1、第五章壓力容器安全操作,主講：殷恒富,目 錄,第一節(jié) 壓力容器的平穩(wěn)操作 第二節(jié) 防止壓力容器超壓運(yùn)行 第三節(jié) 壓力容器運(yùn)行期間的檢查工作 第四節(jié) 壓力容器停止運(yùn)行 第五節(jié) 壓力容器檢驗檢修 第六節(jié) 煉油化工典型生產(chǎn)裝置簡介 第七節(jié) 典型設(shè)備操作過程 第八節(jié) 事故案例,第一節(jié) 壓力容器的平穩(wěn)操作,一、壓力容器操作人員的要求 1、壓力容器作業(yè)人員需具備的基本條件 (1)經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方可獨(dú)立進(jìn)行操作。 (2)壓力容器的操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，并能嚴(yán)格遵守安全和工藝操作規(guī)程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握好本

2、崗位壓力容器操作程序和操作方法，在容器出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施，有對一般故障排除的技能。,(3)壓力容器的操作人員必須掌握各種安全裝置的型號、規(guī)格性能及用途；經(jīng)常保持安全裝置的齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。 (4)壓力容器的操作人員應(yīng)了解生產(chǎn)流程中各種介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，了解它們相互之間可能引起的物理化學(xué)反應(yīng)，以便在發(fā)生意外情況時，能做到判斷準(zhǔn)確，處理正確及時。,(5)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、堅守崗位精心操作，認(rèn)真記錄，加強(qiáng)對容器的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。 (6)壓力容器操作人員應(yīng)年滿18周歲以上，并具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，身體健康和無妨礙本崗位操作的

3、疾病和生理缺陷,并經(jīng)醫(yī)院體格檢查合格。,2、壓力容器操作人員應(yīng)履行的職責(zé),(1)按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。 (2)做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 (3)經(jīng)常對壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施。 (4)對任何有害壓力容器的違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行。 (5)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。,二、壓力容器安全操作的基本要求,1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程 操作人員應(yīng)精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程。 措施:制定合理的工藝操作記錄卡片,認(rèn)真記錄; 壓力容器的部分宏觀列入

4、巡回檢查制度中。 2、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行 如果容器超溫超壓超載運(yùn)行，就會造成容器的承受能力不足，因而導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。,3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作 平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載。載荷變化主要是指： 1）壓力的變化 開始加壓時，速度不宜過快 2）溫度的變化 高溫或低溫容器，加熱或冷卻的速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼體的溫度梯度。 3）變形：容器經(jīng)使用后，整體或局部地方發(fā)生幾何形狀的改變。,4、不拆卸壓緊螺栓 壓力容器處于工作狀況時，容器內(nèi)部壓力高于外部壓力，一旦有部分螺栓拆開后輕者容器內(nèi)部介質(zhì)在螺栓松動的部位產(chǎn)生更大的泄漏；嚴(yán)重可能由于部分螺栓的卸掉，使剩余的螺栓要承受更大的拉力時被拉斷

5、，導(dǎo)致容器內(nèi)的介質(zhì)大量噴出，造成嚴(yán)重的設(shè)備和人身事故。,5、堅守崗位 生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生一些異?，F(xiàn)象?；旧隙际鞘鹿孰[患，處理不當(dāng)即是事故。 各個生產(chǎn)工藝過程中的壓力容器特別是反應(yīng)器，隨著容器內(nèi)的介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響，往往會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，需要在崗的操作工處理，特別是突發(fā)事故的及時處理。,6、堅持容器運(yùn)行期間的巡回檢查 目的：是預(yù)防事故隱患，是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段。 巡回檢查制度：即按一定的檢查路線、一定的檢查點(diǎn)(檢查站）、一定的檢查內(nèi)容、一定的檢查間隔時間進(jìn)行檢查。,壓力容器巡回檢查的主要內(nèi)容是什么？ 按一定的檢查路線、一定的檢查點(diǎn)(檢查站)、一定的檢查內(nèi)容、一定的檢查間隔時間進(jìn)行

