1、天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村8號地塊商務(wù)會館工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝方案第一章工程概況1 工程概況本工程天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村8號地塊商務(wù)會館工程。建筑結(jié)構(gòu)形式為三層鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積2827.3m2。鋼板及熱軋型鋼采用Q345-B及鋼，鋼柱鋼梁連接節(jié)點(diǎn)處采用10.9級高強(qiáng)度螺栓連接；地腳錨栓采用Q235-B級圓鋼；栓釘采用Q235-B-4.6級；油漆采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆。第二章編制依據(jù)1 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村8號地塊商務(wù)會館工程合同2 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村8號地塊商務(wù)會館工程施工圖紙3 國家、北京市及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 1591-1994）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接 （JB1228-1231）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ181-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-1988）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接 （JB1228-1231）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （CECS 24-90）職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 （GB/T28001-2001）質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 (GB/T19000-ISO9000）第三章鋼結(jié)構(gòu)加工制作1鋼結(jié)構(gòu)加

3、工制作依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。2審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。3提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。4 材料采購及質(zhì)量要求本工程選用的所有材料、構(gòu)件、零附件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它材料均應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有出廠合格證或材質(zhì)證明文件。主鋼構(gòu)件采用的鋼材，材質(zhì)為Q345B，焊接材料：E5003焊

4、條、ER50-6氣體保護(hù)焊，H08MnA埋弧焊。5 鋼材5.1質(zhì)量證明采購的每一批鋼材型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合圖紙?jiān)O(shè)計及規(guī)范的規(guī)定且附有證明該批鋼材符合標(biāo)準(zhǔn)要求的廠家質(zhì)量證明。5.2銹蝕等級要求鋼材表面銹蝕等級要求在B級以上。5.3鋼材表面要求鋼材表面不允許有油污，不允許涂防銹漆。另外鋼材表面、側(cè)面、內(nèi)側(cè)不允許存在重皮現(xiàn)象，各種鋼材標(biāo)識要清楚。5.4標(biāo)志（1）鋼材的標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、牢固可靠。（2）標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)有供方名稱（或廠標(biāo)）、牌號、爐罐（批）號、規(guī)格（型號）重量等。5.5鋼材材質(zhì)要求 所有鋼材材質(zhì)為Q345B，符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）規(guī)定。5.6熱軋鋼板（1）外觀銹蝕

5、等級要求在B級以上。（2）表面質(zhì)量鋼板表面和側(cè)面不得有裂紋、分層和折疊，同時表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材表面的缺陷不允許有焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍。鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。6 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作在公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行。6.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見下圖。施工圖繪制各個構(gòu)件加工詳圖編制下料單及下料排版原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼材矯正核對下料單、構(gòu)件加工詳圖及編號下料校正和打磨切割毛刺連接板組裝尺寸檢查連接

6、板焊接返修 焊接質(zhì)量檢查返修返修拆裝預(yù)拼裝并檢查表面檢查處理構(gòu)件噴漆刷漆檢查存放出廠返修鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程6.2 制作準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更手續(xù)。（2）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（4）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料檢查質(zhì)量證明書和外觀質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。（5）對各工序的施工人

7、員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.3 放樣切割6.3.1放樣、號料（1）放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏或錯誤，或因其他原因須更改時，必須取得工程設(shè)計人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。 （2）放樣時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板，作為下料和制孔等加工的依據(jù)，做樣板的材料一般采用薄鐵皮和小扁鋼。（3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。（4）放樣時，注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。切割余量：自動氣割割縫寬

8、度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。（5）號料前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（6） 放樣和樣板的允許偏差見下表。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表。號料的允許偏差見項(xiàng)目允許偏差外形尺寸1.0 mm孔距0.5 mm質(zhì)量檢測方法：鋼尺檢測。6.3.2切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。（1）剪切時應(yīng)

9、注意以下要點(diǎn)：A.當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。B.材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。C.剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。（2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：A.型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。B.單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。C.加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。D.鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。（3）氣

10、割操作時應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A.氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。B.氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。C.氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。D.氣割時，必須防止回火。E.為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。F.采用半自動切割機(jī)切割板材時，應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與板接觸為點(diǎn)或線狀接觸。型鋼的切割可采用CG1-2型半自動切割機(jī)，其切割參數(shù)見下表。切割參數(shù)厚度（mm）割嘴規(guī)格速

