1、婁底市地方稅務(wù)局綜合辦公樓工程局部高支模專項施工方案湖南省建筑工程集團總公司婁底市地方稅務(wù)局綜合辦公樓項目經(jīng)理部2010年6月目 錄第一節(jié)、工程概況1一、工程概況1二、施工要求1三、技術(shù)保證條件1第二節(jié)、編制依據(jù)2第三節(jié)、施工計劃3一、施工進度計劃3二、材料與設(shè)備計劃3第四節(jié)、施工工藝技術(shù)5一、技術(shù)參數(shù)5二、工藝流程7三、施工方法8四、檢查驗收12第五節(jié)、施工安全保證措施13一、組織保障13二、技術(shù)措施16三、應(yīng)急預(yù)案17四、監(jiān)測監(jiān)控19第六節(jié)、勞動力計劃及材料計劃26第七節(jié)、模板計算書27一、相關(guān)技術(shù)參數(shù)27二、大堂梁板模板計算書27三、雨篷梁板計算書35 第一節(jié)、工程概況一、工程概況婁底市

2、地方稅務(wù)局綜合辦公樓建安工程，處于扶青南路與三元街交匯處，屬于框剪結(jié)構(gòu)。地上16層，地下1層，建筑高度72m，標準層高3.6m，總建筑面積為20411平方米，總工期380天。本工程由婁底市地方稅務(wù)局投資建設(shè)，北京中外建建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，婁底建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，湖南省建筑工程集團總公司組織施工，由夏旭民擔(dān)任項目經(jīng)理，劉億龍擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。本工程A-B軸/4-5軸入口大堂層高13.2m，樓板厚120mm，梁截面尺寸有：300mm600mm，300mm700mm，400mm700mm，400mm700mm四種梁，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐，屬于高支模。大堂入口雨篷高9.2m，板厚12

3、0mm，梁截面尺寸有：300mm2000mm，200 mm1100mm三種截面梁，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐，屬于高支模。二、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001

4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃大廳：2010年7月15日-2010年7月22日，計劃7天時間。雨篷：2010年11月15日-2010年11月20日，計劃5天時間。二、材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3

5、092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483.2鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定；5) 鋼管必

6、須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。

7、(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破外。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件

8、的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)

9、需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。3、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的

10、含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)1、模板及支撐架的材料選擇支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用18mm（厚）膠合板；（2）木枋：統(tǒng)一采用6080mm木枋；（3）支撐系統(tǒng)：選用483.2mm鋼管及其配件；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用483.2mm鋼管及其配件；（5）墊板：20050木板。2、支撐系統(tǒng)的設(shè)計本工程的高支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁結(jié)構(gòu)：由于該部位部分梁截面較大，

11、支撐立桿間距按三種情況設(shè)置，具體見下頁表一。板：采用滿堂式支撐架，立桿間距根據(jù)跨度調(diào)整，但不應(yīng)大于為900mm900mm。水平加固桿：由于結(jié)構(gòu)梁截面較大，為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿步距為1.8m，縱橫設(shè)置。要求一層部位支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)砼墻柱拉結(jié)，加強高支模的整體抗傾覆能力。剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔八排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接必須采用對接）。支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，立桿底部墊板采用20050mm木板鋪墊。頂托螺桿不宜超過200mm。離地面200mm處設(shè)置

12、縱橫掃地桿一道。3、模板系統(tǒng)的設(shè)計梁結(jié)構(gòu)：梁底次龍骨采用60mm80mm木方，主龍骨采用483.2鋼管；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用60mm80mm木方，豎向設(shè)置M14對拉螺栓，外龍骨采用483.2的雙鋼管。具體設(shè)置間距見下頁表一。當(dāng)梁高700mmh1000mm時，在距梁底200mm處加設(shè)一道M14500的對拉螺桿；當(dāng)梁高1000mmh1300mm時，在距梁底200mm和800mm處各加設(shè)一道M14400500的對拉螺桿。當(dāng)梁高1300mmh2100mm時，按每增高500mm即增加一道對拉螺桿M14400500的原則進行布置。板：板底次龍骨采用60mm80mm木方，間距300mm，主龍骨采用483.2鋼管

13、平鋪。大堂模板及支架系統(tǒng)的驗算以最大截面500mm700mm、板厚120mm、最大搭設(shè)高度13.15m進行穩(wěn)定驗算。雨篷模板及支架系統(tǒng)的驗算以最大截面300mm2000mm、板厚120mm、最大搭設(shè)高度10.05m進行穩(wěn)定驗算。 表一 高支模模板、支架系統(tǒng)設(shè)計一覽表 （單位：mm）結(jié)構(gòu)構(gòu)件雨篷梁雨篷板截面尺寸30020002001100120橫向支撐立桿3條2條/立桿間距（橫縱）5001000500100010001000次龍骨材料6080木枋間距200200200主龍骨材料483.2鋼管間距5005001000側(cè)模內(nèi)龍骨材料6080木枋/間距300300/側(cè)模對拉螺栓縱向間距M14400M1

