1、目 錄第一章 工程概況及編制說明一、 編制依據(jù)及編制說明-4二、 工程概況-4三、 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)分析-4四、 主要工程量-第二章 施工部署-5一、 指導(dǎo)思想-5二、 部署原則-5三、 總體施工部署-5四、 安全、文明施工控制點(diǎn)部署-10第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法-10一、 測(cè)量定位放線-10二、 土方工程-11三、 設(shè)備基礎(chǔ)、支架及構(gòu)架工程-13四、 構(gòu)件拼裝、吊裝作業(yè)方法-五、 砼溝道施工方法-第四章 施工進(jìn)度保證措施-25一、 工期目標(biāo)-25二、 施工工期保證措施-26第五章 季節(jié)性施工技術(shù)措施-29一、 雨季施工技主措施-29二、 夏季高溫施工技術(shù)措施-30第六章 施工總平面

2、布置-31第七章 施工質(zhì)量保證措施-32一、 質(zhì)量方針-32二、 質(zhì)量目標(biāo)-32三、 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)-33第八章 安全、文明施工保證控制措施-34一、 安全施工目標(biāo)-34二、 安全施工保證措施-34三、 文明施工保證措施-35第九章 消防治安保衛(wèi)管理-41一、 消防治安保衛(wèi)目標(biāo)-二、 消防防火措施-第十章 環(huán)境保護(hù)措施-第十一章 協(xié)調(diào)配合措施-第十二章 附圖、附表-第一章 工程概況及編制說明一、編制依據(jù)及編制說明1 長興電廠二期工程220KV屋外配電裝置施工圖，圖號(hào)F0915S-T0402。2 電力建筑施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87。3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建

3、筑工程篇）。4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002。7 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002。8 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。9 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。10 電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法。11 其他有關(guān)的現(xiàn)行施工驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。12 本公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件。二、工程概況1、工程名稱：長興發(fā)電有限責(zé)任公司二期220KV屋外配電裝置工程2、工程地點(diǎn)：本工程位于湖州市長興縣雉城鎮(zhèn)東南約2.5公里處

4、，距湖州市約24公里。西靠陸匯港，東、北兩面緊鄰104國首道，南面為318國道的改道段，與原一期升壓站南側(cè)相連。3、設(shè)計(jì)單位：浙江省電力設(shè)計(jì)院4、監(jiān)理單位：浙江省電力建設(shè)監(jiān)理有限公司5、工程管理承包商：浙江省電力建設(shè)總公司6、土建施工單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司7、業(yè)主單位：浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司6、本工程由構(gòu)架、電纜溝、管架、設(shè)備支架等組成。設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00相對(duì)黃海標(biāo)高4.39m，構(gòu)架基礎(chǔ)為C25砼杯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為-2.500m、-1.800m,基礎(chǔ)墊層為C10素混凝土，主構(gòu)架為薄壁離心鋼管砼桿，管母構(gòu)架及設(shè)備支架采用砼電桿。其中離心桿砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，水泥桿采用C30，二次灌漿

5、采用C35細(xì)石混凝土，電纜溝按照不同的斷面及位置分別采用磚砌、素砼及鋼筋砼。三、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)分析1本工程的特點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)型號(hào)眾多，上部結(jié)構(gòu)鋼架人字形吊裝為主；2施工難點(diǎn)：（1）、杯形基礎(chǔ)的杯口尺寸的控制；（2）薄壁離心鋼管砼桿的制作及其吊裝；（3）杯形基礎(chǔ)及薄壁離心鋼管砼桿的數(shù)量、截面尺寸、規(guī)格數(shù)量多；電纜溝縱橫交錯(cuò)；工期緊；與一期相連，安全要求較高。四、 主要工程量土方開挖外運(yùn)：11264M3；濕土排水：4500 M3；土方回填：5500 M3;塘渣回填：1650 M3;C10素砼墊層：105.7 M3;毛石砼：1828 M3；C25砼：1731.5 M3；水泥等徑桿：572M 鋼結(jié)構(gòu)

6、：27.5T第二章 施工部署一、指導(dǎo)思想本著急業(yè)主所急，為業(yè)主經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益著想的精神，信守合同，竭誠服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速”為整體工程施工的出發(fā)點(diǎn)和歸宿，并貫穿施工的全過程，貫徹項(xiàng)目法施工，實(shí)施經(jīng)濟(jì)與管理責(zé)任考核，精心組織、精心施工，完成本工程的施工任務(wù)。二、部署原則2.1目標(biāo)管理原則：按本項(xiàng)目招標(biāo)確立工期、質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)諸要素，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)，確保工程投資的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，確保工程優(yōu)良。2.2程序管理原則：遵循“先下后上，先大后小、先主后次、交叉施工”的工程建設(shè)基本程序。2.3過程控制原則：本工程在施工管理過程中必須自始至終堅(jiān)持“五化”，即：質(zhì)量管理全面化，計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)

7、管理規(guī)范化，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，成本核算經(jīng)濟(jì)化。以取得工程優(yōu)質(zhì)、高速和最佳的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及效益。2.4均衡施工原則：以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量，及時(shí)組織配置生產(chǎn)要素，達(dá)到均衡施工。流水段劃分要使各流水段的結(jié)構(gòu)類型相似，體量相近，減少盲目投入。三、總體施工部署3.1總體部署：按先深后淺，先結(jié)構(gòu)后安裝的程序管理的部署，做到合理利用人力資源和設(shè)備資源。3.2現(xiàn)場(chǎng)部署：施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置功能齊全、經(jīng)濟(jì)合理的生產(chǎn)臨設(shè)，以滿足施工需求；施工用水、電就近接至施工點(diǎn)，可直接利用；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一只集裝箱，作為臨時(shí)辦公室用于聯(lián)系。3.3組織部署：為確保工程各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成，首先必須在組