6、檢查。是指按固定的間隔時間，對工藝流程或事故易發(fā)線路的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，檢查操作溫度、壓力、設(shè)備泄漏、變形等內(nèi)容。,7、認(rèn)真填寫操作記錄 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令等 容器的實際操作條件等 當(dāng)班的操作內(nèi)容等 操作使用的工具、衛(wèi)生等 認(rèn)真做好交接班記錄 8、“跑、冒、滴、漏”處理 跑冒滴漏現(xiàn)象既浪費(fèi)資源，能源和污染環(huán)境，又是發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的重要原因之一。,三、生產(chǎn)工藝指標(biāo)的合理控制,工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位和物料配比等。 1、控制溫度 溫度過高的影響 溫度過低的影響 溫度變化速度的影響 除去反應(yīng)熱 防止反應(yīng)中換熱突然中斷 正確選擇傳熱介質(zhì) 加強(qiáng)保溫措施 2、控制壓力,3、控制壓

7、力、溫度的波動 工藝上間斷的操作和開停車 工藝介質(zhì)參數(shù)的控制還應(yīng)注意到設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4、控制投料 控制投料速度 控制投料配比 控制投料順序 控制反應(yīng)物料中的雜質(zhì)含量 5、控制裝量 6、控制介質(zhì)腐蝕,四、落實壓力容器正常投運(yùn),1、投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 壓力容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗收工作； 寫好壓力容器及裝置的開工方案； 操作人員在操作前做的準(zhǔn)備工作。 必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具； 必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或工段的壓力容器及安全裝置； 待正常運(yùn)行后，啟動系統(tǒng)投入生產(chǎn)運(yùn)行。,2、壓力容器及其裝置開工 1）吹掃貫通試壓 (1)按照抽堵盲板表抽、加所需的盲板； (2)聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)行； (3)按

8、工藝流程逐個檢查系統(tǒng)中的壓力容器、機(jī)泵、閥門及安全附件，確認(rèn)無誤； (4)開工時需驅(qū)趕空氣的壓力容器及其裝置或系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定的置換介質(zhì)逐步進(jìn)行，不準(zhǔn)留有死角，從頂部排空； (5)在試運(yùn)行可開工過程中，應(yīng)堅持閥門操作復(fù)查制度。,2）加強(qiáng)壓力容器試運(yùn)行中的檢查 (1)壓力容器及其管道升溫過程中的檢查； (2)冷換容器的運(yùn)行檢查； (3)備用設(shè)備必須經(jīng)過檢查以保證其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備隨時啟用； (4)在試運(yùn)行中，檢修人員應(yīng)與壓力容器操作人員密切配合共同加強(qiáng)巡回檢查；,3）壓力容器及其裝置進(jìn)料 (1)關(guān)閉放空閥確認(rèn)無誤后，才能啟動機(jī)泵進(jìn)料； (2)不同的裝置采用不同的方法和不同的數(shù)量進(jìn)料； (3)壓力

9、容器及裝置在剛開工的初期，處于調(diào)整工況，要密切注意微小的變化。,五、壓力容器安全運(yùn)行防護(hù)措施,1、加強(qiáng)壓力容器的維護(hù)確保完好 （1）加強(qiáng)計劃檢修，保證檢修質(zhì)量，實現(xiàn)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)； （2）加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察和檢測工作，做到設(shè)備不超檢； （3）設(shè)備的安全裝置和安全設(shè)施，做到齊全、靈敏可靠，確保安全使用。,2、加強(qiáng)通風(fēng)排氣，防止可燃?xì)怏w積聚 事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)符合防爆要求，要具備功率大，風(fēng)量大的特點(diǎn)，其電器開關(guān)應(yīng)裝在廠房外安全、方便的地方，便于隨時啟動。,3、采取自動控制和安全防護(hù)裝置 為有效地防止超溫、超壓、超負(fù)荷，嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強(qiáng)氣體檢測應(yīng)采取自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動排放、自

