1、軟土路基噴漿水泥攪拌樁成樁合格率控制,中鐵十局集團(tuán)有限公司甬臺(tái)溫鐵路指揮部第三項(xiàng)目部 軟土路基水泥攪拌樁成樁合格率控制QC小組,QC成果報(bào)告書,一、工程概況,溫州南站位于溫州市甌海區(qū)潘橋鎮(zhèn)境內(nèi)，新建甬臺(tái)溫鐵路標(biāo)段DK271+630-DK276+487范圍內(nèi)，全長4857米，該地區(qū)地質(zhì)復(fù)雜，有35m深的淤泥，地質(zhì)軟弱，承載力低。 我單位承擔(dān)南站DK271+630-DK274+300范圍內(nèi)的路基工程、橋涵工程施工項(xiàng)目，路基全長2670米，站線軟土路基全部采用噴漿水泥攪拌樁插塑板復(fù)合加固軟土地基，噴漿水泥攪拌樁共有107.3萬延長米，共119168根，樁長為9m，樁徑為500mm?？瓦\(yùn)專線標(biāo)準(zhǔn)要求高

2、、施工工藝要求嚴(yán)，對(duì)軟土路基加固措施要求高，噴漿水泥攪拌樁的施工工藝要求嚴(yán)格，是路基工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，噴漿水泥攪拌樁的施工質(zhì)量對(duì)今后今后運(yùn)營和壽命有著重大的影響，是路基工程創(chuàng)優(yōu)的重要部分。,二、TQC小組概況,課題名稱：軟土路基噴漿水泥攪拌樁成樁合格率控制 小組成立時(shí)間：2005年11月1日 注冊(cè)登記日期：2005年12月10日 注冊(cè)登記號(hào)：bgs2007-7 小組類型：現(xiàn)場攻關(guān)型 小組活動(dòng)時(shí)間：2006年1月1日 2007年4月1日 小組名稱：中鐵十局甬臺(tái)溫鐵路指揮部第三項(xiàng)目部軟土路基噴漿水泥攪拌樁成樁合格率控制QC小組。 QC小組成員基本情況：（見表一） 成員接受TQM教育情況：小組

3、成員均參加過48小時(shí)基本知識(shí)教育并取得合格證。,QC小組成員基本情況表 （表一）,三、選擇理由及目標(biāo)值：,四、可行性分析：,五、第一個(gè)PDCA循環(huán),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和QC小組計(jì)劃安排，我們QC小組在2006年1月1日2月28日開展了攻關(guān)活動(dòng)，首先在DK274300附近現(xiàn)場取了土樣，進(jìn)行了噴漿水泥攪拌樁的配合比設(shè)計(jì)，最終確定噴漿水泥攪拌樁的配合比為48kg/m，然后2006年2月1日28日在DK274300附近選擇了100根進(jìn)行了工藝性試樁，其中40根存在質(zhì)量缺陷，隨后組織QC小組成員對(duì)40根試樁進(jìn)行了質(zhì)量分析，并歸納總結(jié)如下：,現(xiàn)場調(diào)查情況統(tǒng)計(jì)表,檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)排列圖,原因分析,通過檢查情況統(tǒng)計(jì)

4、表和檢查結(jié)果排列圖可以看出“攪拌不均勻”是影響噴漿水泥攪拌樁的首要問題。影響“攪拌不均勻”的因素分為人、料、機(jī)、法。其中人的因素主要包括：崗前培訓(xùn)不足、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)獎(jiǎng)罰制度不健全、責(zé)任心差；料的因素主要包括：水泥堆放、水泥有結(jié)塊；機(jī)械設(shè)備的因素主要包括：高檔提升、提升速度和轉(zhuǎn)速不匹配；施工方法的因素主要包括：噴漿順序不合理、鉆進(jìn)速度過快、復(fù)澆不到位。,末端因素關(guān)聯(lián)圖,主要因素確認(rèn),對(duì)策制定及實(shí)施,對(duì)策實(shí)施,（1）、加強(qiáng)培訓(xùn)：06年2月16日項(xiàng)目部聘請(qǐng)了設(shè)計(jì)院的將和平來工地進(jìn)行了指導(dǎo)，當(dāng)天在項(xiàng)目部會(huì)議室對(duì)全體施工人員及技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括水泥攪拌樁的特性施工方法以及施工注意事