8、織上給予保證，本工程將按項(xiàng)目法管理，同時(shí)為確保指標(biāo)的順利達(dá)到，組成與各項(xiàng)指標(biāo)相對(duì)應(yīng)的職能管理組織，開展專職職能管理，保證管理上的嚴(yán)密性、有效性。以作風(fēng)頑強(qiáng)，善于打硬仗，擅長同類項(xiàng)目施工的人員，根據(jù)本工程實(shí)際情況建立各項(xiàng)管理組織體系。3.4勞動(dòng)力組織：關(guān)鍵工種勞動(dòng)力按計(jì)劃要求及施工步驟的需求量予以配足，做到相對(duì)穩(wěn)定和綜合平衡相結(jié)合。各工種的勞動(dòng)力組織配備根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的專業(yè)特點(diǎn)，確保土方開挖、基礎(chǔ)澆搗、薄壁離心鋼管砼桿制作及安裝等專業(yè)施工力量。確保分部分項(xiàng)工程按施工計(jì)劃保質(zhì)、保量如期完成。3.5為確保工程施工正常進(jìn)行，工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由工程項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)成立

9、管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮施工過程，本工程所設(shè)由各科室、管理部門及班組之間的關(guān)系具體布置如下網(wǎng)絡(luò)圖所示：組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)科質(zhì)量安全科計(jì)劃預(yù)算科財(cái) 務(wù) 科材料設(shè)備科辦 公 室說明：本項(xiàng)目部與主管部門的關(guān)系。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖公 司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量安全科工程技術(shù)科材料設(shè)備科計(jì)劃預(yù)算科財(cái) 務(wù) 科泥工班作業(yè)隊(duì)木工班作業(yè)隊(duì)砼工班作業(yè)隊(duì)鋼筋班作業(yè)隊(duì)架子工作業(yè)隊(duì)電焊班作業(yè)隊(duì)油漆班作業(yè)隊(duì)水電安裝作業(yè)隊(duì)班組成員說明：本網(wǎng)絡(luò)圖是投入本工程的主要關(guān)系部署。3.6根據(jù)工程開展程序及工期部署，施工高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力按下表配備：崗位人數(shù)崗位人數(shù)木工20人電工2人鋼筋工10人機(jī)操工

10、2人混凝土工30人駕駛員5人架子工6人起重工2人電焊工6人普工15人3.7計(jì)劃投入的主要施工機(jī)具、設(shè)備部署序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1攪 拌 機(jī)JZM75022機(jī)動(dòng)翻斗車2X-5033輪式裝載機(jī)ZL40L14木工平刨機(jī)MB-F-5BC15木工園鋸機(jī)MJ10526鋼筋對(duì)焊機(jī)VN-10017鋼筋切斷機(jī)GJ6-4028鋼筋彎曲機(jī)CTW40A29氣割機(jī)CGL-30410電焊機(jī)AX-300411挖掘機(jī)PC200-3112裝卸車5T413潛水泵AQ2-2-50614水準(zhǔn)儀NA2215經(jīng)緯儀J6116輪胎式起重機(jī)QZ251四、安全、文明施工控制點(diǎn)部署4.1、基礎(chǔ)施工階段安全施工主要針對(duì)土方機(jī)械操作安全、運(yùn)輸

11、車輛行駛安全以及防觸電安全；文明施工控制點(diǎn)在于基坑排水、道路暢通、整潔以及基坑邊坡規(guī)整。4.2構(gòu)件安全施工控制點(diǎn)4.2.1電氣設(shè)施操作及防護(hù);4.2.2在構(gòu)件的吊裝過程中,專人負(fù)責(zé)指揮,4.3文明施工控制點(diǎn)4.3.1安全標(biāo)志布置、宣傳標(biāo)語；4.3.2現(xiàn)場(chǎng)材料堆放；4.3.3地坪處理（含生產(chǎn)加工車間）。第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法軸線定位（薄壁離心鋼管砼桿、鋼筋混凝土環(huán)型桿委托外加工出線梁鋼結(jié)構(gòu)制做）放灰線開挖墊層測(cè)設(shè)軸線綁扎基礎(chǔ)鋼筋支模驗(yàn)收澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)回填土 構(gòu)件吊裝 灌漿電纜溝道路及其它一、測(cè)量定位放線1.1 軸線控制1.1.1利用施工區(qū)域坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)建立建筑物軸線控制網(wǎng)，在建筑物基坑

12、外，設(shè)立部分定位點(diǎn)，為防止定位點(diǎn)位移而產(chǎn)生偏差，在周圍四邊做好軸線長期控制點(diǎn)，并做到定期復(fù)核。1.1.2基礎(chǔ)第一次施工定位前，利用原始定位點(diǎn)復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)軸線，復(fù)核校正軸線誤差在允許范圍內(nèi)后，再進(jìn)行下道工序施工。1.1.30.000以上部分施工時(shí)，在0.000地面設(shè)三個(gè)軸線控制點(diǎn),0.000層軸線控制點(diǎn)用小水泥釘釘牢,并用紅油漆做成明顯十字中心線標(biāo)識(shí)。1.2 標(biāo)高控制1.2.10.000以下部分結(jié)構(gòu)標(biāo)高引測(cè)采用施工現(xiàn)場(chǎng)的高程坐標(biāo)，并將標(biāo)高在每個(gè)杯形期基礎(chǔ)中劃好,以方便復(fù)核。二、土方工程2.1土方開挖2.1.1 220KV屋外配電裝置工程原土自然地坪標(biāo)高為-0.11m，主構(gòu)架基礎(chǔ)埋深均為-2.6m、其