11、度（mm/min）壓力（MPa）氧氣乙炔141.006.5 邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。邊緣加工要求：氣割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，刨削量不應(yīng)小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差見下表。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏

12、差（mm）零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度506.6 制孔（1）為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量，構(gòu)件端頭連接孔在構(gòu)件矯正成型后整體套模鉆孔制孔。加勁板連接孔、穿筋孔等在零件板上采用鐵皮樣板號料套模鉆孔。（2）除設(shè)計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度16mm時，必須用鉆孔工藝制孔；厚度16mm時，可采用沖制。（3）孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺須清除。（4）螺栓孔的直徑比螺栓桿的公稱直徑大1.52.0mm。（5）不合

13、格的螺栓孔，必須經(jīng)設(shè)計同意后，才可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm。補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。（6）孔位號完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。（7）制孔的質(zhì)量按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。6.7 組裝6.7.1組裝前準(zhǔn)備組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。鋼材在組裝前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組

14、裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組裝時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。6.7.2組裝要點(diǎn)（1）組裝點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。（2）預(yù)組裝的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。（3）構(gòu)件組裝時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（4）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。（5）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時

15、，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（6）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。（7）組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（9）構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。6.8 焊接6.8.1施工范圍及焊縫等級原材料拼接、帶翼緣的矩形鋼管焊接、加肋板和連接板的焊接。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：（1）所有全熔透焊為二級焊縫；（2）其余鋼構(gòu)件角焊縫為三級焊縫；6.8.2焊接質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：在焊縫冷卻后進(jìn)行，檢查是否存在裂紋、氣孔

16、、表面夾渣等不允許缺陷及超標(biāo)準(zhǔn)的咬邊等，存在超標(biāo)缺陷時必須徹底進(jìn)行修補(bǔ)。（2）超聲波探傷：對焊縫的超聲波傷應(yīng)嚴(yán)格按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）執(zhí)行：二級焊縫20%探傷。質(zhì)量等級應(yīng)符合GB502052001中II級焊縫要求。焊縫探傷的工藝流程見下圖。焊縫探傷工藝流程6.8.3焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施6.8.3.1焊縫易產(chǎn)生的缺陷：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波紋粗等。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表見下表。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等

17、級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.

18、0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）0.3t+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h6.9 工廠預(yù)拼裝為了保證現(xiàn)現(xiàn)場安裝順利快速進(jìn)行，減少安裝誤差，必須對所有構(gòu)件在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。工廠預(yù)拼裝目的在于檢驗(yàn)構(gòu)件工廠加工能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計要求，滿足現(xiàn)場一次拼裝和吊裝成功率，減少現(xiàn)場拼裝和安裝

19、的誤差。6.9.1預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h200，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0梁桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.010.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱l(fā)5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱l(fā)20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l1500

20、，且不應(yīng)大于10. 0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.01.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.0注：l單元長度；h截面高度；H柱高度。 預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)不符合上表規(guī)定的應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不得出廠。6.10 表面除銹鋼構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。6.11 連接板摩擦面加工（1）與構(gòu)件連接的連接板摩擦面處理應(yīng)在構(gòu)件焊接完畢后進(jìn)行噴砂處理再涂無機(jī)富鋅漆，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)測定，達(dá)到設(shè)計要求的

21、摩擦面的抗滑移系數(shù)為0.50。（2）需經(jīng)噴砂處理的連接板板面必須平整，鉆孔后需磨去毛刺，然后噴砂。（3）構(gòu)件出廠時，提供同材質(zhì)、相同條件噴砂處理的試件三組，以供復(fù)檢。6.12 涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)表面涂環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氯化橡膠面漆，總干膜厚度不小于125um。6.12.1涂料的采購與質(zhì)量控制使用涂料質(zhì)量，符合國家或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明文件齊全有效。6.12.2涂裝工藝涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在5380C之間，相對濕度不應(yīng)大于85。表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前，表面整修完畢并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊潭、灰塵、水份等清除干凈。噴涂

