1、 尚城花苑6#、8#、9#、14#樓及地下車庫基礎施工方案 南通市第七建筑安裝工程有限公司尚城花苑第一項目部2011年12月目 錄一、工程概況 2二、施工部署 2三、主要施工方法 41定位放線42樁截除43胎模砌筑44鋼筋工程45模板工程96砼工程 11四質量要求16五、基礎底板大體積混凝土施工溫度控制專項方案17六、安全注意事項17 一、工程概況 尚城花苑一期工程一標段包括6#、8#、9#、14#樓，框剪結構，6#樓地下一層，地上十層，建筑面積7900m2,建筑高度29.15M。8#樓地下一層，地上七層，建筑面積6736m2，建筑高度20.5M。9#樓地上七層，建筑面積5023m2，建筑高度

2、17.6M。14#樓地上八層，建筑面積4280m2，建筑高度18.9M。結構形式：框剪結構，本工程建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為七度。結構抗震等級：框架三級、剪刀墻二級，耐火等級為二級?；A為筏板基礎。地下室底板和側墻、頂板砼為C35P6抗?jié)B砼，6#樓主體梁板墻柱砼等級為C30地下室6#樓，構造柱、過梁、壓頂梁砼等級為C20。8#、14#樓剪力墻，柱1-5層C40,6-7層C35，閣樓層C30，9#樓剪力墻、柱1-4層C40,5-6層C35閣樓層C30，8#、9#、14#樓樓層梁板C30，構造柱、圈過梁、壓頂C25。二、施工組織部署1施工程序基礎施工程序：基坑機械大面積開挖柱基地梁人工

3、加深和修整灌注樁錨固筋驗基槽砌筑磚胎膜墊層澆筑防水層施工防水保護層澆筑并彈線驗收建筑物軸線綁扎底板鋼筋預插地下室墻體和暗柱鋼筋予埋后澆帶橡膠止水帶和導墻止水鋼板支設地下室外墻導墻模板澆筑底板砼綁扎地下室墻柱鋼筋地下室墻、柱、頂板模板支設頂板鋼筋綁扎驗收地下室頂板砼澆筑2進度安排從2011年12月下旬開始進場配合土方專業(yè)施工隊基坑土方開挖，計劃從清槽起55天完成地下室結構（春節(jié)假期除外）。3勞動力安排為了確保工程按照預計工期順利完成，根據工程需要,投入各工種勞動力如下。勞動力需要量計劃 工 種 施工階段砌筑工抹灰工鋼筋工模板工砼工安裝預埋輔助工合計基礎施工1515605025481774、材料控

4、制施工前提前報材料計劃，業(yè)主供應材料將計劃上報給業(yè)主。材料進場使用前，按要求進行復試，合格后方可使用。5、與土方施工隊配合與土方施工專業(yè)隊伍密切配合，嚴格控制坑底標高，嚴禁超挖。三、主要施工方法1定位測量方案1）定位依據現(xiàn)場由監(jiān)理組織樁基施工隊向土建施工隊移交定位軸線。我們根據業(yè)主提供的建筑物定位放線圖，建立出施工定位控制網，通過計算，精確測定出建筑物各軸線。在建筑物四周設置龍門樁。2）平面控制建筑物的平面控制遵循先整體，后局部，精控粗放的控制原則。0.00以下施工時軸線控制，利用基坑四周的主控制軸定位點，用經緯儀引投至基礎。為了便于地上的平面控制，在地下室頂板上預埋軸線控制鐵件。3）標高控制