13、余構(gòu)架基礎(chǔ)埋深為-1.9m。 2.1.2為節(jié)約成本,加快施工進(jìn)度我公司計(jì)劃將整個(gè)土方施工區(qū)域劃分為四個(gè)施工段(8-10/A-C軸、8-10/C-F軸、10-13/A-F軸、10-13/C-F軸)進(jìn)行流水施工，具體劃分見附圖。2.1.3 根據(jù)工程情況采用大開挖，一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)機(jī)械挖土，人工修土，土方用5T自卸汽車外運(yùn)至長興人民醫(yī)院棄土場(chǎng)。先挖第一施工段，再挖第二、三施工段，最后挖第四施工段，基坑挖土?xí)r應(yīng)先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至-1.7m左右時(shí)，進(jìn)行人工修土找平，主構(gòu)架基礎(chǔ)土方至-2.6m采用人工挖土，槽壁每隔23m釘水平小木樁，作為坑底修土的標(biāo)高控制依據(jù)。2.1.4 根據(jù)土質(zhì)情況挖土采

14、用1：1放坡系數(shù)。2.1.5 基坑開挖完畢后，立即組織基坑驗(yàn)槽工作，做好各方簽證和記錄，及時(shí)澆筑基礎(chǔ)墊層，減少基坑暴露時(shí)間。土方施工過程中，嚴(yán)格保護(hù)定位龍門樁，室內(nèi)回填土?xí)r，保護(hù)好基礎(chǔ)墻，防潮層的完整。2.1.6 挖土?xí)r每邊放大1000mm作為工作面，四周設(shè)300300排水溝及集水坑，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。2.1.7基底挖土達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，同業(yè)主、監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位一同進(jìn)行地基驗(yàn)槽，無異常情況且基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下道工序。2.1.8基底超挖時(shí)，超挖部分采用C10毛石混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁原土回填。2.2質(zhì)量保證措施 2.2.1土方開挖前，先向業(yè)主打申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)業(yè)主審查及批準(zhǔn)后開始施工。2

15、.2.2基礎(chǔ)工作面按1000m考慮,并加強(qiáng)基坑排水,防止?jié)B水面塌方。2.2.3基礎(chǔ)墊層施工前組織委建方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后才進(jìn)行混凝土墊層的澆搗，如不符合要求需按設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。2.2.4開挖前設(shè)置好標(biāo)高、控制樁，挖土正確，完后及時(shí)澆搗砼墊層。施工人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)，特別是開挖的路線及標(biāo)高等。2.3基礎(chǔ)、地面回填施工:2.3.1基礎(chǔ)澆搗完模板拆除后,進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后可進(jìn)行基礎(chǔ)回填,回填順序?yàn)橄仁┕は然靥?2.3.2回填前對(duì)土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),以求出土的最佳含水量和最大干密度。2.3.3回填前應(yīng)清理坑內(nèi)雜物、草木等，排除積水并打好底夯?；靥钔林胁坏脢A有砂石、磚塊、

16、瓦礫、凍土塊、淤泥、爐渣及其他有機(jī)物。土料粒徑不得超過3cm。2.3.4回填土的含水量控制在最佳含水量附近,工地檢驗(yàn)方法是以用手緊握成團(tuán)不散，用指輕捏即可分散為宜。含水量過大時(shí)晾干，不足時(shí)可灑水潤濕。2.3.5每層回填土經(jīng)夯實(shí)后作干密度試驗(yàn)，干密度的指標(biāo)度滿足設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸纫话阋?0cm為宜。2.3.6每層填土的夯實(shí)遍數(shù)以滿足夯實(shí)土的干容重為原則并經(jīng)過試驗(yàn)確定，夯實(shí)時(shí)按一夯壓半夯的原則循序而進(jìn)?？拥姿闹茉O(shè)擋排水溝或筑土堤以防地面水流入基坑內(nèi)，必要時(shí)在坑上搭設(shè)雨布。三、設(shè)備基礎(chǔ)及支架、構(gòu)架工程3.1施工工藝：定位放線基礎(chǔ)挖土澆墊層砼測(cè)設(shè)軸線綁扎基礎(chǔ)鋼筋支模鋼筋、柱插

17、筋及模板驗(yàn)收澆搗砼及養(yǎng)護(hù)拆模板回填土3.2鋼筋施工方法3.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出廠質(zhì)量證明,并對(duì)每批鋼筋取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方能使用。3.2.2有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目主任工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。3.2.3加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號(hào)放置，便于使用時(shí)查找，對(duì)于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。3.2.4鋼筋綁扎前，表面清潔無油跡、漆污和浮皮

18、鐵，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號(hào)、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動(dòng)變形現(xiàn)象。3.2.5鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖施工。3.2.6鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。3.2.7基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.2.8翻樣：主要按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)進(jìn)行鋼筋翻樣，認(rèn)真熟悉施工圖紙，精確計(jì)算，方便施工；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工人員，協(xié)調(diào)解決。3.2.9原材料管理：所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均須有出廠合格證，并按規(guī)定做好原材料試驗(yàn)（進(jìn)口鋼筋須做化學(xué)成份分析），控制好材料第二關(guān)；所有進(jìn)場(chǎng)鋼材須分規(guī)格、分批量、分時(shí)間掛