22、涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染返銹，即作重新處理到原除銹等級。涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。6.12.3表面噴涂金屬表面除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過48小時。噴涂遵守圖紙和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行，包括噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時間。料配制方法和噴涂注意事項(xiàng)，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行噴涂；（1） 空氣相對濕度超過85（2） 鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3以上（3） 由于大風(fēng)，可能有小砂飛揚(yáng)的場合（4） 涂裝物表面潮濕、

23、及有潮濕可能性的場合（5） 涂裝物表面的溫度很高的場合（6） 涂裝后，原則24小時內(nèi)避開雨、露6.12.4涂料涂層質(zhì)量檢查（1） 每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理，用濕膜測厚儀測定涂層厚度。（2） 對噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。（3） 涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)：漆膜厚度用測厚儀測定，測點(diǎn)距離為1.0m左右，85以上測點(diǎn)厚度以設(shè)計要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度85。6.12.5不涂裝部位（1） 高強(qiáng)螺栓磨擦結(jié)合面。（2） 柱腳（3） 安裝現(xiàn)場接口處6.13 發(fā)貨、運(yùn)輸所有構(gòu)件在工廠進(jìn)行自檢

24、，自檢合格后項(xiàng)目部質(zhì)量員再進(jìn)行檢查。在裝車時，要避免構(gòu)件之間的嚴(yán)重磕碰、擠壓，同時捆綁牢固，不能出現(xiàn)相對滑動，以防構(gòu)件之間出現(xiàn)擦傷、碰傷。同時，要便于卸車，把吊裝點(diǎn)放在易于穿掛的地方。構(gòu)件的凸出部分在裝車、運(yùn)輸和裝卸時，應(yīng)將其妥善固定以免發(fā)生變形。6.14 構(gòu)件進(jìn)場報驗(yàn)、構(gòu)件存放鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在出廠時附出廠合格證書和技術(shù)文件，主要包括：（1）施工圖及同鋼構(gòu)件有關(guān)的設(shè)計變更；（2）制作過程中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件（如果有）；（3）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書；（4）高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告；（5）構(gòu)件預(yù)拼裝記錄（需要時）；（6）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。構(gòu)件在進(jìn)場時須具備以上資料，進(jìn)場時項(xiàng)目部

25、質(zhì)量員再次檢查構(gòu)件，確認(rèn)合格后向建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行進(jìn)場物資報驗(yàn)，不合格構(gòu)件拉回工廠重新加工。所有驗(yàn)收合格的構(gòu)件，按照鋼結(jié)構(gòu)施工平面圖的位置，利用汽車式起重機(jī)進(jìn)行卸料工作。現(xiàn)場構(gòu)件堆放時的注意事項(xiàng)：（1）堆放場地應(yīng)排水良好；（2）備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，防止構(gòu)件因堆放方法不正確產(chǎn)生變形；（3）鋼構(gòu)件要墊高100mm以上；（4）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，多s層疊放時，各層墊木在同一垂線上；（5）大型構(gòu)件的小零件放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。第四章鋼結(jié)構(gòu)加工制作部署1 加工制作組織機(jī)構(gòu)我公司派駐具有豐富加工制作和施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，同時組織建成項(xiàng)目經(jīng)理部，對加工

26、制作工程的質(zhì)量、工期及各項(xiàng)管理進(jìn)行整體控制，項(xiàng)目部組織見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理加工經(jīng)理項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理加工廠質(zhì)量負(fù)責(zé)人計劃統(tǒng)計員材料員工藝師生產(chǎn)調(diào)度員技術(shù)部材料部材料采購技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員資料員成本控制項(xiàng)目部主要管理人員及職責(zé)見下表。序號人員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。組織實(shí)施公司質(zhì)量管理體系文件和項(xiàng)目管理實(shí)施辦法。參與加工方案的編制工作，并組織貫徹實(shí)施。制定并落實(shí)質(zhì)量獎懲辦法，貫徹經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。2加工經(jīng)理1人對加工進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，協(xié)調(diào)同業(yè)主、總包方及其他分包方的關(guān)系，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、整改措施和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。3項(xiàng)目總工

