1、,一、東方乙烯裝置基本情況,1.占地面積： 乙烯裝置1989年10月由國家計委批準(zhǔn)立項，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土動工。廠區(qū)占地41公頃，廠外占地7.49公頃，總計478900M2,建筑面積5932M2 。,一、東方乙烯裝置基本情況,2.生產(chǎn)處理能力： 乙烯裝置原始設(shè)計生產(chǎn)能力為11.5萬噸/年，后設(shè)計增加一臺裂解爐，裝置生產(chǎn)能力變更為年產(chǎn)乙烯15.12萬噸(年開車7560小時計)。,一、東方乙烯裝置基本情況,3.技術(shù)來源： 裂解部分采用荷蘭KTI的專利技術(shù)，壓縮分離部分采用意大利TPL的技術(shù)，工程總承包為TPL公司。,一、東方乙烯裝置基本情況,4.設(shè)備情況：

2、乙烯裝置共有設(shè)備647臺，分類如下表：,重要設(shè)備、重點機組如下表：,一、東方乙烯裝置基本情況,一、東方乙烯裝置基本情況,存在重大問題需要更新更換檢修才能使用的設(shè)備明細表：,一、東方乙烯裝置基本情況,5.界區(qū)內(nèi)的管道及鋼結(jié)構(gòu)長度： 乙烯裝置共有管道3777條，總長度68.175千米；鋼結(jié)構(gòu)長度20422.23噸。,6.投資及改造： 計劃投資22億元。開車后沒有進行過重大改造。,一、東方乙烯裝置基本情況,7.人員配備情況： 乙烯裝置人員總計102人，其中專業(yè)技術(shù)人員12人（包括工藝技術(shù)7人，設(shè)備技術(shù)4人，安全管理1人）；倒班操作崗位人員90人（包括正副值班長8人，裂解班長5人，裂解爐崗室內(nèi)10人，

3、裂解爐崗室外10人，裂解急冷室內(nèi)崗5人，裂解急冷室外崗5人，裂解油爐室內(nèi)5人，裂解油爐室外6人，分離班長5人，分離壓縮室內(nèi)6人，分離壓縮機房5人，分離壓縮現(xiàn)場5人，分離冷熱分室內(nèi)7人，分離冷熱分室外8人）。,一、東方乙烯裝置基本情況,二、原料年用量及規(guī)格、使用條件,裝置原設(shè)計采用石腦油和輕柴油為原料，年操作時間7560小時。為適應(yīng)原料供應(yīng)變化可能性，制定三種工況如下表：,二、原料年用量及規(guī)格、使用條件,裝置原設(shè)計采用石腦油和輕柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：,二、原料年用量及規(guī)格、使用條件,工況1年處理石腦油為為40.13萬噸；工況2年處理石腦油為50.57萬噸；工況3年處理石腦油為為6.29萬噸，處理輕柴油

4、42.3萬噸。但是由于脫砷單元生產(chǎn)工藝不夠成熟，無法正常運行，因此本裝置從開工之初就沒有石油輕柴油為原料，一直使用無砷石腦油為原料。在東方乙烯并入中石化以前，所使用的石腦油原料一直靠企業(yè)自己采購，并入中石化后，逐漸使用中石化內(nèi)部調(diào)撥的無砷石腦油，裝置停產(chǎn)前已經(jīng)全部采用中石化調(diào)撥的無砷石腦油。,三、公用工程用量及規(guī)格,1.蒸汽規(guī)格及用量： 乙烯裝置用蒸汽規(guī)格表,三、公用工程用量及規(guī)格,正常操作條件下蒸汽平衡圖：,三、公用工程用量及規(guī)格,2.冷卻水規(guī)格及用量： 冷卻水規(guī)格表,三、公用工程用量及規(guī)格,冷卻水用量,三、公用工程用量及規(guī)格,3.電氣規(guī)格及用量： 烯烴車間配電室電壓等級分為6000V、38