19、牌標(biāo)識(shí)堆放，并進(jìn)行造冊(cè)登記，控制成本及清楚庫存鋼筋數(shù)量。鋼筋綁扎完工后，項(xiàng)目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。3.2.10鋼筋經(jīng)驗(yàn)收后，嚴(yán)禁人員直接在鋼筋上走動(dòng)，操作人員在架空的腳手架上走動(dòng)。3.2.11基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行翻樣，確保鋼筋數(shù)量準(zhǔn)確、受力筋間距準(zhǔn)確、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。經(jīng)自檢、復(fù)查無誤后，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理方進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。3.3模板工程施工工序：彈線扎柱鋼筋支撐柱墻固定加固安裝預(yù)埋件檢查驗(yàn)收3.3.1基礎(chǔ)工程采用12mm竹膠模板，用山形卡、對(duì)拉螺栓及方木連接固定

20、支撐、模板涂刷脫模劑，電纜溝及露出基礎(chǔ)采用大模板。3.3.2杯形基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先在砼墊層面上彈出縱橫軸線模板尺寸線。3.3.3支模時(shí)用回形銷將相鄰模板連接起來，用角模將基礎(chǔ)及柱轉(zhuǎn)角處相交的模板連接起來，然后在縱橫向每隔800mm拉設(shè)一道10對(duì)拉螺栓,固定兩側(cè)模板。3.3.4杯型基礎(chǔ)杯口杉木按圖紙尺寸配制，并在外側(cè)刨光。3.3.5砼澆搗前仔細(xì)復(fù)核模板的軸線,尺寸和標(biāo)高,混凝土澆搗過程中,派專人值班,防止脹模及漏漿。3.3.6模板的交接處粘貼海綿條,以保證接縫密實(shí),防止水泥漏漿。3.3.7模板拆模前,其強(qiáng)度必須能保證表面及棱角不受損傷。3.3.8拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。拆柱模時(shí)，注意不碰撞、

21、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。3.3.9模板施工技術(shù)措施3.3.9.1施工時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。3.3.9.2模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，清除有殘存的砼漿，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。3.3.9.3模板的拼縫有明顯的縫時(shí)，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。3.3.9.4模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。3.3.9.5模板在設(shè)計(jì)時(shí)須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形。 3.3.9.6支模采用九合板與鋼管支撐體系，采用12對(duì)拉螺絲加固。支模完引

22、測(cè)好砼面標(biāo)高，用紅三角在模板上標(biāo)出，然后進(jìn)行復(fù)核，確保支撐體系牢固可靠，模板軸線位置、斷面尺寸、標(biāo)高等均達(dá)到優(yōu)良，確保柱插筋位置準(zhǔn)確無誤且固定牢固。灑水濕潤模板，搭好砼運(yùn)輸架子，準(zhǔn)備澆搗砼。3.3.10 預(yù)埋件、預(yù)留洞3.3.10.1工程中預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對(duì)，無誤后方能進(jìn)行施工。3.3.1.2在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。3.3.10.3砼澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。3.4混

23、凝土工程3.4.1水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用,砂石顆料級(jí)配,含泥量必須符合要求。3.4.2基礎(chǔ)砼澆搗：砼澆搗時(shí)，振動(dòng)棒需快插多振，防止漏振，充分振搗密實(shí)需特別注意基礎(chǔ)砼振搗質(zhì)量。在振搗完畢后，砼表面二次壓光，防止出現(xiàn)收縮裂縫。砼澆搗時(shí)還需隨時(shí)對(duì)插筋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)校正。3.4.3基礎(chǔ)砼必須一次澆完，不留施工縫。3.4.4砼所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能

24、有煅燒過的白云石或石灰塊。3.4.5砼中摻入的外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，采購?fù)鈸絼┍仨毦邆滟|(zhì)保書，必要時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)。3.4.6按照各施工部位，砼強(qiáng)度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗(yàn)室統(tǒng)一試制砼配合比單，砼攪拌機(jī)旁掛牌公布每拌砼原材料清單。3.4.7砼配合比3.4.7.1砼施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。3.4.7.2砼的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定。3.4.8 砼的拌制3.4.8.1砼的拌制采用二建攪拌樓集中攪拌，混凝土攪拌前，對(duì)拌和機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，

25、攪拌第一盤時(shí)，石子用量按配合比規(guī)定減半。3.4.8.2攪拌好的混凝土要做好基本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，避免砼攪拌出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象。3.4.8.3嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。3.4.8.4雨期施工根據(jù)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，夏季施工高溫時(shí)用冷水淋灑粗細(xì)骨料，降低混凝土出筒溫度，延長初凝時(shí)間，冬期施工清除骨料冰塊。3.4.8.5砼中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善混凝土的和易性。3.4.9砼的運(yùn)輸與澆筑3.4.9.1運(yùn)輸砼時(shí), 因集中拌制, 需合理控制砼的塌落度，根據(jù)砼運(yùn)輸?shù)拈L短距離適當(dāng)

26、調(diào)整含水量，科學(xué)地調(diào)節(jié)配合比。3.4.9.2泌水處理：泵送砼泌水現(xiàn)象較嚴(yán)重，泌水和浮漿應(yīng)順著砼澆筑方向流出模板。3.4.9.3表面處理：塌落度大的砼的表面要認(rèn)真處理，在澆筑后約2-3小時(shí)左右初步按標(biāo)高用括尺括平，再用木蟹打磨壓實(shí)，經(jīng)砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。由于基礎(chǔ)澆搗時(shí)正值高溫，在第二次搓平閉合收水裂縫后噴灑養(yǎng)護(hù)液，并覆蓋二層草包后澆水保養(yǎng)。3.4.9.4混凝土澆搗的組織措施：砼供應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，有問題及時(shí)調(diào)整，做到信息傳輸迅速，反饋迅速。3.4.9.5在砼澆搗前，做好機(jī)、電、水的準(zhǔn)備工作，每個(gè)混凝土澆搗區(qū)域振動(dòng)機(jī)準(zhǔn)備和移動(dòng)，砼的澆搗和振動(dòng)，技術(shù)、質(zhì)

