1、合成車間換熱器化學(xué)清洗技術(shù)方案一、 化學(xué)清洗方案編制的依據(jù)和說明1.1化學(xué)清洗方案依據(jù)（1）、本方案依工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007編制。（2）、參照該項目換熱器現(xiàn)狀圖。1.2、化學(xué)清洗方案說明本方案是按實(shí)行包工程量、包材料、包工期、包質(zhì)量、包安全生產(chǎn)、包文明施工等全包服務(wù)編制。二、垢樣的分析 貴公司換熱器殼由于長時間對水煤氣進(jìn)行冷卻并沒有進(jìn)行有效地清洗和保養(yǎng)，在殼層內(nèi)沉積了大量煤焦油以及煤焦油餾干后轉(zhuǎn)化成的積炭膠質(zhì)等固體污垢，導(dǎo)致了管道的栓塞、冷卻功能的下降。我們從現(xiàn)場取回的垢樣普遍達(dá)1-2mm，對垢樣分析如下：成分烴類煤焦油硫化物其他（積碳+灰塵雜質(zhì)）質(zhì)量數(shù)（%）503

2、020三、清洗工藝方案的選擇 針對貴公司垢樣分析的結(jié)果，我們確定采取循環(huán)化學(xué)清洗并伴蒸汽加熱的清洗工藝。四、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作41、把設(shè)備放置成出水口向下并離地面有一米左右的高度，以利于管口連接及雜質(zhì)的排出。42、水、電、蒸汽具備使用條件，檢修器材、工具、用料準(zhǔn)備充足。43、建立臨時清洗循環(huán)管線，換熱器殼層連接清洗系統(tǒng)，管層連接蒸汽系統(tǒng)以便對臨時循環(huán)清洗系統(tǒng)加熱。清洗系統(tǒng)上的閥門水壓試驗(yàn)不漏，閥門開關(guān)靈活。五、化學(xué)清洗流程及詳細(xì)說明清洗總流程：臨時系統(tǒng)水壓檢漏（水沖洗）-煤焦油清洗劑清洗（可能反復(fù)幾次）-積炭清洗劑清洗（可能反復(fù)幾次） -水沖洗-中和鈍化預(yù)膜-檢查-風(fēng)干燥5.1、循環(huán)水壓檢漏

3、水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的積灰及疏松污垢。并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。檢查所有焊縫、閥門、法蘭、短管等連接處泄露情況并進(jìn)行修補(bǔ)。合格后排進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，再注入預(yù)先加熱至60-70的熱水，然后用手摸檢查系統(tǒng)中有無死角、氣阻、短路截流及串線等現(xiàn)象。5.2、煤焦油清洗劑清洗我公司現(xiàn)有專用的煤焦油清洗劑，對煤焦油清洗具有效果好， 速度快應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)能快速徹底地去除換熱器管道上所粘黏的煤焦油。 5.2.1、測試項目：清洗液混濁程度1次/60min、溫度1次/30min5.3、積炭清洗劑清洗目的是溶解和裂解固體的積炭污垢，這一步驟是整個清洗過程的關(guān)鍵步驟。1、根據(jù)清洗對象的設(shè)

4、備、管線材質(zhì)，清洗時選擇合適的配比濃度及各種助劑。2、排盡上一步中清洗液，給清洗系統(tǒng)加入新水。3、在清洗系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入清洗劑、助劑等。清洗時，間歇循環(huán)清洗。4、定時取樣分析，定時進(jìn)行排空及排污。5.3.1、清洗劑藥劑主劑2530%滲透劑0.51%表面活性劑12%時間810h溫度901005.3.2、測試項目：PH值：1-2次/30min5.4、水沖洗本次目的是為了除去殘留的洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒，以便鈍化處理。55、檢查水沖洗結(jié)束后檢查清洗效果，目測換熱器兩端積炭的剩余情況，若除垢率達(dá)90%以上進(jìn)行下一步，若除垢不徹底再進(jìn)行一次清洗直到達(dá)到要求為止。55、中和鈍化預(yù)膜因清洗后的金屬表面

5、處于較高活性狀態(tài)，極容易產(chǎn)生二次浮銹。通過鈍化預(yù)膜的方法，可以避免二次浮銹的生成。5.5.1、鈍化藥劑鈍化劑24%促進(jìn)劑0.5% 5.5.2、工藝條件 氨水調(diào)PH值至810流速：0.5-1.0m/s時間：10-12(鈍化預(yù)膜)5.6、空氣吹干在鈍化結(jié)束后，應(yīng)利用鼓風(fēng)機(jī)從換熱器一端鼓入干凈空氣以吹掃設(shè)備使設(shè)備快速干燥以防止二次返銹，若暫時不用此設(shè)備還須氮?dú)獗Ｗo(hù)。六、清洗工藝要點(diǎn)6.1選用高效的清洗劑和助劑，有效保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備并提高洗凈率。6.2各清洗步驟時時進(jìn)行監(jiān)測，保證清洗效果達(dá)到最佳和設(shè)備清洗的絕對安全性。七、施工過程中安全措施化學(xué)清洗是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，安全操作是整個施工的生命線。為嚴(yán)格

6、遵守廠方所規(guī)定的各種安全規(guī)章制度，保證工程施工中設(shè)備及人員安全，制制訂本安全措施。7.1、開工前首先進(jìn)行安全教育。設(shè)專職安全員，針對作業(yè)項目，把安全工作具體要求逐項交底，把安全施工、文明施工放在第一位。要求施工人員嚴(yán)格按QB/KR31-2003化學(xué)清洗安全作業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)。7.2、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，保持有效的安全距離，防止無關(guān)人員進(jìn)入。7.3、施工人員必須遵守雙方的安全、消防制度，清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。清洗洗過程中可能有氨氣逸出，應(yīng)注意做好防護(hù)。垢質(zhì)是非常易燃的物質(zhì)應(yīng)做好防火工作，懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。7.4、所有工作人員都必須熟悉清洗安全操作規(guī)程，了解所使用的各種藥品的特性及急救方法，做好自身的防護(hù)。7.5、清洗現(xiàn)場應(yīng)具備消防設(shè)備，安全燈，充足的照明，沖洗水源，急救藥品和勞動保護(hù)用品（如口罩、面罩和安全用藥小蘇打、硼酸等）。必須準(zhǔn)備好充分的照明設(shè)施，并有必要的通迅聯(lián)絡(luò)工具。7.6、搬運(yùn)濃酸、濃堿時應(yīng)使用專用工具。7.7、在通道上的臨時管道應(yīng)設(shè)置臨時橋架。7.8、有關(guān)設(shè)備、閥門上應(yīng)掛標(biāo)志牌。7.9、清洗系統(tǒng)的最高部位應(yīng)安裝排氣口，以保證系統(tǒng)內(nèi)充滿清洗液，不留死角。