27、1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)日常技術(shù)工作4商務(wù)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)該工程材料采購、成本分析和管理5技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施公司質(zhì)量管理體系文件，負(fù)責(zé)指導(dǎo)編制或?qū)彾庸ぶ谱鞣桨?，并組織貫徹實(shí)施。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行控制與監(jiān)督，主持對加工制作質(zhì)量的定期檢查、評議、整改及質(zhì)量驗(yàn)評。6資料員1人負(fù)責(zé)文件資料的收集、整理、報驗(yàn)、歸檔7質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真搞好加工制作過程中的質(zhì)量工作。深入加工制作現(xiàn)場檢查，對不符合要求的操作方法和加工過程及時糾正制止，限期改正并進(jìn)行復(fù)查。認(rèn)真做好加工制作過程中的各種質(zhì)量檢查工作。8安全負(fù)責(zé)人1人在施工經(jīng)理直

28、接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)加工的安全、消防管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，確保加工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)9生產(chǎn)調(diào)度員1人抓好加工人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)責(zé)材料和構(gòu)件加工和進(jìn)出廠順序安排10計劃統(tǒng)計員1人負(fù)責(zé)制定和檢查監(jiān)督制作進(jìn)度，協(xié)調(diào)工廠和現(xiàn)場的進(jìn)度安排11材料員1人負(fù)責(zé)加工廠材料、成品保存和管理2 勞動力安排鋼結(jié)構(gòu)加工勞動力安排見下表：工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)員2探傷人員1放樣員2切割8質(zhì)量檢查員1組裝工12資料員1起重工4機(jī)具操作人員8電 工1電焊工20油漆工5起重工2鉗工2鉚工4普工5安全檢查員1合計793 機(jī)具配置計劃鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)具配置計劃見下表：序號機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格型號單

29、位數(shù)量備注1汽車吊車25t臺12橋式單梁電葫蘆吊車5t臺53懸臂吊2t臺154載重汽車12t/40臺2/15叉車10t臺36多頭直條火焰切割機(jī)THG5000套27數(shù)控等離子切割機(jī)HG5011套18三維數(shù)控鉆床XWZ1000臺19雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)BS1000套210超聲波探傷儀Pf-300臺111H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40臺112拋丸機(jī)QG698H臺113平面數(shù)控鉆床PD16臺114搖臂鉆床Z3050*16（I）臺515埋弧焊機(jī)MZG-630(B)臺816CO2焊機(jī)YM-600KHIHGG臺1517龍門焊生產(chǎn)線GR-8SS臺218交流電焊機(jī)BX-500臺3019翼緣板端板生產(chǎn)線F2992套120

30、電弧螺柱焊機(jī)RSN-2500臺24 進(jìn)度計劃我公司工期目標(biāo)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期要求，與土建配合施工，具體工期節(jié)點(diǎn)如下：2010年12月15日制作開始；2010年12月26日構(gòu)件進(jìn)場安裝；2011年1月31日前安裝全部完成；第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備工作1.請土建提供基準(zhǔn)標(biāo)高和軸線2.測量放線3.根據(jù)所測標(biāo)高調(diào)整鋼柱墊鐵5.焊后檢查、無損檢測1.材料、半成品準(zhǔn)備，出具合格證2.人員、機(jī)具進(jìn)場已準(zhǔn)備就緒3.建立高精度控制網(wǎng)4.現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及吊裝順序需要5.施工組織設(shè)計已審批6.已取得開工報告等簽證資料6.已取得開工報告等簽證資合格簽證資料現(xiàn)場放線階段1.吊裝方

31、法選擇、機(jī)具準(zhǔn)備2.垂直支撐體系、水平支撐體系吊裝吊裝階段1.焊條焊絲材料進(jìn)場檢驗(yàn)2.各構(gòu)件定位焊接焊接階段1.涂料進(jìn)場檢驗(yàn)2.涂層試驗(yàn)防火涂料、氟碳施工1.整理資料2.檢測驗(yàn)收收尾、驗(yàn)收階段2 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法2.1 測量放線：按照施工圖紙進(jìn)行驗(yàn)線。2.2 鋼構(gòu)件安裝順序部署鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序整體原則是：地腳部分垂直支撐系統(tǒng)水平支撐系統(tǒng)次要構(gòu)件2.2.1鋼排架結(jié)構(gòu)安裝總體順序鋼框架結(jié)構(gòu)安裝總體順序圖。構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要