27、量、安全交底及監(jiān)督執(zhí)行，各道工序的質(zhì)量檢查、復(fù)核和驗(yàn)收，辦好簽證手續(xù)，安全設(shè)施的檢查，砼配合比、坍落度的控制和測(cè)定，試塊制作及管理，保養(yǎng)，各項(xiàng)技術(shù)資料的收集，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域的安全保衛(wèi)工作。3.4.10砼的養(yǎng)護(hù)3.4.10.1應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝，不少于14天。3.4.10.2澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3.4.10.3當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不能用澆水養(yǎng)護(hù)方法，采用噴灑養(yǎng)生液并加以薄膜覆蓋的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)；在已澆筑的砼強(qiáng)

28、度未達(dá)到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行支設(shè)承重架與模板等。3.4.11 砼的質(zhì)量檢查3.4.11.1砼在拌制和澆筑過程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少二次；檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。3.4.11.2檢查砼質(zhì)量進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3.5鋼結(jié)構(gòu)3.5.1型鋼進(jìn)場(chǎng)有出廠質(zhì)量證明書,并對(duì)每批型鋼取樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后再投入使用;3.5.2鋼結(jié)構(gòu)加工前,由木工翻樣,繪制制做翻樣圖,并按翻樣圖繪出下料單,經(jīng)施工負(fù)審核后交給專業(yè)鐵件班制做;3.5.

29、3加工及鍍鋅后變形或彎曲嚴(yán)格控制在構(gòu)件長度(或節(jié)間長度)的1/1000;3.5.4梁的加工螺孔間距嚴(yán)格控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi),若超出范圍一律要求補(bǔ)孔(氣焊)后重鉆孔,禁止用乙炔擴(kuò)孔;3.5.6鋼梁焊接時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行,第一次點(diǎn)焊成型,第二次花焊(間隔節(jié)點(diǎn)焊)流水作業(yè)方式,以減少焊接變形,制作及安裝焊縫均采用封閉焊縫;3.5.7鋼梁斜材的軸線一軸與鋼管主材中心線相交各角鋼斜材的軸線均取其重心線,斷料時(shí)兩端按圖切角,并注意切角方向;3.5.8斷料時(shí)應(yīng)注意,主材除在圖中指定的位置分段外,中間任意點(diǎn)不得有對(duì)焊接頭;3.5.9全部鋼結(jié)構(gòu)除薄壁離心鋼管砼桿段采用墊噴鋅涂外,其作鋼結(jié)構(gòu)均為熱鍍鋅防腐,鍍鋅前應(yīng)將

30、焊渣除盡,洗盡鐵銹,保持鍍鋅層均勻光滑,無漏鋅或鋅渣附著于構(gòu)件表面等現(xiàn)象;3.5.10現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐;3.5.11鋼結(jié)構(gòu)組裝3.5.11.1組裝前，熟悉構(gòu)件施工圖的有關(guān)要求，根據(jù)圖紙翻樣單復(fù)驗(yàn)組裝構(gòu)件的質(zhì)量，由于原材料不夠長需接應(yīng)有組裝前完成。3.5.11.2裝配區(qū)域內(nèi)的生銹氧化層，油污等用角向磨光機(jī)去除，在翼緣板是彈出腹板定位線。3.5.11.3型鋼的組裝方法，先把腹板放在胎模上，然后分別把翼緣板放在靠模架，夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直到腹板緊密貼緊，最后用90的角尺使其二板的垂直，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)定位電焊

31、點(diǎn)牢，從中間往兩邊裝配以減少裝配應(yīng)力，并在裝配完成后加工藝撐桿，以防角變形產(chǎn)生。3.5.12鋼結(jié)構(gòu)焊接3.5.12.1鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接方法，均在制作前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其試驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定，本次工程采用目前比較常用的埋弧自動(dòng)焊，C02氣體保護(hù)焊和部分手工電弧焊。盡可能多地采用自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝，以保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。3.5.12.2焊接前，根據(jù)工程的實(shí)際，選用正確的焊接方法，焊接次序，H 型 鋼的焊接采用自動(dòng)埋弧焊，其余加勁板及連接板采用C02氣保焊或手工電弧焊。3.5.12.3.本次工程大部份的焊縫為角焊縫，為了保證等邊焊腳尺寸和控制焊縫成型，一般將構(gòu)件放于船形位置焊接。3.

32、5.12.4角焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)焊接，并不得在此處引弧、熄弧。3.5.12.5對(duì)接焊縫，板的對(duì)接縫采用自動(dòng)埋弧焊工藝，板的坡口形式必須滿足埋弧焊的坡口形式來選用，背面焊道用碳弧氣刨清根，并用角向磨光機(jī)修磨平整，凡對(duì)接焊縫作超聲波探傷檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可下料。3.5.13焊接順序的選用遵循以下原則a、 盡可能減少熱量的輸入，并以最小的熱能量焊接。b、 不要把熱量集中焊接，應(yīng)盡可能分散。c、 采用后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消。d、 平行焊縫盡可能往同一焊接方向進(jìn)行焊接。e、 從結(jié)構(gòu)中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。f、 從板的厚處向薄處焊接。3.5.14根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，由專職