10、動切出電源等安全連鎖自控技術(shù)措施，以便在工藝指標(biāo)突然變化時，能自動進(jìn)行工藝處理。 4、使用惰性氣體保護(hù) 加入氮?dú)狻⒍趸?、煙道氣、蒸汽等不燃的惰性氣體，以稀釋可燃?xì)怏w的濃度。,第二節(jié) 防止壓力容器超壓運(yùn)行,1、避免誤操作造成超溫超壓 裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置：利用機(jī)械或電器控制依次接通各個儀器及設(shè)備，并是指彼此發(fā)生聯(lián)系，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的； 安全操作掛牌制度：即在一些關(guān)鍵的操作裝置上掛標(biāo)志牌，表明裝置的操作程序與狀態(tài)和注意事項。,2、壓力容器內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生（或增大）壓力的容器 由于操作溫度升高、加料過量或物料中混有雜質(zhì)，使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)速度過快而造成超壓 博帕爾事件

11、是因水滲入載有異氰酸甲酯的儲藏罐內(nèi)，令罐內(nèi)產(chǎn)生極大的壓力，最后導(dǎo)致罐壁無法抵受壓力，罐內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)泄漏至博帕爾市的上空。,博帕爾事件 -上世紀(jì)十大污染事件,博帕爾事件發(fā)生于1984年12月3日凌晨，印度中央邦的博帕爾市（Bhopal）美國聯(lián)合碳化物（Union Carbide）屬下的聯(lián)合碳化物（印度）有限公司（UCIL），設(shè)于博帕爾貧民區(qū)附近一所農(nóng)藥廠發(fā)生氰化物泄漏事件。12月2日晚，博帕爾農(nóng)藥廠工人發(fā)現(xiàn)異氰酸甲酯的儲槽壓力上升，午夜零時56分，液態(tài)異氰酸甲酯以氣態(tài)從出現(xiàn)漏縫的保安閥中溢出，并迅速向四周擴(kuò)散。毒氣的泄漏猶如打開了潘多拉的魔盒。雖然農(nóng)藥廠在毒氣泄漏后幾分鐘就關(guān)閉了設(shè)備，但已有30

12、噸毒氣化作濃重的煙霧以5千米/小時的速度迅速四處彌漫，很快就籠罩了25平方公里的地區(qū)，數(shù)百人在睡夢中就被悄然奪走了性命，幾天之內(nèi)有2500多人斃命。當(dāng)毒氣泄漏的消息傳開后，農(nóng)藥廠附近的人們紛紛逃離家園。他們利用各種交通工具向四處奔逃，只希望能走到?jīng)]有受污染的空氣中去。很多人被毒氣弄瞎了眼睛，只能一路上摸索著前行。一些人在逃命的途中死去，尸體堆積在路旁。至1984年底，該地區(qū)有2萬多人死亡，20萬人受到波及，附近的3000頭牲畜也未能幸免于難。在僥幸逃生的受害者中，孕婦大多流產(chǎn)或產(chǎn)下死嬰，有5萬人可能永久失明或終生殘疾，余生將苦日無盡。當(dāng)時居民的患癌率及兒童夭折率，仍然因這些災(zāi)難遠(yuǎn)比其他印度城市

13、為高。博帕爾事件是發(fā)達(dá)國家將高污染及高危害企業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的一個典型惡果。,4、壓力容器內(nèi)發(fā)生高分子聚合 3、壓力容器內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng) 5、儲裝液化氣體的容器裝量過多或意外受熱,第三節(jié) 壓力容器運(yùn)行期間的巡回檢查工作,一、壓力容器運(yùn)行期間要檢查的內(nèi)容 檢查內(nèi)容： 1、工藝條件的檢查主要檢查操作條件，包括操作壓力、溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比，投料數(shù)量及先后順序等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求(如產(chǎn)生腐蝕，使溫度、壓力上升等)。 2、設(shè)備狀況的檢查 3、安全裝置的檢查 4、操作人員的檢查 二、塔類壓力容器運(yùn)行檢查舉例 塔設(shè)備運(yùn)行期間的檢