5、項(xiàng)，并且加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)人：馬林強(qiáng) 執(zhí)行人：王玉謙、劉秀梅。2006年2月 17日對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)考核，97 的工人能夠數(shù)量的掌握了施工技巧。 （2）、2006年2月18日小組配合項(xiàng)目部建立并完善了獎(jiǎng)懲制度，并將獎(jiǎng)懲制度的具體內(nèi)容編寫成書面材料發(fā)放給施工隊(duì)，組織工人學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)人：蘇廣鵬 執(zhí)行人：馬林強(qiáng)、劉樹才。實(shí)施后操作人員能夠認(rèn)真負(fù)責(zé)地完成各項(xiàng)工作。 （3）、提升改用低檔，2006年2月18日給每個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，并要求旁站人員對(duì)提升速度進(jìn)行了嚴(yán)格控制。負(fù)責(zé)人：馬林強(qiáng) 執(zhí)行人：栗彬、劉秀梅?，F(xiàn)場得到實(shí)施。 （4）、改用提升噴漿，2006年2月18日給每個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行了技術(shù)交底，并要

6、求旁站人員對(duì)噴漿順序進(jìn)行了嚴(yán)格控制。負(fù)責(zé)人：馬林強(qiáng) 執(zhí)行人：栗彬、喬迎春?，F(xiàn)場操作人員提升噴漿并連續(xù)噴漿。 （5）、加大獎(jiǎng)懲力度，2006年2月19日給每個(gè)施工隊(duì)復(fù)攪不到位的進(jìn)行的嚴(yán)厲懲罰，并要求旁站人員對(duì)復(fù)攪進(jìn)行嚴(yán)格控制。負(fù)責(zé)人：劉樹才 執(zhí)行人：栗彬、王玉謙。對(duì)策實(shí)施后操作人員全程復(fù)攪。,六、第二次現(xiàn)狀調(diào)查,通過第一次現(xiàn)狀調(diào)查，查找出了主因，制定了相應(yīng)的對(duì)策，并加以實(shí)施，2006年2月25日2006年3月25日，對(duì)策實(shí)施后，我們QC小組在DK274200附近又選擇100根樁進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有5根樁存在質(zhì)量缺陷，其檢查結(jié)果如下表：,兩次現(xiàn)狀調(diào)查攪拌不均勻發(fā)生率對(duì)比柱狀圖,兩次現(xiàn)狀調(diào)查水泥攪

7、拌樁成樁合格率對(duì)比柱狀圖,七、QC攻關(guān)活動(dòng)成果,1、 QC經(jīng)過兩次對(duì)噴漿水泥攪拌樁成樁合格率攻關(guān)活動(dòng)，將攪拌不均勻質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低了23，水泥攪拌樁的成樁合格率提供35，經(jīng)過建設(shè)單位的第三方檢測5的抽樣檢測，全部為合格樁，達(dá)到了QC小組制定的攻關(guān)目標(biāo)，提高了施工質(zhì)量。同時(shí)總結(jié)處一套適合本工程的水泥攪拌樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)。 2、效益分析 （1）、經(jīng)濟(jì)效益：通過QC小組課題攻關(guān)活動(dòng)，在攪拌樁施工過程中有序可控，效率提高了11，節(jié)省機(jī)械費(fèi)、人工費(fèi)約56.7萬元，提前完成了施工任務(wù)。 （2）、社會(huì)效益：打造了優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，贏得了良好的社會(huì)信譽(yù)，得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的一致好評(píng)。 （

8、3）、技術(shù)效益：總結(jié)和編制了一套適合項(xiàng)目部的水泥攪拌樁的施工工藝；提高了施工技術(shù)水平、規(guī)范了項(xiàng)目部的管理措施；鍛煉了一批施工隊(duì)伍和年輕技術(shù)人員。,水泥攪拌樁主要工藝流程,水泥攪拌樁采用二噴四攪施工工藝，主要工藝流程為：,水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn),派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。 開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，排凈水后方方可下鉆。 在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離等進(jìn)行控制 每臺(tái)鉆機(jī)配備電腦記錄儀、電子磅秤、水泥漿比重計(jì)等自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，電腦自動(dòng)記錄儀必須打印出樁號(hào)、日期、開始和結(jié)束時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長、實(shí)際樁身、每延米的水泥

9、用量、累計(jì)數(shù)量及攪拌深度。 水灰比控制在0.450.5之間，水泥摻量12，每米摻灰量48kg，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過長；倒入時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體，堵塞管道。 第一次下鉆時(shí)，為了避免堵管，采取帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常攪拌時(shí)間應(yīng)不少于36分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 為了保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，剩余漿液上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿不足時(shí)或噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)根據(jù)記錄中中斷深度在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，補(bǔ)噴重疊長度應(yīng)大于100cm。,八、下一部打算,按照QC小組攻關(guān)的成果已經(jīng)相成作