14、4400/豎向間距2000梁高設(shè)4道，豎向間距為200+500+500+500；1100梁高設(shè)2道，豎向間距為200+500。/續(xù)表：結(jié)構(gòu)構(gòu)件大堂梁大堂板截面尺寸500700等120橫向支撐立桿3條/立桿間距（橫縱）30050010001000次龍骨材料6080木枋間距200200主龍骨材料483.2雙鋼管483.2鋼管間距5009001000側(cè)模內(nèi)龍骨材料6080木枋/間距200200/側(cè)模對拉螺栓縱向間距M14500M14500/豎向間距700梁高設(shè)1道，豎向間距為350；700以下梁不設(shè)。/二、工藝流程板模板搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平

15、整度、支撐牢固情況。梁模板彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。梁側(cè)模板安裝梁一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推

16、進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用梁側(cè)模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(6) 梁和板的

17、立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(7) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.2mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)

18、采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：2) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(3)在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，如下圖示意：8、剪刀撐設(shè)置9、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)

19、 當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺

20、栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背

21、楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；4) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過

22、大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高M，故樓板底模抗彎強度滿足要求。撓度：=0.677ql4/(100EI)=0.6771.6345004/（1005200200183/12）=1.368mm撓度允許值：=l/250=500/250=2=1.368，故底模板撓度滿足要求。4.2.2、木楞設(shè)計木楞恒荷載設(shè)計值：q=1.2(0.30.5+1.10.50.12+240.50.12)+1.4(10.5+20.

23、5)=4.087kN木楞按受均布荷載作用的簡支梁計算，見下圖：彎矩：M=ql2/8=4.08710002/8= NmmM抵=fwbh2/6=(60802/6) 15= Nmm Nmm。剪應(yīng)力=（2/3）Q/bh=1.50.54.0871000/(6080)=0.7092 N/mm2撓度：=1.302ql4/(100EI)=1.3024.08710004/(100900060803/12)=2.31mm撓度允許值=l/250=1000/250=4mm=2.31mm，木楞撓度滿足要求。4.2.3、水平桿樓板底模下水平桿按三跨連續(xù)梁計算，見下圖：作用在水平桿永久線荷載設(shè)計值為：q1=1.2(0.31

24、+1.110.12+2410.12)+1.4(11+21)=8.174kN水平桿最大彎矩：M=0.1qlb4=0.18.17412=0.817kNmm抗彎強度：191.843 N/mm2f=205 N/mm2，故橫向水平桿滿足要求。撓度：=0.677qk1+0.99qk2l4100EI=0.6773.312+0.9932.0610311.36104=2.227mm=lb150=6.667mm，故橫向水平鋼管滿足要求。4.2.4、扣件抗滑力承載力水平桿傳給立桿最大豎向力設(shè)計值：R=1.1qlb=1.18.1471=8.962kN因一個扣件抗滑力Rc=8kN；二個扣件抗滑力Rc=12kN，故樓板模

25、板支架頂部主節(jié)點處應(yīng)設(shè)2個扣件。每個扣件的螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40Nm且不應(yīng)大于65Nm。4.2.5、模板支架立桿模板支架立桿軸向力設(shè)計值：模板支架立桿計算長度公式l：L0=h+2a=1.6+20=1.6m模板支架立桿計算長度公式2：l0=kuh=1.1551.51.2=2.079m立桿長細比：=l0i=207.91.588=131查規(guī)范表得穩(wěn)定系數(shù)：=0.391立桿穩(wěn)定計算：因立桿穩(wěn)定計算M=40368Nmm撓度：=0.677ql4100EI=0.6776.345520020018312=0.136mmM=Nmm故木楞抗彎強度滿足要求。剪應(yīng)力=（3/2）Q/bh=1.50.6qlb/(bh)

26、=1.50.68.574500/(6080)=0.804N/mm2抗剪強度=1.3 N/mm2，故木楞抗剪強度滿足要求。撓度：=0.677ql4100EI=0.6776.9890006080312=0.128mm=l250=2mm ，故木楞撓度滿足要求。4.3.3、梁側(cè)模板計算梁側(cè)模采用18厚木膠合板，豎枋為60mm80mm木枋，450-700的梁設(shè)拉桿一道，距梁底300mm。、側(cè)壓力計算根據(jù)側(cè)壓力計算公式得故取F=16.8kN/m2荷載設(shè)計值：荷載標準值：、梁側(cè)模板驗算（按三跨連續(xù)梁計算）線荷載設(shè)計值為：抗彎強度計算：，滿足要求。撓度計算：線荷載為： 5.4.4.3.2、小楞驗算（按三跨連續(xù)

27、梁計算）線荷載：抗彎強度：滿足要求。抗剪強度：，滿足要求。撓度驗算：線荷載為： 5.4.4.3.3、大楞驗算（按簡支梁計算）強度計算荷載：由小楞傳來的集中荷載P=28.5610-3200500=2856N抗彎強度 =105.62N/mm2f=205N/mm2 滿足要求?？辜魪姸?V=4284N=20.3N/mm2fv=120N/mm2 滿足要求。撓度計算：荷載：由小楞傳來的集中荷載P=22.810-3200500=2280N =0.403=2mm 滿足要求。對拉螺栓計算：M14對拉螺栓進行驗算，對拉螺栓按500500布置：M14螺栓截面面積A=153.86mm2對拉螺栓的拉力：N=28.5610-3500500=7140N對拉螺栓的應(yīng)力：=46.41N/mm2=170N/mm2 ，M14螺栓滿足要求。4.3.4、橫向水平桿混凝土梁底