14、測項目：共九點(diǎn) 塔設(shè)備停車期間的檢查項目：共五點(diǎn),第四節(jié) 壓力容器停止運(yùn)行,一、正常停止運(yùn)行 1、停工方案的審定； 2、停工中應(yīng)控制降溫速度； 3、采取降溫的方法降壓； 4、停工階段應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行各種操作； 5、應(yīng)清除干凈剩余物料； 6、杜絕火源； 7、裝置停工過程中，要做好周圍環(huán)境的安全工作。,二緊急情況下的停止運(yùn)行,1、停止運(yùn)行的條件 容器的操作壓力、介質(zhì)的溫度或壁溫超過工藝安全操作規(guī)程所要求的極限值； 容器本體不合格，主要是受壓元件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形焊縫及可拆連接處，發(fā)生泄漏等缺陷； 安全附件失效； 接管端斷裂，堅固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)； 壓力容器周圍著火或發(fā)生自然災(zāi)害等； 過量充裝；

15、 壓力容器液位波動大，采取措施后仍得不到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。,2、相應(yīng)措施 停電:關(guān)鍵性的壓力容器和設(shè)備，為防止停電而發(fā)生事故，應(yīng)配合雙電源與自控裝置。因線路故障，及時匯報聯(lián)系，并重點(diǎn)檢查壓力容器及設(shè)備的溫度、壓力的變化，盡量保持物料的暢通。特殊設(shè)備的緊急排空裝置應(yīng)有專人看管。如發(fā)現(xiàn)因停電造成冷卻系統(tǒng)停機(jī)時，要及時將換熱設(shè)備中的物料妥善處理，避免超溫超壓事故。 停水：根據(jù)具體情況采取減量維持生產(chǎn)，如大面積停水時，要立即停止進(jìn)料，注意溫度、壓力的變化，如有超壓，可采取放空降壓措施。,停汽：對于需要蒸汽加熱物料的容器或管道，發(fā)生突然停汽時，設(shè)備或管道內(nèi)的物料會因溫

16、度降低凝結(jié)而堵塞，對此要及時關(guān)閉物料連同閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。 停風(fēng)：停風(fēng)會使啟動儀表或閥門不能動作，應(yīng)改手動操作，某些充氣防爆電氣和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強(qiáng)廠房內(nèi)通風(fēng)換氣，以防有害氣體進(jìn)入電器、儀表內(nèi)或在廠房內(nèi)聚積。,大量泄漏：可燃物大量泄漏時，要正確判斷泄漏部位并及時上報有關(guān)部門，迅速切斷可燃物來源，在一定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火及其它火源產(chǎn)生。操作人員要堅守崗位，密切注視容器內(nèi)物料的工藝變化，工藝控制如果達(dá)到了臨界壓力和臨界溫度的危險值時，應(yīng)正確地進(jìn)行停車處理。 泄漏處理注意事項？ (1)進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護(hù)器具。 (2)如果泄漏的危險品是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種。 (

17、3)應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨(dú)行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時用水槍、水炮掩護(hù)。,3、壓力容器緊急停止運(yùn)行的操作步驟 切斷外來物料：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行，同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料。 有效撤除危險狀態(tài)壓力容器內(nèi)的物料：迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其它物料，必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中，對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員、領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，以便有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。,第五節(jié) 壓力容器檢驗、檢修,目的：為了及早地發(fā)現(xiàn)危及安全的隱患