33、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程的焊接進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好各種記錄。四、構(gòu)件拼裝、吊裝作業(yè)方法：1、吊裝順序：先吊裝主構(gòu)架，后逐步吊裝母線構(gòu)架及其它設(shè)備構(gòu)架。2、吊裝路線：吊裝用25T汽車吊，吊裝路線盡量利用設(shè)計(jì)的永久道路,由于(B)(E)軸基礎(chǔ)之間距離較大,超出吊車工作范圍,需在(C)軸鋪4m寬吊裝道路,(C)軸的3、3b基礎(chǔ)暫不施工,等構(gòu)件吊裝完后再施工。道路均用塘渣回填，上鋪10cm厚碎石，道路平面布置見附圖3、拼裝方法3.1、主構(gòu)架均采用薄壁離心鋼管砼桿，桿件從廠家運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，組織相關(guān)人員進(jìn)行拼裝，拼裝成A形柱；3.2、拼裝電焊工必須持證上崗；3.3、電焊條采用E43xx型焊條；3.4

34、、桿件拼接時(shí)相鄰兩節(jié)管段，縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，其間距不得小于100mm，所有環(huán)向焊縫必須作封底焊（焊透）；3.5、鋼管坡口斷面按下圖要求加工。3.6、鋼管對(duì)接時(shí)，應(yīng)沿圓周等距離點(diǎn)焊3處，其位置應(yīng)避開縱向焊縫，點(diǎn)焊的焊縫長度約為鋼管厚度的23倍，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，定位點(diǎn)焊所用焊接材料為E43xx型焊條，待點(diǎn)焊好后，復(fù)查桿件的平直度，并經(jīng)監(jiān)理方、委建方確認(rèn)無誤后全面施焊；3.7、焊條在使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；3.8、鋼管的焊接采用多層多道的施焊方法。根部第一層宜采用較小的焊條施焊，確保根部熔透，施焊層數(shù)為3層，波數(shù)為3道，每道

35、焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5mm，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷必須清除后再焊；3.9、鋼管焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫咬邊深度不得大于0.50mm,累計(jì)總長度不得超過焊縫總長度10%；3.10、A型柱拼裝前予先在現(xiàn)場(chǎng)砌筑二條通長500(寬)750mm(高)磚支墩，并對(duì)每條磚支墩頂標(biāo)高進(jìn)行操平，A型柱擱置在磚支墩進(jìn)行拼裝，以便控制二根桿之間平整度；3.11、A型柱，段與段之間平整度通過龍門架鐵葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并用直尺及塑料線檢查一根桿件平整度及直度；3.12、

36、A型柱的兩邊桿件之間成一個(gè)夾角，拼裝時(shí)通過拉線、量尺寸控制柱水平夾角；3.13、A型柱、母線構(gòu)架、其它設(shè)備構(gòu)架用分中的方法畫出柱兩個(gè)方向中線以便吊裝時(shí)控制構(gòu)件軸線位置及垂直度，并用計(jì)量過鋼圈尺從柱的頂面往下丈量出設(shè)計(jì)標(biāo)高FL+0.50m并做記號(hào)，以便吊裝時(shí)控制構(gòu)件頂標(biāo)高。3.14、A型柱根部無牽桿連接，吊裝時(shí)兩邊桿件受自重的影響，桿件要往內(nèi)受力，容易破壞構(gòu)件強(qiáng)度及影響A型柱水平夾角。為了有效控制上述的負(fù)面影響，本作業(yè)指導(dǎo)書采用雙肢腳手鋼管雙道橫桿加剪刀撐進(jìn)行加固，詳見示意圖。315、主構(gòu)架一跨鋼梁，廠方分三段制做運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝前用M20螺栓按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼梁撓度，允許偏

37、差值見檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。316、現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐。4、吊裝施工方法：4.1吊裝前對(duì)下面吊裝技術(shù)人員及工人進(jìn)行質(zhì)量交底，并組織相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)構(gòu)件具備條件進(jìn)行檢查，確保吊裝萬無一失。4.2一榀A型柱約3.40T,起重高度約為18m,工作幅度為10.50m,主構(gòu)架鋼梁重約為1.20T，作業(yè)高度約為17m, 工作幅度為10.50m。25T汽車吊12m工作幅度時(shí)，起升高度為22m,起重量為4.00T。本次吊裝作業(yè)故可采用25T汽車吊進(jìn)行操作。4.3、升壓站吊裝主要是主構(gòu)架有一定技術(shù)難題，本吊裝作業(yè)指導(dǎo)書主要針對(duì)#1構(gòu)架進(jìn)行剖析。4.4、#1構(gòu)架吊裝順序如下

38、：軸A型柱斜桿軸A型柱軸鋼梁，以次類推。4.5、A型柱吊裝作業(yè)順序：鋼管加固吊點(diǎn)綁扎起吊入杯口固定杯口拉纜風(fēng)繩校正松鉤4.6、A型柱采用2點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在離桿件底部2/3處。4.7、起吊時(shí)速度要緩慢，起吊過程中統(tǒng)一由起重指揮員統(tǒng)一指揮。4.8、當(dāng)A型柱腳在基礎(chǔ)上空時(shí)，每邊一人，扶住柱腳對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口臨時(shí)就位，并在每根柱邊塞住四只木塞，用以固定柱下部穩(wěn)定性及調(diào)整柱子軸線位置。A型柱上方用纜風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定性固定，纜風(fēng)繩另一端與地面地錨聯(lián)接。吊裝時(shí)測(cè)工用經(jīng)緯儀對(duì)A型柱垂直度進(jìn)行監(jiān)控，并通過纜風(fēng)繩與鐵葫蘆進(jìn)行垂直度調(diào)整。等安裝技術(shù)人員確認(rèn)一榀構(gòu)件吊裝好后，汽車吊方可松鉤。4.9、鋼梁采用1點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在鋼梁中心