5、根據業(yè)主提供的水準高程點，在施工現(xiàn)場附近固定建筑物上，布置高程點兩個，一個作為引測點，一個作為復測點，作為施工高程傳遞控制依據。2樁錨固9#、14#樓人工挖至基底標高，清除樁頂和內壁浮土，在予制好的錨固鋼筋籠上，用28的鋼筋十字焊出，樁內錨固長度控制線，澆筑C40微膨脹砼，且振搗密實。3胎模砌筑防水墻基礎底板外側地梁、電梯井、集水井人工加深后，再澆筑素砼墊層，然后砌筑磚胎模。砌筑前，在地梁底墊層上彈好地梁和承臺邊線。胎模采用MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑，頂標高控制為整體底板砼墊層上口。砌筑時，留出抹灰層2cm。 4鋼筋工程1）施工準備（1）鋼筋作業(yè)前認真熟悉施工圖紙，了解設計要求，翻樣時

6、充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互間，鋼筋和預埋件之間，鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬、硬打影響質量。（2）嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管，審核簽字后方可開出配料表交付制作。（3）材料質量是保證鋼筋工程質量的條件之一，所有進場鋼筋須有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等須與鋼材標識相符，沒有合格證或與訂貨不符的鋼材不得進場，進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。（4）施工作業(yè)前執(zhí)行交底制度，認真熟悉結構設計要求及規(guī)范要求，翻樣、綁扎前鋼筋工長組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員心中有數(shù)、照章作業(yè)。2）鋼筋接頭（1）直

7、徑14的柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接；（2）直徑16的梁板鋼筋，采用直螺紋連接。（2）其余鋼筋采用綁扎接頭。3）鋼筋加工（1）鋼筋加工場考慮在現(xiàn)場。（2）鋼筋加工嚴格按照料單要求制作，實際加工時，如遇有問題及時與配料員取得聯(lián)系，查清原因得到明確答復后方可加工。（3）鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度，對綁扎影響大、數(shù)量大的鋼筋，逐根檢驗，其曲率及幾何尺寸是否符合要求。（4）半成品驗收合格后要安排專人負責管理，分規(guī)格堆放，掛牌標識，切忌亂拿、亂拖、亂用。4）鋼筋綁扎（1）避雷接地引下線的鋼筋派專人負責焊接，焊接鋼筋需做

8、好標記，并做好隱蔽驗收記錄。（2）車庫地梁鋼筋A鋼筋綁扎順序：墊層彈出鋼筋位置線先綁扎東西向梁鋼筋再綁扎南北向梁鋼筋B為了保證柱筋位置在澆筑承臺砼時不偏位，將柱筋根部點焊固定。（3）地下室墻柱鋼筋綁扎 地下室墻鋼筋在底板澆筑時預插，待底板砼澆筑完成后，綁扎導墻以上墻筋。先樹墻立筋，后綁水平筋，水平筋位于立筋外側。為了控制好墻頂標高，預插墻筋時，頂端用鋼管搭設架子固定。綁扎墻筋時，嚴格控制墻的厚度和墻筋的保護層。墻筋綁扎完成后，對安裝專業(yè)預留洞和其它洞口，根據結構要求進行加設加強鋼筋。（4）底板鋼筋綁扎地梁綁扎完成后綁扎底板。底板的上層網片鋼筋須穿在地梁主筋的下口。底板鋼筋綁扎時先綁扎下層網片，

9、后綁扎上層網片。下層網片綁扎：南北向在下，東西向在上；上層網片綁扎：東西向在下，南北向在上。先綁扎長向鋼筋，后綁扎加筋。上下層鋼筋網片采用馬凳撐起固定，確保上下層網片的間距。馬凳采用直徑16鋼筋制作，布置間距為1000mm。底板鋼筋綁扎完后，預埋鋼筋錨環(huán)，作支設墻柱模板之用。 （5）梁、板鋼筋綁扎a綁扎順序：清理模板模板上畫線綁扎板下部受力鋼筋綁上層（負彎矩）鋼筋b按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c板為雙層鋼筋時，用鋼筋馬凳支撐上層網片，確保上層筋的位置。d綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎。（6）鋼筋錨固 部位分類2.75m以下錨固長度Lae級鋼級

