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土流出相鄰連接口，則停止 泵送，用大錘砸下止回閥插楔，混凝土泵送頂升完畢。拆除止回閥以下泵管，連接下一個(gè) 頂升連接口，再用同樣的方法進(jìn)行頂升。直至后澆帶澆注完畢。 （8）混凝土頂升過(guò)程中，對(duì)反梁處混凝土澆注高度通過(guò)預(yù)留泵管進(jìn)行觀察測(cè)量，如 果自密實(shí)混凝土頂升至超過(guò)蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發(fā)現(xiàn)有混凝土澆注高度 不

47、夠，說(shuō)明反梁內(nèi)混凝土澆注不實(shí)，在混凝土初凝前采用 CGM-1 型高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行二次灌 漿，灌注時(shí)采用 12 鋼筋插倒，進(jìn)行導(dǎo)流，并使自密實(shí)混凝土和灌漿料結(jié)合為一整體。 （8）在混凝土泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁反泵，在更換車(chē)輛時(shí)要保證泵壓連續(xù)。 （9）自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可將止回閥卸下周轉(zhuǎn)使用。 （10）待鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到 70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除連接口。 （11）施工完成后，將預(yù)留混凝土觀察澆注泵管在地面以下割斷，焊接鋼板封堵，并 刷防銹漆。 （12）澆筑過(guò)程中，采取敲擊模板底板的方法使自密實(shí)凝土澆筑流動(dòng)順暢，保證拆模 后表面光潔。 （13）反梁內(nèi)混凝土高度測(cè)量，采用高亮度手電筒照亮觀察

48、，結(jié)合使用水準(zhǔn)儀、塔尺 抄測(cè)標(biāo)高的辦法，得出結(jié)論混凝土是否滿(mǎn)足澆注高度要求。 （14）自密實(shí)混凝土試塊留置 由于后澆帶自密實(shí)混凝土數(shù)量?。ㄐ∮?100m3） ，要求一次頂升澆注完成，留置一組 標(biāo)樣試塊和三組同條件試塊，同條件試塊強(qiáng)度作為拆模依據(jù)。 8.88.8 拆除頂升配件及支撐體系拆除頂升配件及支撐體系 1 1）自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可拆除止回閥周轉(zhuǎn)使用。 2）根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，頂升接口待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%拆除，拆除頂升接口，只 拆除支撐頂升接口的 4 根支撐鋼管，其余后澆帶支撐體系不動(dòng)。 3）根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后拆除后澆帶模板及支撐體系

49、。 具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見(jiàn)xxx 工程模板施工方案 。 9.9. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 9.1 支模時(shí)，后澆帶板底兩側(cè)均設(shè)置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴(yán)密不漏漿， 自密實(shí)混凝土頂升壓力不損失。 9.2 泵送頂升工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態(tài)性能，防止混凝土 過(guò)粘及出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 9.3 傳輸混凝土的泵管內(nèi)壁必須干凈，無(wú)結(jié)塊砼。泵送前充分潤(rùn)濕管壁、模板及原混 凝土，防止泵送過(guò)程中水分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。 9.4 泵管連接要嚴(yán)密，防止連接過(guò)長(zhǎng)，漏氣處多。 9.5 混凝土終凝前嚴(yán)禁拆下止回閥，拆下后立即清理干凈里面的混凝土，確保止回閥 完好并重復(fù)周轉(zhuǎn)

50、使用。 9.6 為防止泵送過(guò)程中混凝土供應(yīng)不足造成停泵，現(xiàn)場(chǎng)泵送過(guò)程中始終應(yīng)有一輛滿(mǎn)載 混凝土的備用罐車(chē)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一臺(tái)備用泵，防止地泵出現(xiàn)故障給施工帶來(lái)?yè)p失。 9.7 泵送布管時(shí)，應(yīng)注意有由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的 90彎管，彎管半徑應(yīng)大于 500mm，否 則容易堵管。 9.8 混凝土泵管的支架不得與外防護(hù)架以及支撐體系連接，防止泵管沖擊造成架子失 穩(wěn)。 9.9 沖洗污水排放需設(shè)沉淀池。 9.10 噪棚外圍擋需使用防噪布。 9.11 夏季高溫施工時(shí)，盡量避開(kāi)中午太陽(yáng)直曬時(shí)間泵送。 10.10.安全保證措施安全保證措施 10.1 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。 10.2 頂升混凝土前，應(yīng)在止回閥周邊搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄。 10.3 攪拌車(chē)每次出車(chē)前，均應(yīng)檢查主機(jī)性能、剎車(chē)、雨刮器、轉(zhuǎn)彎燈等附屬機(jī)件性 能是否靈敏可靠，確保行車(chē)安全。 10.4 混凝土拖式泵使用前必須檢查性能，確認(rèn)性能良好無(wú)帶病作業(yè)。 10.5 操作前必須對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底，要求安全員必須跟班作業(yè)。 10.6 機(jī)械操作遵守安全操作規(guī)程。 10.7 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線(xiàn)路