5、0V、220V、48V四種供電電壓。 6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。 380V：供MCC控制中心所控制的192臺低壓電動機；另外還有單獨的380V電源供給吹灰器電機及MOV電動閥電機；試驗室也配有380V電源。 220V：照明電路、小型電動工具、緊急照明燈、DCS系統(tǒng)、配電裝置電源、逆變器。 48V：儀表電源、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)。 檢修電源、電焊機電源在現(xiàn)場均勻分布。另外在配電室配置一臺柴油發(fā)電機組，總?cè)萘繛?75KW。若出現(xiàn)雙回路外供電全部中斷，該機組在15-30秒內(nèi)自啟動，柴油發(fā)電機負荷分配如下： (1) UPS-不間斷電源，供給DCS系統(tǒng)及火炬系統(tǒng)，60KW。

6、(2) 48V-直流電供給儀表電源，20KW。 (3) 220-直流電源，約8KW，供電氣操作及保護電源。 (4) 通信系統(tǒng)，約1KW，分列如下：對講機無線電呼叫臺調(diào)度電話交換機 (5) 應(yīng)急燈，約25KW 烯烴車間總裝機容量7000KW，不計90、95單元，各單元之和為3015KW，含P-1501B、P-1505B。,三、公用工程用量及規(guī)格,儀表風(fēng)的規(guī)格：無油無塵； 露點：在正常操作時，低于-40； 界區(qū)條件：壓力(輸入處) 700kPa，環(huán)境溫度。 用量：正常 1000Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。 雜用風(fēng)的規(guī)格：無油無塵 界區(qū)條件： 壓力(輸入處) 700kPa ，環(huán)境溫度。 工

7、藝用清焦空氣、雜用空氣規(guī)格： 界區(qū)條件： 壓力(輸入處) 700kPa ，環(huán)境溫度。 工藝用空氣最大流量(峰值)4500Nm3/h。 氮氣的規(guī)格：無油 純度：99.9（V） 氧：10ppm(v) 露點：-40（在600KpaG下） 界區(qū)條件：壓力(輸入處) 600kPa ，環(huán)境溫度 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。,三、公用工程用量及規(guī)格,4.公用工程消耗： 公用工程消耗一覽表（噸/噸乙烯）,表4-2 各種蒸氣規(guī)格表,四、三劑用量及規(guī)格品種,乙烯裝置化學(xué)品一覽表,四、三劑用量及規(guī)格品種,乙烯裝置干燥劑、催化劑一覽表,五、工藝流程方塊圖,裂解部分工藝流程方塊圖,五、工藝流

8、程方塊圖,分離部分工藝流程方塊圖,六、產(chǎn)品產(chǎn)出的數(shù)量、品種和規(guī)格,乙烯裝置產(chǎn)品、副產(chǎn)品一覽表,六、產(chǎn)品產(chǎn)出的數(shù)量、品種和規(guī)格,乙烯產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),六、產(chǎn)品產(chǎn)出的數(shù)量、品種和規(guī)格,丙烯產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),七、裝置的三廢產(chǎn)生及處理方式,1.廢水種類及處理措施： 含硫廢水的來源及排放標(biāo)準(zhǔn) 來源：主要來自裂解氣的脫酸部分，當(dāng)裂解氣用堿中和酸性氣體時，用精制水洗滌，排出含硫污水。 排放標(biāo)準(zhǔn) BOD560mg/l、COD100mg/l、硫化物0.5 mg/l 含酚污水的來源及排放標(biāo)準(zhǔn) 來源：來自稀釋蒸汽發(fā)生部分，大量的急冷水經(jīng)氣提后用來發(fā)生稀釋蒸汽時，從稀釋蒸汽發(fā)生塔釜排出一定的含酚污水。 排放標(biāo)準(zhǔn) 酚類