32、求焊接固定鋼梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按要求焊接）焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定 2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法2.3.1吊裝方案本工程在現(xiàn)場直接進(jìn)行吊裝拼接，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件必須在加工場進(jìn)行預(yù)拼裝。吊裝方式有兩種：（A）現(xiàn)場條件允許使用25t汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。（B）次要構(gòu)件使用抱桿、倒鏈協(xié)助人工安裝。2.3.2吊裝準(zhǔn)備2.3.2.1吊裝條件（1）吊裝施工方案已按有關(guān)程序?qū)彾?。?）所有參加吊裝的施工人員經(jīng)過施工技術(shù)交底和吊裝安全教育并經(jīng)考核合格。（3）定位線、標(biāo)高等測量完畢；柱子就位軸線已經(jīng)彈測在柱基表面。柱腳標(biāo)高和水平度允許偏差見下表。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。鋼柱柱底標(biāo)高

33、和水平度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面：（1）標(biāo)高 （2）水平度1.5mm1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處）：（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm（4）材料已經(jīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)并檢查完畢。檢查內(nèi)容包括：檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件中的軸線的準(zhǔn)線；不對稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其重心位置。清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補(bǔ)漆。（5）機(jī)械設(shè)備、吊裝用具、測量儀器等檢查試運(yùn)完畢。（6）天氣情況經(jīng)確認(rèn)可滿足吊裝施工要求。（7）吊裝區(qū)域內(nèi)影響吊裝的障礙物已經(jīng)清除，吊裝警戒區(qū)已經(jīng)設(shè)立。（8）各項(xiàng)安

34、全措施得到落實(shí)，并符合方案等有關(guān)規(guī)定的要求（9）可靠的施工用電保證，在起吊過程中不會停電。2.3.2 汽車式起重機(jī)吊裝如果現(xiàn)場條件允許，使用汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，次要構(gòu)件使用抱桿、倒鏈協(xié)助人工安裝。2.3.3吊裝施工2.3.3.1試吊正式吊裝前，先試吊本次吊裝最重的部件。用麻袋或橡皮包角墊在鋼絲繩和鋼構(gòu)件之間，以防止鋼絲繩劃傷構(gòu)件。緩緩吊起構(gòu)件，用拖拉繩牽引構(gòu)件，提起構(gòu)件離地50cm后穩(wěn)定，檢查以下項(xiàng)：a) 起重機(jī)運(yùn)行情況b) 繩扣受力情況c) 吊索、拖拉繩是否有摩擦、別勁等現(xiàn)象在所有項(xiàng)目檢查完畢后，再緩緩放下構(gòu)件，構(gòu)件下用木方墊起。然后分析檢查結(jié)果，消除檢查中存在的問題，填寫檢查記錄，確認(rèn)合

35、格簽證后，才能提請吊裝主指揮發(fā)布正式吊裝指令。2.3.3.2起吊（1）下達(dá)吊裝指令后，立即清理吊裝警戒區(qū)內(nèi)與吊裝無關(guān)的人員，操作人員進(jìn)入自己的崗位?，F(xiàn)場吊裝指揮設(shè)主副指揮各一名。使用旗語，輔以對講機(jī)。（2）按照先后順序吊起鋼構(gòu)件，爭取一次吊裝入位。（3）使用拖拉繩、倒鏈和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，配合構(gòu)件安裝入位。2.3.3.3就位和校正2.3.3.3.1垂直支撐體系就位和校正要點(diǎn)（1）起重機(jī)落鉤將垂直支撐放到基礎(chǔ)位置后應(yīng)進(jìn)行對線工作；采用拖拉繩、倒鏈進(jìn)行校正時，應(yīng)使鋼柱中線和邊線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上彈出的中心線和邊線。（2）垂直支撐鋼柱就位后，做好臨時卡位，楔子應(yīng)逐步打緊，并用纜風(fēng)繩臨時固定。（3）使用吊線對垂