39、點(diǎn)，吊裝時(shí)鋼梁兩邊分別綁扎兩根白綜繩并每邊站一人進(jìn)行穩(wěn)定性控制。4.10、連接鐵件、鋼短柱、爬梯、避雷針等均固定在薄壁離心鋼管砼桿后一次吊裝構(gòu)件安裝，當(dāng)發(fā)生困難時(shí)不得強(qiáng)行安裝，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)圖紙查明原因。4.11、構(gòu)件吊裝時(shí)必須與電氣安裝人員密切配合，注意構(gòu)件上予埋件、抱箍及牛腿連接鐵件的方位，以免裝錯(cuò)方向。4.12、一組構(gòu)件吊裝好后，對(duì)其垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)出數(shù)字在允許偏差范圍內(nèi)后方可進(jìn)行灌漿，灌漿砼為C30細(xì)石砼。5、混凝土環(huán)形桿、薄壁離心鋼管砼桿、鋼橫梁拼裝、吊裝的檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具1鋼筋砼環(huán)形桿拼裝長度偏差三類mm15尺量檢查2彎曲度三類mm1

40、.50L11000,且25拉線和尺量檢查3桿頂、鋼帽平整度三類mm5水平尺檢查4鋼橫梁拼裝長度偏差三類mm10尺量檢查5斷面尺寸偏差三類mm3尺量檢查6安裝螺孔中心距偏差三類mm3尺量檢查7掛線板中心位位移三類mm8尺量檢查8彎曲矢高三類mmL21000拉線和尺量檢查9吊裝中心線與定位軸線位移三類mm10經(jīng)緯儀和拉線、縱橫兩個(gè)方向檢查10杯底安裝標(biāo)高偏差三類mm5水準(zhǔn)儀和尺量檢查11垂直度偏差三類mm1.50L11000,且25經(jīng)緯儀或吊線檢查12桿頂標(biāo)高偏差10m三類mm10水準(zhǔn)儀和尺量檢查10m1513人字線桿橫向扭轉(zhuǎn)三類mm15經(jīng)緯儀找中后拉線和尺量檢查五、 砼溝道施工方法根據(jù)以往電力建

41、設(shè)溝道施工創(chuàng)精品的基礎(chǔ)上，在施工工藝上進(jìn)行改進(jìn)。鋼筋砼溝道采用固定支架，使溝道陰陽角一次成型，并控制溝頂標(biāo)高在同一水平面上，內(nèi)壁不粉刷。首先從模板著手現(xiàn)澆鋼筋砼溝道外壁采用鋼模板，內(nèi)壁采用覆膜竹膠大模板支模。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定距離留設(shè)溝道伸縮縫。伸縮縫留設(shè)及處理必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。土方回填應(yīng)在鋼筋砼溝道施工完成，達(dá)到砼強(qiáng)度80%以上后進(jìn)行，先割除對(duì)拉螺栓，修補(bǔ)好螺栓孔。土方回填應(yīng)施工完一段，回填一段，以滿足文明施工的要求。溝道的外形好壞主要取決于模板工程，現(xiàn)著重介紹模板工藝。1、模板安裝順序：溝道彈線復(fù)核外壁支模綁扎鋼筋安裝對(duì)拉螺栓大模板預(yù)拼填塞橡膠條內(nèi)壁支模大模板接縫處加小圓弧條復(fù)核模

42、板尺寸、位置。2、支模順序：彈線選擇組合定型鋼模板砌水平磚至確定標(biāo)高立模拉對(duì)拉螺栓焊樣板支架按測(cè)工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)，由專職木工翻樣彈出溝道的位置線。按測(cè)工提供的標(biāo)高確定所使用的模板規(guī)格。用M5水泥砂漿砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚找平，標(biāo)準(zhǔn)磚采用MU7.5機(jī)制磚。3、溝道外壁均采用定型組合鋼模板，溝道內(nèi)壁均采用12mm雙面覆膜竹膠大模板支模。4、溝道內(nèi)壁大模板用12mm雙面覆膜竹膠大模板和杉木檔（5060mm）先在內(nèi)場(chǎng)配制成型，預(yù)拼后調(diào)整接頭縫隙，并編號(hào)堆放，施工時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝拼；溝道外壁定型組合鋼模板均在施工部位直接組裝成型。5、模板拆摸的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。一般應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆

43、；注意砼成品保護(hù)。第四章 施工進(jìn)度保證措施一、工期目標(biāo)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)我方對(duì)本工程的主要因素綜合考慮，并參考以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)計(jì)劃工期為110日歷天，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表。并在施工中根據(jù)建設(shè)單位的要求進(jìn)度相應(yīng)的調(diào)整。二、 施工工期保證措施本工程質(zhì)量要求高，施工工期相對(duì)較緊，在組織管理到技術(shù)管理上都要有科學(xué)的管理手段，針對(duì)工程特點(diǎn)，擬采取以下措施保證施工工期。1 提高機(jī)械化作業(yè)程度。2 合理安排作業(yè)段，組織各流水段的均衡流水施工。3 采用新工藝、新技術(shù)。4 保證充足的人員、設(shè)備和材料。5 在建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度下，統(tǒng)一目標(biāo)，統(tǒng)一計(jì)劃，土建內(nèi)部由項(xiàng)目經(jīng)理和工程技術(shù)部門統(tǒng)一調(diào)度，及時(shí)進(jìn)行