18、，及時地消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用率，低耗、保質(zhì)以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益 一、壓力容器設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)行正常，效能良好 各部件無損、質(zhì)量符合要求 主體整潔，零部件齊全好用 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確 二、壓力容器定期檢驗的內(nèi)容 壓力容器在運(yùn)行條件下進(jìn)行的外部檢驗 壓力容器在停止運(yùn)行條件下進(jìn)行的內(nèi)、外部檢驗,三、壓力容器檢修工作注意事項,石油化工生產(chǎn)中的塔、容器、罐、反應(yīng)器等內(nèi)部的各種介質(zhì)，大多具有易燃易爆、有毒、有害的特性，它們經(jīng)過一段時間的運(yùn)行、使用后，由于內(nèi)部介質(zhì)的沖刷、腐蝕、磨損等原因，需要經(jīng)常檢查、維護(hù)、清掃。,1、壓力容器及裝置停工后的吹掃置換 基于各企業(yè)生產(chǎn)工藝和條件不同

19、,采用吹掃置換的介質(zhì)也不同,一般液化氣體及煉油裝置中的容器多用水蒸氣吹掃置換,化工裝置根據(jù)工藝要求多采用氮?dú)庵脫Q.,1)、吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)； 2)、吹掃時機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把表震壞； 3)、壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，最后將高壓氣體排入火炬； 4)、管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段法處理，并要放空卸壓,防止液體汽化； 5)、對于油類系統(tǒng)管線應(yīng)先按： 渣油 蠟油 柴油 汽油 的順序吹掃；,6）、吹掃時要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，不留死角，吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹介質(zhì)倒流； 7）、精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃應(yīng)先從塔

20、頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閉，然后倒塔釜、再沸器，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓； 8）、裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生；,9）、吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流到氮?dú)夤芫W(wǎng)，影響全局； 10）、吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油，裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)生互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃； 11）、如果檢修時人要進(jìn)入用氮置換的設(shè)備內(nèi)工作，則事先要用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃，待氣體分析合格后方可進(jìn)入。,2、增設(shè)盲板,所謂安全隔絕，就是工作場所與某些危險因素隔絕開來。石化企業(yè)常采用的隔絕措施： 對壓力容器的

21、隔絕主要是增設(shè)盲板; 對電機(jī)傳動設(shè)備的隔絕,電源應(yīng)拉下電閘并掛牌禁止啟動,也可將電閘加鎖或派人監(jiān)守； 對動力部分的隔絕,要將傳動部分拆下,傳動皮帶卸下； 周圍設(shè)備容器、各種易燃物的隔絕； 對較深的容器，要考慮采用分層隔絕，防止高處作業(yè)墜落引起事故。,增設(shè)盲板時的注意事項,由專人負(fù)責(zé)制定圖表，統(tǒng)一編號，抽加工作進(jìn)行時要有詳細(xì)記錄，誰加誰抽； 盲板要有足夠的強(qiáng)度，其厚度一般不小于管壁厚度并要用鋼板制作； 盲板要留有手柄，便于抽堵和檢查，最好做成 8 字型； 盲板應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處，兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并擰緊螺栓以保證嚴(yán)密性； 抽堵盲板時要做好對外有關(guān)單位、部門的聯(lián)系工作。,3、容器及設(shè)備

22、拆卸與封閉,拆卸與封閉過程中應(yīng)注意以下事項： 1、打開設(shè)備人孔時應(yīng)使其內(nèi)部壓力、溫度降到安全條件下； 2、開啟塔類裝置的人孔時，應(yīng)堅持自上而下依次打開的原則； 3、封閉人孔前要確認(rèn)內(nèi)部無遺留物時方可自下而上的順序進(jìn)行； 4、任何設(shè)備在打人孔或手孔時，都要進(jìn)行低點(diǎn)放空。并要注意因堵塞造成的假象，開啟時不要對著人進(jìn)行；,5、拆卸機(jī)泵應(yīng)關(guān)閉出入口閥門，打開底部放空閥，在電源開關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，無問題后方可拆卸； 6、管線法蘭的拆卸應(yīng)放空泄壓，松螺栓后不要全部去掉，防止管線下垂傷人； 7、人孔、法蘭等上擰螺栓時，應(yīng)根據(jù)操作溫度和壓力選用墊片。緊固螺栓應(yīng)對稱進(jìn)行，使螺絲和墊片受力均勻，方可保證