36、直支撐單元的垂直度進(jìn)行觀測，采用敲打楔子和千斤頂?shù)刃Ｕ?，并用水?zhǔn)儀對單元上表標(biāo)高進(jìn)行校正。垂直度校正后應(yīng)復(fù)查平面位置，如其偏差超過5mm，應(yīng)予復(fù)校。（4）校驗(yàn)完畢后滿焊固定住垂直支撐單元。2.3.3.3.2水平支撐體系就位和校正要點(diǎn)（1）起重機(jī)落鉤將水平支撐單元放到垂直支撐體系上后應(yīng)進(jìn)行對線工作；采用拖拉繩、倒鏈和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行校正時，應(yīng)使水平支撐單元各腹板和翼緣與垂直支撐體系相應(yīng)構(gòu)件對齊。（2）水平支撐單元就位后，使用吊線校驗(yàn)其水平位置，用水準(zhǔn)儀校驗(yàn)其上表標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)偏差后用千斤頂?shù)刃Ｕ恢?。?）校驗(yàn)完畢后點(diǎn)焊固定住水平支撐單元。2.3.3.4固定（1）對垂直支撐體系，需要吊裝一個校驗(yàn)一個，并立

37、即滿焊固定。切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。（2）對水平支撐體系，吊裝一個校驗(yàn)一個，并點(diǎn)焊或用臨時螺栓臨時固定，待全部安裝完畢并檢查校正無誤后方可進(jìn)行滿焊永久固定。不可吊裝一個梁構(gòu)件就完全固定該梁構(gòu)件，以防止誤差積累后無法調(diào)整。2.4 關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)方案2.4.1 柱腳部位安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，

38、每次交接驗(yàn)收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈在柱基表面。用柱腳螺母對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。即在柱腳螺栓的柱腳板下增加一個螺母，通過調(diào)節(jié)其高度進(jìn)行找平。（2）誤差校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件單元，安裝時應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱安裝的允許偏差見表3-1。表3-1 柱安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移

39、3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不大于10.0 埋件板標(biāo)高 保證鋼柱或鋼斜桿頂部標(biāo)高值，調(diào)整埋件板的標(biāo)高。若為預(yù)埋件，則在加工前進(jìn)行精確測量后決定鋼柱或鋼斜桿的加工長度。 垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。2.4.2 焊接2.4.2.1 焊接材料及焊縫要求焊接材料及焊縫要求同制作焊接。2.4.2.2焊接一般要求(1)焊工資格的確定所有參與施工的焊工，必須具有與其施焊項(xiàng)目相應(yīng)資格，嚴(yán)禁焊工無證上崗。（2）焊接施工前，根據(jù)焊接工藝評定，編制出焊接工藝指導(dǎo)書，供焊工遵照執(zhí)行。（3）焊材庫制度健全，并設(shè)專人負(fù)責(zé)焊材烘烤、發(fā)放、回收，焊條重新烘烤應(yīng)記

40、錄清楚。(4)當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)風(fēng)速大于 5級，溫度低于5，相對濕度90%以上和雨雪天氣時，應(yīng)采取提高施焊環(huán)境溫度（如預(yù)熱）、搭設(shè)擋風(fēng)、防雨棚等方法予以解決，否則不允許施焊。(5)現(xiàn)場攜帶的焊條，必須使用保溫筒，不同牌號的焊條不得放在同一保溫筒中，防止錯用。(6)對口與固定應(yīng)盡可能不借助外力，保證點(diǎn)焊無應(yīng)力存在，點(diǎn)焊時的焊接工藝與正式焊接工藝相同。(7)焊接施工程序見上圖 (8)焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。焊接設(shè)備應(yīng)有專人管理，定期保養(yǎng)，維護(hù)，確保設(shè)備完好率達(dá)90% 以上。現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備，應(yīng)配齊電源電壓表，并要求在周檢期內(nèi)，且應(yīng)合格。焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，擺放在防雨棚