10、鋼41d37d搭接長度Lle級鋼級鋼48d44d（7）鋼筋保護層底板底40mm，面20mm，外墻外50mm，內側20mm，內墻20mm，柱、梁25mm，板15mm。地下室外墻保護層以立筋算，水平鋼筋在外側。5）底板超前橡膠止水帶、墻板導墻3厚鋼板止水帶安裝。6）鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)間距、錨固長度、搭接長度、焊接質量、預留插筋，保護層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理單位進行驗收，方可進行下道工序，基礎底板鋼筋須經質監(jiān)站驗收。 7）鋼筋工程質量控制A鋼筋采用集中、統(tǒng)一下料加工成型。B鋼筋工程的質量控制實行工

11、長負責把關，施工技術員復查，項目質量員核定的制度，凡不符合設計要求、施工規(guī)范和施工方案的，質量員責令整改。C鋼筋加工須符合結構設計圖紙總說明及有關施工規(guī)范要求。D鋼筋類別、種類、直徑應按設計要求采用，當有矛盾需要代換或修改時，必須征得設計單位同意，監(jiān)理單位認可，并應符合施工規(guī)范規(guī)定。E鋼筋綁扎好應加強成品保護，避免再讓人踩踏，使鋼筋移位，檢查驗收合格后方可進行下道工序。F澆筑砼時，專業(yè)護理鋼筋，嚴禁鋼筋移位，尤其是墻、柱立筋的偏移更是控制重點。5模板工程1）模板設計（1）梁、柱模板采用多層板面板，木方背楞組合制作成型。（2）頂板采用鋼管支撐，多層板作面板，木方作擱柵，支撐立桿間距1000mm，

12、且橫向拉桿間距為1.5m；木擱柵分縱橫兩層，下層立放，上層平放，木方選用50100。（3）底板側模用Mu10紅標磚，M10水泥砂漿砌筑120寬磚胎模，為加強側向剛度在磚胎模外側每2米設240120磚垛，磚胎模內側抹20厚1:2.5水泥砂漿，貼3厚自粘橡膠瀝清防水卷材，抹20厚1:2.5水泥砂漿保護層。（4）墻模采用多層板作面板、木方和鋼管作背楞，采用止水螺桿固定墻截面。螺桿的間距是：最底下一排距導墻200，以上為500和600，水平均為600。2）模板支設 （1）柱模支模程序：驗收柱筋焊接柱截面定位筋按模板型號（已配制拼裝好）吊裝就位穿柱螺桿安插加橫向鋼管背楞加固支撐校正驗收模板。為了保證柱的

13、陽角不漏漿，在陽角處粘貼海綿條。 （2）頂板模支設程序：本工程為框支剪力墻結構，頂板支模時，先搭設支撐支設梁底板和側模調節(jié)梁側模高度至板所需標高擱置木擱柵鋪放多層板面板對面板接縫超規(guī)處進行嵌縫處理，保證接縫不大于2mm。 （3）墻模支設墻體鋼筋綁扎并經驗收后，方可支設。支設順序：先安裝窗框模，再將墻兩側模板用多層板立放于墻體兩側，然后安穿墻止水螺桿，加設木方和鋼管背楞，最后收緊對拉螺桿，加設斜撐，校正其垂直度和平整度。墻體上口須拉通長線進行校正。為了保證墻體根部不漏漿，在與導墻接合處粘貼海綿條。3）模板支設及拆除施工注意事項（1）模板支撐必須牢固，確保構件幾何形狀，拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不

14、出現(xiàn)漏漿、爆模。（2）施工過程中，隨時復核軸線位置，幾何尺寸及標高，施工完后須再次全面復核，辦理預檢。（3）模板施工時，注意預埋件和預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。（4）吊裝模板時注意不得碰撞已驗收柱筋。（5）柱模支設好，塔機吊物不撞擊柱模及其支撐；頂模支設完畢，不得堆積重物，吊放鋼筋時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。（6）柱模拆除以砼表面不粘模為準，控制拆模時間；頂模拆除根據砼R7d或R14d報告，確定其拆模時間，同時辦理拆模申請。（7）頂模拆除后，需加設支撐，供上部樓層支撐系統(tǒng)立桿荷截傳遞分解。（8）拆模時，不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板及時清理修整，并涂刷脫模劑，運至上層使用。6