44、調(diào)配施工力量及機(jī)具，確保重點(diǎn)單項(xiàng)工程按時(shí)完工。6 積極參加總承包單位的工程協(xié)調(diào)會(huì)，共同管理整個(gè)工程的施工質(zhì)量，調(diào)度工作。7 做好協(xié)調(diào)工作，使各工作順利開展。8 合理安全施工，保證關(guān)鍵部位的進(jìn)度，必要時(shí)加班加點(diǎn)，以加快重點(diǎn)部位的進(jìn)度。9 保證施工人員及所需的施工機(jī)械設(shè)備按時(shí)到位，絕不因人員和設(shè)備問題影響整個(gè)工程的進(jìn)度。10 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求的完工時(shí)間，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路，工序搭接多的項(xiàng)目，在可能的情況下爭(zhēng)取先施工。11 減少土建與安裝在同一工作面同時(shí)施工，按部位逐步進(jìn)行協(xié)調(diào)。12 采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制施工進(jìn)度，合理安排裝飾階段施工順序，工序相互交叉，縮短工期，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理電腦化。根據(jù)目標(biāo)

45、工期科學(xué)地制定施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵線路中的關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，網(wǎng)絡(luò)圖下發(fā)后，每三天檢查一次，輸出前鋒線網(wǎng)絡(luò)圖，并對(duì)滯后工序分析原因，作出對(duì)策，通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)進(jìn)行布置，使施工情況始終處于動(dòng)態(tài)管理、實(shí)時(shí)控制之中。13 加強(qiáng)安裝和土建的配合，準(zhǔn)確留置預(yù)留孔洞，避免鑿洞引起的返工。14 本工程施工過程中按三個(gè)階段嚴(yán)格控制施工進(jìn)度及形象部位，即挖土及基礎(chǔ)施工控制在55日歷天，結(jié)構(gòu)吊裝施工控制在20日歷天內(nèi)完成；為工程全面進(jìn)行地坪、管溝等施工創(chuàng)造有利條件，從而保證整個(gè)工程按時(shí)交工。第五章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 季節(jié)變化對(duì)工程工期有著重要的影響，本工程將做好雨季、夏季高溫施工，確保施工工期不因季節(jié)變化而

46、延長。一、雨季施工技術(shù)措施1、雨季施工前準(zhǔn)備工作部署1.1、編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、編制布、編織袋雨具、潛水泵、皮管等)需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場(chǎng)、采購、確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2、對(duì)原材料倉庫屋面一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；1.3、檢查疏通施工現(xiàn)場(chǎng)排澇溝、截水溝、盲溝，對(duì)損壞處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時(shí)通過車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水溝暢通；1.4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路進(jìn)行加固處理，使路基至少高于自然地坪面20cm，防止路面積水，影響施工車輛正常通行；1.5、對(duì)所有施工人員進(jìn)行一次性雨季安全施工教育。2、施工現(xiàn)場(chǎng)防、排水措施3、砼攪拌、

47、澆筑技術(shù)措施3.1、及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，撥打自動(dòng)氣象預(yù)報(bào)聲訊臺(tái)，使砼澆筑盡量避開雨天；3.2、如砼攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)查L，則采取如下措施：3.2.1、及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室聯(lián)系，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，用水量，同時(shí)增加水泥用量約10%（經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)）以彌補(bǔ)受雨水沖刷。3.2.2、砼澆筑面處臨時(shí)塑料薄膜，避免雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作為，并設(shè)置排水口，將雨水排走；對(duì)剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并積水。4、雨季安全文明施工措施4.1、雨期施工做好高處防雷工作。外腳手架、塔吊、水泥筒等設(shè)避雷針，其電阻不大于10歐姆；4.2、雨天視線差，交叉道路設(shè)專人指揮車輛通行；4.3、電

48、氣線路嚴(yán)格按TN-S系統(tǒng)要求布置（三相五線制），同時(shí)確保三級(jí)漏電保護(hù)；4.4、機(jī)電設(shè)設(shè)備（施）使用前，道德要檢查漏電保護(hù)器是否完好、靈敏，確認(rèn)后再進(jìn)行作業(yè)；4.5、電焊機(jī)、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備進(jìn)行墊高處理，然后用塑料薄膜蓋并接地、接零；4.6、雨天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)，要搭設(shè)活動(dòng)作業(yè)棚；4.7、深基坑施工設(shè)專人檢查邊坡，遇有險(xiǎn)情衣時(shí)采取打木樁（鋼管）、疊置碎石包等后備措施；4.8、為減少運(yùn)輸?shù)莱料萘浚U底部均設(shè)置木墊板并適當(dāng)增加剪刀撐數(shù)量；4.9、基坑原狀土上部鋪塘渣一層（300厚），利于施工人員通行。二、夏季高溫施工技術(shù)措施1、高溫季節(jié)澆筑砼，防止陽光曝曬，及時(shí)用草包覆蓋并澆水，防止砼早期脫水，損壞砼強(qiáng)度；2、砼中摻加緩凝型外加劑，延緩水泥水化速率，避免出現(xiàn)溫度裂縫；3、若施工條件許可，盡量安排夜間澆筑砼，避免砼出現(xiàn)干縮裂縫。第六章 施工總平面布置1.1 總平面布置原則（1）沿場(chǎng)地周邊設(shè)置臨時(shí)圍墻，形成一個(gè)封閉的施工區(qū)域。（2）結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)。（3）場(chǎng)內(nèi)主要堆場(chǎng)采用硬地坪。（4）與一期升壓站相連處搭設(shè)毛竹隔離架，派專人看守。1.2 施工用電1.2.1根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件