1、汽車線束產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)教育,Ramble Xu 2009-09大耿電子裝配（威海）有限公司,3) 多線連接,其它壓接案例參見： 各端子截面的拉力和高度標(biāo)準(zhǔn)參見現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書,中間脫皮(STRIP), 1215MM,檢查是否完全脫皮,沒完全脫皮的電線,作業(yè)者先分辨后處理.,注意芯線不能向外傾!,不能有銅絲斷裂,4) 麻花絞線,小于50mm,25+/-5mm,5) 裝配_插端子,插端子可直接在流水線,也可安排線外預(yù)裝(sub),如有插錯(cuò)孔的端子必須由專人用專業(yè)工具處理,5) 裝配_布線,安裝配板上的圖示將電線相應(yīng)的進(jìn)行排布以便于裝配,5) 裝配_包膠,5) 裝配_裝波紋管,線皮不能有破損,安裝方法

2、 (CORRUGATE TUBE),5) 裝配,5) 裝配,5) 裝配,6) 導(dǎo)通檢查,產(chǎn)品排放好后連接JIG和盒子.,回路檢查及防水塞、部品檢查作業(yè)中,PASS后商標(biāo)打印機(jī)打印商標(biāo).,完成品檢查（額外工作）,2. 外觀檢查 生產(chǎn)完的產(chǎn)品以圖紙為基準(zhǔn)對(duì)主線/分支的尺寸，拉帶的樣式，拉帶的位置，拉帶是否移動(dòng)，纏膠帶方法，是否使用正式樣的外裝資材，部品破損，組立及插入狀態(tài)等產(chǎn)品的外觀，進(jìn)行檢查的工程 1) 主線，分支的尺寸檢查 : SYMC, GMDAT 分支尺寸的測(cè)量 位置不同 SYMC : 從分支點(diǎn)到殼的前部GMDAT : 從分支點(diǎn)到殼的末端 * 主線和分支 主線是兩邊有分支的區(qū)間。分支是一邊

3、有分支點(diǎn)，另一邊是有端子或殼子的區(qū)間.主線和分支的尺寸公差不一樣,工程類別檢查基準(zhǔn),主線尺寸,主線尺寸,分支尺寸,SYMC,GMDAT,分支尺寸,2. 外觀檢查 2) 主線和分支的尺寸公差 3) 尺寸測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),工程類別檢查基準(zhǔn),SYMC,GMDAT,分支點(diǎn)和分支點(diǎn)的中點(diǎn)位置,圓形端子的中點(diǎn)到分支點(diǎn)的中點(diǎn),拉帶結(jié)合部的中點(diǎn)部位,完成品檢查（額外工作）,2. 外觀檢查 4) 拉帶方向性檢查 5) 膠帶種類及作業(yè)方法檢查 是否遵守圖紙上表示的膠帶種類及作業(yè)方法,工程類別檢查基準(zhǔn),SECT A 產(chǎn)品,SECT B 產(chǎn)品,圖紙表示,圖紙方向表示,完成品檢查（額外工作）,2. 外觀檢查 6) 端子插入狀

4、態(tài)檢查 插殼后確認(rèn)端子的高度，高度低的端子，為了確認(rèn)端 子未插入拽一下電線。外觀上確認(rèn)端子的高度是很難 的，電線要在45度左右做上下彎曲，要確認(rèn)是否有端 子未插入的情況,工程類別檢查基準(zhǔn),完成品檢查（額外工作）,2) 完成品檢查基準(zhǔn),2. 外觀檢查 7) 端子外觀狀態(tài)檢查 殼子內(nèi)部可以看的見的端子狀態(tài)，有無癟，彎，舌頭 變形等用肉眼檢查 8) 用肉眼檢查有無資材破損,遺漏,異種 . 檢查完后與樣品對(duì)比，用肉眼檢查資材破損，遺漏。 異種等,工程類別檢查基準(zhǔn),端子癟,端子彎,端子舌頭變形,不良品處理程序,開線打端工程不良品處理程序,* 遵守事項(xiàng) 在打端工程中，發(fā)現(xiàn)不良品，檢查員填寫不良卡貼在不良品上，并記錄在檢查日記上. 不良品保管到不良場(chǎng)所并隔離開. 修理/再作業(yè)完成后，實(shí)行再檢查.,裝配工程不良品處理過程,* 遵守事項(xiàng) 如果回路檢查發(fā)現(xiàn)不良，作業(yè)者填寫回路檢查日記， 要求修理/再作業(yè)人員修理. 在外觀/尺寸檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)不良 檢查員填寫不良卡，貼在不良品上，并記錄在日記上(填寫不良卡時(shí)判斷是否需要再回路，然后決定撕商標(biāo),不良品保管到