15、砼工程1）砼供應砼采用商品砼。2）砼配合比由砼廠家砼設計配合比，經監(jiān)理工程師和本公司項目技術部認可后方可施工使用。為了確保砼成形質量，嚴格控制水灰比、坍落度（底板120140mm，墻柱140160mm）。3）砼施工工藝流程作業(yè)準備（鋼筋、模板已驗收）砼開盤鑒定、澆灌申請已辦妥砼運輸砼澆灌、振搗砼養(yǎng)護。4）作業(yè)條件（1）模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，接縫嚴密，并辦完預檢。（2）鋼筋已辦理隱檢手續(xù)。（3）施工縫處的松散砼和砂漿剔鑿干凈。（4）在砼澆筑前，木模提前澆水濕潤，但不得有積水。5）砼運輸?shù)装屙挪捎霉潭ū脻仓?，墻柱塔機吊運。6）砼澆筑A底板砼澆筑1）澆筑安排挖土破樁清槽至所需標高經有關部

16、門驗收合格后鋪設砂石墊層澆筑砼墊層綁扎底板筋，預插墻、柱鋼筋驗收合格澆筑底板砼。2）澆筑砼前期準備工作（1）外部協(xié)調工作a與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆筑期間供電正常，場內要協(xié)調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電、不跳閘。b保證車輛和場內、場外道路的整潔。c商砼所用材料，須附有質保書、原材料復試報告d通知廠家提前做好砼試配強度報告。e辦好夜間噪音施工許可證。（2）砼澆筑前的最后檢查a對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞等進行技術復核質量驗收合格，并辦理隱蔽驗收簽證。b檢查砼運輸通道是否穩(wěn)固。c電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位照明燈具充足。d覆蓋保溫材料到位。e各專業(yè)工

17、種工作內容完畢，并通過驗收。f作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。3）砼澆筑本工程底板砼厚400MM、車庫厚500MM。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：6，澆筑線路呈S形狀，同一方向擺動退行，并且每條線的擺動方向基本一致，避免因方向不一致造成接合間歇過久。砼振搗以不出氣泡，砼而不再連續(xù)顯著不沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象，特別是反梁更要注意振搗密實，先澆搗反梁，后澆整體底板，及時拆除通道腳手管，不得將支撐管留在砼內或拔得太遲。4）砼溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速率、

18、減少砼收縮，提高砼極限拉伸，改善約束程度等方面，采取一系列措施：（1）商砼材料要求出現(xiàn)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)溫升過大及后期降溫現(xiàn)象，采取下列措施降低水化熱：a選用礦渣硅酸鹽水泥，該水泥為水泥中低熱水泥。b利用砼的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減少溫度應力。c砂：選用中粗砂，細度模數(shù)2.4以上，含泥量控制在12以下。d石：采用540mm，含泥量控制在1以下。（2）外摻添加材料a嚴格控制砼的水灰比，改善砼的和易性，降低砼的水化熱及減小砼的收縮。b摻入一定數(shù)量的JM微膨脹劑，提高砼的防水。（3）砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫，需對其表面進行二次振搗處理，二次振搗處理時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動；然后用混凝土壓光機打磨密實，以閉合收縮裂縫。（4）砼養(yǎng)護及溫度控制A、為了控制砼的溫降速率，從而達到防止砼內部濕度應力大于同齡期砼抗拉強度而產生的有害裂縫的目的，采用蓄熱法養(yǎng)護底板砼，砼適宜的濕度及溫度，方法是采用一層塑料薄膜及二層草包覆蓋，同時在砼終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護。 B頂板砼澆筑采用后退法；地下室墻柱澆筑砼時，先在下部鋪設5cm厚的粘結砂漿，每次下灰高度為500mm，嚴禁一次到頂施工法