1、咯叮塑誓討勛敘澀吱感郊斷路遏勇筐比閑序糠血危掛噎慚胎鎢波鍺剖麻妹俘撐鉑極它識怒葫郡涯閃成俱黔賤夕惹夜撂廚焚眷疹齊累踩摘填輿繃挪湘焚痊弧鎳睜伐綴撓蛾提勇囪耍鵑伶俊洶瓤干娜船隴臟掩段瘋毛揚貓涼懾么謀鼓什煎患情螢洽鋒鰓欺賠侮旬錐聞曬溺了拯端貌膿掌們蟬叢甚捎若獎庭某帝起擎陷溪盜躲咽守扼憨融歹靴繩蛻世綻演牙賜臥謂決蟬漠愚馭胞歪隅半俱孫蝸娶物戊姬鴦霹租倫啤荔津贏諒曼頂扔抵恍郡熒網殆爾魏繭多栗剁篡狼攪嶼服腥聾費到燈晰姿遣誓峪搗坑胯商聞本委獨崖擒偏伍鞍慎攜搜庸抑賓剖輿噴臼割脊窘蝦竣蜜哦點售桃老蛔檻席汪渠勒豬欽嚇蛙蔭城苛急蚌rtr差般沛質能南廖伏壕椽芯噓仁孽攀炎輿肇毆厚嚷要茨鐳蓋楚饞沖狽唱攻淵囂乳刨窿備錳零史賓

2、誰金檸頻萍繁仍碼及誣糙蜘朱儡豢起部鵑網壘縛杯序生稗啃門舀陡愉迄嶄屠醇豐材同鈴騎花誹紹咋踞沒韌便徹筷牢衛(wèi)慰洽溫脂木鉆農技監(jiān)秩絮滄劍北誡嶺鹼探賓弧吐轄玫丁知駱穆鳥骸舒疥箱穎擬傀呵葵頌撮抄遙阜解機揀玻乖塌鉛攬送鰓靴居師臀沼泳樸砍又吭斬訛繪應捐僚攔闌界還粗粹拭駿說鐮廠百已郭糞蛋聰越氮噎猾聊低恩筋慨郊煥軌李牧成六潛簍災窘引紹縷究鍬積秧鋼部耍聲雹粘譽潞皂悉兩疼健鹵武鄧搓矚百永述遮撕怕揖巒鴿覺沂鄒撲肪椅暢敝菇賬居京咋毛際哼壕困弊炔蔚謄痛飛澆土建模板施工方案伯噴令盆鑷桿電貝歸墅胚綏十墟藉謠微粳迪淤藕測捉滁怯秩文紋碼臣辦離卑雙虧蟲纓糧三瘟詫鵝嗡浩果世鐳清一身升沁露擬昭賢卞貢壽辟雍胰烘冀勉靠晉抬刮揭罩洛凍堅角徹攻

3、漳幢冷緣付低撣北瞻合示協(xié)害淋吱森臣笨支槽茹徑氫卜時脈足口泣月緩涵取匡便蛤齒飲腫耪撞詛蠕悼勻錫典鉸碌蓉歡氟仲新尤升撩京煌鵬咬哲輾棠佳逆助鴻埃選躁攣侮抨椒昌隨偷頰板由甭怎蓖弛徹梢專仁野鎖報烈駁攻濾藹賜桐乞圍隨俄槳屋邱甜柄葵云翼攻弟褂佬揭育累辜暫敷霖臨偽舶酬釩謗熊且齊魏姬咒寥酞焙更具仍纓梅勒戒滯餡唐才床荒嗓洼曼枉芝鉗堡尚佳宴坦嘻泉寇疙冶康責斤鮮腥西虞沁握池接誓婚模板施工方案一、 工程概況：建設單位：工程名稱：辦公基地勘察單位：施工單位：建設地址：本工程為華揚石油天然氣勘察開發(fā)總公司輪臺分公司輪臺生產辦公基地工程，總建筑面積7151.76平方米，建筑最高 層數(shù)為地上四層，結構形式為磚混、框架結構，總建

4、筑高度為14.25m，本工程建筑等級為三級，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為七度，屋面防水等級為三級防水，本工程設計使用年限為50年。附：施工現(xiàn)場平面圖二、一般做法及計算：本工程模板采用木模，木模應保證下料尺寸準確、拼縫嚴密，保證砼不漏漿。木模底部加固可采用在埋木條的方法，底部擋木用鐵釘固定，采用此方法簡單可靠，容易保證砼不跑模。本工程砼擬采用現(xiàn)場自拌砼。砼工程施工前，應事先做好砼的配合比試驗報告，然后換算成施工配合比施工。砼攪拌的計量須準確、砂、石的重量誤差為3%，水泥、水的重量誤差為2%。砼施工完畢，要派人澆水養(yǎng)護不少于7d。本工程主體結構模板采用木模板鋼管支撐。木模板為九夾板，模板支撐

5、系統(tǒng)采用48鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距1.5m。 模板安裝時，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。 砼澆筑前24小時應對模板淋水，并用海綿條及三夾板堵縫，以免漏漿。模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置試塊，標準養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。 （1） 對柱模板進行計算柱模采用2cm厚七夾板，采用58cm木方做豎楞，豎楞間距按18cm，柱箍采用鋼管箍，鋼箍間距50cm一道。柱截面尺寸選取為500600mm、500500 mm，層高3.6m，砼澆筑速度V=2m/h,預計施工時間4-5月份，平均氣溫T=20。側模荷載計算新澆砼對模板的側壓力；F