23、其嚴(yán)密不漏。使用扳手用力不能過猛，以防扳手滑扣造成打傷或使身體失去平衡從高處墜落。,4、對設(shè)備內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析,當(dāng)人員進(jìn)入裝有易燃易爆、有毒介質(zhì)或缺氧的容器作業(yè)時，除要求清洗、吹掃、放空外還要進(jìn)行取樣分析，保護(hù)人身安全和健康。 取樣分析要有代表性、全面性 1）應(yīng)在塔類容器上、中、下多個部位取樣 2）作業(yè)期間應(yīng)每隔4小時取樣復(fù)查一次,3）分析樣品的合格標(biāo)準(zhǔn)： 含氧量：19.5%23.5% 可燃?xì)鉂舛龋?爆炸下限4%時，指標(biāo)為0.5% 爆炸下限4%時，指標(biāo)為0.2% 有毒有害物資：不超過“車間空氣中有毒物質(zhì)的最高容許濃度”。 4）說明： 分析結(jié)果、樣品保留4小時。 如有一項不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)

24、。 如分析不合格而必須進(jìn)入時，則應(yīng)配戴長管式防護(hù)面具,進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須辦理大慶煉化公司有限空間作業(yè)票,中國石油化工總公司進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度和人身安全十大禁令嚴(yán)格規(guī)定未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、管道、煙道、下水井、電纜溝、涵洞等（密閉或半封閉設(shè)施）有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須辦理大慶煉化公司有限空間作業(yè)票，它是作業(yè)人員安全作業(yè)的法律依據(jù),為什么進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)要辦理安全作業(yè)票？,生產(chǎn)中所用設(shè)備大多與管道聯(lián)通成為系統(tǒng)，因此常存在一些不利因素。如工作場地狹小、內(nèi)部通風(fēng)不暢、照明不良問題；人員出入困難、聯(lián)系不便;濕、熱度高、人員耗氧量大;酸、塵、煙、毒的殘留物的存在，所以沒有

25、辦理安全作業(yè)票的，嚴(yán)禁進(jìn)入這些有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。,第六節(jié) 煉油化工典型生產(chǎn)裝置簡介,一、原油蒸餾常減壓 1、蒸餾原理:利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。 2、生產(chǎn)工藝簡介 3、操作中安全監(jiān)察要點(diǎn) 二、催化裂化 1、催化裂化的作用 2、催化裂化反應(yīng)特點(diǎn) 3、生產(chǎn)工藝簡介 4、操作中重點(diǎn)控制部位,第七節(jié) 典型設(shè)備操作過程,一、有關(guān)換熱器的操作 換熱器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，用以達(dá)到生產(chǎn)工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。換熱器進(jìn)行熱量交

26、換要有冷、熱不同的兩種介質(zhì)進(jìn)入容器內(nèi)。 熟悉掌握熱、冷載體的性質(zhì)，目前石油化工生產(chǎn)過程常見的熱載體有熱水、水蒸氣、碳?xì)浠衔锖蜔煹罋獾取?當(dāng)液體充滿換熱器時，關(guān)閉放空閥。這樣可以防止容器內(nèi)有冷卻介質(zhì)流不到的死角出現(xiàn)。,（4）、溫度上升至正常溫度期間，對外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固，以防墊片密封不嚴(yán)而泄露； （5）、注意檢查換熱器有沒有內(nèi)部泄露問題； （6）、停車時緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門，同時注意低壓側(cè)壓力不能過低。隨即緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)的入口閥門，縮小壓差，待關(guān)閉高溫介質(zhì)出口閥后，再行關(guān)閉低溫介質(zhì)出口閥；,二、有關(guān)油品儲運(yùn)的操作,1、儲運(yùn)操作過程中的防靜電 （1）控制液體輸送速度； （2）易燃易爆