41、或通風(fēng)良好的集裝箱內(nèi)。(9)焊縫返修焊縫返修不得超過二次，若超次返修，應(yīng)分析原因，制訂措施，報質(zhì)量工程師審核。焊縫返修程序下圖。 2.4.2.9焊接質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：在焊縫冷卻后進(jìn)行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標(biāo)準(zhǔn)的咬邊等，存在超標(biāo)缺陷時必須徹底進(jìn)行修補(bǔ)。（2）超聲波探傷：二級全熔透焊縫作超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級應(yīng)符合GB502052001中II、III級焊縫要求，檢查數(shù)量為每條焊縫的20，檢查出來的超標(biāo)缺陷必須按規(guī)定進(jìn)行返修后復(fù)探，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。焊縫探傷的工藝流程下圖。 焊縫探傷工藝流程2.4.3 螺栓連接（1）高強(qiáng)度螺栓連接本工程中梁和柱的連接

42、螺栓采用大六角10.9等級摩擦型高強(qiáng)螺栓M22，摩擦型高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理采用噴砂（丸），摩擦面的抗滑移系數(shù)達(dá)到0.50。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行

43、，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。一般情況下不得擴(kuò)孔；擴(kuò)孔需經(jīng)設(shè)計同意；擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）螺栓連接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，

44、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時后結(jié)束。2.4.4 交工驗(yàn)收嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工GB50205-2001規(guī)定及時驗(yàn)收，填寫施工報驗(yàn)單、施工記錄、檢驗(yàn)批評

45、定，報監(jiān)理驗(yàn)收。各個工序驗(yàn)收時需要的資料為：2.4.5.1預(yù)埋件安裝驗(yàn)收：分項(xiàng)分部報驗(yàn)表隱蔽檢查記錄表2.4.5.2鋼構(gòu)件加工：分項(xiàng)分部報驗(yàn)表鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表防腐涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表鋼構(gòu)件出廠合格證2.4.5.3鋼構(gòu)件安裝多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表防腐涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表防火涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表第六章 施工管理及部署1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖及職責(zé)我公司派駐喬金象為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，同時組織項(xiàng)目

46、施工人員，建成項(xiàng)目經(jīng)理部，對本工程的質(zhì)量、工期及各項(xiàng)管理進(jìn)行整體控制，項(xiàng)目部組織見圖4-1。項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理工程部安全部安全員駐廠員計劃統(tǒng)計主管工長材料員施工員生產(chǎn)調(diào)度消防保衛(wèi)技術(shù)負(fù)責(zé)人商務(wù)部商務(wù)計量洽商合同預(yù)算計劃成本技術(shù)員測量負(fù)責(zé)人資料員圖4-1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部主要管理人員及職責(zé)見表4-1。表4-1 項(xiàng)目部主要管理人員及職責(zé)序號人 員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。組織實(shí)施公司質(zhì)量管理體系文件和項(xiàng)目管理實(shí)施辦法。2生產(chǎn)經(jīng)理1人對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，協(xié)調(diào)同業(yè)主、總包方及其他分包方的關(guān)系，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、整改措施

47、和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。3項(xiàng)目總工1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)日常技術(shù)工作4商務(wù)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)該工程成本分析和管理5專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施公司質(zhì)量管理體系文件，負(fù)責(zé)指導(dǎo)編制或?qū)彾ㄊ┕そM織設(shè)計及專項(xiàng)施工方案，并組織貫徹實(shí)施。6資料員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場文件資料的收集、整理、報驗(yàn)、歸檔7預(yù)算員1人負(fù)責(zé)該工程成本分析和管理8質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真搞好施工過程中的質(zhì)量工作。深入施工現(xiàn)場檢查，對不符合要求的操作方法和施工過程及時糾正制止，限期改正并進(jìn)行復(fù)查。9測量負(fù)責(zé)人1人全面管理現(xiàn)場測量放線工作10安全負(fù)責(zé)人1人在施工經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門員進(jìn)行處罰， 11現(xiàn)場調(diào)度1人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序和施工機(jī)械的進(jìn)出場安排13工 長1人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各施工隊(duì)的施工工作第七章安全管理體系及措施1 安全管理體系1.1 安全管理原則意識：強(qiáng)烈的安全第一的意識措施：科學(xué)、規(guī)范的安全防護(hù)措施督導(dǎo)：嚴(yán)格的檢查、監(jiān)督、指導(dǎo) 1.2 安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率98