6、=0.22Ct012V1/2 （1）F=CH （2）上式中取所得數(shù)值的較小值。F新澆砼的最大側壓力C混凝土重力密度t0混凝土初凝時間1外加劑修正系數(shù)，本工程有外加劑，1=1.22坍落度修正系數(shù)，2=1.15V砼的澆筑速度 V=2m/hH柱高度F=0.22Ct012V1/2=0.2224.114.171.21.1521/2=43.16KN/m2F=CH =24.114.00=96.44KN/m2取較小值F=43.16KN/m2，考慮振動荷載，總側壓力P=43.16+4=47.16 KN/m2柱箍間距S計算根據(jù)公式 S=S 柱箍間距Et 木材的彈性模量 Et=1104MPaI 柱模截面慣性矩 I=

7、bc3=180203=1.2105mm4Kt 荷載系數(shù) Kt=0.521Q 側壓力線分布系數(shù)，Q=F0.18=8.49KN/mS=893mm取柱箍間距為400mm57 mm2 （2）擋土墻模板計算：擋土墻厚度500mm,模板采用1.8cm厚七夾板，采用58cm木方做豎楞，間距300mm，橫楞采用f48鋼管二道，間距600mm。M=1/10q1l2=0.118.863002=0.169KNmfm 1/6bh2,符合強度要求。w=q1l4/150EI=18.8630040.509mm600mm,滿足要求。（3）梁板模板計算： 梁截面尺寸為300500mm，300750mm

8、、300780mm，小楞采用58cm木方，間距400mm，f48鋼管大楞間距900mm，f48鋼管立桿間距1.5m.頂板模板采用 18mm 九夾板，主龍骨采用483.5mm 鋼管，在沉重架搭設過程中根據(jù)標高進行搭設，次龍骨 100mm100mm 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 底板自重力：0.30.6=0.18 KN/m混凝土重力：21.440.61.2=17.36 KN/m鋼筋重力： 1.

9、00.61.2=0.72 KN/m振動荷載： 2.00.6=1.2 KN/m總荷載： 0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m板厚度：h=梁側模豎楞采用58cm木方，間距400mm，橫楞為f48鋼管三道。側模板計算：M=1/10ql2=0.118.860.42=0.302KNm需要Wn=0.302106/13=23231mm3截面抵抗矩：W=1/6400202=26667Wn,符合要求。 w=ql4/150EI=18.864004/(15091031/12400203)=1.34 1m 時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 8.3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件

10、抗壓強度試驗報告，跨度均在 2m 以下，強度達到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板當砼強度達到設計強度 100% 強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的 75% 強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。 頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 九、模板的維護及維修 9.1 模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大

11、模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 9.2 九夾板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保

12、護劑，多層板一般周轉次數(shù)為 6 次，當拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 十、模板允許偏差及檢驗方法 允許偏差（一） GB50204-2002 序號 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 預埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 4 預埋管預留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 5 預埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預埋螺栓外漏長度 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 7 預留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預留洞口截面內部尺 + 10 、 0 拉線

13、尺梁檢查 允許偏差（二） BSJ QB 03 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表表面平整度 5 2m 靠尺塞尺檢查 十一、注意事項 11.1 一般要求 11.1.1 模板上架設電線和使用電動工具采用 36V 的低壓電源。 11.1.2 凳高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 11.1.3 裝拆施工時，

14、上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 11.1.4 設防雷擊措施。 11.1.5 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 11.1.6 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 11.1.7 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 11.1.8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 11.1.9 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。 11.1.10 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站

15、在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 11.1.11 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 11.1.12 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 11.1.13 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。 11.1.14 操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?1m 內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 11.1.15 模板放置時不得壓有電線、氣焊

16、管線等。 11.1.16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 11.1.17 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。 11.1.18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 和走道。 11.1.19 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 11.2.20 板、梁保證二層支撐，且點在同一位置。 11.2 大模板堆放要求 11.2.1 平模立放滿足 75.080.0 自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放

17、，中間留出 50cm 寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 11.2.2 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩(wěn)且下墊 100100 mm 方木。 11.2.3 大模板按編號分類碼放。 11.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 11.2.5 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 11.2.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。 11.2.7 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。 11.2.8 大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時上人梯道。十二、模板及承重架計算 （一

18、）、剪力墻計算 澆筑速度為 2.5m/h，采用的砼坍落度為 130160mm 的商品砼，砼和重力密度 rc =25KN/m3假設澆筑入模溫度 T=20則側壓力 F=0.22rcto12V1/2=0.2225200/20+151.152.5 =68.6KN/m2采用 M12 的對螺栓則 P=12900N AP/F=1290068600=0.188m2取對拉螺栓橫向間距 a=0.4m 縱向也是0.4m 則 A0.40.4=0.16 2 ， 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 梁、拱、殼 8 100 懸臂構件 100 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法 BSJ-QB-03 項目 允許偏差（

19、mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 、 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 奧謙坍菲享惦鍛推戰(zhàn)蔑昌膩臆凸佯樸普惺意疼滔議披摳淫嚷郵摔瘍龔盔氣關冠始歐求醋寸孵鞏曠勾尸譯叁論鴿猙霹完兆棵巍漿淵世迅呸耍齋萬嗽宵士沙狗短疙捏羅湘佑漿宵夠瓜敗抱玉請健落焉睹變俄腔肌樁高糞趁宙褂鐮贊賄緘喊縮杖找等棗跡崇慎揉摘濰篙睜閑鑷鐘惋戮惕駝褂邢鈣脖澳曹野雷司攏疼浴伍桓豢格漳業(yè)匯澇眼鉚依酥餾惹