27、液體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定的時間，方可進(jìn)行檢尺、測溫采樣等作業(yè)； （3）測溫、采樣要按規(guī)定進(jìn)行； （4）不準(zhǔn)從罐上部收油； （5）不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)合攪拌； （6）靜電接地，：僅作靜電接地的接地電阻小于100歐；與防雷接地裝置共同設(shè)置時，其小于10歐。,2、儲運(yùn)操作過程中的防止跑油,（1）按時檢尺、定點(diǎn)檢查、認(rèn)真記錄 （2）罐根閥要關(guān)閉封閥 （3）油品脫水不得離人 （4）油品脫水不得與進(jìn)料同時進(jìn)行 （5）油品收付要核定流程和計量 （6）切換油罐要先開后關(guān)，防止憋壓 （7）重油加溫不得超標(biāo)90，防止突沸,三、有關(guān)氣瓶的使用和操作,1、氣瓶發(fā)生事故的原因 1）選用材料材質(zhì)不良或加工有缺陷，如

28、壁厚不均； 2）氣瓶發(fā)生各種腐蝕； 3）由于違章操作、充裝過量、日光暴曬、靠近熱源、瓶內(nèi)誤裝了能起反應(yīng)的物質(zhì)等原因，使瓶內(nèi)壓力突然升高； 4）沒有做到專瓶專用； 5）在運(yùn)輸、裝卸過程中發(fā)生撞擊。,吐魯番煙花爆炸事故續(xù) 7名警察1名記者遇難(圖)2008年 03月 28日 07:54 深圳新聞網(wǎng),吐魯番市在該市七泉湖鎮(zhèn)戈壁灘處向一溝壑內(nèi)卸載準(zhǔn)備集中銷毀的煙花爆竹時，突然發(fā)生意外爆炸，造成重大傷亡事故。死亡人數(shù)已增至25人，另有5人下落不明。 ,沒有安全防范才是事故的主因.這說明原料和煙花過期但不變質(zhì),應(yīng)該還能使用.為什么造成群死群傷.一記者和小孩進(jìn)入 危險區(qū).二記者進(jìn)入危險區(qū)采訪,給銷毀工作帶來

29、影響,分散注意力.三政府職員等非專業(yè)人員也參與銷毀.四數(shù)輛小汽車進(jìn)入并停放于危險區(qū)域.五警察是民用爆炸品的專 業(yè)管理人員和爆破公司技術(shù)職員在現(xiàn)場,對安全防范沒有什么措施.,2、預(yù)防氣瓶爆炸的措施,1)防止充裝過量； 2)注意維護(hù)保養(yǎng)，防止腐蝕，保持漆色字樣清晰完整，做到專瓶專用； 3)防止受熱，遠(yuǎn)離明火及熱源； 4)瓶內(nèi)應(yīng)有余氣，最低壓力應(yīng)為0.05MPa； 5)作用氣瓶的氣體進(jìn)入反應(yīng)裝置時,要裝緩沖設(shè)備,不得與反應(yīng)器相接防止倒灌； 6)分隔儲存性質(zhì)相抵觸的氣瓶； 7)氧氣瓶口要嚴(yán)禁沾染油脂。,壓力容器事故危害及事故分析,壓力容器是一種具有潛在爆炸危險的特殊設(shè)備。把壓力容器作為一種特殊設(shè)備管理