9、0.5 mg/l 含油污水的來源及排放標(biāo)準(zhǔn) 來源：主要來自進料排放、稀釋蒸汽排污。 排放標(biāo)準(zhǔn) ：油類8 mg/l 工藝污水及雨水、清焦污水 工藝污水(正常運轉(zhuǎn)時最大量3.503T/h)及雨水，送入75單元廢水系統(tǒng)除去油污后由P-7501C/D送至裝置區(qū)外的廢水生化處理裝置。 廢堿液 廢堿液統(tǒng)一收集后經(jīng)靜置除油、與空氣配比進反應(yīng)器發(fā)生氧化反應(yīng)除硫化物、過濾后，送至生化處理單元。,七、裝置的三廢產(chǎn)生及處理方式,2.廢氣的產(chǎn)生及處理措施： 廢氣指裝置開、停車或事故狀態(tài)下排放的烴氣體，最大排放量200t/h。廢氣排入火炬系統(tǒng)焚燒后放入大氣。正常運轉(zhuǎn)時排放的廢氣量很少，也排入火炬系統(tǒng)焚燒后放空。 （1）

10、來源：乙烯生產(chǎn)過程中消耗大量的燃料油和燃料氣，燃料燃燒后全部排入大氣而污染空氣，另外機械泄漏，開停車排放和平時正常的安全泄壓也直接排入大氣。 （2）排放標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)對人體的傷害程度，考慮到我國的現(xiàn)實，定出十三類有害物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。與乙烯生產(chǎn)有關(guān)的主要有二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、煙塵。 （3）廢氣的治理：主要有煙氣脫硫、火炬氣回收。,七、裝置的三廢產(chǎn)生及處理方式,3.廢渣的產(chǎn)生及處理措施： 廢渣指爐區(qū)清焦清出的焦碳顆粒，每臺爐4060天清焦一次，每次清出廢渣200250公斤。 廢渣可作燃料摻合劑：沉淀污泥和活動污泥含有可燃成分。 。,八、消防及職業(yè)衛(wèi)生情況,1.消防滅火系統(tǒng)： 乙烯裝置現(xiàn)場有火災(zāi)報

11、警系統(tǒng)，可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)，泡沫系統(tǒng)等消防報警及滅火系統(tǒng)，其中有消防水栓43個、消防水炮15門、消防豎管6根、水噴淋（包含水幕）6個；泡沫栓5個、泡沫炮2門；各類滅火器合計545只；辦公樓哈龍滅火系統(tǒng)1套，應(yīng)急柜4個。,八、消防及職業(yè)衛(wèi)生情況,2.職業(yè)衛(wèi)生情況： 乙烯裝置作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素主要為苯、甲苯、二甲苯、石油輕烴類物質(zhì)、硫化氫、裂解汽油、噪聲，接觸崗位為裂解、壓縮機、急冷等外操崗位及現(xiàn)場技術(shù)管理人員，各崗位人員在設(shè)備巡檢、維護作業(yè)時接觸職業(yè)病危害因素。 對含苯、硫化氫等高毒物品物料設(shè)施進行工藝改造，盡量采取密閉自動的方式，以減少職業(yè)病危害因素接觸及中毒事故發(fā)生的機率；加強對裝置設(shè)備的維護管理，避免生產(chǎn)過程中含毒物料的“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象發(fā)生，以降低作業(yè)場所空氣中職業(yè)病危害因素濃度；加強對通風(fēng)機、風(fēng)向標(biāo)、噴淋洗眼器等設(shè)備的維護，使其處于正常工作狀態(tài)下；對特殊作業(yè)環(huán)節(jié)加強監(jiān)護，尤其對含苯、硫化氫等高毒物品物料開放式采樣、切水操作時，除必須佩戴有效的個體防毒用品及便攜式硫化氫檢測儀、測氧儀、測爆儀等個體檢測儀器外，還必須采取至少1人操作、1人監(jiān)護的作業(yè)方式，作業(yè)時注意選擇上風(fēng)向的操作位