1、焊接與切割安全培訓 匯報人：XXXX 日期：XXXX,1,2,3,目 錄,4,5,焊接與切割基礎,1,Welding and cutting Foundation,電焊工焊接與切割知識解讀內(nèi)容簡介,第一節(jié) 焊接與切割基礎 一、焊接與切割原理和分類 二、焊接與切割工藝基礎 1、焊接接頭和坡口形式 2、焊接位置及操作要點 三、焊接變形和應力 1、焊接發(fā)生變形和應力的原因和危害 2、影響焊接變形的主要因素 3、 減小焊接變形和應力的措施 4、焊接變形的矯正方法有兩種 四 焊接缺陷及預防措施,第二節(jié) 電氣焊工作的安全生產(chǎn) 一、預防觸電事故的措施 二、預防電弧灼傷事故的措施 三、預防火災和爆炸事故的措施

2、 四、預防金屬飛濺及機械性外傷的措施 五、職業(yè)病的預防 第三節(jié) 氣焊與氣割安全 一 、氣焊與氣割原理和安全特點 二、氣割原理 三、乙炔與氧氣性質(zhì)與使用安全要求,本課件根據(jù)特種作業(yè)人員安全技術培訓考核統(tǒng)編教材焊工（第二版）是金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術培訓考核用書，責編而成。,焊接與切割基礎,焊接原理,焊接分類,切割原理,通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝。,焊接可分為溶焊、壓焊和釬焊三類。,可分為熱切割和冷切割，我們常用的是熱切割。熱切割主要有兩種方法：氣割和熔割。,焊接與切割原理和分類,焊接與切割工藝基礎,2,Welding and cuttin

3、g process foundation,焊接與切割工藝基礎,焊件的厚度、結構形狀和使用條件等不同，焊接接頭和坡口形式亦不相同。常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭和T形接頭以及角接接頭等。,焊接接頭和坡口形式,焊工俯視焊件,平焊,在焊件立面或傾斜面縱向焊接,立焊,在焊件立面或傾斜面橫向焊接,橫焊,焊工仰視焊件，焊接電弧位于焊件下方,仰焊,焊接與切割工藝基礎,焊接位置及操作要點,3,焊接變形和應力,Welding deformation and stress,焊接變形和應力,焊接發(fā)生變形和應力的原因和危害,焊接過程中對焊件不均勻的加熱和冷卻，是導致焊件產(chǎn)生變形和應力的主要原因，另一個原因是當

4、熔池的金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，或從高溫降為常溫時，由于焊縫收縮，體積縮小。其危害主要有：,焊件報廢 矯正費工時 工傷事故,焊接變形和應力,焊接變形的類型,焊接材料的線性膨脹系數(shù)越大，焊后變形越大,焊接結構的剛性,焊接結構的裝配機焊接順序,焊縫在結構中的位置,NO.2,NO.1,NO.3,NO.4,焊接變形和應力,影響焊接變形的主要因素,焊接變形和應力,抑制法,定位法,預變形法,減小焊接變形和應力的措施,焊接變形和應力,逆向分段法 焊后熱處理,預熱法 對稱焊法,減小焊接變形和應力的措施,焊接變形和應力,焊接變形的矯正方法有兩種,機械 矯正法,火焰 矯正法,焊接缺陷及預防措施,4,Welding d

5、efects and preventive measures,焊接缺陷及預防措施,焊接缺陷指焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。,焊條電弧焊常見的焊接缺陷有： 裂紋（包括熱裂紋、冷裂紋和延時裂紋）、孔穴（氣孔）、固體夾雜（夾渣）、咬邊、未熔合和未焊透、燒穿、焊瘤、焊縫尺寸不符合要求。,焊接缺陷及預防措施,正確選用坡口角度及裝配間隙； 正確選擇焊接電流； 提高焊工操作技能； 角焊縫時隨時注意保持正確的焊條角度和焊接速度等。,預防焊接缺陷的措施主要有,預防觸電事故的措施,1,2,3,4,弧焊設備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠,弧焊設備的初始接線、修理和檢查必須由專

6、人負責進行，焊工不可私自進行,操作控制電源開關時，應戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關,焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機,工傷事故預防,預防觸電事故的措施,5,6,7,8,在潮濕的地點工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板,在光線暗淡的地點作業(yè)時，使用照明燈的電壓應不大于36V,更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸,焊接電纜必須有良好的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金屬上,工傷事故預防,預防電弧灼傷事故的措施,電弧灼傷措施,焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短

7、袖以及敞開衣服等進行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚,電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災事故,預防火災和爆炸事故的措施,火災和爆炸預防,1、焊接與切割作業(yè)時，將作業(yè)場所lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)場所的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)。 2、高空焊接、切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢后應做到認真細致的檢查、確認無火災隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。 3、應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上應嚴格遵守安全操作規(guī)程。,預防火災和爆炸事故的措施,

8、4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝使用和管理。 5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施臵換時，臵換應徹底，要加強檢測、注意監(jiān)護、要有安全與技術措施。 6、在煤礦井下從事焊割作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。,防火防爆 人人有責,預防金屬飛濺及機械性外傷的措施,1、 在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應注重個人防護,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品。 2、焊件必須放臵平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。,安全防護,預防金屬飛濺及機械性外傷的措施,3、焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時不準用起重機吊轉工件，也不能站在

9、轉動的工件上操作，防止跌落摔傷。 4、焊接轉動機械傳動部分應設防護罩。 5、清鏟焊渣時應帶護目鏡。,安全防護,職業(yè)病的預防,5,Prevention of occupational disease,職業(yè)病的預防,預防弧光輻射、高溫熱輻射的措施,職業(yè)病的預防,1、應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸的物質(zhì)特性，迅速向礦調(diào)度室匯報 2、現(xiàn)場人員應根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設備，正確使用滅火器材等措施。 3、在事故處理時必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。,火災、爆炸事故的緊急處理方法,4、滅火時，應采取防中毒、倒塌、墜落傷人的防范措施。 5、為了便于