30、，不僅是因為它比較容易發(fā)生事故，更主要的是事故危害的嚴(yán)重性。壓力容器發(fā)生事故，不僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會破壞周圍設(shè)備和建筑物，甚至誘發(fā)一連串惡性事故，如燙傷、燒傷、大面積中毒，甚至更為嚴(yán)重的火災(zāi)等，造成人員傷亡，給國民經(jīng)濟(jì)造成重大損失。,第一節(jié) 容器的爆炸能量,壓力容器破裂時，器內(nèi)的高壓介質(zhì)解除了外殼的約束，迅速膨脹泄壓，達(dá)到瞬間能量釋放，這一能量迅速釋放的過程叫爆炸(或者說，爆炸是物質(zhì)從一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出能量，同時產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象)。 壓力容器的爆炸事故，按其起因有物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩類。物理性爆炸，是由于容器內(nèi)介質(zhì)物理性質(zhì)變化(如液化氣超裝及溫度升高引起體

31、積增大)，引起的超壓和容器材料機(jī)械性能不足造成的事故?；瘜W(xué)性爆炸是指容器內(nèi)介質(zhì)起劇烈的燃燒氧化反應(yīng)或聚合放熱反應(yīng)(如混有爆炸氣體并達(dá)到爆炸極限時或發(fā)生丁非正常的化學(xué)反應(yīng)使溫度壓力迅速升高)，由于化學(xué)反應(yīng)能量來不及釋放而引起容器破壞。,第一節(jié) 容器的爆炸能量,壓力容器破裂時，氣體膨脹所釋放的能量(即爆炸能量)，不僅與氣體壓力和容器容積有關(guān)，還與介質(zhì)在容器中的物態(tài)有關(guān)。容器內(nèi)的介質(zhì)分為液體、氣體和液化氣體(或高溫飽和水)。一般情況，液體的體積隨壓力的增加變化不大，容器一旦發(fā)生破裂，器內(nèi)壓力很快釋放而不會產(chǎn)生爆炸，所以壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對這一類介質(zhì)的容器不作規(guī)定。介質(zhì)為氣體和液化氣體的容器破裂

32、時能量釋放的過程不同,第一節(jié) 容器的爆炸能量,一、壓縮氣體容器的爆炸能量 壓縮氣體在容器破裂時迅速降壓膨脹，這一過程所經(jīng)歷的時間很短，介質(zhì)釋放出來的能量來不及與系統(tǒng)外物質(zhì)進(jìn)行能量交換，可以認(rèn)為沒有熱量傳遞，即氣體膨脹是在絕熱狀態(tài)下進(jìn)行的，壓縮氣體的爆炸能量即可按理想氣體作絕熱膨脹時所釋放的能量來計算：壓力容器常用壓縮氣體的絕熱指數(shù)可查表。,二、液化氣體(高溫飽和水)容器的爆炸能量 介質(zhì)為液化氣體或高溫飽和水的壓力容器，破裂時的情況與壓縮氣體容器不同。它除了氣體迅速膨脹以外，還包括液體(或高溫水)急劇蒸發(fā)氣化的過程。 液化氣體和高溫飽和水一般在容器內(nèi)以氣液兩態(tài)存在，當(dāng)容器破裂發(fā)生爆炸時，除了氣體

33、的急劇膨脹做功外，還有過熱液體激烈的蒸發(fā)過程。在大多數(shù)情況下，這類容器內(nèi)的飽和液體占有容器介質(zhì)重量的絕大部分，它的爆破能量比飽和氣體大得多，一般計算時不考慮氣體膨脹做的功。過熱狀態(tài)下液體在容器破裂時釋放出爆破能量可按下式計算： E=(H1H2)(S1S2)T1W (7) 式中 E過熱狀態(tài)液體的爆破能量，kJ； H1爆炸前液化液體的焓，kJkg； H2在大氣壓力下飽和液體的焓，kJkg； S1爆炸前飽和液體的，熵，kJ(kg)； S2在大氣壓力下飽和液體的熵，kJ(kg)； T1介質(zhì)在大氣壓力下的沸點(diǎn)，； W飽和液體時質(zhì)量，kg。 飽和水容器的爆破能量按下式計算： Ew=CwV (8) 式中 Ew飽和水